欧瑞RJY系列说明书.doc

欧瑞RJ-Y系列二氧化氯发生器说 明书济南欧瑞实业有限公司目 录第一章、产品概述31、产品主要用途及使用范围32、设备规格型号的组成及代表意义33、使用环境及工作条件34、设备性能特点35、杀菌机理及处理水体的指标46、设备结构和工作原理4第二章、设备使用及操作规程41、使用前的准备和检查42、设备操作运行53、注意事项6第三章、设备主要型号的相关数据表格7第四章、控制器操作说明书-S7-200 71、功能概述72、系统分析73、控制系统说明 84、人机界面示意图及操作说明 8第五章、设备维护141、反应器的清洗142、给料管、水射器的清洗153、计量泵的维护15第六章、常见故障及排除方法161、设备进气管路出现返液的几种情况及解决办法162、计量泵空运转及解决方案173、其他常见问题18第一章 产品概述1.产品主要用途及使用范围济南欧瑞实业有限公司独立设计、制造、生产的欧瑞牌二氧化氯发生器，拥有独立的知识产权，采用了最佳的反应控制系统，解决了目前国内同类产品中普遍存在的设备运行不安全、反应速率低、原料计量不准确的难题，在技术上处于领先地位。欧瑞牌二氧化氯发生器采用化学法工艺，以氯酸钠和盐酸为原料制备二氧化氯为主的混合消毒液，可广泛用于生活饮用水、二次供水消毒等领域。2设备规格型号的组成及代表意义发生器的规格按设备的每小时二氧化氯产量（g/h）来划分，是多型号系列产品。例如： RJ-10000Y指欧瑞牌二氧化氯设备每小时额定有效氯产量为10000克；字母RJ代表欧瑞牌复合二氧化氯发生器,字母Y代表控制方式。3.使用环境及工作条件设置场所：室内（通风良好）。配用水源：管径和相应水射器配套；水压：0.20.4MPa。配用电源： AC 220V，50Hz4、设备性能特点1）RJ-Y系列二氧化氯发生器： 以氯酸钠和盐酸为原料，生产二氧化氯消毒剂，转化率95%。 原料输送采用进口电磁隔膜计量泵，运行稳定，计量准确、安全可靠。 设备内部的反应器采用耐合成钛材材料，保障设备的使用寿命长。 可根据要求配置不同程度的自动化控制系统，可以实现流量和余二氧化氯在线自动控制，远程监控等。操作室可实现无人值守。 控制器采用液晶显示各参数状态，中文显示一目了然。 设备配可视防倒流型水射器（ZL200420040450.5）。 设备配自动安全防爆装置（特有技术）。 发生器配有自动安全装置，确保设备在运行过程中和紧急停机时的安全性。 特别制作的原料液位自动保护装置，两个原料罐分别配置液位传感器，避免在原料液位低时启动设备，保证装置安全、自动的运行。 采用水压报警系统，当动力水欠压时，设备自动停机。对水压的波动，采用延时（5秒）滤波处理，可有效的克服水压的正常的波动而发生的装置误停机。 设备具有停电保护和系统记忆功能。5、杀菌机理及处理水体的指标1）二氧化氯的杀菌机理：一、二氧化氯对细菌的细胞壁有较好的吸附和透过性能，能有效的氧化细胞内含硫基的酶。二、二氧化氯分子式中氯为正四价，具有很强的氧化能力，因此可快速的控制微生物蛋白质的合成，阻碍了细胞再生，使之最终破坏细胞，达到杀菌消毒的目的。2）处理水体的指标给水消毒：一般投加量为12g/m3，作用时间约为30min。6、设备结构和工作原理总体结构：发生器由供料系统、反应系统、控制系统、真空混合吸收系统、安全防爆系统、反冲洗系统，共计六大系统组成；发生器外壳为PVC材料，反应器是五级合成钛材材料。 工作原理：反应由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液输入到反应器中，在负压等条件下进行充分混合反应，产出以二氧化氯为主，氯气为辅的消毒气体，经水射器吸收与水充分混合形成消毒液后，通入被消毒水体中。第二章 设备使用及操作规程1、使用前的准备和检查1）使用前应检查的事项: 检查原料罐内原料是否满足设备正常使用。 检查设备液位管是否满足高液位，如低于高液位，请从进气口给反应器加水至高液位。 检查各阀门开关位置是否准确。 打开动力水阀门，将水压调至0.1MPa0.4MPa，检查水压是否稳定。 检查设备各部件是否正常，有无泄漏。打开电源开关，观察控制系统显示是否正常。2）使用前的准备原料的配制与添加:氯酸钠溶液的配制和添加：将氯酸钠与水按1:2.7(重量比)比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2.7公斤水，搅拌至氯酸钠完全溶解加入原料罐即可（如使用氯酸钠溶解装置，可参照氯酸钠溶解装置使用说明）。盐酸的添加:将盐酸加入到盐酸储罐中。注意：严禁两个原料罐混用。2、设备操作运行1）启动打开动力水阀门，将水压力调至0.20.3MPa，（水射器正常工作水压为0.10.4MPa）使水射器正常工作。打开电源开关，控制系统显示并工作，按不同技术参数和现场实际情况对计量泵频率和行程进行调节。2）进行计量泵排空，旋转计量泵顶部的排空按钮，打开直至有连续液体排出，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。3）设备运行设定温度出厂前已调整完毕，勿改动。4）计量泵流量的调节：计量泵流量应根据其技术参数之规定和现场水中余氯量的大小来修正。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以将进料流量调低；如果余氯不够,可以加大流量。计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵上面的行程调节旋钮即可。频率的调节：计量泵上部控制器上有一频率调节旋钮，运行时按一定比例调节；或从设备控制器显示系统调节计量泵频率。注意：一般情况下，应固定行程，调节运行频率。5）关机：关机时，应提前12小时关闭计量泵（或设备电源），停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料12小时后关闭动力水，水射器停止工作，或关闭设备电源开关，设备即关机。3、注意事项：1）设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与本公司联系。2）设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。3）工业盐酸（浓度31%）应符合国家标准GB320-2006工业合成盐酸的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准GB/T16182008的要求。4）冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及加药管道路。设备间应干燥、避光、通风良好。5）工作间严禁烟火，擦洗设备时应注意避免接触电器控制部分，防止触电。6）计量泵及给料管、水射器在原料和水中含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通，并应经常清理原料罐的沉淀物。7）发生器的给料管道装有过滤器，使用一段时间后，应注意冲洗。8）设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。 第三章 设备主要型号的相关规格数据表设备系列产品的主要型号及其相关规格数据表格如下：型 号有效氯产量（g/h）设备重量（Kg）设备尺寸（LBH）（mm）动力水配电功率（Kw）管径（mm）压力（Mpa）RJ-1000Y1000966505501350320.300.65RJ-2000Y20001106505501500320.300.75RJ-3000Y30001296506501550400.302.0RJ-4000Y40001477506501650500.402.5RJ-5000Y50001658006501700500.403.0RJ-7000Y70001829006501700750.403.4RJ-10000Y100001929006501750750.404.0RJ-20000Y2000020510006501800900.404.5 第四章 二氧化氯发生器控制系统（一）、功能概述:本控制器是采用PLC为核心，触摸屏操作，实现二氧化氯发生器的整个过程控制与监控。具体包括： 温度控制，液位、动力水压等的检测，计量泵脉冲控制与故障保护功能，与上位机的远程通讯功能。计量泵的控制分为手动与自动（流量或余氯）模式，能满足不同场合的应用，调试简单易维护。显示部分采用彩色触摸屏中文显示，动态工艺流程，画面生动，内容丰富。根据用户要求可密码设定。（二）、系统分析本系统（二氧化氯发生器）是以氯酸钠和盐酸为原料，通过加温催化，产生以二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒剂。根据工艺要求：恒温催化和余氯达标。决定了系统中包含的两个控制回路：一是温度控制回路，二是余氯控制回路。二者都有响应速度慢，滞后时间长的特点，且在余氯控制回路中，水流量、投药量、余氯浓度三者为非线性比例关系。（三）、控制系统说明 控制系统采用SIEMENS 西门子S7-200系列PLC产品，深圳显控TFT液晶触摸屏操作，可采用广范围多通讯协议，以太网TCP/IP协议、PROFIBUS DP协议、Modbus RTU协议、PC/PPI及MPI协议，和厂区总控制DCS系统及现场分控站实现了握手通讯协议，可实现现场工艺参数上传和上位机远程控制。（四）、人机界面示意图及操作说明 本系统画面真实的模拟反映了设备的实际操作画面和数据监控等功能。I、 欢迎画面欢迎画面体现了我公司从事二氧化氯行业符合国家标准的注册商标，以公开严谨的态度认真热情的对待每一位客户。II、浏览控制画面 浏览控制画面是进入整套控制系统的主画面，可根据需要点击想要进入的画面。 III、监控画面系统工艺监控画面，详细直观的显示了设备的运行状况，有效余氯值、流量值、设备计量泵运行速度、设备温度值、设备加热状态及动力水压力状况。IV、控制画面控制操作画面是设备运行参数的全面设定画面，可以进行设备总电源、计量泵电源、加热装置的启动停止，同时可设定计量泵频率和加热温度值。 V、自动参数设定余氯/流量控制画面，实现了余氯、流量比例自动控制，自动采取信号，自动调节产药量，真正实现了无人自动控制，解脱了束缚。余氯控制：先设定所需余氯上限和下限，再设定脉冲上限和下限，然后可在数据设定画面中将控制方式设为自动，将自动方式设为余氯，这样计量泵就会根据余氯值的变化实现脉冲的变化，从而实现自动控制加药。当余氯值与余氯分析仪因信号影响不能对应时，可以通过调节补偿值将控制系统与余氯分析仪的数值统一。流量控制：流量控制的量程需和流量计量程一致，流量系数默认设置为1.0（主要用于调整加药速度），脉冲上下限根据需要设定。同样需要在数据设定画面设定控制方式为自动，同时将自动方式调节为流量。这时设备可根据流量的大小实现变量加药。流量补偿值也是用于调整控制系统和流量计之间由于信号传输所产生的误差。VI、化料泵、卸酸泵本画面实现了对化料泵、卸酸泵的起停控制。点击开关，泵会启动，再次点击泵会停止，实现循环控制。同时在原料桶上监测原料罐中是否有原料。第一次设定原料罐高度和传感器量程。VII、报警画面报警画面可实时显示报警时间的发生，报警内容，报警时间，便于设备维修人员快捷的查找缩小故障的范围。同时点击显示历史报警数据可查看历史报警信息，通过历史报警信息我们可人为的分析到易发生的故障，做好准备，以便于日后设备正常运行。VIII、动力水泵当配套设备中含有动力水泵控制时，此画面可设定动力水泵的启动和停止，实现动力水泵的安全启动。 第五章 设备维护1、反应器的清洗：设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。设备在拆迁或长期停用时，要进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应室内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当反应室液位管液体颜色变浅后，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。2、给料管、水射器的清洗在原料和水中含有杂质的情况下易堵塞给料管及其他管路，应注意清理疏通，并应经常清理原料罐的沉淀物。水射器长时间使用后内壁可能会出现黑色附着物，可用盐酸清洗。3、计量泵的维护1）电磁泵的工作电压为220V/50Hz，绝对不允许接380V 的交流电，否则会造成电路板烧坏；本泵能负荷少量额定外的电压，但为防止泵被损坏，最好不要将泵与可能产生电压的电器电源相连接。2）为了减少电击，计量泵的电源插座必须良好接地，地线与零线要分开，并盖好泵头螺栓的橡胶帽，不能使用转换插座。3）计量泵严禁空打。4）计量泵不能超过额定压力（最大工作压力）使用。额定压力数值标识在计量泵铭牌上，单位为bar（1bar=1 公斤力/平方厘米=10 米水柱）。如果超过额定压力，会损坏泵的正常功能。5）泵的安装环境温度不能超过40，相对湿度不能大于90%；泵不能安装在阳光曝晒的地方；泵不能放在淋雨的地方。6）选择能便于检测和维护的地方来安装本泵，固定好本泵防止不必要的震动。必须使用我公司提供的安装支架，不能将泵体水平或者倾斜安装；泵头的进/出水阀必须保持与水平面垂直；确认泵出入口管道方向安装正确，泵进水阀竖直朝下，出水阀朝上，绝对不能接反；进/出水阀也不能互换，丢失里面的任何一个零件泵将无法正常使用；要确保进/出水阀干净；必须成套使用我公司提供的连接软管、底阀及注射阀，这些都是准确加药的必要条件；底阀过滤器必须安装在距离容器底部5-10 厘米的位置以上，以免被沉淀物堵塞而损坏泵的液压部位。7）如果条件具备，最好在出水端配置安全阀，以免出现堵塞时损坏泵；勿通过电源线来抓、拽泵。8）拧紧连管螺母时请用手拧紧即可，不能使用工具；进出口软管的连接：把软管插到软管管嘴的根部并套好卡环，以防止滴液、漏气引起空转和腐蚀。请定期检查管道情况，如果软管接口老化，请速更换软管或者裁掉老化部分并重新接紧。9）手动排气：排气阀在计量泵的右面，将其拧松后，计量泵在工作状态下排除气体后拧紧即可。注意排气出口也必须接软管以便把气液混合物排走，防止滴到泵头腐蚀螺栓。将泵冲程调节旋钮调节到100%位置，对泵进行排气；出口管路压力一定要高于进口管路压力，否则会产生虹吸。10）APG系列电磁泵连接外部信号时要选择尺寸合适的信号线，同时一定要把底部的适配器（黑色盖子）密封好，以免有液体或者蒸汽进入泵内，损坏电路板。 第六章 常见故障及排除方法1、设备进气管路出现返液的几种情况及解决办法： 1）动力水压力不足： 当动力水压力不足时，最明显的体现就是水射器不能够正常工作，具体检测办法是将水射器同设备二氧化氯出口连接管路上的活接拧松，看水射器内的水是否会流出来，如流出来说明动力水压力不足，即使设备显示压力高设备也无法正常工作。 解决办法：提高动力水压力或者减小水射器后端的阻力。 2）水射器同二氧化氯出口连接管路漏气： 当水射器同二氧化氯出口间连接的管路出现漏气时，导致设备内部的二氧化氯无法正常被水射器吸收，从而导致设备内部成正压状态，引起设备进气口返液。 解决办法：可用肥皂或洗衣粉泡沫，涂在管路的疑是漏点处，发现气泡变小，证明该处为漏气处，然后将漏点处理好即可。 3）设备内部或测温口漏气： 设备内部反应釜漏气，从而导致气路短路，反应釜内前几级反应腔内的溶液无法正常运行，导致设备返液。 解决办法：停止计量泵工作，将二氧化氯出口阀门关闭，从进气口往设备内部注满清水，静止一个小时后观察设备底部是否有液体流出，或者连接有压自来水，使设备处在正压状态，看是否有漏液现象，来判定是否漏气，如内部确实漏气，要联系厂家进行维修。 测温口或其它部位出现漏气，查出排除即可。 4）设备防爆阀漏气 防爆阀漏气：防爆阀内部有一个配重球，设备正常工作状态情况下，球体和下面的胶皮垫是紧密密封，气液是不会通过的，如出现气液通过现象，说明密封性不好，查明原因排除。（注：胶皮垫为易损件，每35个月就要更换一次）。 5）设备内部堵塞 设备内部出现堵塞时，导致反应釜内液体运行不畅，引起设备返液。 解决办法：设备内部出现堵塞的情况分两种一种是异物的堵塞，清除异物即可，另一种情况是原料的堵塞，原材料存在质量问题，进而无法充分反应或反应后有其它副产物，堵塞反应釜。设备如出现堵塞，从进气口内注水会出现水无法降流，从而无法被水射器吸收，可用65度以内温水冲洗反应釜内部，或用有压水管进行冲洗，如内部堵塞较为严重，要联系供应商由专业人员进行维修。 6）加热器温度过高 反应釜内部温度过高，设备反应釜内部局部瞬间出现正压状态，从而无法出现无法正常运行的现象，进而导致返液。 解决办法：正常情况下测温体探头应放置在二氧化氯出口一下10-20厘米处的位置，放置位置不准确，会导致测温不准确，从而使反应釜内部温度过高。设备出厂设定温度为50度，在未经供应商允许的情况下，请不要随意改变温度设置。2、计量泵空运转及解决方案电磁计量泵严禁空运转。根据不完全统计，近一半以上的泵故障原因是由于空运转引起的。另一半是电气，安装，维护等。 1）空运转现象：主要包括三种， A、缺液，储液罐没有液体； B、储液罐至计量泵间的过滤阀堵塞； C、管路有气体或者漏气。尤其是在出口有背压阀的情况下，气体不能被液体带走，导致气锁。 2）空运转危害：空运转会引起过热，导致泵头变形，漏液，失去自吸能力和泵液能力，导致膜片变形破碎，并造成液体倒灌泵体内部，进一步引起内部腐蚀，并导致泵报废。 3）空运转判断：判断一台泵是否发生过空运转，一般可有如下几点： A、观察泵的输入管道是否有气泡； B、声响判断，正常泵工作状态声响不大，发闷，空转时声响较大，清脆； C、根据泵头判断。拆下泵头观察与膜片接触的平面，如果泵头颜色发白，或者平面上出现膜片印，就可判断发生空运转。原因是泵内温度急剧升高，膜片材料为PTFE而泵头是PVC，前者耐温高后者会相对软化。 D、根据控制