止动垫片及其冲压模具设计课程设计说明书.doc

目 录引言 11 零件简介 22 冲裁件的工艺分析 33 确定冲裁工艺方案 44 模具结构形式的选择 54.1模具的类型的选择 54.2送料与定位方式 54.3 卸料与出件装置 54.4.模架类型及精度 65 冲压工艺计算： 75.1排样设计及计算 75.2冲压力计算和初选压力机 75.3压力中心的计算 85.4计算凸凹模刃口尺寸 86 主要零部件设计 106.1凹模的设计 106.2卸料装置的设计 106.3凸模固定板的设计 116.4垫板设计 126.5凸模的设计 126.6凸凹模设计 137 模架以及其他零部件的选用 148 校核模具闭合高度及压力机有关参数 169 模具总装图 18心得体会 19参考文献 20冲压工艺过程卡 21引 言模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。 模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坏料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。 目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。一般压力机加工，一台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品，有左右的零件是用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工产品，有左右的零件是用模具加工出来的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。 鉴于这种情况，本次课程设计将设计一副倒装复合冲压模，由于实践经验的欠缺和知识的极限性，该模具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验。1 零件简介零件名称：止动垫片零件简图：如图1.1所示成产批量：10万件材料：10 力学性能：s=206Mpa，b=420Mpa材料厚度：2mm要求：表面平整，不能有锈斑，零件冲裁面粗糙度不高于Ra6.3,零件毛刺不高于0.2mm 图1.1 止动垫片2 冲压件的工艺分析2.1 结构分析该零件形状简单、对称，有利于模具设计，冲裁凸出的部分B=4mm1.5 t=3mm(t为材料厚度)。2.2 材料分析材料为10号钢，其主要性能为：s=206Mpa，b=420Mpa，延伸率=29%，塑性良好，适合于进行冲压2.3 精度分析由表12.3查出，用一般精度的模具时，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11，由表29.1差查得，冲裁件孔尺寸偏差为0.13mm，外形尺寸公差为0.16mm，将以上精度与工件简图所标注的尺寸公差相比较，可认为该工件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。3 确定冲裁工艺方案该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁，多工序复合冲裁和级进冲裁三种，零件属于大批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多，生产率低，费用较高，不合理；如果采用级进模，需要较多的工位数，必须解决板料的准确定位问题；采用复合模可以一次冲压成形，结构较为简单，卸件可靠，操作方便。根据以上分析，该零件比较适宜采用多工序复合冲裁工艺方案。4 模具结构形式的选择 4.1模具的类型的选择根据零件的冲裁工艺方案,采用复合模。复合模分为正装复合模和倒装复合模，正装式复合模比较适宜冲制材料较软的平直度较高的冲裁件；倒装式复合模适宜冲裁孔边距较大的冲裁件，且模具结构较简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠。故选用倒装式复合模。4.2送料与定位方式 导料销对条料宽度没有严格要求；固定挡料销需要在凹模上开避让孔，结构简单，活动挡料销必须采用弹性装置，结构相对复杂，因此选用固定导料销和固定挡料销。导料销如图4.1所示 图4.1 导料销4.3 卸料和出件装置 模具采用倒装式复合模，废料卡在下模的凸凹模上，适宜采用弹性卸料装置；冲压件采用刚性推件装置推出，直接利用压力机的打杆装置进行推件，工作可靠，冲孔废料直接从凸凹模向下推出的出件方式。推件块如图4.2所示 图4.2 推件块4.4 模架类型及精度由于该冲裁零件的尺寸较小，冲裁间隙较小，采用导向平稳的中间导柱模架,考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用级模架精度。5 冲压工艺计算 5.1 排样设计及计算：5.1.1 排样设计该零件尺寸较小，结构对称，采用直排的排样方案。由附表32查得： 排样搭边a=1.2mm侧搭边a1=1.5 mm由CAD算得冲压件毛坯面积A=600mm2条料宽度B=（42+2x1.5）mm=45mm步距：h=（34+1.2）mm=35.2mm排样图如图5.1所示 图5.1 排样图5.1.2 材料利用率计算一个步距内的材料利用率为：=x100% (3-1)n为一个步距内可冲零件数，n=1将n、A、B、h带入式（3-1）求得 =38%52 冲压力计算和初选压力机该模具采用弹性卸料和下出料方式，由参考文献1P199 得以下计算式：落料力：F1=L1tb （5-1）冲孔力：F2=L2 tb （5-2）落料时的卸料力：F卸=K卸x F1 （5-3）冲孔时的推件力：F推=nK推F2 （5-4）冲床总压力：F总=F1+F2+F推+F （5-5）5.2.1 落料力计算将冲裁件外轮廓周长L1 =120mm 板料厚度t=2mm 抗拉强度b =420MPa 带入式5-1 得 F1 =100.8 x 103N5.2.2 冲孔力计算将冲裁件孔轮廓周长L1 =66mm 板料厚度t=2mm 抗拉强度b =420MPa 带入式（5-2） 得F2=55.4 x 103N5.2.3 落料时的卸料力 由表25.10得 K卸=0.045把K卸 、F1 带入式（5-3）得 F卸= 4.54 x 103 N5.2.4 冲孔时的推件力 由表25.10得 K推=0.055 取同时梗塞在凹模内的废料数为3，即n=3把K推、n、F2 带入式（5-4）得 F推= 9.14 x 103 N5.2.5 总压力计算将F1 =100.8 x 103N、F2=55.4 x 103N、 F推= 4.54 x 103 N、 F卸=9.14 x 103 N 带入式5-5得 F总=170KN5.2.6 选用压力机根据总冲压力为170KN，采用开式双柱可倾压力机，考虑到压力机的使用安全，总冲压力一般不应超过压力机额定吨位的80%，由表17.10初选J23-25开式双柱可倾压力机，相关参数如下：公称压力：250KN滑块行程：65mm最大闭合高度:270mm滑块中心线到床身距离：200mm工作台尺寸：370mm x 560mm垫板厚度：50mm模柄孔尺寸：40mm x 60mm5.3 压力中心的计算 由于零件结构对称，所以压力中心在孔的中心，即模柄轴线通过压力中心。5.4 计算凸、凹模刃口尺寸5.4.1 对于冲孔21mm根据条料厚度t=2mm、条料材料为10，由表42.13查得冲裁模初始间隙值 Zmin=0.25mm Zmax=0.36mm由表42.18查得凸、凹模制造公差 p =0.02mm d =0.03mmZmax- Zmin=0.36-0.25=0.11mmp+d =0.02+0.03=0.05mm满足Zmax- Zminp+d 的要求，冲孔采用凸、凹模分开加工法，以凸模为基准件。由表42.20查得磨损系数x=0.75由式4 2-13得冲孔凸、凹模刃口尺寸计算式为： dp=(d+x) （5-6） dd =( dp +Zmin) （5-7） 把d=21mm、x=0.75 、尺寸公差=0.2mm、p =0.02mm带入式5-6得dp =21.15mm 把dp 、Zmin、d带入式5-7得dd=21.40mm5.4.2 对于外轮廓的落料由表42.13查得间隙值 Zmin=0.25mm Zmax=0.36mm由表42.18查得凸、凹模制造公差p =0.02mm d =0.03mmZmax- Zmin=0.36-0.25=0.11mmp+d =0.02+0.03=0.05mm满足Zmax- Zminp+d 的要求， 落料采用凸、凹模分开加工法。由表42.20查得对于圆形件磨损系数x=0.75 非圆形件磨损系数x=1凹模磨损后各尺寸均变大，属于A类尺寸由式4 2-14 得凹、凸模刃口尺寸计算式为： Dd=(D-x) (5-8) Dp=( Dd -Zmin) (5-9)将各参数带入式（5-8）和式（5-9），各尺寸计算如下：Dd34=(D-x) =(34-0.5x0.2) =33.9mm Dp34=( Dd34-Zmin ) =(33.9-0.25) =33.65 mmDd42=(D-x) =(42-1x0.2) =41.8mmDp42=( Dd42-Zmin ) =(41.8-0.25) =41.56 mm Dd5=(D-x) =(5-1x0.1) =4.9mmDp5=( Dd5-Zmin ) =(4.9-0.25) =4.65 mm6 主要零部件设计6.1 落料凹模根据条料厚度t=2mm、孔为圆形，由表42.22查得凹模厚度系数 k=0.4由式4（2-27 ）得凹模高度计算经验公式 H=kb (6-1)其中b为凹模孔的最大宽度，b取42mm将k、b带入式（9-1） H=16.8mm由式4（2-28）凹模壁厚计算经验公式 C=（1.52）H （6-2）式6-2得 C=25.2mm33.6mm 取C=30mm 凹模总长L=42+2x30=102mm 凹模宽度B=34+2x30=94mm 按冲压模标准模架，由表17.31取凹模周界尺寸LxBxH=125mm x 100mm x 30mm 凹模零件简图如图6.1所示 图6.1 凹模简图6.2 卸料装置的设计前面已选用弹性卸料装置，弹性卸料装置由卸料板、弹性元件和卸料螺钉组成。 6.2.1 卸料板设计 由表12.29查得卸料板厚度为14mm 取外形尺寸为125mm x 100mm x 14mm6.2.2 弹性元件设计弹性元件采用橡胶，根据式5 （3-41）至（3-45）及表53.15，相关计算如下：橡胶工作行程=卸料板工作行程+模具修磨量（4mm6mm）之和即H工作=h工作+h修磨橡胶的自由高度=（2832）mm 取H0=30mm矩形橡胶在预压量为15%时的单位压力为0.5MPa 橡胶截面积： 橡胶装配高度：H装配 =85%H自由=0.85 x 30=25.5mm根据零件形状特点，橡胶外形采用矩形，中间开矩形孔以避让凸凹模，取避让孔为40mm x 45mm， 橡胶外形暂定一边长为120mm， 另一边长为 =91mm 取橡胶外形尺寸为120mm x 95mm为满足橡胶垫高径比为0.51.5，将橡胶垫平分为四块，其最大尺寸为60mm，所以 选用的橡胶垫规格合理6.3 凸模固定板的设计根据参考文献5P73，凸模固定板厚度h=（60%80%）H凹 取h=14mm 外形尺寸为125mm x 100mm x 14mm 材料45钢凸模与凸模固定板的配合为H7/n6，压装后，将凸模断面与固定板一起磨平。凸模固定板简图如图6.2所示 图6.2 凸模固定板 6.4 垫板设计根据参考文献5P73，垫板厚度h一般为512mm ，取12mm 外形尺寸为125mm x 100mm x 12mm 材料45钢 热处理硬度为4348HRC6.5 冲孔凸模设计为保证凸模的寿命和耐磨性，凸模材料选用Gr12MoV.，热处理硬度为5862HRC凸模长度L=凸模固定板厚度+凸模固定板与落料凹模距离+凹模厚度L=14+16+30=60mm凸模结构简图如图6.3所示 图6.3凸模简图 6.6 凸凹模设计为保证凸凹模的耐磨性和寿命，凸凹模材料选用Gr12MoV，热处理硬度为5862 HRC 考虑凹模的磨损和保证冲件的质量,凹模刃口采用直筒形刃口壁结构,刃口高度根据计算冲裁力时取梗塞在凹模内的废料数为3，h=6mm,漏料部分刃口轮廓扩大1mm。凸凹模采用螺钉,销针与下模座固定的固定方式。为了在凸凹模上有足够空间钻螺纹孔和销孔，将凸凹模底加宽成方形。凸凹模零件图如图6.4所示。图6.4 凸凹模零件图 7 模架以及其他零部件的选用7.1 模架选择前面已选用中间导柱模架根据凹模周界尺寸为 125mm X 100mm，由表17.31取 上模座 LxBxH=125mm x 100mm x 50mm下模座 LxBxH=125mm x 100mm x 60mm 导柱 d x L=25mm x 180mm 导套d xL xH=25mm x 90mm x 38mm 7. 2 模柄选用采用凸缘模柄，根据压力机模柄孔尺寸：40mm x 60mm，模柄长度比模柄孔深度小510mm，由表17.39， 选用 模柄 C4055 GB2862.3-81 Q235 ，模柄与模柄孔配合为H7/g6。7.3 挡料销由表17.44选用 挡料销 A643 GB2866.11-81 7.4 导料销由表17.44选用 导料销 A645 GB2866.11-81 7.5 螺钉选用7.5.1卸料螺钉： 由表17.58采用 卸料螺钉 635 GB2867.67.5.2凹模锁紧螺钉： 由表17.59采用 螺钉M880 GB70-85 7.5.3凸凹模锁紧螺钉：由表17.59采用 螺钉M635 GB70-857.5.4模柄锁紧螺钉： 由表17.59采用 螺钉M1025 GB70-857.6、销钉选用7.6.1凹模定位销 根据表17.61采用 销 6100 GB199-857.6.2凸凹模定位销 根据表17.61采用 销 455 GB199-858 校核模具闭合高度及压力机有关参数8.1 校核模具闭合高度H闭=50+12+14+16+30-3+14+25.5+60=218.5mm J2325开式压力机的闭合高度为270mm，封闭高度调节量为55mm，模具安装可用垫块调整配制。 8.2 模具最大安装尺寸校核模具最大安装尺寸为125mm100mm，冲床工作台面冲床为370mm560mm，能够满足模具的安装。9 设计并绘制模具总装图止动垫片复合模总装图如图9.1所示图9.1 总装图1-下模座2-凸凹模3-挡料销4-凸模5-推件块6-凹模 7-隔板 8-凸模固定板9-垫板 10-上模座 11-模柄 12-打杆 13-螺钉 14-推板 15-推杆 16-导套17-导柱 18-导料销 19-卸料板 20-橡胶工作过程：上模下行，凹模与卸料板将条料加紧，紧接着冲孔凸模与凸凹模内孔进行冲孔，与此同时，凸凹模外形与凹模进行落料，冲孔废料直接从底孔排出，冲裁件卡在凹模内。上模上行时，打杆碰到压力机横梁，停止上行，通过推板、推杆阻止推件块上行，进而将冲裁件推出。心得体会本次课程设计的题目为止动垫片模具设计，主要通过ProE和CAD进行设计，从中我熟悉了模具设计与分析过程，同时也更好的运用软件进行模具设计，掌握了查阅相关手册资料的技巧，对模具设计有了更深层次的认识。 次课程设计顺利完成，感谢陈老师和郑老师的悉心指导，同时也感谢同学们的帮助，由于本人能力有限，设计中难免存在许多不足，对于不足之处，恳请老师给以批评指正。参考文献【1】 王秀凤，万良辉