污水站操作手册.doc

污水处理工程调试方案二零一零年十一月目 录一 概况二 污水站的设计三 污水处理工艺的单机与联动试车四 污水处理系统生产开车、调试与试运行五 污水站管理制度六 设备操作规程七 水质分析八 有关术语简介九生物滤灌操作规程一、概况生产过程中产生的废水主要来源于整车厂涂装车间产生的涂装废水（脱脂、磷化、电泳、喷漆废水等机械加工废水）及发动机厂产生的切削液等生产废水。根据国家环境保护法律法规、标准及其他相关要求，污水厂做为配套设施，必须与主体工艺同时设计、同时生产、同时投入使用；为坚决贯彻国家和政府对排放污水达标的要求，并结合集瑞公司的发展规划与环境目标，该公司领导认真执行环境保护法，决定对其排放的污水进行彻底治理，拟建设污水处理站一座，以实现环境效益、经济效益和社会效益的统一。本工程设计规模为60.00m3/h（其中生产废水总量为40m3/h，生活污水总量为20m3/h），要求经处理后出水达到中华人民共和国污水综合排放标准（GB897896）一级标准，出水通过城市污水管网排入城市污水处理厂。二、污水站的设计2.1、设计规模根据业主提供的资料和要求，污水站的设计规模为：60.00m3/h。具体水量见技术要求。2.2、设计进、出水水质根据业主提供的资料，并参照同类型废水进水水质，同时考虑到一定的发展预留；最终确定设计综合进水水质分别如下：表1 整车厂水质一览表序号废水来源折算连续量水质pHSS（mg/L）CODcr（mg/L）PO4-（mg/L）Zn（mg/L）Ni（mg/L）石油类（mg/L）1含油废水2.25t/h911379.984360.86130.8252.56364.862重金属废水15.04t/h210147.02205.96226.7571.6126.640.603电泳废液+喷漆废水1.045t/h291435.406987.584生产废水（所有生产废水）36.235t/h811238.331326.7520.637.110.2013.395混合污水47.515t/h6986.31660.262.591.100.117.27表2 发动机厂水质一览表 项目 结果pH（6-9）SS（0-200mg/L）含油量（0-10mg/L）COD（0-150mg/L冷工切削液试验处理前7.684812016.2143225我方即根据上述数据进行设计。2.2.1出水水质综合废水经本污水处理站处理后排入城市污水处理厂，具体设计出水水质依据技术规格说明书中的要求，为中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-96）一级标准，具体指标见表3。 表3 设计出水水质一览表 单位：mg/L(pH除外)污染物PHSSCODBOD5石油类总Zn总Ni二级标准69701002055.01.02.3、污水处理工艺本污水处理站采用物化+生化的主体处理工艺。2.3.1 物化工艺本工程的生产废水主要为整车厂产生的涂装废水，同时还含有少量的发动机厂产生的切削液、清洗零件废液及喷漆室废水等生产废水。其中涂装生产废水根据排放方式可分为连续排放废水（30,45m3/h）和间歇排放废水（8.15m3/h）；根据废水中所含污染物种类又可分为:1、含油废水（热水洗槽、预脱脂废液、脱脂废液及磨具清洗废水等）；2、重金属废水（表调废液、磷化废液及磷化废水等）；3、电泳废液（酸性高浓度间歇废水）及喷漆废水（碱性高浓度间歇废水）；4、除去以上三种废水之外的其他所有生产废水（连续排放的脱脂废水和电泳废水）。而发动机厂所产生的污水水量占总水量很少，主要污染因子是油和COD，发动机厂切削液、清洗零件废液与含油废液水质相近，可排入整车厂的含油废液池（即脱脂废液池），含油废水池的水量为2.387m3/h；发动机厂产生的喷漆室废水与整车厂喷漆废水水质类似，可排入喷漆废水池（含电泳废液与喷漆废水，两者互为酸碱中和）。综合以上综合废水水质水量的分析，可得出一下结论：一、含重金属Ni的磷化类废水和废液，无论连续或间歇排放的，均要求进行单独的预处理；二、含油废水间歇排放的建议进行单独的预处理；三、高浓度类废水（酸性电泳废液及碱性喷漆废水）由于有机物浓度过高且酸碱性互为相反，所以建议两者先行互为中和后再由水泵均量的配给到主污水处理系统中来，以降低对系统的负荷冲击；四、除以上废水外，其余废水（包括生活污水）可混合集中处理，既达到互为酸碱中和，也起到互为稀释均匀的功效，同时也降低的各股废水单独预处理带来的系统的过于繁琐（如果每股废水均进行单独的预处理，势必增加构筑物及设备的数量，而且也会加大后期运营的成本，同时日常的设备故障率也会加大，从而影响整个污水处理系统的正常运行）。从工艺生产过程和排放水体分析，废水中含有大量的磷酸盐、Zn2+、Ni及油类物质等，所以必须加以处理，而用钙盐沉淀和混凝的方法除磷除锌是目前最佳的工艺方式（形成羟基磷酸盐和离子氢氧化物沉淀物）。石灰混凝除磷的化学反应公式如下：5Ca2+ + 4OH- + 3HPO42- Ca5(OH) (PO4)3 + 3H2O10Ca2+ + 2OH- + 6PO43- Ca10(OH)2(PO4)6实验证明，处理水中的磷含量，随pH值上升而呈对数降低之势。但该法需控制pH至少大于9，当pH在11左右时重碳酸盐接近完全去除，除磷率可达90%。石灰混凝除重金属的化学反应公式如下：Zn2+ + 2OH- Zn (OH)2Ni+ + OH- Ni OH特别说明：由于磷酸盐、Zn2+、Ni+ 对pH比较敏感，为保证处理的稳定性，pH最好保持在10.5左右进行反应效果最好；这就导致物化反应后污水pH较高，超过6-9的排放标准，在出水必须把pH反调到6-9之间才能达标，因此采用单纯的物化处理工艺后污水pH必须加酸进行反调，加酸反调除增加药剂费用外，最主要的是日常操作很不方便。根据我公司对类似废水的试验结果，该类废水经加药混凝后，可沉降性好，沉降速度较快。因此，本工程物化处理工艺为加药混凝沉淀工艺。 2.3.2 生化工艺污水经混凝处理后，还含有大量有机物，为严格保证污水达标排放，必须进行生化处理。生化处理主要考虑采用比较成熟可靠的缺氧好氧接触氧化工艺+曝气生物滤池工艺。污水经过缺氧和好氧接触填料过程与长满生物膜的填料相接触，在生物膜的作用下，使污水达到净化。（1）缺氧（水解酸化）：缺氧处理系统根据反应阶段不同，分为不产沼气厌氧（即水解酸化）和产沼气厌氧，不产沼气厌氧即将反应阶段控制在产沼气阶段之前，其主要目的是将大分子污染物转变为小分子污染物，将难降解有机物转变为易降解有机物，提高好氧池去除效果。因此类机械加工废水浓度不是很高，经过6个小时左右的水解酸化段就基本可以起到将大分子污染物转变为小分子污染物，从而提高好氧段去除率的作用；（2）好氧：好氧主要有泥法工艺和膜法工艺，其几种主要的工艺形式优缺点见下表4：表4 各种好氧处理工艺对比表 类 型项 目接触氧化工艺曝气生物滤池普通活性污泥法SBR工艺类型生物膜法生物膜法活性污泥法活性污泥法污泥（容积）负荷较高低中中有无沉淀池有通常无有无污泥产生量为泥法工艺的1/41/3较多较多较多污泥回流一般不需要不需要需要不需要自动化程度一般高一般高操作人员水平一般人员即可，不需要观测污泥性状要求较高要求较高，需要会观测并分析污泥性状要求较高，需要会观测并分析污泥性状出水稳定达标情况抗冲击负荷能力较强抗冲击负荷能力较差抗冲击负荷能力一般抗冲击负荷能力一般是否会存在污泥膨胀现象不存在不存在存在存在占地面积一般低较高低建设成本较高较高较低较低是否需要设置填料及支架需要需要不需要不需要维修难度大大小小应用情况操作简单、管理容易,通常用于工业废水处理通常用于低悬浮物含氨氮废水处理，或用于深度处理系统通常用于低浓度废水处理通常用于低浓度废水处理根据对以上各处理工艺进行比选，并结合本项目的现状，本工程生化处理段推荐采用接触氧化处理工艺。2.3.4污泥处理 目前机械加工废水处理过程中产生的污泥脱水一般处理方法主要采用机械脱水的方式，而机械脱水中又分为带式压滤脱水和板框压滤脱水，其中采用带式压滤脱水的方式较为常见也较为合理。本工程部分物化污泥中含重金属，需分开单独进行处理，因此本工程采用板框压滤机处理含重金属的污泥，用带机压滤机处理部分物化污泥和生化污泥。 2.4、 污水处理工艺流程2.4.1、污水处理工艺流程图 通过污水处理工艺的论述，现确定污水处理工艺流程如图1：鼓 风磷化废液池表调废液磷化废液 泵 石灰乳 PAC PAM斜板沉淀槽1反应槽1磷化废水调节池磷化废水 泵 上清液排入综合调节池 含重金属污泥 板框压滤机污泥浓缩池1干污泥为作为危险废弃物处理 贮 油 桶 浮油热水洗槽废液 石灰乳 PAC PAM预脱脂废液 浮油 脱脂废液废液预处理槽1脱脂废液池 泵 上清液排入综合调节池冲压含油废水磨具清洗废水 污泥切削液及清洗零件废液 鼓 风 石灰乳PAC PAM废液预处理槽2电泳废液 喷漆废水池 泵 上清液排入综合调节池喷漆废水发动机喷漆废水 污泥 斜板沉淀槽2反应槽22 石灰乳PAC PAM 鼓 风A/O接触氧化池二 沉 池综合调节池综合涂装废水 泵 集水池曝气滤管 污泥格栅渠及集水井生活污水 泵 污泥 上清液及滤液回流 带式压滤机污泥浓缩池2 干泥外运达标排放 污 水 污 泥空 气 图1 污水处理流程框图2.4.2、污水处理工艺简述主要采用“物化+生化”处理工艺，治理措施的控制点如下：1、分质分流：为保证污水处理站进水水质稳定，根据进水浓度和种类，分别设置调节池，分类储存。整车厂：来自涂装车间前处理工段定期排放的表调槽清槽，磷化槽清槽废液排入污水处理站磷化废液池；来自磷化后清洗废水排入污水处理站磷化废水调节池；来自前处理工程热水洗槽、脱脂清槽时定期排放的废液排入污水处理站脱脂废液池；来自涂装车间电泳工段电泳槽清槽时定期排放的电泳废液和中涂、色涂、喷漆循环水池定期排放的废液排入喷漆废水池；发动机：清洗废水通过管道输送至脱脂废水池；切削废液先排入发动机涂装车间的临时水池，经过简单的调节后由罐车输送至含油废水池进行处理；喷漆废水定期排放至喷漆废水池；生活污水直接排放进入生化池。2、废液处理：为防止浓度高的废液对物化处理系统水质产生冲击，各废液采用以下处理方式进行处理：来自磷化废液池的废液控制流量均匀排入磷化废水调节池，汇同磷化废水一起进行处理；来自脱脂废液池的废液，先经浮油吸收机去除浮油后，再经泵提升进入废液预处理槽1、采用搅拌机进行搅拌后，投加石灰乳控制pH值到10-11，然后投加聚合氯化铝（PAC），反应5分钟后，投加聚丙烯酰胺（PAM），再反应10分钟后，停止搅拌，静止沉淀2小时后，先将浮油排出，再将上清液排入涂装废水综合调节池，会同涂装废水进一步处理，污泥排至污泥浓缩池2。来自喷漆废水池的废液分别经泵提升进入废液预处理槽2，采用搅拌机进行搅拌后，投加石灰乳控制pH值到69，然后投加聚合氯化铝（PAC），反应5分钟后，投加聚丙烯酰胺（PAM），再反应10分钟后，停止搅拌，静止沉淀2小时后，上清液排入涂装废水综合调节池，会同涂装废水进一步处理，污泥排至污泥浓缩池2。3、磷化废水处理系统：含镍的磷化废水汇同定量投配的磷化废液，经废水泵提升至反应槽1（内设pH值自控仪，前段为混合反应段，后段为絮凝反应段），在混合反应段前后两段分别控制石灰乳的投加量，对废水进行pH的初调和细调，控制其出水pH值在10-11之间，为了提高沉淀的去除效果，在反应槽1的絮凝段内投加PAC和PAM。使生成的羟基磷灰石和镍、锌等重金属氢氧化物的沉淀物，在斜板沉淀槽1经过内设斜管的高效物理固液分离器，沉淀后被去除；出水排入涂装废水综合调节池汇同涂装车间其它废水一起再进行处理。4、涂装废水处理系统：涂装废水汇同经过预处理的脱脂废液，电泳废液、喷漆废水及磷化废水，经废水泵提升至反应槽2（内设pH值自控仪，前段为混合反应段、后段为絮凝反应段），分别控制石灰乳的前、后投加量，对废水进行pH值的初调和细调，控制其出水pH值在10-11之间，为了提高沉淀的去除效果，在pH反应槽2的絮凝反应段，投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，使生成的羟基磷灰石和有机物絮凝体，在斜板沉淀槽2经过内设斜管的高效物理固液分离作用，使沉淀物被去除。5、生化处理系统：所有经过处理后的生产废水与生活污水一起，进入酸化水解池，并由鼓风机进行曝气，使二者充分混合，然后进入接触氧化池及曝气生物滤池，经过好养细菌的逐级反应，进一步提高水质。6、污泥处理系统：磷化废水处理系统产生的含重金属污泥为危险固体废弃物，必须与其他污泥分开，单独处理，为此斜板沉淀槽1内产生的污泥首先进入污泥浓缩池1内进行浓缩，然后通过板框压滤机进行污泥脱水处理，污泥浓缩池1上清液及板框压滤机的滤液回流至磷化废水池重新处理。干污泥作为危险废弃物单独处理。废液预处理槽1、废液预处理槽2及斜板沉淀槽2产生的污泥首先进入污泥浓缩池2中进行浓缩，浓缩污泥由污泥泵抽吸至带式压滤机脱水，脱水后干污泥外运或综合利用。污泥浓缩池上清液及带机滤液回流至综合调节池内，与综合涂装废水一并重新处理。2.5、主要构（建）筑物及设备简述2.5.1进水渠格栅渠置于集水井的前端，内设机械格栅，目的是去除污水中的悬浮物和其它固体物质，以保证后续处理工艺单元的水泵和工艺管道不被堵塞。生活污水经污水泵提升至A/O接触氧化池中与综合涂装废水混合后进行生化处理，去除污水中的有机物含量。格栅渠与集水井连在一起。主要设计参数：格栅渠平面尺寸：LBH=2.0m0.6m1.5m集水井平面尺寸：LBH=2.0m2.0m3.0m数 量：1座主要设备及参数：数 量：1台类 型：回转式机械格栅设计流量：Q15.0m3h栅条间隙：b3mm格栅宽度：B500mm过栅流速：V0.6ms倾 角：=75材 质：不锈钢控制方式: 定时自动控制格栅运行，也可现场手动控制开停。 污水提升泵 数 量：2台（1用1备） 单台流量：Q=12.0m3/h 扬 程：H=10.0m 电机功率：N=1.0kw2.5.2调节池本工程设调节池五座，主要为均化水质水量，分别为： 磷化废水处理系统（重金属废水处理系统）（1）磷化废液池设磷化废液池一座，专门收集间歇排放的重金属废液(表调废液及磷化废液)，按重金属废液一次性峰值排入到磷化废液池考虑，池容应不小于310m3。由于磷化废液属于高浓度酸性废水（pH值小于4），具有较强腐蚀性，故池内采用设穿孔管进行鼓风搅拌，同时设配污水泵两台，均匀少量的将重金属废液配给到磷化废水调节池内。主要设计参数：平面尺寸：LBH=23.5m5.0m3.5m数 量：1座有效容积：350m3主要设备及参数： 污 水 泵 数 量：2台（1用1备） 单台流量：Q=10.0m3/h 扬 程：H=15.0m 电机功率：N=1.1kw 穿 孔 管 数 量：130m型 号：DN25材 质：UPVC配 套：管箍、管架、膨胀螺丝等（2）磷化废水调节池设磷化废水调节池一座，对进入磷化废水处理系统的废水水质水量进行调节，保证均质均量进水。间歇排放的磷化废水一次性最大峰值为390m3，其余连续排放的磷化废水流量为12m3/h，按8小时停留时间考虑，同时考虑磷化废液池的进水量，综合考虑磷化废水调节池池容为600m3。磷化废水调节池内设潜水搅拌机进行机械搅拌，设污水提升泵两台。主要设计参数:平面尺寸：23.5m8.5m3.5m数 量：1座有效容积：600m3主要设备及参数： 污水提升泵 数 量：2台（1用1备） 单台流量：Q=16.0m3/h 扬 程：H=15.0m 电机功率：N=1.5kw 潜水搅拌机数 量：2台功 率：2.5Kw材 质：不锈钢（3）反应槽1设混凝反应槽1一座，对含有大量的磷酸盐及重金属Zn2+、Ni的磷化废水进行混凝反应，通过化学混凝沉淀法去除废水中磷酸盐及重金属Zn2+、Ni等污染因子。槽内设搅拌机进行混合搅拌，配套设置石灰乳溶解、PAC及PAM加药装置各一套，并通过pH计控制加药泵开停。主要设计参数：平面尺寸：6.0m2.0m3.5m数 量：1座主要设备及参数： 搅 拌 器数 量：2台型 号：JB0.75 pH计数 量：1套（4）斜板沉淀槽1经混凝反应后的磷化废水经斜板沉淀槽1沉淀，达到泥水分离的目的，上清液排入涂装废水综合调节池内与其他涂装废水混合一并再次处理。主要设计参数平面尺寸：4.0m2.0m3.5m数 量：1座表面负荷：2.0m3/m2.h 主要设备及参数： 布水系统 数 量：1套 污 泥 泵 数 量：1台类 型：污泥泵单台流量：Q=10.0m3/h扬 程：H=10.0m电机功率：N=1.0W 斜 管数 量：8m2（5）污泥浓缩池 1斜板沉淀槽1的污泥由泵送至污泥浓缩池1内进行污泥浓缩处理，浓缩池上清液回流至调节池重新处理。主要设计参数：平面尺寸：LBH=4.0m4.0m4.5m数 量：1座主要设备及参数： 污 泥 泵 数 量：2台（1用1备）类 型：污泥螺杆泵单台流量：Q=8.0m3/h扬 程：H=60.0m电机功率：N=3.0KW（6）板框压滤机间设板框压滤机一台，设于综合调节池顶，单独处理含重金属的污泥。污泥浓缩池1中的污泥由污泥泵送至板框压滤机内脱水，脱水后干污泥中因含有Ni等重金属必须作为危险固体废弃物处理，滤液回流至调节池重新处理。主要设备及参数： 板框压滤机数 量：1台型 号：XMZ60/1000-UB 过滤面积：60m2 过滤压力：0.6MPa 腔 容: 1.8m3滤饼厚度：30mm材 质：增强聚丙烯滤板控制方式：手动。含油废水处理系统（1）脱脂废液池设脱脂废液池一座，专门收集间歇排放的含油废水(热水洗槽废液、预脱脂废液、脱脂废液、磨具清洗废水、冲压含油废水和发动机厂切削液及清洗零件废液)，对进入含油废水处理系统的废水进行均质均量处理。按含油废水一次性峰值排入到脱脂废液池考虑，池容应不小于527m3，综合考虑脱脂废液池池容为600m3。由于脱脂废液池内的废水显弱碱性，所以设潜水搅拌机进行废水的混合搅拌，同时设浮油吸收机1台，贮油桶1台，污水提升泵两台。主要设计参数：平面尺寸：LBH=23.5m8.5m3.5m数 量：1座有效容积：600m3主要设备及参数： 污水提升泵 数 量：2台（1用1备） 单台流量：Q=10.0m3/h 扬 程：H=15.0m 电机功率：N=1.1kw材 质：轴不锈钢 浮油吸收机 数 量: 1台材 质：不锈钢 贮 油 桶数 量：1台 潜水搅拌机数 量：2台功 率：2.5Kw材 质：不锈钢（2）废液预处理槽1设废液预处理槽1一座，对含油废水进行破乳处理。通过加药装置向废液预处理槽1内投加石灰乳、PAC、PAM等絮凝剂及助凝剂，通过pH计控制加药泵开停，槽内设搅拌机进行混合搅拌。上清液排入涂装废水综合调节池内与其他涂装废水混合一并再次处理。主要设计参数：平面尺寸：6.0m2.5m3.5m数 量：1座主要设备及参数： 搅 拌 器数 量：2台型 号：JB0.75 pH计数 量：1套 污 泥 泵 数 量：1台 单台流量：Q=10.0m3/h 扬 程：H=10.0m 电机功率：N=1.0kw 电泳废液及喷漆废水处理系统（1）喷漆废水池设喷漆废水池一座，专门收集间歇排放的电泳废液及喷漆废水（含发动机厂的喷漆废水），并对喷漆废水池的高浓度废水进行均质均量处理。按废水一次性峰值排入到喷漆废水池考虑，池容应不小于995m3，综合考虑喷漆废水池池容为1000m3。由于电泳废液的pH值小于4，废水显强酸性，具有较强的腐蚀性，所以喷漆废水池内设穿孔管进行鼓风搅拌，同时设污水提升泵两台。主要设计参数：平面尺寸：LBH=23.5m14.0m3.5m数 量：1座有效容积：1000m3主要设备及参数： 污水提升泵 数 量：2台（1用1备） 单台流量：Q=10.0m3/h 扬 程：H=15.0m 电机功率：N=1.0kw 穿 孔 管 数 量：378m型 号：DN25材 质：UPVC配 套：管箍、管架、膨胀螺丝等（2）废液预处理槽2设废液预处理槽2一座，对含油废水进行破乳处理。通过加药装置向废液预处理槽1内投加石灰乳、PAC、PAM等絮凝剂及助凝剂，通过pH计控制加药泵开停，槽内设搅拌机进行混合搅拌。上清液排入涂装废水综合调节池内与其他涂装废水混合一并再次处理。主要设计参数：平面尺寸：6.0m2.5m3.5m数 量：1座主要设备及参数： 搅 拌 器数 量：2台型 号：JB0.75 pH计数 量：1套 污 泥 泵 数 量：1台 单台流量：Q=10.0m3/h 扬 程：H=10.0m 电机功率：N=1.0kw 综合涂装废水处理系统（1）综合调节池设综合调节池一座，以上三股废液（磷化废水处理系统、含油废水处理系统、电泳废液及喷漆废水处理系统）经预处理后与其它综合涂装废水混合至综合调节池内均质均量处理。综合涂装废水流量按36.922m3/h考虑。由于综合调节池内的废水pH值为8-11，所以综合调节池内设潜水搅拌机进行混合搅拌，同时设污水提升泵两台。主要设计参数：平面尺寸：LBH=23.5m14.0m3.5m数 量：1座有效容积：1000m3主要设备及参数： 污水提升泵 数 量：2台（1用1备） 单台流量：Q=40.0m3/h 扬 程：H=15.0m 电机功率：N=3.0kw 潜水搅拌机数 量：2台功 率：5.5Kw材 质：不锈钢（2）反应槽2设混凝反应槽2一座，对综合涂装废水进一步进行加药混凝反应，彻底去除废水中多余的磷酸盐、Zn2+等金属离子及少量油类物质，保证出水水质能达标。反应槽2内设搅拌机进行混合搅拌，通过加药装置向槽内投加石灰乳、PAC、PAM等混凝剂及助凝剂。主要设计参数：平面尺寸：8.0m3.5m3.5m数 量：1座主要设备及参数： 搅 拌 器数 量：2台型 号：JB0.75 pH计数 量：1套（3）斜板沉淀槽2经混凝反应后的综合涂装废水经斜板沉淀槽2沉淀，达到泥水分离的目的，出水进入生化池。主要设计参数平面尺寸：6.0m3.0m3.5m数 量：1座表面负荷：2.0m3/m2.h 主要设备及参数： 布水系统 数 量：1套 污 泥 泵 数 量：1台单台流量：Q=10.0m3/h扬 程：H=10.0m电机功率：N=1.0KW 斜 管数 量：18m22.5.3 A/O生化池A/O生化池为本污水处理工艺主体，其工艺原理是在反应池内设置填料，污水经过厌氧和好氧过程中与长满生物膜的填料相接触，在生物膜的作用下，使污水达到净化。A/O生化池平面尺寸：LBH=18.0m10.0m5.5m（分两个序列）接触氧化法：在缺氧条件下，被截留下来的有机物质在大量水解菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质（如有机酸类）。本工艺具有以下特点：（1）多功能的接触氧化池对各类有机物的去除率高。集吸附、生物絮凝和生物降解功能于一体，使废水的可生化性提高，出水中溶解物比例大大提高，同时对于去除色度也有较好的作用。（2）水解菌世代期短，对污染物的降解过程迅速，其将污水中固体、大分子、难于生物降解的有机物转化为易于生物降解的小分子有机物质，具有效率高能耗低的特点。（3）池内装设弹性填料，构造简单，便于维护。在接触氧化池内，兼性微生物将废水中大分子复杂有机物进行水解和发酵，并将大分子有机物水解和发酵生成醇类和脂肪酸。工艺优点：（1）开车方便，挂膜速度快。当污水站因故停产后需要重新生产，可很快恢复。（2）可定期开启曝气管进行搅拌，防止池底积泥，减少清淤次数。（3）运行稳定可靠，去除率高。一、A池（水解酸化池）主要设计参数：平面尺寸：LBH=6.0m10.0m5.5m（一座两格）数 量：1座有效容积：V=300m3停留时间：6.0h主要设备及参数 曝 气 管数 量：100m材 质：橡、塑复合材料规 格：65配 套：卡箍、支架、大小头等 弹性立体填料数 量：290m3材 质：聚乙烯与聚丙烯复合规 格：200配 套：填料固定装置等二、O池（生物接触氧化池）主要设计参数：平面尺寸：LBH=12.0m10.0m5.5m（一座两格）数 量：1座有效容积：V=600m3停留时间：12.0h主要设备及参数 曝气管数 量：208m材 质：橡、塑复合材料规 格：65配 套：卡箍、支架、大小头等 弹性立体填料数 量：580m3材 质：聚乙烯与聚丙烯复合规 格：200配 套：填料固定装置等2.5.4二沉池废水经A/O生化池处理后，自流进入二沉池，以沉淀A/O生化池中脱落的生物膜，废水经二沉池沉淀处理后达标排放。二沉池采用竖流式结构。主要设计参数平面尺寸：10.0m5.0m5.5m（一座两格）数 量：1座表面负荷：1.0m3/m2.h 主要设备及参数： 布水系统 数 量：2套 污 泥 泵 数 量：2台单台流量：Q=10.0m3/h扬 程：H=10.0m电机功率：N=1.0KW。 2.5.5、曝气生物滤池 二沉池出水排至集水池，由泵送至曝气生物滤罐，进行再提高处理，滤灌出水至巴式槽达标排放。主要设计参数：集水池：1座 4.0m2.0m3.0m清水池：1座 5.0m4.0m4.5m曝气生物滤池 2座 4.0m7.0m主要设备及参数 提升泵 数量：2台 单台流量:50m3/h 扬程：15m 功率：3KW反冲洗洗泵 数量：2台 单台流量：100m3/h 扬程:12.5m 功率：5.5KW生物滤料 单座数量:50 m3规格：3-5mm长柄滤头单台数量：450个规格：322.5.6巴歇尔槽设巴歇尔槽一座，清水池出水经此槽排出。此槽用于安装在线检测装置2.5.7污泥浓缩池2斜板沉淀槽2和二沉池的污泥都由泵集中抽至污泥浓缩池2，浓缩污泥由污泥泵送至带式压滤机脱水，脱水后干污泥外运。污泥浓缩池2设计尺寸为5.0m5.0m5.5m主要设备及参数： 污 泥 泵 数 量：2台（1用1备）类 型：污泥螺杆泵单台流量：Q=8.0m3/h扬 程：H=60.0m电机功率：N=3.0KW三、污水处理工艺的单机与联动试车3.1、开车调试前期工作污水处理站在开车调试前，操作及分析人员应提前到岗，做好如下准备工作：生产物资的准备生产物资包括润滑油、水泵填料、加油工器具、化验药品和玻璃器皿、物化处理及污泥脱水药剂等。非安装设备采购和调试有些设备买来就可以使用，如天平、冰箱、恒温箱和其他化验仪器等，都属非安装设备，非安装设备使用前都应加以调试。化验药品的配制，水质分析项目的预测分析项目：pH、COD、SS、BOD5、TP分析频率：pH、COD、SS1次/日， TP 12次/周，BOD5 1次/周取样点：取样点暂定调节池废水、生化池进水、二沉池出水3.2、装置、设备的单机(体)试车3.2.1、试车的目的单机(体)试车是检验工艺系统中的电器、仪表、水泵、污泥泵、加药泵、鼓风机、污泥处理设备及各单个池、槽装置、管线、分析化验室等在制造、安装等环节是否符合要求，确定单机（体）试车无误后方可联动试车。3.2.2、单机(体)试车的条件装置、设备进行单体试车应符合下列条件：各构筑物应全部施工结束；建、构筑物的内部及外围应认真、彻底地清除全部建筑垃圾，卫生条件符合验收标准；应能接通供电及上、下水系统，以检查各类电气的性能及上、下水管道、阀门、卫生洁具的性能；设备应完成全部安装工作；设备应完成通电试车的一切准备。包括配套的电气工程，电缆工程；设备本身以具备试运转条件。包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油和其他外部条件等；试车人员应认真阅读设备的有关材料、熟悉设备的机械、电气性能，做好单体试车的各项技术准备；主要设备单体试车时应通知生产厂家或供货商到场；3.2.3、单机(体)试车的内容单机(体)试车的内容包括调节池、絮凝调节池、斜管沉淀池、A/O生化池、二沉池及污泥浓缩池等池槽的试通水和试漏，污水泵、污泥泵、加药泵、混合搅拌器、鼓风机、压泥设备及污水站的电器仪表等方面的调试。3.2.3、单机(体)试车的程序本工艺的单机（体）试车是指污水处理开车前的调试。各单元体的调试必需在充满介质的条件下进行，本介质可以用河水、池塘水或其它较清净水来完成。进水按工艺流程方向逐个单元进水至满刻度，观察池壁、池底有无渗漏现象；各转动设备的试车依次按规定从手动、点试、空试到带负荷调试。水泵、污泥泵、加药泵及鼓风机的单体试车，主要是试压、试漏、试电机温升等是否符合要求，听有无异常声音。鼓风机试车需单开和并联同开相结合。带式压滤机除观察电机温升，声响是否正常外，还要看其运行是否平稳。使用效果是否符合要求。生化池曝气器在不同曝气强度下，观察布气是否均匀。单体试车时还要注意流程中各阀门开关是否灵活有效。单体试车后须逐个认真记录试车情况。解决好单体试车中发现的一切问题。单机体试车时间24小时。3.3联动试车通过全面、细致、高质量的单机（体）试车确定全流程各单元运行完好，初步具备开车条件方能进行全流程联动试车（模拟开车）。3.3.1、联动试车的目的联动试车的目的是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量。并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的工作状况，能否满足工艺运行的要求。联动试车还为了进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果，开停各用电设备必须准确无误。3.3.2、联动试车程序由于单机(体)试车时各池子已充满了较清净的水，单机(体)试车期间各池的水不会损耗太多。因此，联动试车不必补充太多清水。联动试车程序是按照工艺流程从前向后依次启动调节池提升泵，加药泵，再启动风机、打开管路上的供气阀门向调节池及A/O供气，再按生产要求尽可能启动流程上的一切设备及控制仪表进行运行考察。联动试车一般要经过2472h的运转考验。联动运行过程中发现的问题必需及时得到整改，确保全流程开车运行无误。四、污水处理系统生产开车、调试与试运行4.1物化系统控制石灰溶液配制打开进水阀门加水至水箱高度1/2处，开启搅拌器，缓慢加入一定量(约80-150千克)的石灰粉（浓度：按质量比为4%8%），再加水至一定高度，充分搅拌均匀。PAC溶液配制打开进水阀门加水至水箱高度1/2处，开启搅拌器，缓慢加入PAC约40千克(浓度约为2%)，再加水至一定高度，充分搅拌均匀后关闭搅拌器。聚丙酰胺助凝剂(PAM) 配制浓度为1注：配药时应注意安全，采取相应防护措施如口罩、手套等，防止药剂灼伤皮肤、眼睛等4.2反应池投药根据废水水质调节石灰、PAC、PAM的流量。由于各加药点去除物质对象不同，投药量相应也不同，其中：反应池1出水PH值需在10-11间，确保金属离子及磷酸盐经沉淀得以去除；废液预处理槽1、废液预处理槽2出水PH值在8-9即可，且该预处理槽为间歇处理，加药混凝反应经沉淀其上清液排入综合调节池，污泥排入污泥浓缩池2中；反应槽2出水PH值在7-9即可。PAC、PAM用量根据废水悬浮物浓度大小而定。4.3生物接触氧化池污泥接种、培驯和挂膜（厌氧池与好氧池同步进行）取相类似的污水处理站或城市污水处理厂脱水后的污泥饼(含水率80%左右)810吨。启动鼓风机向A/O池各段供风曝气，同时将污泥饼均匀地撒向各段水池中。连续大气量曝气2448小时后开始间歇或连续少量向A/O池进经预处理后的生产污水，如污水中氮源不足可按BOD5：N=100:5的量每天向A/O池进水中投加氮肥。挂膜培养、驯化开始的37天内,定时用潜污泵将二沉池沉淀污泥打回A/O生化池入口端，同时逐日增大进水量。当进水量达设计值、系统出水达标后， A/O生物池生物膜的培养与驯化工作即告完成。在有氧挂膜成熟以后，逐步关闭厌氧池的空气，培养厌氧污泥。监测性水质分析监测性水质分析是指用于最后衡量整个处理系统运行情况的好坏的评价指标，但不直接用于运行调控。在调试期间需要作常规监测性水质分析监测点包括：废水调节池、反应池（沉淀后）、生物接触氧化池(取样沉淀后)、。常规测试项目为：磷、CODcr、pH、SS、DO等指标。测试频率三天一次。如发现有异常现象，应立即取样分析。调控性水质分析调控性水质分析是指在运行过程中测定的一些水质指标，可以量化运行状况并直接用于调控运行参数。需要作调控性水质分析的采样点包括：生物接触氧化池水质和沉淀池水质。主要调控指标：pH、溶解氧DO、微生物生物相。由于系统微生物的生物降解和去除是微生物酶的催化反应，该反应受诸多因素影响，其中包括水温；好氧的生化环境；系统的有机负荷；污泥总量及污泥的活性；溶解氧；碳、氮、磷的比例；pH和碱度：也许还会有重金属离子等。在系统调试中必需全面综合考虑到各种可能性，抓住主要影响因素进行调整。5 废水站系统调试周期废水处理站调试期约需60天， 其中1、调试前准备10天；2、生物膜培养、驯化45天；3、系统试运行5天。五 污水站管理制度污水处理站负责人岗位职责（一）、污水处理站站长负责组织，协调处理污水站内生产过程中的各种问题。（二）、协助公司有关部门搞好生产技术资料的归档和上报工作，组织生产节能降耗措施的实施。（三）、负责站内生产计划的安排，确保生产任务的完成，确保出水水质达到国家排放标准。（四）、负责站内的生产材料、配件和其它用品的报领。（五）、及时如实完成生产运行记录。（六）、负责站内人员考勤，严格执行各项规章制度，负责站内安全工作，建立安全工作检查记录。（七）、按时巡回检查、如实记录当前处理数据，发现异常情况及时处理或反馈给有关人员处理。污水处理站生产运行人员岗位职责（一）、生产运行人员应按时上班，遵守本公司各项规章制度。（二）、严格遵守操作规程，严格按照生产任务指令生产。（三）、认真值班，认真、如实记录各种数据和各种异常情况；认真完成交接班，并相互交流情况。（四）、生产运行中发现的异常情况，情况严重的应紧急停车，并及时上报；情况较为严重的应限期解决，并记录在案。（五）、生产运行人员应协助化验班采取各种水样。（六）、生产运行人员负责协助负责人处理生产过程中的各种问题。（七）、确保生产任务的完成，确保出水水质达到国家排放标准。（八）、定期汇报生产中的工作情况。污水处理站生产运行值班人员交接班制度（一）、接班人员必须按时到本岗位接班；在交接班过程中，接班人员未到时，当班人员不准离岗，交班人员应办理交接班手续，签字后方可离去。（二）、交班人员必须和接班人员交清本班内的设备、电器、仪表、管路闸门、工艺运转，当面清点好岗位所配的物品数量及完好情况，交接清楚各种报表的数量和记录情况，并作好记录。（三）、遇有事故处理过程中，不得进行交接班。在交接班过程中，发生事故或异常情况须及时处理时，应由交班人员负责处理，接班人员应协助其工作。（四）、交班人员应做好以下工作：（1）、交班人员