班组5S管理推行手册.doc

班组5S管理推行手册（参考范本）目 录一、前言2二、5S的定义3三、5S的各项内容3四、5S的实施办法3（一）成立5S推行小组3（二）宣传、培训4（三）实施4（四）检查5五、5S的考核办法6（一）检查标准6（二）奖惩办法6六、术语6（一）红牌作战6（二）目视管理6附件：5S检查表一、 前言绝大多数企业都非常讲究形象，客户来参观都要给客户留下一个好的印象。这其中工作环境是否清爽、有序将对客户的第一印象产生非常大的影响。不管你的产品质量如何好，服务如何周到，如果客户来参观时看到的是一个污秽遍地、凌乱不堪的生产现场和办公场地，客户恐怕也会对公司的好印象大打折扣，甚至于影响客户对公司订单量。工作环境差，员工的生产积极性也差、安全隐患也必定存在，这将直接影响员工的心态和士气，“以人为本”是我公司一贯推崇的原则之一，而人心涣散将导致公司走向衰落。有一个好的工作环境不仅可以提升公司良好形象，而且可以让工作效率提高，质量得到进一步的提升，减少安全事故。如果公司员工都养成了按规章制度办事、自觉维持工作环境的有序、清洁状态，不仅是员工的素质得到了提升，更重要的是形成了一种良好的企业文化。而5S正是解决上述问题的良好办法，5S就是通过团队的合作来营造一个良好的工作环境。公司把5S作为一项制度来运行，因此本手册在公司内部具有强制力。本手册主要讲述了以下内容：u 5S的定义u 5S的各项内容u 5S的实施方法u 5S的考核办法u 术语二、 5S的定义5S分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的循环。三、 5S的各项内容整理（Seiri）：就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品，撤除不要的物品。目的：（1）腾出空间，防止场地的浪费；（2）防止误用，防止效率和成本的浪费；（3）塑造清爽的工作场所，防止场地的浪费。整顿（Seiton）：就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。目的：（1）工作场所清爽、一目了然，提升公司形象，使员工保持好的心情和工作兴趣；（2）减少物品的寻找时间，提升工作效率；（3）创造有序的工作环境，使员工有好心情；（4）消除积压物品，减少保管工作量，提升效率。清扫（Seiso）：就是将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净，保持环境的干净。目的：（1）稳定品质；（2）减少工业伤害。清洁（Seiketsu）：就是维持以上3S的成果。目的：（1）塑造洁净的工作场所；（2）提升公司形象；（3）提升产品品位；（4）使员工养成良好的习惯。素养（Shitsuke）：让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：（1）营造团队精神；（2）培养好习惯、遵守规章制度的员工；（3）营造一个遵纪守法的工作环境，成为企业文化的一部分。四、 5S的实施办法（一） 成立5S推行小组推行小组由各部门主管领导和专职等组成，部门主管任组长，指定专职具体负责5S管理。该小组的主要作用是：（1） 制定5S推行目标；（2） 监督5S的实施情况；（3） 拟定活动计划及活动方法；（4） 培训员工。（二） 宣传、培训消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚5S的作用，因此在正式开展5S以前，需要对5S进行宣传，对员工进行培训。（三） 实施班组5S管理实施范围：班组办公室、工器具室、备品备件室（库房）、作业现场。1、整理实施方法：1) 分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。2) 划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是：a. 将不用的东西搬走；b. 划分适当的储藏位置；c. 名称规范化，标识。3) 规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称4) 订立储藏规则实施技巧： 运用检查表； “红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。2、整顿实施方法：1) 将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存；2) 规划放置场所及位置，制定平面布置图；3) 规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；4) 在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。实施技巧：制定平面定置图3、清扫就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。实施方法：1） 每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；2） 每周一次大打扫，所有人员都必须参加，包括管理人员；3） 按规定时间做好设备定期维护；4） 随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。实施技巧：领导作用、全员参与、检查表4、清洁就是维持上面3S的成果实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表。5、素养5S活动起于素养，终于素养。一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么5S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。实施方法：1) 各级主管领导每天班前会向员工讲解5S；2) 每月一次5S考试。要达到的效果：改变了员工的素养的同时，提升了企业的形象，改变了企业的环境，更重要的是形成了一个很好的企业文化，不光是老员工有好的素养，新进厂的员工在这种企业文化的熏陶下，自觉维护公司形象，自觉提升自己的素养。（四） 检查在5S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证5S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。推广5S活动，同样需要导入PDCA管理循环。五、 5S的考核办法（一） 检查标准详见“班组5S管理检查表”（二） 奖惩办法由5S推行小组组长及副组长组织5S推行小组，每天不定时对生产现场、库房、工具室、办公场所进行检查。若有检查项目达不到要求，则对责任人进行处罚，对该责任区域部门分管领导给予罚款金额两倍的处罚。六、 术语（三） 红牌作战目的：运用醒目的“红牌”标明问题所在。实施方法：a. 将不要的东西贴上“红牌”；b. 将需要改善的事、地、物贴上“红牌”；c. 有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；d. 办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。（四） 目视管理定义：一看便知实施方法：a. 对场地的规划、利用要制作平面布置图；b. 各种物品要有明确的标识；c. 物品的堆放要与平面布置图保持一致。附件：班组5S管理检查表（参考范本）班组办公室5S管理检查表班组: 检查日期：序号检查内容配分得分缺点事项1有无办公室定置方案(图)?执行否?2有无办公室5S管理检查值日制度?执行否?3办公桌上及抽屉内是否不凌乱？4办公桌上是否有暂时不用或与工作无关的物品？5同一办公室桌上文件夹及物品的放置是否一致？6文件柜内物品是否摆放整齐？7文件夹上是否有易于查阅的标识？8文件柜内是否放置了与工作无关的物品？9文件柜是否清洁（包括文件柜顶、底部等）？10地面是否清洁（无油污、纸屑、烟头等）？11文件是否到处乱摆？12墙壁是否清洁（无油渍、墨水渍等）？13窗户是否明亮？14窗台上是否无明显灰尘、纸屑、烟头等？15办公桌下地面是否经过打扫？16天花板是否定期打扫（不允许有蛛网等）？17工作人员是否衣着整洁？语言、行为文明？181920注：用“是”“否”或“”“”表示符合与否。班组工器具室5S管理检查表班组: 检查日期：序号检查内容配分得分缺点事项1是否建立班组工器具管理制度并执行?2是否建立班组工器具台帐清册?3班组工器具室是否实施定置管理?4工器具是否分类定置摆放整齐？标识清晰?5工器具是否清洁、无锈蚀、无灰尘等？6仪器仪表是否按规定要求摆放?附件齐全?7特殊仪器仪表是否按规定使用保管?8长期不用的工器具是否有指定区域放置并标识清楚？9是否存有报废的工器具和仪器仪表？10地面是否清洁(无油污、铁屑、棉纱、纸屑等异物)？11墙壁、窗户、天花板是否清洁？121314151617181920注：用“是”“否”或“”“”表示符合与否。班组库房5S管理检查表班组: 检查日期：序号检查内容配分得分缺点事项1班组库房有定置管理方案并执行？2班组库房是否建立物料（备品备件）管理台帐？3班组库房有明确的物料放置区域划分？标示清晰完好？4各区域的区域线是否明显、完好？5各区域内物料是否进行了标识？6各区域内物料状态(如品种、规格、数量)是否清晰？7区域内地面是否清洁？（无异物）8货箱/架是否堆放整齐、并不超过规定的堆码层数？9除规定放置的物品外，区域内是否未出现其它物品？10所有物品堆放是否整齐(同向靠线)、不显得凌乱？11区域内的物品是否超出区域范围(最多只允许压线)？12通道是否保持畅道？13通道是否清洁(无异物或较多灰尘)?14是否定期进行库房清理和按需调整更新物料备品？15窗户是否完好、清洁？16除杂物区外，其它区域内是否还有杂物？17杂物区内的物品是否凌乱无章？18杂物区内的物品是否定期进行清理？1920注：用“是”“否”或“”“”表示符合与否。班组5S管理作业现场检查表班组: 检查日期：序号检查内容配分得分缺点事项1是否制订作业现场管理方案?2是否有现场作业手册?3作业现场是否有明确的区域规划?4作业现场区域线(围栏)是否完好、明显？5是否按现场作业文件要求落实安全措施?6安全通道是否明