XXX电厂节能监督报告.doc

节能监督实施情况汇报Xxx发电有限责任公司一期工程安装两台600MW凝汽式直流冷却湿冷机组，于2003年9月16日开工建设，一号、二号机组分别于2005年10月19日、2006年1月21日相继投入运行，2007年1月14日通过国家环保总局验收。 该工程自建厂之初，就特别重视节能工作的开展，从主、辅设备的选型上，到煤、水、油、汽、电等能源物质的计量器具的招标采购、安装工序和质量验收上做了扎实的工作，为节能监督打下了良好的基础。1、 选用设计先进、技术成熟的主机设备主机设备采用国产亚临界燃煤发电机组，锅炉为北京锅炉厂引进美国巴威公司技术设计制造的产品，MCR工况下热效率达94%，汽轮机采用上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术，额定工况下的热耗值为7837kj/kw.h，机组热效率高、能耗低，具有较好的节能基础。2、 选用技术成熟、性能可靠的辅机设备（1）送风机和一次风机采用动叶可调轴流风机，引风机采用静叶可调轴流风机，节约厂用电，适应调峰运行。（2）在满足煤种可磨性的前提下，采用中速磨，与双进双出磨煤机比较具有金属磨损小，单位能耗低、经济性能好的优点。（3）对供水系统进行优化设计，从而确定了最佳的凝汽器面积、冷却倍率、水泵运行方式和进水管径的经济配置。（4）按照规程规范及国内其他电厂运行经验，合理选择辅机备用系统，避免大马拉小车的浪费现象。（5）各类水泵和风机选用节能型电机，配置变频器，以降低厂电，节约能源。（6）主变采用耗损低的三相变压器，每台机组每年节省厂用电2800MW.h。（7）选用节能型电力变压器，以减少变压器的耗损。节能型变压器较普通变压器可降低损耗1020%。（8）采用高发光效能的照明光源，例如荧光灯、高压汞灯等。荧光灯选用质量高、节能的电子整流器，电子镇流器较普通型镇流器可节能30%。3、 选择合理的工艺系统（1）制粉系统采用中速磨煤机正压一次风直吹式制粉系统，系统简单，运行可靠，设备故障发生率低，电耗低，可提高整个机组的稳定性、可调性和经济性。（2）采用隧道和明渠将循环水引到汽机房外，降低能耗。（3）热力系统中设置了本体扩容器、疏水扩容器、疏水箱，可回收工质，充分利用热源。（4）除氧器采用滑压运行，机组采用滑压参数启动，系统简单，运行安全可靠，给水系统采用2台汽动给水泵和1台30%容量的电动给水泵，简化给水操作平台，在主给水管路上不设调节阀，减少系统阻力，节能效果明显。（5）凝汽器采用胶球清洗装置，以保证凝汽器的清洁度，从而使汽轮机效率经常保持在最佳状态。（6）设备和管道保温选用保温性能好的材料，减少热量损失。通过采取各种节能措施，本期工程包括脱硫装置的平均厂用电率5.3%，不含脱硫装置的平均厂用电率4.5%，达到全国先进水平。4、 采用了现代先进的等离子无油点火技术，使工程冷态启动的耗油量大幅度降低，从首次点火到168小时试运结束一号机组共耗用燃油667吨，二号机组耗油仅46吨。5、 选用先进的节能计量器具，到一期工程两台机组168小时试运移交时，各种计量器具也通过了高精度、高质量的验收。公司目前节能管理机构健全，节能规章制度完善，不仅制定了xxxx发电有限责任公司节能降耗管理制度，还在基层班组中建立了节能指标竞赛管理办法，将节能任务纳入了企业日常管理工作。同时在正常生产过程中重点采取了以下节能措施。1、 加强运行调整，通过合理调节机组运行参数和运行方式节能结合指标竞赛的开展，在确保安全的基础上，有效提高机组的经济性，不断优化机组运行方式，提高集控运行人员的技术水平，同时为了加强机组经济运行管理，赶超国内同类型机组先进指标，制定了集控运行小指标考核规则并配合SIS系统开发厂家将小指标考核在SIS系统中予以实现。积极进行生产系统设备运行方式的优化工作，采取2台机运行情况下3台循环水泵运行方式，2号机组采用单台循环泵运行全月平均可节省电量191.99万千瓦时；在50万负荷情况下4台磨煤机运行；1汽轮机由单阀运行改为顺序阀运行，通过统计采用顺序阀运行机组负荷在400至550MW之间可降低发电煤耗3.5克/千瓦时左右；单机运行时6KV公用段由运行机组带等措施，通过优化系统运行方式改进节能降耗工作。2、 等离子点火设备的进一步调试及维护一期工程采用了等离子点火装置，该系统在今年几次机组启停时发挥了巨大的效益，每次冷态点火用油在15吨以下，热态点火在10吨以下，为我公司节约了大量燃油。3、 锅炉范围内保温整改2006年结合火电厂的“安全性评价”工作，对锅炉范围内的受热面、管道、阀门(包括油库区)等保温进行了全面整改。针对锅炉折焰角处超温，补充了保温材料；对锅炉看火孔及受热面人孔门处加保温并作护罩；完成了汽水系统DN100以上阀门的保温罩壳的安装工作；对取样管道加装保温材料；大大减少了热量损失，节约了燃煤。其中1炉保温补充、整改176项/次；2炉保温补充、整改332项/次。4、 定排回收水系统改造原来设计的定排回收水泵比定排水池标高高3米，而选择的水泵的必须汽蚀余量又较大，入口底阀工作极不可靠，水泵运行了半年后，发现水泵叶轮、泵壳严重汽蚀，导致水泵运行时断时续，无法连续回收定排水，造成大量热量及工质的损失。为解决此问题，重新对该系统进行改造，在定排水泵前加装真空助吸罐，同时选型更换新水泵，而且新水泵在材质及结构上作适当调整，增加铜质诱导轮，叶轮选用不锈钢，在安装试运后效果较好；大约20分钟即可将定排水池内水位抽至1米左右，回收了工质，节约了能源。5、 2机组汽水系统内漏阀门研磨利用2炉抢修的机会，将2炉二级过进口集箱疏水手动、电动门；二级过出口集箱疏水手动、电动门；屏过进口集箱疏水手动、电动门；尾部竖井右侧包墙下集箱疏水手动、电动门；二段抽汽管道疏水门；22汽前泵入口滤网排污门；3高加入口放水门；1高加出口电动门前排污门的阀座研磨，车修阀芯，2炉启动后炉侧、机侧汽水系统无一个内漏阀门，不仅减少了锅炉泄漏以及工质和热量的损失，而且保证了机组安全稳定运行。6、 2炉凝补水箱加装MFD浮顶2炉补水水质电导率从试运至今一直超标较严重，可能造成锅炉受热面结垢，影响换热，增加发电煤耗，严重时造成锅炉受热面爆管，导致机组非停。同时，在机组启动初期，补水水质不合格，必须大量换水，造成工质的极大浪费。通过对相关单位的调研，决定在凝补水箱内安装MFD浮顶，将空气与水隔绝，彻底阻断了污染源。从2006年9月9日安装完毕后运行良好，2炉补水水质电导率完全在合格范围。7、 处理一次风、二次风及磨煤机入口门漏风利用1炉临修和2炉停炉的机会，检修人员下大力气对锅炉一次风、二次风及磨煤机入口门漏风进行根治，采取各种方法，提高密封效果，大大减少了漏风量，既减少了漏灰对环境的破坏，又降低了风机的电耗。8、 消除电除尘漏点，降低空压机电耗彻底处理了1炉省煤器输灰管道膨胀节漏灰，2炉二电场出口泵灰斗漏灰，1炉二电场输灰管道灰库顶部法兰漏灰等几处较大的漏点，大大减少除灰空压机电耗。9、 A斗轮机斗轮驱动装置改造A斗轮机斗轮驱动液压马达改为电机减速机驱动，电机功率由原来的90KW，降为75KW，节电效果明显。液压马达驱动及电机减速机驱动互为备用，提高斗轮机的可靠性。10、 1、2机胶球系统改造自从机组投运后，1、2机胶球系统收球率低。经多次试运，收球率为20-50%，胶球系统一直不能正常投运。检查试验发现引起收球率低的原因为受收球网上游水流拢动影响，胶球不能进入收球网后的收球管路，为此我们请来上海强思公司的技术人员对收球网结构进行改造，在漏斗形收球网锥底出口处加装导流罩，在收球网集球管管口加装缩口，在收球网上游循环水管弯头处加装导流板。通过以上改造后，胶球系统收球率达到了90%以上，不仅使胶球系统可以正常运行，而且降低了凝汽器端差，提高了机组循环效率。11、 1机单阀改顺序阀针对上海汽轮机存在单阀切顺序阀困难的问题（我公司一期两台机组分别是到目前为止上海汽机厂生产的同型号已投产的机组中第19台和第20台投产的机组，其中比较成功切换为顺序阀的机组只有4台），集团公司领导给予了正确指导和大力支持，在电厂领导的精心安排和组织下，通过专业技术人员对xx第二发电厂、国华xxx电厂、xxx电科院和xxx电厂就单阀切换顺序阀切换进行调研，并制定出切实可行的阀切换方案和准确严密的技术措施；于2006年9月12日，合理对高压调汽门重叠度的调整和对阀门特性的修订，第一次成功对#1汽轮机由单阀切换为顺序阀，经过xxx电科院人员对阀切换前后进行的性能试验比较可知，在600MW负荷下，可节约煤耗为2.1g/kwh，在500MW负荷下，可节约煤耗为3.5g/kwh,在400MW负荷下，可节约煤耗约为5.5g/kwh。按每年电厂发电70亿KWH计算，可节约标准煤为28000吨煤，折合原煤约为43000吨，每吨煤按180元计算，可节约人民币约774万元。目前正在实施的项目：渣仓皮带机进行变频改造，改造完成后预计每月可节电1万度，同时每月可节约维护费用约1.5万元。12、 降低水耗的措施（1） xxx发电公司一期工程采用先进成熟的节水工艺，以xx作为机组冷却水，优化设计机组冷却倍率，每年可节约用水535.85万m3，经监测，温排水造成湖水温度上升3的包络面积为3.14km2，低于环评预测的6.5 km23的包络面积，不会对xx湖生态造成影响；为了避免湖水量逐年减少，必须采取措施严格限制xx湖河道外新增农业灌溉面积，因此地方政府必须履行凉政发（2002）34号文件所承诺的用五年时间发展节水灌溉面积15.07万亩，节约用水1320万m3/年。以保证xx湖地区水资源可持续利用。（2） 实行分质供水、循环使用：电厂内部产生的工业废水、生活污水经处理后回用至机组中压服务水和绿化水系统，煤泥废水处理、烟气脱硫废水处理系统分别用于处理自身系统内产生的废水而重复利用，废水回收利用率及重复利用率分别达到95%和45%以上，全厂废水实现零排放，使水资源得到充分的利用和保护。（3） 采用干式除灰和机械除渣系统，以节约用水和防止地下水污染。（4） 辅机冷却水采用闭式循环冷却系统，减少冷却水排量。（5） 电厂各用水系统均安装计量表计和阀门，避免长流水。加强各用水点和排水水量、水质的监控、监测，按水质、水量要求控制调度全厂用水。所有洗手间冲洗阀全部采用节水阀。通过上述节水措施，使得机组水耗指标为0.077m3/s.GW。（6） 煤水处理系统改造：含煤废水通过管道及沟道进入大容量雨水调节池初步沉淀，经过雨水提升泵打入煤水调节池，进入处理系统。此改造可大大降低进入处理系统煤水浊度，进而提高处理系统出力，减少加药量，降低生产成本。公司认真贯彻xxx集团建设绿色电站的指导方针，始终将节能减排、环境保护工作列入公司经营工作的重点。年初，公司按照国家、地方技术监督局、环保局总量指标及节能减排任务，制定了xxx发电有限责任公司节能、减排工作目标及保证措施，指标分解到全厂各个部门，由电厂安生部负责逐月监督、落实指标的完成情况。公司积极开展节能降耗科技攻关，两台机组实现单阀切换顺序阀，减少节流损失；机组采用无油等离子点火启动，供电煤耗约降低3g/kw.h。现全厂机组补水率低于1%、机