国际商贸城1楼玻璃幕墙及屋顶玻璃采光顶工程施工组织设计.doc

黔西万丰国际商贸城1#楼玻璃幕墙及屋顶玻璃采光顶工程施工组织设计编制：审核：批准:山东友联工程有限公司2014年4月21日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工方案四、施工准备计划五、施工进度计划六、施工质量七、安全文明施工计划八、施工资源计划九、冬雨季施工技术措施十、与其他工种施工的协调配合措施一 编制依据及原则制定本施工组织设计，主要依据如下内容： 建筑幕墙行为规范.JG3035-1996 玻璃幕墙工程质量检验标准.JGJ/139-2001 玻璃幕墙工程技术规范.JGJ102-2003 点支式玻璃幕墙工程技术规范.CECS127-2001 金属与石材幕墙工程技术规范.JGJ133-2001 建筑设计防火规范.GBJ16-87 建筑物防雷设计规范.GB50057-94 玻璃幕墙光学性能.GB/T18091-2000 建筑装饰装修工程质量验收规范.GB50210-2001 建筑幕墙物理性能分级.GB/T15225-94 建筑幕墙风压变形性能检测方法.GB/T15227-94 建筑幕墙空气渗透性能检测方法.GB/T15226-94 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法.GB/T15228-2002 建筑外窗采光性能分级及检测方法.GB/T11976-2002 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法.GB/T7106-2002 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法.GB/T8485-2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法.GB/T7107-2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法.GB/T7108-2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法.GB/T8484-2002 建筑外窗保温性能分级及检测方法.GB/T3880-2002 铝及铝合金轧制板材.GB/T3880-1997 铝合金建筑型材 第1部分 基材.GB/T5237.1-2000 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材.GB/T5237.2-2000 铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材.GB/T5237.3-2000 铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材.GB/T5237.4-2000 铝合金建筑型材 第5部分 氟碳喷涂型材.GB/T5237.5-2000 建筑用安全玻璃、防火玻璃.GB15763.1-2001 建筑玻璃应用技术规范.JGJ113-97 硅酮建筑密封膏.GB/T14683-93 建筑用硅酮结构密封胶.GB/T13477-92 幕墙玻璃接缝用密封胶.JC887-2001 建筑用防霉密封胶.JC/T885-2001 中空玻璃用弹性密封胶.JC/T486-2001 焊接结构用耐候钢.GB/T4172-2000编制原则是以科学的管理方法，先进的施工工艺，制定严格的质量、安全、工程进度保证措施，确保本工程优质产品。二 工程概况工程名称： 黔西万丰国际商贸城1#楼玻璃幕墙及屋顶玻璃采光顶工程建设地点： 黔西县文峰办事处城东村工程规模：约5700平方米质量标准：达到国家现行施工质量验收规范标准；工期要求：40日历天 施工范围：1#楼建筑外立面玻璃幕墙、一层钢化玻璃雨棚、屋面采光顶工程。建设单位：黔西万丰置业有限公司设计单位：贵州大学勘察设计研究院；施工单位：山东友联工程有限公司。三 施工工艺玻璃幕墙施工工艺流程： 清理预埋件 测量放线 安装竖挺 安装横梁框架校正 隐蔽工程验收 安装防火棉及封板安装玻璃 安装开启窗注密封胶 幕墙清洗 竣工验收(一)施工程序示意图 (二)总体施工设计说明整个设计施工可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段,我公司计划有效工期为 40 天。我公司即在当日开始本工程的细化工作，确定立面分格尺寸，进行下料定货。立面分格尺寸的确定，我们在首先满足工程装饰效果的同时，整体工程埋件已预埋，结合埋件则采用化学螺栓补救整改，埋件位置确定之后，就可以进行镀锌连接件及龙骨安装。框架安装完毕后，就可以进行面材安装，面材的安装可以在框架安装部分完成后进行，这可以根据施工现场的实际情况（包括材料进场情况）确定，对于本工程的施工方式，根据本工程的建筑特点，我们采用局部脚手架及吊蓝共同施工方式。其它部位可以根据现场情况确定采用何种方式对施工更加有利。施工现场我们投入施工人员 25人，共分 4 个作业组，其中 2 个骨架安装组，现场作业可分为不同作业面同时作业，其余作业组按工种配备情况同时进行其它工序的施工，以确保施工工期。总之，对于本工程我们在确保工程质量的前提下，尽一切努力来保证施工按时完成。(三)施工阶段安排为了确保该工程如期交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程、工程设计、埋件复核、定货周期及安装周期等施工阶段。制定了施工进度计划表。我公司保证在确定工期内全部完成该项外装工程。根据本工程的实际情况，我们大致将整个工程分为四个阶段（1）第一阶段该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、埋件补救和连接件的安装。在此阶段，我公司需土建施工单位提供本工程的局部脚手架方面的配合施工服务。此阶段总包须在二层处设置安全网和悬臂防护扇形物，以避免损坏下面的材料及正在进行的工程。现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线作业面设置高度为1.8米的安全带挂折钢绳，操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋，防坠器，以确保人身安全。（2）第二阶段此阶段为骨架安装阶段，对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程骨架，该工程幕墙所用为型钢及铝型材，骨架从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位后在装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换确保工程质量。（3）第三阶段此阶段为面层的安装，龙骨、框架、转接件安装调试部分后即可进行幕墙板块安装，面层板块安装顺序为从上到下，安装形式采用脚手架及吊篮共同使用安装方式。该阶段投入力量及分组形式同第二阶段，分别对玻璃幕墙、钢结构和石材幕墙等实施调试安装，以及打胶密封层间封修安装，在现场安装时要先对清标号，确定无误后在进行板块调运安装。各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处的处理工作。（4）第四阶段此阶段为工程完善处理及清理工作阶段，对于整体工程安装不到位的地方进行完善处理。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。（四）施工规程本规程针对施工主要工序，要求作业人员遵照执行。1、加工（1）型材下料：a、首先将型材用保护胶纸粘贴保护。b、下第一支料须量度尺寸核准无误方可继续下料。c、堆放整齐的有规律。（2）嵌装：a、保持工作台整洁。b、细心量度、准确定位。（3）注胶：a、首先检验胶体质量、确认比例正确。b、胶体粘贴认真清洁、试抹干燥。c、面材与骨架表面接合。d、注胶修饰并检验胶体是否充实。 e、避免多次搬运，水平堆放养护，保持环境清洁、温湿适合。 f、同时准备样件供检验，并进行抽查。（4）装运：包装完成，捆绑牢固，避免运输途中损坏。2、安装（1）放线 a、找准基准线，复核基准线。b、确定各支座固定点。c、用另一方法复核放线结果，确认无误。（2）固定支座临时固定，待装好立柱，检验正确后再焊接牢固。（3）安装框架按放线定出的位置安装，借助调整系统三向调较准确。（4）填塞防火保温棉按设计图施工，填塞密实牢固。（5）玻璃板及石材板a、小心搬抬，确保安全。b、保护膜待最后撕开。（6）密封胶a、确定注胶表面干燥无尘才可施工。b、修饰完美并注意凝固期间遮盖保护。（7）清洁保护清洁完整并保护，等待验收。（五）人员部署为达到优质、安全、按期完成本工程，公司围绕本工程项目的具体实施作如下人员部署，做到明确分工、人员责任、统一管理、密切配合。分项岗位人数职责范围责任分区经营项目经理1协助总经理签订合同协调总体计划管理施工质量和进度，组织竣工验收向总经理负责预 算1统计材料，核算成本向项目经理负责采 购1订购材料，委托加工向项目经理负责技术技术总监1制定设计方案、加工工艺、安装措施，主持单元性能试验，解决技术问题，全面监控质量和安全向项目经理负责工程设计1绘制方案图、施工图、加工图向技术总监负责安 全1全面监督现场安全防范措施的执行向技术总监负责质 检1订购材料的抽样检验向技术总监负责1产品加工过程质量检验1现场安装质量检验生产生产主管1安排加工全过程的生产计划、运输向项目经理负责生产组长1安排铝型材加工、嵌装、注胶向生产主管负责技 工4生产线操作向生产组长负责安装工程经理1全面组织现场安装，根据总体进度调配人力、物力、反馈现场信息向项目经理负责工 长2带领工人完成接收材料、施工安装向工程经理负责仓库保管员1现场材料入库和保管、材料发放向工程经理负责专业技工2电工、焊工、负责完成专业工作向工长负责安装技工20负责放线、安装、清洁、保修，根据进度需要调配人数向工长负责注：安装工人按照施工程序随时间调配。(六)工作步骤配合整体进度，各部门按计划、有步骤地完成各项工作。1、方案设计、修改、确定，合同洽谈。2、合同签订，施工图设计及审核。3、订购材料及材料验收，现场复核尺寸，调整施工图设计，绘制加工图。4、现场放线、固定支座，单元试验。5、工厂加工玻璃、包装、运输，现场安装立柱、横料。6、注结构胶、养护、包装、运输。7、安装玻璃。 8、全面自检、清洁，整理工程资料，创造竣工验收条件。主要分部、分项工程的施工工艺、方法玻璃幕墙施工方案（一）测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从面引上，以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。（二）立柱的安装立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。安装误差控制：标高：3mm前后：2mm左右：3mm立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。（三）横梁的安装幕墙横梁安装应符合下列要求：1、将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫的安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；2、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；3、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度351m以下）、7mm（宽度35mm以上）。横梁一般为水平构件，是分段在立柱嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。4、立柱活动接头用方管（143mm53mm4mm）作芯柱。立柱通过螺栓和预埋T形槽连接，作为承重连接件。5、立柱安装完毕，校正、固定后，即可安装横梁，横梁与立柱用螺栓连接。（四）玻璃板材的安装在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。当玻璃为3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能与其他构件直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm。隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。有一些工程采用弹性的橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。（五）耐候胶嵌缝玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。嵌缝耐候胶注胶时应注意：1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。3、为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧保护胶纸。4、注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。5、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。6、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候胶硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。（六）细部的处理不论是单元式、元件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中一些细部进行处理。1、墙顶处理幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑构造形式的不同有以下二种：挑檐处理将幕墙部与挑檐下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。封檐处理一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板盖顶。2、室内顶棚处理由于玻璃幕墙是悬挂在主体结构上的，一般与主体结有一定的间隙，此空间可装设防火、保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。3、窗台板的处理窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材4、底层勒角部位的处理底层勒角部位的处理，根据不同的设计其处理方法也不同，但均需进行装饰和防水的处理。（七）幕墙的保护和清洗幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。幕墙工程安装完成后，应制定的从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（八）幕墙安装施工安全措施幕墙安装施工过程中，必须认真执下以下的安全措施。应根据有关劳动安全、卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关负责人批准。安装幕墙用的施工机具在使用前必须严格检验。吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和进行吸附持续时间试验。施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网，如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。应注意防止密封材料在使用时产生的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。玻璃幕墙施工应设专职安全人员进行的监督和巡回检查。现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，以免发生灾。（九）安装施工质量一般要求A、主要控制事项安装施工过程中，质量监督主要事项为：1、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。2、玻璃、金属与石材幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3、玻璃、金属与石材幕墙横梁安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35mm时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。4、玻璃、金属板与石板安装应符合下列要求：（1）应对横竖连接件进行检查、测量、调整；（2）玻璃、石板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；（3）玻璃、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；（4）填充硅酮耐候密封胶时，玻璃、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。5、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。6、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。7、幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：（1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；（2）幕墙的防火、保温安装；（3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；（4）幕墙的防雷节点的安装；（5）幕墙的封口安装。B、安装施工允许偏差1、幕墙的横向、竖向板材安装允许偏差应符合表1的规定： (见下表) 表序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）2.0钢卷尺两块相邻的石材、玻璃1.52两块两横向板的间距尺寸间距2000时间距2000时1.52.0靠尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3.03.5钢卷尺或伸缩尺4相邻两端向板材的水平高差2钢卷尺或水平尺5横向板材水平度构件长2000时2水平仪和水平仪构件长2000时26竖向板材直线度2.512.0m靠尺7玻璃下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜+2.0度0塞尺8玻璃上连接托板水平夹角允许向下倾斜0-2.0度2、幕墙安装允许偏差应符合表2要求：幕墙安装允许偏差 表2项 目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度(m)10激光仪或经纬仪H330，H601590，H9020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺3、单元幕墙安装允许偏差除符合表2的要求外，尚应符合有表3要求：单元幕墙安装允许偏差（mm） 表3序 号项 目允许偏差(mm)检查方法1同层单元组件标高宽度35m宽度35m，3.05.0(激光)经纬仪2相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺3两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比)1.0卡 尺4两组件对插件距槽底距离(与设计值比)1.0卡 尺C、后加螺栓的检查（一）后加螺栓直径不小于10mm，杆长不小于110mm。（二）后加螺栓材质为不锈钢（钢号1Grl8Ni9）或镀锌碳素钢。（三）后加螺全垫板厚度不小于3mm，尺寸不小于35mm35mm。（四）每个连接处，不小于2个螺栓。 金属幕墙制作及安装方案 为保证金属幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好质量：2.1、选材与施工准备：1）、须选用一个生产厂家，保证纯铝板的物理性能无差异；2）、以甲方确定的铝板样板为色差控制标准，从选择色泽一致的原料，才能做到板材基本上无色差现象。产品表面光泽度须达到85度以上，表面平整度误差不超过1mm，角度偏差不超过0.5mm，几何尺寸要达到（+0mm，-1mm）的要求，厚度偏差不超出（+1mm，-2mm）；产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有射线、扫花及边角有损现象。3）、运至现场的板材均已开好尺寸，入库后注意防潮；4）、绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的板材均进行排板翻样图绘制，每块材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；安装前应根据施工板材排版图检查领出的板材编号相符。我司派驻板材加工厂检验员一名，材料进场检验员一名及现场色差控制员一名。所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训：对纯铝板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即退回加工厂。按图纸编号预摆排列检查，对需贴板材的基层尺寸，垂直度预检。7）、色差排列：现场色差控制员将对所有板材进行色差控制，将颜色一致的铝板进行预排；2.2、施工顺序：详见下表金属幕墙安装流程图：现场复核及深化设计预埋件及基底处理测量定位放线焊接槽钢骨架焊接角钢骨架骨架隐蔽验收和墙上预埋管线验收挂件安装安装铝板调整挂件并紧固挂件密封硅胶清洁铝板成品保护2.3、预埋件的埋设：（1）埋件的尺寸应制作准确，锚板尺寸应采用负公差，以便放入模板内；（2）埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证过砼浇注过程中埋件不移位；（3）埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实；（4）埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm；2.4、测量放线：我司将于开工前2天派测量人员进场进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。首先根据建筑物的辅助轴线弹设周圈定位辅助线，由各定位辅助线对照龙骨布置图确定每面边角龙骨的安装位置点，并放设竖向垂直钢丝，用经纬仪校准后固定，以此钢丝作为此面龙骨安装的定位控制线。然后根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线作为纵向龙骨安装的水平控制基线，在放测各分隔轴线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化；2.5、安装钢龙骨： 1）、将连接支座与埋件相焊接，支座再通过不锈钢螺栓与镀锌槽钢立柱相连接，根据控制线对立柱进行调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm时可进行满焊，并做防锈处理，进行防锈处理时应先扫除焊渣；2）、在钢立柱上安装定位连接角码，用螺栓连接，同时在已安装好的角码上安装分格板块左边及下面挂件，用螺栓将挂件与角码连接起来，然后进行调整，调整后拧紧螺栓，以保证达到质量标准；3）、镀锌角钢横梁是分段在竖向龙骨中嵌入安装，直接用不锈钢螺栓固定在钢立柱上，同一层横梁安装由下进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正，以保证达到质量标准；2.6、挂板安装：1）、首先应进行定位划线，确定板材块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；并检查合格的板材的上下扣槽是否擦拭干净，以免影响注胶质量。2）、用结构胶注满槽腔，平稳将板材抬起，将槽口对准已固定在立柱及横梁上左右及下面板材的铝角码缓缓插入，然后再将铝角码及铝板固定在骨架上恢复到垂直状态；3）、用靠尺、吸盘检查并调整板材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线；2.7、嵌缝注胶：纯铝板板块装配在安装完成一定的组装单元后，即可填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，然后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧板材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的密封胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。2.8、清洁：填胶完毕，撕去皱纹纸，将板材表面清洗干净。铝板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止板材表面产生白斑、锈斑等污染，使铝板面具有光泽。2.9、产品的保护：当铝板安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下：1）、板材的保护：用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好；2）、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。2.10、交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。三、施工准备工作计划项目组织机构情况A、 现场组织机构框架图法人授权委托代理人项目经理技术负责人质量员检验员施工员安全员施 工 队B、现场组织机构框图文字详述项目经理对本工程负全面施工责任，安排指导下属五大员的具体工作。五大员对施工现场严格按规程指导下面施工队的具体工作。C、总部与现场管理部门之间的关系详述 本工程总部法定代表人颁发法人授权委托书，被授权的委托代理人，全权对施工现场进行管理工作。可代理法人与甲方在各方面工作上的协调，并有权处理工作上的任何问题。（一）施工准备工作计划1、施工现场准备施工现场准备主要内容：做好施工场地的控制网测量与放线；搭设临时设施；安装调试施工机具；建筑材料、构配件等存放工作；做好冬雨期施工安排；设置消防。（1）做好施工场地的控制网测量与放线工作。依据设计图纸测定出建筑物的定位轴线尺寸，确定在建工程的平面位置和标高，施测中必须认真负责，确保精度，杜绝差错。为此，施测前应对测量仪器、钢尺等进行检验校正。（2）搭设临时设施。施工现场所需的各种生产、办公、生活、福利等临时设施，均应按施工平面图中确定的位置、尺寸搭设，不得乱搭乱建。为了施工方便和行人安全，并在主要出入口处设置标牌，标明工地名称、施工单位、工地负责人等内容。（3）按照建筑材料、构配件和制品的需要量及供应计划，分期分批地组织进场，并按施工平面图规定的位置存放。（4）做好冬雨期施工安排合理选择冬期施工项目。尽量安排冬施费用增加不多，又能比较容易保证施工质量的施工项目在冬期施工。合理安排雨期施工项目，尽量把不宜在雨期施工的（打胶）安排在雨期到来之前完成，并预留出一定数量的室内加工，以备雨天室外无法施工时转入室内施工；做好施工现场排水、施工道路的维护；施工机具设备的保护等防雨措施；加强雨期施工安全教育，落实安全措施。设置消防。按照施工组织设计的要求和施工平面图确定的位置设置消防设施和施工安全设施，建立消防、保安等组织机构，制定有关的规章制度和消防、保安措施。2、施工物资准备建筑材料、钢材、玻璃、铝材、胶、机具及五金配件等，并根据工程施工的需要和供应计划，分期分批地运达施工现场，以便满足工程连续施工的要求。为了确保工程质量和施工安全，施工物资进场验收和使用时，应注意以下几个问题：无合格证明或没有按规定进行复验的原材料、不合格的建筑构配件，一律不得进场和使用。严格执行施工物资的进场检查验收制度，杜绝假冒伪劣产品进入施工现场。施工过程中要注意查验各种材料、构配件的质量情况，对不符合质量要求、与原试验检测品种不符或有怀疑的，应提出复试或化学检验的要求。进场的机械设备，必须进行开箱检查验收，产品的规格、型号、生产厂家和地点、出厂日期等，必须与设计要求完全一致。3、施工组织准备施工组织准备主要内容:建立建全项目的领导机构；集结精干的施工队伍；加强职业培训和技术交底工作；建立健全各项管理制度。项目领导机构人员的配置项目经理、技术员、质量员、材料员、安全员、定额统计员、会计各一人。集结精干的施工队伍。选择有专业技术水平施工队伍，应根据工程的特点、施工方法和流水施工的要求恰当地选择劳动力组织，计划投入劳动力50人。加强职业培训和技术交底工作。确保参与本工程全体施工人员均有较好的素质和满足施工要求的专业技术水平。施工队伍确定后，按工程开工日期和劳动力的需要量与使用计划，分期分批地组织劳动力进场，工程开始之前向施工队做施工计划交底和技术交底。交底工程施工进度计划、月(旬)计划、施工工艺方法、质量标准、安全技术措施、降低成本措施、施工验收规范中的有关要求以及图纸会审中确定的有关内容、施工过程中三方会签的设计变更通知单或洽商记录中核定的有关内容等。交底工作应按施工管理系统自上而下逐级进行；交底的方式以书面交底为主，口头交底、会议交底为辅，必要时应进行现场示范交底或样板交底。掌握操作要领，明确施工任务和分工协作关系，并制定出相应的岗位责任制和安全、质量保证措施。建立健全各项规章与管理制度。a、工程质量检查与验收制度。 b、工程技术档案管理制度。c、建筑材料、构配件、制品的检查验收制度。d、技术责任制度。e、施工图纸学习与会审制度。 f、技术交底制度。g、职工考勤、考核制度。 h、经济核算制度。 i、定额领料制度。 j、安全操作制度。 、机具设备使用保养制度。（二）劳动力计划表（见下表）1制作部分劳动力投入计划工种人数目前在何处计划进场时间计划退场时间专职电工2均在加工厂全过程待命全过程待命专职机修工1均在加工厂全过程待命全过程待命材料检验2均在加工厂全过程待命全过程待命构件加工3均在加工厂全过程待命全过程待命构件组装5均在加工厂全过程待命全过程待命注 胶2均在加工厂全过程待命全过程待命劳务辅助6均在加工厂全过程待命全过程待命合计21 2安装作业队劳动力投入计划工种人数计划进场时间计划退场时间专职电工2工程开工便进场工程竣工时退场电焊工4工程开工后根据施工进度陆续进场工程竣工前20天陆续退场安装工10工程开工后根据施工进度陆续进场工程竣工前20天陆续退场劳务辅助4工程开工便进场工程竣工时退场总计20（三）主要施工机具安排我公司现有的大部分设备在国内具有最先进的生产能力，科技含量高，产品质量精湛，工艺先进。1、新设备介绍：公司新引进的数控形材加工中心满足各种幕墙及门窗系统加工的精度需要，该设备可在一次性加工中，完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。数控切割机床，数码显示，加工精度可达0.5mm，可进行三维空间角度切割，尤其适用与复杂幕墙的制作，型材撞角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀强度较差的缺陷。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型号规格数量制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1水准仪AT-G742002整体测量2电焊机BXL-40052008153主体连接3冲击钻3020030.325kw/台0.325kw/台主体连接4线切割机DK3220/DK77252200225铝材加工5断热形材加工生产线GRIP12001100.20铝材加工6端角切割机UAS10200220.12铝材加工7仿型铣BIBLDS1200240.325kw/台铝材加工8折弯机BAIHA2200130.325kw/台铝材加工9仿型端洗机SK2282200340.25铝材加工10数控切割机床SD-24/SD-162200280.15型材加工11撞角机EV200/E1200160.15型材加工12永成夹角机00218A1200160.20铝材加工13永成双圆盘锯00217A双头120002铝材加工注：以上机具全部用于该工程中，并保证机具设备正常运转。另外成立机修小组，定期对极具检修，以确保机具设备的正常运转。五、施工进度计划（1）编制依据1)设计方案及工程量；2)建设单位有关文件及具体地资料；3)产品加工、制作、安装工艺流程，企业生产周期规化；（2）编制原则1)运用科学的规范化管理进行计划安排，使工程达到质量最佳、速度最快、工期最短；2)纳入安装公司统一运作轨道，形成安装公司项目经理部施工队作业组的运作系统，为总公司组织体系网络的保证；（3）施工进度的保证措施1)公司部门必须严格按照进度表安排相应的工作，在尽快的预定时间内完成前期准备工作。2)严格按照ISO9001标准组织生产管理，保证工程设计、材料供应、产品加工产品运输、安装施工、信息反馈等各环节的顺畅与高质量，杜绝扯皮现象，减少内耗。3)甲乙双方应明确各自在施工现场的代表，双方代表负责协调解决施工中出现的各种问题与矛盾，并做好协调笔录，协调笔录应经双方代表签字，并在尽可能短的时间内处理各种情况，确保工程质量和进度不受影响。4)我公司各挑选一名经验丰富、素质良好的项目经理和公司主要技术负责人等组成现场项目经理部，主要管理人员均具有大专以文化水平；同时选派主要施工队参加本工程的施工，并从其它施工队中抽调部分优秀队员，增强施工能力，精兵强将确保质量及工期。5)公司计划部门应从实际出发科学安排生产，根据本工程进度计划，优选安排有关构部件的加工生产及运输，确保现场安装的需要。6)现场计划员必须根据进度计划表合理安排任务，确保安装工作的顺利完成。7)施工现场办公室提供技术支持及工作安排处理，如出现无法当场解决的问题，项目经理负责及时将问题反馈给公司工程总指挥部，由总指挥部组织技术、生产、质检等部门协作解决，力争问题不过夜，以减少损失，确保工程工期、质量。8)建设单位应协助我公司项目经理部解决现场施工中有关手续的办理工作，并为我公司的二次搬运创造必要的方便条件，提供面积足够的通风、防雨、防火、防晒、防碰撞的仓库储存区，双方积极配合，确保工期进度及质量。9)在施工过程中，对于较复杂的工程结构或者在施工中误差太大、图纸同实际尺寸有较大出入的部分，如果无法确定其下料尺寸，应在施工图纸中注明，我公司在最终确定施工方案时，首先应参照建筑施工图纸，然后到现场对该特殊部分进行下料。建设单位对我方的作法应及时作出答复，以防造成不必要的浪费，如建设单位没有提出异议，则我公司将视为建设单位同意此方案，继续施工以确保工期。10)本工程严格按工序、工种分类流水作业施工。11)根据本工程施工现场的实际情况，采用脚手架施工的方式，现场作业可分为不同作业面、同时进行施工，以确保施工工期。12)合理安排材料供应及构件生产计划，尽量使材料的供货与生产加工不影响现场幕墙的施工进度。所有半成品加工均在车间内进行，待半成品加工完毕，我公司有足够的运输车辆及时运往现场。13)在计划工期50日历天内确保完成本工程项目。六、施工质量（一）质量管理措施本公司于2002年通过ISO9001：2000质量管理体系认证，进行质量管理。确保产品质量，是进行质量管理的中心目标。我公司的质量方针是：“发扬严、细、实精神，坚持高、精、先标准。做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意”。产品质量和工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。针对本工程的特点做好以下几方面工作：建立由公司总经理、总工程师直接领导下的项目经理直接控制，质检部基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产、施工班组的垂直管理线。（二）施工设计管理措施复核施工合同技术要求与设计是否相符。（三）生产质量管理措施对进场各种原材料和附近进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。钢板、型材、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。（四）玻璃板加工玻璃原片检验合格后进行深加工生产，并全过程质量控制，成品玻璃出厂前从外观、孔位、钢化应力、平钢化孔位、玻璃及尺寸偏差等进行全检。合格产品包装入库，待工地通知后，将玻璃运输至工地安装。（五）结构胶和耐候胶进口胶校对产品厂家、型号、规格、出厂日期、合格证和性能报告是否与合同相符。（六）不锈钢结构件不锈钢结构件的验收：机加件：提供材质鉴定报告、原材料出厂合格证、产品出厂检验合格证。性能：提供抗压强度试验报告、抗拉强度试验报告、抗弯强度试验报告。对产品作单件特殊包装。（七）安装质量管理措施下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度：a.层间连接杆的安装位置的确定就水平标高、角度、相邻两点的距离，顶层与底层、层间与标高距离均由专人复检，符合设计标准签字认可后，进行下一道工序作业。b.焊接完毕，施工人员敲除焊渣、自检焊缝，经专检人员用超声波仪器探伤检测，检验合格后签字认可，并填报幕墙中间验收单，经质监部门复检后，进行下一道工序。c、玻璃安装，由专检人员复检玻璃的水平弧线、斜面直线与层间的圆周线上的偏差，符合设计公差要求。全部调整完毕，再复检合格后，由专检人员签字认可，进行下道打胶工序。（八）建立施工检验制定a.施工人员自检。b.专检人员复检。c.监理公司终检。（九）安全管理措施a.建立安全管理责任制。b.规定安全员在每天施工前应检查脚手架及架板、安全网是否牢固；现场施工人员是否佩戴安全帽、安全带作业；对现场施工人员有违犯安全管理制度者，项目经理有权应对其处罚。c.规定所使用的电器设备、接线符合安全和防火要求。d.电工和焊工需持证上岗，工人施工前，电工安全员应首先检查电揽及机械设备是否有漏电现象，如有立即排除后在使用；焊接作业时，应先检查是否设有防火措施；使用的氧气、乙炔是否有问题；焊机外壳是否接地。如发现问题及时解决，确保人身安全。e.执行甲方和土建方用电制度。（十）工程质量等级达到国家规定“合格”标准。（十一）与土建施工单位的配合措施(1)与土建方建立友好关系。(2)与土建方配合和协调施工作业的要求。(3)向土建方提供施工图纸和施工方案及计划进度表。(4)遵守土建方的管理制度。（十二）文明施工和环境保护措施(1)制定以项目经理负责制。(2)制定降低和预防噪声措施。(3)制定施工程序和安全防范措施。(4)与其他施工单位建立友好关系，互相配合和支持。(5)对垃圾和废物及时清场，保持施工现场的环境卫生。(6)执行贵州省卫生管理的有关规定（十三）技术保证措施(1)建立质量、安全管理措施责任制。(2)成立技术攻关和质量控制小组。（发现问题，分析和找出问题找因素，制定措施，解决办法，落实解决问题责人到人，问题解决后总结经验，杜绝再次发生类似问题）。(3)设备保证有良好的使用性能。（十四）现场施工协调与配合措施项目部及有关专职人员，应积极主动