基坑支护降水工程施工组织设计.doc

【xxxx】基坑支护、降水工程施工组织设计xxx公司二一二年七月一十八日目 录1.编制依据：32.工程概况：42.1工程简介42.2地质情况：43.支护降水施工方案、施工技术措施及质量控制措施43.1 指导思想53.2 管理目标53.3 施工部署53.4 施工准备63.4.1 技术准备63.4.2 物资机械准备63.5基坑沉降、变形监测要求、技术措施及质量控制措施73.5.1基坑沉降变形观测要求和技术措施73.5.1支护、降水工程沉降、变形观测质量控制措施93.6土钉支护施工方案、施工技术措施和质量保证措施93.6.1土钉施工技术要求及工艺流程93.6.2土钉施工方案及技术措施103.6.3 土钉支护施工质量控制措施133.7锚索施工方案、施工技术措施及质量控制措施143.7.1 锚索施工技术要求和工艺流程143.7.2 锚索施工方法及技术措施153.7.3 锚索支护施工质量控制措施163.8基坑降水施工方案、技术措施及质量控制措施183.8.1降水施工技术要求183.8.2降水施工技术措施193.8.3 降水施工质量控制措施203.9护坡桩施工方案、技术措施及质量控制措施213.9.1 施工方案213.9.2 施工工艺223.9.3 施工技术措施233.9.4 护坡桩工程质量控制措施263.10冠梁施工方案、施工技术及质量控制措施303.10.1 施工方案303.10.2 施工技术措施303.10.3 冠梁施工质量控制措施314施工组织机构及项目经理部324.1 项目组织机构324.2 项目部岗位职责334,2.1项目经理岗位职责334.2.2施工项目技术负责人岗位职责334.2.3施工项目质检负责人岗位职责344.2.4安全负责人岗位责任制344.2.5资料员岗位职责355施工布置及总平面图355.1 场地布置355.2 施工道路355.3 力能供应365.4 排水365.5 临时用地365.6 总平面布置图366施工进度计划及工期保证措施376.1 图纸交付进度要求376.2 施工进度计划376.3 保证工期的主要措施376.4外来干扰的处理措施386.5 保证进度的其他技术措施386.5.1 设计变更因素386.5.2 保证资源配置387确保安全生产的保证措施397.1安全、健康、环境工作目标397.2 安全、健康、环境管理体系407.2.1组织407.2.2 HSE管理职责407.2.3 HSE 管理工作程序427.3安全保证措施428确保文明施工的保证措施448.1文明施工管理目标448.2文明施工管理制度448.3工地文明施工管理措施459环境保护措施469.1 场内环境保护469.2 场外环境保护4610雨季、假期施工保障措施4610.1施工准备工作4610.2雨季施工措施4710.3假期施工措施4811施工资源的配置4811.1 劳动力安排计划4811.2 主要施工机械及试验仪器计划501.编制依据：1. xxxx工程基坑土方开挖平面布置图2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；5岩土工程勘察报告书6当地安全、文明施工管理条例。7建筑物地墓坑探查与处理暂行规定。(Q/XJI04-64)8工程测量规范(GB50026-2007)。2.工程概况：2.1工程简介该工程项目位于xxxx，高新路以西交汇处。规划总用地面积xxx，总建筑面积xxxx，其中地上总建筑面积xxxx，地下总建筑面积xxxx。由商业建筑和住宅建筑两部分组成。2.2地质情况：依据地质勘查报告。3.支护降水施工方案、施工技术措施及质量控制措施3.1 指导思想公司将按“技术先进、管理科学、保证质量、追求完美、为顾客创造价值”的质量方针。精心组织，精心施工，确保优质、高效地完成本工程的施工任务。3.2 管理目标3.2.1 质量目标：达到国家行业验收标准的合格等级。施工准备、施工、竣工移交的过程中遵守国家规范、技术标准，在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范、标准和规定，则执行新的规定。3.2.2安全目标：杜绝重大人身伤亡事故；重伤事故为零；机械设备事故为零；火灾事故为零；交通事故为零；跨塌事故为零；职业卫生伤害事故为零；轻伤负伤频率低于3。3.3 施工部署基坑支护、降水施工总工期响应招标文件，为180天（不含后期监测和降水作业），其中：1）施工准备工作，3天，包含：现场搭建临时设施，临时水电的接驳和布置，设备人员进场，施工测量放线，施工图纸交底等。2）原始地面施工，15天，包含：B型、E型、C型（部分）支护桩的施工，基坑外侧降水井、观测井的施工、周边建筑道路监测点的设置和原始数据收集。3）第一次开挖至-3.00m后的施工，5天，包含：土钉支护施工，已完成支护桩的冠梁施工，沉降变形监测点的继续设置和监测开始进行。4）第二次开挖至-5.0m后的施工，30天，包含：A型、B型、C型（部分）支护桩的施工，土钉支护施工，-4.85m锚索施工和试验，沉降变形监测，冠梁施工，坑内降水井施工和部分降水井降水开始，降水井和护坡桩施工队伍撤离。5）第三次（-7.00m）至第九次（-19.10m）开挖后的施工，55天，包含：分层开挖后土钉、锚索以及腰梁和预应力施加工作，每层施工工期为5天（没有锚索）10天（包含锚索），沉降、变形检测和降水工作持续进行。6）场地清理，现场验收以及工程场地移交，2天，降水和观测持续进行。3.4 施工准备3.4.1 技术准备1）认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集了解场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等调查资料。2）结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。3）对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训，特殊工种人员必须持证上岗。4）组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。5）进行测量基准交底、复测及验收工作。3.4.2 物资机械准备1）根据施工平面布置设计原则，按建设方要求合理规划，并设置排水系统。2）按工程进度安排，各种人员、机械设备进场就位。3）钢筋、商砼等原材料，经质量检验合格后分批运至现场。4）各种原材料均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。5）布置供电、供水线路。3.5基坑沉降、变形监测要求、技术措施及质量控制措施3.5.1基坑沉降变形观测要求和技术措施 1）执行标准及精度要求a、行业标准建筑变形测量规范（JGJ/T 8-2007）；b、国家标准工程测量规范 （GB 50026-93）；2）使用仪器及设备 类 别仪器、设备名称型 号等级沉降观测德国产自动安平精密水准仪FG005DS05铟钢水准尺配套水平位移观测日产智能型全站仪SET2C测角：J2测距：数据处理计算机配套软件3）监测基准网的建立基准网按照二级变形测量的精度要求，采用几何水准测量方法，定期地对沉降监测网进行复测，每次沉降观测前应对基准网进行闭合复测。监测平面控制网，拟布设成单一导线形式。等级采用一级，采用独立的假设座标系统。按照安全性监测的目的，水平位移监测等级采用二级。4）观测技术要求a根据建筑变形测量规程要求及本工程的结构特征，为了能达到监测建筑物安全的目的，本工程沉降观测工作按二级变形精度要求进行施测。沉降观测主要技术要求 类别 点位等 级观测点测站高差中误差 （mm）往返 往返较差及附合或环 线闭合差（mm）检测已测测段高差之差（mm）基 准 点 二 级1.00.30沉 降 点二 级0.501.0 注：n:测站数沉降观测精度：视线长度前后视距差视距累计差视线最低高度基辅分化读数较差基辅分化高差较差50m2.0m3.0m0.2m0.5mm0.5mmb水平位移观测点座标中误差3.0mm,则控制导线最弱点中误差4.2mm。由此可估算出有关控制导线测量指标值。 平均边长（m）边数（条）最弱点中误差（mm）测距中误差（mm）测角中误差（）导线相对闭合差（1/T）10044.23.051:23000导线水平角采用方向法观测，其要求如下：仪器类别测回数两次照准目标读数差（）半测回归零差（）一测回内2C互差（）同一方向各测回互差（）DJ2468138导线边长测量，其主要技术要求如下： 等级测回数一测回读数较差（mm）单测回间较差（mm）往返较差（mm）一级434（ab.D.10）注：a、b分别为仪器标称精度固定误差，比例误差系数，D为测距长度。c控制监测网，一次布网，观测期间，保持网形不变。定期地进行复测检查，复测周期与水平位移监测同步。由于监测精度要求高，根据变形观测经验，各期观测时，尽量保持观测方法、测站不变、固定专人观测。5）观测点的设置由于本次沉降观测对基坑周边建（构）筑物、施工道路和基坑边坡的稳定性在土方开挖和基础施工期间受影响的区域进行监测，观测点位的埋设，根据设计图纸的要求进行，其中：土钉和冠梁设置观测点30处，周边建筑设置观测点51处，路面观测点9处（具体设置根据正式的设计图进行调整）。硬化地面和混凝土采用做钢钎标志，软土地面采用混凝土现浇观测点。6）观测周期a根据招标文件要求，基坑土方开挖前，对监测点进行原始数据测量，进行两次，保证原始数据的准确。基坑土方开挖期间，每开挖一层观测一次，开挖结束后一个月内，每周一次，之后半年内，每两周一次，再之后每月一次，直至回填结束。b在观测过程中，如发现建筑基坑周围发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝等异常变化时，应立即分析原因，并随时增加观测次数，必要时两天测一次或数次。7) 沉降预警值根据招标文件要求：变形的预警值为3mm或5天内每天变形1mm。沉降的预警值为差异沉降大于20mm或总沉降大于30mm。8）数据处理及观测成果分析室外观测结束后，将记录的数据，在计算机上进行水准网的严密平差计算和水平位移计算。打印出原始记录数据、平差成果、并编制观测结果汇总表。每期观测完后，对观测资料、观测结果及时进行统计、分析，了解各建筑物沉降趋势，如发现有异常沉降变形现象，及时上报给相关单位，以便相关各方能迅速采取有效措施确保建筑物安全。3.5.1支护、降水工程沉降、变形观测质量控制措施 1）测量人员必须具备相应的资质，未取得资质一律不得上岗。2）测量器具必须经过鉴定，并且鉴定结果满足要求方可使用。3）原始数据的收集应进行两次测量，保证原始数据的真实可靠。4）正常的测量后，应及时进行数据的整理，发现问题及时进行补测，必要时，重新进行测量。5）对于异常的数据核实后，及时通报相关单位采取措施，避免事故的发生。3.6土钉支护施工方案、施工技术措施和质量保证措施3.6.1土钉施工技术要求及工艺流程依据招标文件，土钉施工技术要求为： 土钉长度为23.5m，孔径110mm，倾角10，主筋为116，间距1500或1600mm，注浆采用水泥粉煤灰砂浆，强度等级M10，网筋6.5200mm，压网筋为14，定位卡1500mm一组，砼面板厚度80mm，强度等级为C20，土钉单独支护区域坡度为1：0.3。土钉支护施工工艺流程为：开挖基坑工作面、修整边坡 设置土钉（包括成孔、置入钢筋、注浆、补浆） 铺设、固定钢筋网 喷射混凝土面层。3.6.2土钉施工方案及技术措施 1) 修整边坡a基坑要按设计要求严格分层分段开挖（分段高度为2.00m左右），在完成上一作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖（允许在距离四周边坡10m以上的基坑中部有计划开挖）。b当用机械进行土方作业时，超挖深度不得大于0.5m，边坡宜用小型机具或人工进行切削清坡，以保证符合设计边坡要求。c对自稳能力差的土体，如高含水量的黏性土和无粘接力的砂土，可先进行喷射混凝土面层施工。2) 成孔施工a采用人工洛阳铲成孔，钻孔前定位，根据设计要求定出孔位，做出标记。b一批孔成孔结束，注浆前应对所有成孔进行全面检查，检查内容包括成孔质量，土钉主筋长度，土钉主筋焊接质量等，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。C对验收合格的钻孔，方可开始注浆。3)钢筋验收及加工a要按设计要求采用的钢筋的级别、钢号、直径分类堆放。钢材要有出厂质量证明书，验收内容：对标牌、外观进行检查并现场抽样进行机械性能测试。b钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持有上岗证，并须试焊合格。c电焊条应具有合格证，钢筋在加工过程中如发现脆性断裂、焊接性能不良，显著的不正常现象应进行化学成分分析试验。d制作钢筋须搭架并要求架体水平，土钉钢筋的主筋采用焊接，单面焊焊缝长度10d，双面焊5d。e土钉制作由钢筋班根据设计图纸要求在现场进行。钢筋调直采用冷拉或人工方法，钢筋的截断采用切割机，依据设计要求进行加工成型。钢筋的纵向连接采用焊接，焊接接头不位于钢筋中部的焊接接头，在安装时，尽量使焊接接头能尽可能的深的伸入到土钉孔中。f钢筋制作好后，经当班质检员与监理验收合格后，方可下入孔内。4) 注浆a水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，根据砂浆配合比试验参数进行砂浆搅拌，砂子采用中砂。并且现场取样送检。b注浆采用压力注浆机，注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位设置止浆塞。通过下入孔底的注浆管，一次完成注浆，待砂浆溢出孔口后，一边注浆一边拔管直至注浆管全部拔出，开始下一个孔的注浆工作。根据地层的含水量，温度等确定二次补浆时间，一般在一次注浆1致2小时左右开始二次注浆。全部注浆结束，应对注浆系统的管路及注浆机进行全面清理。c土钉钢筋置入孔中前，调整支架的方向，保证钢筋处于钻孔的中心。5)绑扎钢筋网a按设计要求绑扎、固定钢筋网。钢筋网片采用绑扎而成，铺设钢筋网时每边的搭接长度不应小于200mm。b土钉与面层连接可用与土钉钢筋同直径的短钢筋头焊接牢固。c喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡坡壁上，并用垫块垫起以保证规定的保护层厚度。6)喷射混凝土施工a喷射混凝土应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。b喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.61.0m。c喷射混凝土终凝2h后，应养护，养护时间根据气温确定，一般为7天。d钢筋网片的保护层厚度不宜小于20mm，并且与土钉应连接牢固。e喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不应大于12mm。f喷射混凝土作业前，对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转，清理喷面，埋好控制喷射混凝土厚度的标志。3.6.3 土钉支护施工质量控制措施1）原材料的质量控制：施工所用的钢材、水泥、砂石等，必须具备合格质量证明材料，并且按照要求进行现场抽样复检，质量合格后方可使用。喷射砼施工前必须具备试验室出具的配合比报告。2）测量放线的质量控制：测量由专业人员进行，测放的成果必须经过自检复检，合格后报监理审核，审核合格后方可进行施工。3）土钉的加工尺寸应符合图纸要求，焊接由具备上岗资格证书的焊工进行，焊接接头质量必须按照规范要求的批次进行抽样复检，合格后方能进行施工。施工所使用的焊接材料必须具备产品质量证明材料。4）土钉成孔后，必须对孔深、孔径、倾角等指标进行检查，自检复检合格后，报监理审验，审验合格后及时进行注浆作业。5）注浆作业必须及时进行，砂浆必须按照配合比进行，并且按照规定留置试件，养护28天后，进行强度复检，砂浆必须随用随拌，未用完的砂浆及时处理，不得重复使用。6）面筋的铺设必须按照设计要求进行，面筋的间距应均匀，钢筋规格符合要求，压网筋应焊接牢靠，与主筋连接部位应重点检查，与墙面接触部位应采取有效措施保证混凝土保护层的厚度。7）面板喷射作业应具备试验室出具的配合比报告，并且按照规定留置试件进行混凝土强度复检（取样频次参照混凝土灌注桩的取样），喷射作业前，设置厚度标识，保证面板的厚度满足要求，喷射作业结束后，按照要求进行养护。8)工程质量检验标准项次序号检查项目允许偏差检验方法主控项目1土钉长度30mm用钢尺量一般项目1土钉位置100mm现场实测2钻孔倾斜度1测孔杆倾角3注浆量大于理论计算浆量检查计量数据4浆体强度设计要求试样送检5土钉墙面厚度10mm用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检3.7锚索施工方案、施工技术措施及质量控制措施3.7.1 锚索施工技术要求和工艺流程依据招标文件，锚索施工技术要求：锚索长度22.525m，孔径150mm，自由段8.010.5m，采用涂黄油塑料薄膜包裹方式，倾角10，锚索为4s15.2，注浆采用水泥粉煤灰砂浆，二次注浆工艺，第一次注浆压力0.5MPa，第二次注浆压力为1.5MPa，注浆体强度等级M20，锚头设置宽250mm厚20mm的钢板作为预应力作用载体，预应力的施加按照设计要求。施工工艺流程为：开挖基坑工作面、修整边坡测量、放线、校正孔位钻孔设置锚索（包括锚索制作安放、注浆、补浆）安装锚头上腰梁或预应力锚件焊锚具 张拉锁定。锚索施工工艺流程见下图。3.7.2 锚索施工方法及技术措施 1)钻孔a钻孔前定位：根据设计要求定出孔位，做出标记，锚孔定位偏差不宜大于20mm。b根据地层特点确定钻进速度，成孔质量。c钻孔至设计规定的深度后，应进行清孔检查。D实际成孔深度应设计深度略深100200mm，以防止孔深不够。2）锚索制作与安装a锚索使用的钢绞线应符合钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋的要求,型号为4s15.2。b锚索放入锚孔之前，应检查锚索的质量，确保锚索组装满足设计要求。c安放锚索时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管随锚索一同放入孔中，注浆管头部距孔底宜为50mm100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。d锚索应沿全长按照设计图纸要求布设定位支架，安置锚索时应防止扰动孔壁。e锚索插入孔内后不得随意敲击，不得悬挂重物。3）压力注浆a锚索孔采用M20水泥粉煤灰砂浆，浆体用注浆泵通过一次注浆管自孔底起开始注入，注浆压力0.5 MPa，待浆体液流出孔口时，抽出一次注浆管，然后给止浆袋注浆将孔口封存堵，停顿20min后，用二次注浆管采用压力注浆，终止注浆压力不得小于1.5MPa。b注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆，注浆管应随锚杆同时插入。c注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆强度达到设计强度的70时方可进行张拉锁定；在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆位移。4) 锚头安装钻孔孔口必须有设有平整、牢固的承压垫座。承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，安装时承压面应与锚孔轴线垂直，之后再安装锚头做好张拉准备。5) 张拉锁定a张拉作业在浆体及承压垫座的混凝土强度达到15 MPa并达到设计强度的75%后方可进行。张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锁定工作。b为避免相邻锚杆张拉的应力损失，可采用“跳张法”，及隔一拉一的方法。c正式张拉前，应采取设计拉力的10%20%，对锚杆预张12次，使各部位接触，杆体与土体紧密，产生初剪。d正式张拉宜分级加载，每级加载后恒载3min记录伸长值，张拉到设计荷载（不超过轴力），恒载10min，再无变化时方可锁定。3.7.3 锚索支护施工质量控制措施1）、原材料的质量控制：施工所用的钢材、锚索、水泥、砂石等，必须具备合格质量证明材料，并且按照要求进行现场抽样复检，质量合格后方可使用。喷射砼施工前必须具备试验室出具的配合比报告。2）测量放线的质量控制：测量由专业人员进行，测放的成果必须经过自检复检，合格后报监理审核，审核合格后方可进行施工。3）锚索的加工尺寸应符合图纸要求，焊接由具备上岗资格证书的焊工进行，焊接接头质量必须按照规范要求的批次进行抽样复检，合格后方能进行施工。施工所使用的焊接材料必须具备质量证明材料。4）锚索成孔后，必须对孔深、孔径、倾角等指标进行检查，自检复检合格后，报监理审验，审验合格后及时进行注浆作业。5）注浆作业必须及时进行，砂浆必须按照配合比进行，并且按照规定留置试件，注浆压力必须满足设计要求，砂浆必须随用随拌，未用完的砂浆及时处理，浆体强度达到70%以上后才能进行下道工序的施工，此前应避免对锚索的扰动。6）面筋的铺设必须按照设计要求进行，面筋的间距应均匀，钢筋规格符合要求，压网筋应焊接牢靠，与主筋连接部位应重点检查，与墙面接触部位应采取有效措施保证混凝土保护层的厚度。7）面板喷射作业应具备试验室出具的配合比报告，并且按照规定留置试件进行混凝土强度复检（取样频次参照混凝土灌注桩的取样），喷射作业前，设置厚度标识，保证面板的厚度满足要求，喷射作业结束后，按照要求进行养护。8）锚索的预应力作业前应对钢板所在位置的墙面进行预处理，保证平整清洁，以便预应力的发挥。预应力的施加应按照设计要求分次进行，先行预拉然后正式张拉，达到设计要求后，对锚头方可进行锁定。腰梁和垫板的安装和搭接长度应满足设计要求。9)工程质量检验标准项次序号检查项目允许偏差检验方法主控项目1锚杆或土钉长度30mm用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置100mm现场实测2钻孔倾斜度1测孔杆倾角3注浆量大于理论计算浆量检查计量数据4浆体强度设计要求试样送检5土钉墙面厚度10mm用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检3.8基坑降水施工方案、技术措施及质量控制措施3.8.1降水施工技术要求依据招标文件:本工程0.00=405.85m(地面按照-0.3m考虑)，地下水施工前埋深为-8.30m，基坑开挖至-20.8m，降水工程要求将地下水位降至-21.80m(底板下1.0m)，降水工程应确保土方开挖及基础施工的顺利进行，并且控制由于抽水引起的附加沉降量不影响到周围建筑物和设施的安全。依据招标文件确定降水设计方案，总计施工降水井32口，其中基坑周围布置26口，基坑内部布置6口，井深4042m(从地面计算)，孔径800mm,井管内径500mm，填砾直径310mm。另外在基坑西北侧立信大厦附近布置三个水位观测孔，兼做回灌使用，观测孔与降水井施工方法相同。降水施工工艺流程为：场地平整及施工准备测量放线旋挖钻机成孔井管安装滤料回填洗井原始水位测量施工降水及水位监测。施工流程见附图：3.8.2降水施工技术措施1) 降水施工采用旋挖钻机成孔，利用托盘法下入无砂砼井管，井外人工填砾，排污泵洗井，大井点降水的施工工艺。2) 施工技术措施a成孔垂直度确保垂直度小于1%，出现问题即下入导正器纠偏，直至满足要求为止。b成孔结束验收成孔，验收项目：孔径、孔深、垂直度。c井管下入时，管间用30目砂网包封，且各井管间联接牢固，井管需居中下入。d下入井管后，即对井底进行封闭。e填砾为经筛分用水冲洗的3-10mm砾石，添砾采用人工方式。f洗井采用排污泵洗井，洗井结束后含砂量1/10000，排水应清澈透明，确保排入下水道的水满足要求。g各排管之间联接牢固，确保不漏水，根据现场要求进行明设或地埋布设。h为确保周围建筑物的安全，抽水期间按要求进行沉降观测，并对水位进行观测、水位应保持设计的稳定水位，发现水位下降值偏大，则减少抽水量，以控制楼房沉降量。i 备用75kW发电机1台做为备用电源，防止停电造成基坑涌水和破坏天然基础边坡失稳、危其周边建筑物安全的情况发生。2）降水工程全过程控制a降水井成孔：必须由质检组会同监理单位对孔径、井深、孔垂直度进行验收，验收后填写成孔记录表。b下井管：技术质检组旁站现场，对下入每根井管进行详细记录，包括下井管总数，每根井管的连接情况，发现不合格的井管或井管间包网不实的现象即刻返工。c填砾：会同监理方对填砾料进行验收，并签字认可。e水泵安装：水泵下入深度执行设计要求。f排水管的安装安装：管间用密封橡皮封闭，整个抽水过程中不得出现漏水现象。g水位观测：每天按照要求进行水位观测，及时掌握基坑中心水位降，于当日向工程负责人汇报数据，以便及时掌握水位动态变化资料，及时调整泵出水量，达到控制水位降在设计的范围内。3.8.3 降水施工质量控制措施1）降水井施工中，降水井位置、成孔垂直度、孔径和深度应重点检查，并且在可能的情况下，应先施工相临的支护桩，如果必须先施工降水井，则应注意保持足够的间距，防止支护桩施工时串孔损坏已施工的降水井。2）成井后应尽快下井管、封井和洗井，防止停滞时间长造成的塌孔、沉渣大影响洗井效果，以至于影响最终的降水效果。3）井管应选用优质的无砂砼滤水管（水位以上可以使用实心水泥管），进场的井管应进行现场挑选，对不好的井管进行退换。井管接头部位应用纱网进行包裹，井管连接应用45根竹条进行固定，并用铁丝进行固定，确保井管不发生错位现象。填料用干净的310mm石料，填料采用人工，严禁将来料直接倒入井内。另外井边应留一些备料，待抽水进行一段时间后，及时进行补充，补充填料后，可以用粘土对井口部位进行封闭。4）集水管应连接紧密，根据要求采用明设或地埋，管径应满足排水要求，前期管路的铺设应在降水前完成。5）降水应分批进行，具体参照设计要求，并且对井内水位和地下水位进行连续监测，对局部敏感部位的降水重点进行监测，必要时采用间歇方式进行降水。6）现场保留3台水泵作为备用，对于损坏的水泵及时更换和维修。为防止停电造成降水停止，地下水位上升从而影响施工进行的情况发生，现场备用一台75KW柴油发电机，保证降水的顺利进行。3.9护坡桩施工方案、技术措施及质量控制措施3.9.1 施工方案根据地层情况采用旋挖钻机钻进成孔、钢筋笼现场加工和吊装、商砼运输至施工现场、导管法水下灌注工艺进行施工,其施工工艺流程见下图。3.9.2 施工工艺1)、施工步骤场地平整测量放线钻机就位校正钻进中间检查成孔验收合格后下钢筋笼灌桩砼。2)、成孔a钻机移动、就位。b对点、开钻，由当班技术员记录开钻时间，监理工程师见证。c钻进过程中注意观测钻机仪表盘的垂直度，发现偏差超标，应及时进行处理。d成孔达到设计深度时，要进行孔深测量，监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。3)、钢筋笼制作及安装a排钢筋：按钢筋下料单，将各种规格的钢筋排布就绪，电焊机准备就绪。b焊接：主筋、加劲筋采用单面电弧搭接焊，螺旋筋采用梅花点焊连接。c运输：钢筋笼采用吊车倒运，人力辅助的方式运输。d吊装：钢筋笼采用汽车吊安装就位，钢筋笼周边设定位卡，保证混凝土保护层厚度。e就位：钢筋笼就位时，应吊直扶稳，对准孔位，缓缓放下，不得碰撞孔壁，入至设计桩顶标高后应将钢筋笼上缘用吊筋与孔口钢管固定。4)、混凝土灌注a塌落度测量，采用高塌落度混凝土（18020mm），导管法灌注砼成桩。b试块制作，每50m3混凝土须留置试块1组，且每个灌注台班不得少于1组。c导管安装，在桩孔内设置导管时，导管下端距孔底距离宜为300500mm，采用225导管，法兰盘或丝扣连接，施工前导管应试拼、试压，保证整根导管顺直，不漏水、不破裂。d混凝土灌注，灌注混凝土应连续进行，不得中断，并设专人随时测定孔内混凝土面上升高度，记录混凝土灌入量，计算混凝土充盈系数。当出现充盈系数小于1.0时，应查找原因、会同有关方研究处理措施。3.9.3 施工技术措施1)施工放线技术措施根据建设方提供的水准点和坐标点，按设计平面图由公司专职测量工程师进行轴线及桩位测放。施工放线的精度为：轴线偏差10mm，桩位偏差20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度10mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位间距进行复查。测量工程师提交桩位测量定点成果资料，经监理单位验线后方可施工。其程序如下：a建设方将高程基准点1个和坐标基准点2个引入施工现场，并有成果资料，向施工方移交基准点和资料。b根据建设方提供的建筑平面位置图及桩位平面位置图，技术组进行检查、核对桩位间距。c测量人员进行桩位测量定点，技术组复核确认无误后请监理单位复测验收后方可施工。2)、成孔技术措施a根据场地岩土工程条件结合施工成孔经验，本场地采用旋挖钻机钻进成孔。b钻机进入施工现场按顺序进行编号，并在指定位置安装。 钻机安装后，经设备管理员和质检员进行核验； 钻机对正桩位后调平，使主动杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成为一线； 开钻前，当班技术员检查桩位编号、孔位偏差，无误后方可开钻。c成孔前必须检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的情况应及时修补更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。d成孔质量由机组严格自检，现场技术员作好钻进中的各项记录。在钻进过程中，如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进等异常情况，应立即停机检查原因。对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电器装置要定期检修维护，以防止发生机械和人身事故。e成孔质量标准及验收内容成孔深度以标高确定，桩径允许偏差：50mm；钻孔垂直度：0.5%；桩中心偏差：d/4且不大于100mm。3)、清孔钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行清孔； 4)、钢筋笼的制作及安装技术措施a要按设计要求采用的钢筋的级别、钢号、直径分类堆放，钢材要有出厂质量证明书。验收内容：对标牌、外观进行检查并抽样进行机械性能测试。b钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持有上岗证，并须试焊合格。c电焊条应具有合格证，钢筋在加工过程中如发现脆性断裂、焊接性能不良，显著的不正常现象应进行化学成分分析试验。d钢筋在使用前要调直，制作钢筋笼须搭架并要求架体水平，钢筋笼的主筋、加劲筋采用电弧焊接搭接焊方式、螺旋筋采用点焊方式。井口对接采用单面焊，焊缝长度10d。e钢筋笼的制作应符合设计与规范要求，同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。钢筋笼质量检验标准顺序检查项目允许偏差检验方法主控项目1主筋间距10mm用钢尺量2钢筋笼长度100mm用钢尺量3钢筋材质检验设计及规范要求抽送检验一般项目1箍筋间距20mm用钢尺量2钢筋笼直径10mm用钢尺量f钢筋笼保护层偏差：10mm，为保证钢筋笼下入孔内能够对中，钢筋笼四周加焊扶正筋，采用6.5钢筋制作成船形状，沿钢筋笼每隔4m放置一组，每组设置4个，按90均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。g钢筋笼制作好后，经当班质检员与监理工程师验收合格后，方可下入桩孔内，入孔前钢筋笼要除泥、除锈，否则不得入孔。采用吊机吊装钢筋笼就位，钢筋笼的吊装应轻稳准，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。h灌注班长和当班技术员用水准仪测定孔口标高，严格控制孔口至桩顶的深度，验收后的钢筋笼采用两点式起吊，垂直下入孔内，按标高安放钢筋笼（或按深度），当班技术员检查钢筋笼的安置高度，确定无误后，用吊筋将其固定在井口的钢管上。5)、 灌注混凝土技术措施采用导管法灌注成桩。灌注前做好隐蔽记录，并报验监理，监理批准后方可开灌。a浇注混凝土前，先安装好导管、漏斗，导管底口距离孔底为300500mm。b应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。c导管埋入混凝土深度宜为26m，严禁将导管拔出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，安排专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。d混凝土灌注必须连续进行，不得中断，灌注过程中提升、拆卸导管时要避免碰动钢筋笼。e控制最后一次灌注量，凿出泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。3.9.4 护坡桩工程质量控制措施1）护坡桩成孔a 钻机安装后，进行编号，经设备操作员和质检员进行核验合格后可以使用；b钻机对正桩位后调平，使主动杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成为一线；c 开钻前，当班施工员检查桩位编号、孔位偏差后方可开钻。d在钻进过程中，如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进等异常情况，应立即停机检查原因，对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电器装置要定期检修维护，以防止发生机械和人身事故。e成孔质量由当班技术人员严格按建筑桩基技术规范（2008）以及建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）进行自检，作好钻进中的各项记录。凡不符合要求的桩孔在未妥善处理前不得进行下一道工序。f成孔质量标准及验收内容 成孔深度以设计桩顶标高确定设计孔深，实际成孔深度应大于设计孔深；孔径允许偏差-2+5cm； 孔底沉渣厚度100mm； 钻孔垂直度0.5%； 桩位水平位移 100mm（根据工料规范关于桩基础工程的验收规定）。（6）清孔及孔底沉渣厚度的质量措施为有效控制孔底沉渣厚度，采用“两步法验孔”：第一步是预验：当钻机成孔深度接近设计深度时，即令停钻。进行即成孔的孔径、成孔质量进行预验，提前完成钢筋笼安放前的施工准备；第二步是验收：当具备灌注混凝土条件时，立即钻至设计深度，立即安放钢筋笼、下导管、灌注混凝土；尽量缩短验孔后的时间从而有效保证孔底沉渣厚度。2） 护坡桩钢筋笼制作及安放a要按设计图纸要求采用的钢筋的级别、钢号、直径分类堆放。根据审定的钢材生产商进行提货，到场的钢材应有与该批钢材相符的出厂质量证明书，并对标牌、外观进行检查。钢筋进场后，在监理工程师见证下，对进场钢材按规范进行取样，填报材料委托单送往由建筑师批准的试验室及时进行原材料检测试验，复试合格并出具相应的材料复试合格资料，报送监理工程师签字认可后方可使用。b钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，复试合格后方可施焊。焊工必须持有上岗证，并须试焊合格。c电焊条应具有合格证，并应提前上报审核，经批准开始使用.d钢筋在使用前要调直，制作钢筋笼须搭架并要求架体水平，钢筋笼的主筋采用闪光对焊，加劲筋采用电弧焊接搭接焊方式，螺旋筋与主筋采用点焊连接；孔口钢筋笼焊接采用搭接焊接方式，单面焊焊缝长度10d，双面焊5d。e制作钢筋笼，同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。f钢筋笼保护层偏差：水下灌注砼20mm，为保证钢筋笼下入孔内能够对中，钢筋笼四周加焊导正筋，以满足保护层的要求。g钢筋笼制作好后，经当班质检员与监理工程师验收合格后，方可下入桩孔内，入孔前钢筋笼要除泥，否则不得入孔。h钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；焊接是否牢固、有无松动脱变现象，检查钢筋笼保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。i钢筋笼的吊装采用汽车吊车起吊，吊车操作人员应具有相应上岗证件，并能熟练操作，钢筋笼起吊过程应流畅，准确选择钢丝绳与钢筋笼连接的吊点位置，应吊直扶稳，对准孔位，缓缓放下，不得碰撞孔壁，入至设计标高后应将钢筋笼上缘用吊筋与孔口钢管固定，严禁将钢筋笼由孔口成自由落体投入孔底。j灌注班长和当班技术员用水准仪测定孔口标高，严格控制孔口至桩顶的深度，验收后的钢筋笼采用两点式起吊，垂直下入孔内，按标高安放钢筋笼，当班技术员检查钢筋笼的安置方向，确定无误后，固定在孔口。钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。3） 护坡桩混凝土灌注a安装导管前应检查导管的完好性。每节导管间用丝扣连接，连接时保持要水平以保证导管的垂直度。下导管应避免碰挂钢筋笼。b采用砂球作隔水栓，商品混凝土应连续浇筑，保证水下灌注混凝土的质量。c随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管埋入混凝土以下应保持26m，不得小于2.0m，严禁把导管底端提出混凝土面。在混凝土灌注过程中，灌注技术员要经常测量导管埋入深度，计算混凝土灌注量，作好记录。d水下灌注混凝土在灌注前，估算出该桩的混凝土用量，并通知商品混凝土提前供应到位，经坍落度检查合格后，再进行灌注施工，灌注过程应连续进行。e本工程处于西安市的繁华路段，为保证商品混凝土的及时供应，控制好如下措施： 要求商品混凝土供应站指派专人驻扎现场做好现场罐车的调度工作； 及时与现场项目部人员沟通施工进度状况，提前做好桩基混凝土供应量的备料准备； 根据天气温度情况及时掺入适量外加剂（缓凝剂等）、调整配合比，以保证商品混凝土的质量满足施工灌注的要求。f若因突发性原因（停电、暴雨、设备故障等）造成灌注施工中断，为保证混凝土灌注施工的连续性，做好以下应急措施： 突降暴雨时，及时将导管漏斗口进行覆盖，并及时通知商品混凝土泵车到场代替罐车进行灌注施工，以保证灌注施工的连续性。g防止钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰动钢筋笼。h保证设计桩顶标高，应注意控制最后一次灌注量，超灌量不得低于60cm。i当班技术员检查灌注记录及混凝土灌注质量，作好当班报表。混凝土灌注前，应进行以下内容的验收： 检查混凝土的组成材料的质量和用量（目测）； 检查混凝土在拌制地点的坍落度（须符合经甲方及监理方审批通过的混凝土配合比坍落度的要求）； 到达现场的混凝土坍落度，应按照每根桩至少一次检查执行（须符合经甲方及监理方审批通过的混凝土配合比坍落度的要求）； 检查混凝土质量应做混凝土试块，进行抗压强度试验。试块数量按规范及备料施工图纸的相关规定执行，同一灌注台班内每50m3混凝土至少制作1组并且每台班不少于1组，同时须满足正式施工图纸关于桩体混凝土强度试块制作的设计要求。3.10冠梁施工方案、施工技术及质量控制措施3.10.1 施工方案采用小型挖掘机开挖沟槽、人工配合清土修槽，局部支模浇注方式进行冠梁施工，钢筋现场加工，商砼运输至施工现场，现浇法工艺进行施工。3.10.2 施工技术措施1）、沟槽开挖a开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。b开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。c夜间施工应有足够的照明设施，在危险地段应设置标志，防止错挖或超挖。d在机械施工无法作业的部位和修整槽壁、清理槽底等，均应配备人工进行。2、钢筋加工a成型钢筋的堆放和保管，加工好的钢筋应分类码放于钢筋场地内设立的区域，并设立标示牌。成品应有可靠的防雨措施。b钢筋安置严格按照设计及规范要求进行施工，钢筋的搭接、间距、绑扎均要符合规范要求。钢筋保护层采用预制好的垫好的垫块同钢筋一起固定，在浇注砼时进行进一步的调整和固定。3、模板工程a模板的选型，采用租赁的钢模板，开工前对模板进行修整，并涂模板油备用。b模板的安设和加固，模板安设前首先对台面进行整平，模板安置时必须用线绳进行校对。c脱模时间交根据施工期间的气温情况决定。一般不少于12小时。脱模过程中严禁野蛮施工，保证成品棱角完整。4、砼工程a砼浇注采用自下而上分段浇注的方式，振捣采用手持式振动棒。b每灌注台班须做一组砼试块进行标养，以备28天送试验室进行强度检验，对浇注完成的砼即时进行养护。3.10.3 冠梁施工质量控制措施1）、原材料的质量控制：施工所用的钢材以及商品砼，必须具备合格质量证明材料，并且按照要求进行现场抽样复检，质量合格后方可使用。砼浇注必须按照要求留置试件，养护28天后，送试验室进行抗压强度试验。2）测量放线的质量控制：测量由专业人员进行，测放的开挖线必须经过自检复检，合格后报监理审核，合格后方可进行施工。3）机械开挖后的冠梁槽的质量控制：应用人工进行修整，清理边角和虚土杂物等，破除的桩头必须清理掉浮浆以及松散的桩渣。4）钢筋的绑扎质量控制：钢筋在使用前应调直，加工的箍筋应规格统一，尺寸符合要求，绑扎过程中应控制主筋和箍筋的间距，绑扎应牢靠，绑扎结束后，应进行自检和复检，重点检查钢筋品种、间距以及保护层厚度等，对发现的问题即使进行修整，合格后报监理进行检查，合格后方可隐蔽。5）混凝土灌注的质量控制：商混必须及时运送的现场，灌注应连续进行，灌注应从一侧向另一侧进行，专人负责混凝土的振捣，保证振捣的时间和