小学部教学实验楼群工程施工组织设计.doc

第一章 编制说明 一、编制依据1、根据业主提供的有关该工程的全套施工设计图纸，相关招标文件，招标工程量清单，答疑纪要及现场踏勘。2、中华人民共和国建筑法、工程建设标准强制性条文、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定等国家现行法规法律。3、国家现行有关建筑工程设计规范、施工及验收规范、规程及相关国家标准。4、福建省建委、厦门市建委颁发的关于，建筑安装工程施工规范，质量、安全、文明施工、治安、消防等文件。5、本公司企业标准，ISO9001：2000质量体系等内部有关施工质量、安全及文明生产、技术管理等文件。6、根据本公司的技术力量和装备力量及工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。7、本工程建设总工期为 日历天。工程质量满足建筑工程施工质量验收标准“合格”要求。二、方案说明1、建筑工程施工组织设计作为投标阶段和施工合同签订后对土建，水、电工程各专业施工班组在施工前进行技术交底的指导性文件。2、建筑工程施工组织设计中劳动力、施工机具、机构设备、材料已齐备，工程中标后可随时调入施工现场，并可根据实际情况随时调度，以确保现场的需要。3、建筑工程施工组织设计中未尽事宜或因设计变更修改，我公司将在工程中标后，对建筑与结构、设备安装工程各分部、分项工程详细施工方案中进行补充、完善，并遵照有关规范规程及相关标准执行。三、建筑与结构工程主要施工标准1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)2、建筑地基与基础施工质量验收规范(GBJ50202-2002)3、建筑地基处理技术方案(JGJ79-91)4、建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)5、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)6、钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)7、屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)8、地下水防水工程质量验收规范(GB50208-2002)9、建筑地面工程施工质量验收标准(GB50209-2002)四、设备安装工程主要施工标准1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)2、建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50300-2002) 第二章 工程概况一、 工程概述 1、工程名称：某学校二期工程2、建设单位：某市土地开发总公司3、设计单位：某工程设计研究院4、工程地址：5、工期要求：本工程要求建设工期（中标合同工期）为不超过 日历日。开工日期：按合同约定，竣工日期: 按合同约定。6、工程质量标准要求：合格。7、小学部教学实验楼群建筑面积：13682.55平方米，其中架空层面积124.92平方米，占地面积3467.93平方米，框架结构，建筑层数为5层，一至四层为普通教室、专业教室、网络机房、有线电视机房、监控室、教学办公及多功能教室；五层为教学办公、电子备课室、教师健身房及练功房。小学部大门单层建筑，建筑面积为28.92平方米。室外工程，包含室外道路及综合管网、200米田径场、环形跑道、绿化及景观等。二、 工程结构 1、本工程混凝土结构的环境类别：一类、二(a)类。2、建筑抗震设防类别分别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第一组，场地类别为类，框架抗震等级三级。3、基础风压值基本风压：0.8KN/m3，地面粗糙度为B类。4、楼面和屋面活荷载：按建筑结构荷载规范GB500092001取值，具体数值详见结构施工设计说明。5、基础工程本工程基础采柱下独立基础。6、混凝土混凝土强度等级详各单位施工图，承重结构混凝土强度等级见各单体，砼工程强度等级主要有：混凝土强度等级详各单位施工图，承重结构混凝土强度等级见各单体，构造柱，统过梁，压顶梁，过梁，栏板等级，除特别注明外均采用C20。基础垫层采用100厚C20素混凝土垫层。7、钢筋表示HPB235钢筋 (I级钢筋，fy=210N/mm2)；表示HPB335钢筋 (II级钢筋，fy=300N/mm2)；表示HPB360钢筋 (III级钢筋，fy=360N/mm2)；受力预埋件的钢筋应采用HPB235级，HPB335级，HPB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；吊环应采用HPB235钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定。8、墙体本工程除注明外，所有外墙均为190厚烧结多孔砖，强度等级MU10，M5混合砂浆砌筑；内隔墙为190厚烧结多孔砖，强度等级MU10，M5混合砂浆砌筑。三、 建筑装饰 本工程上部结构体系为钢筋砼框架结构，主体耐火等级为二级。 1、墙面：本工程墙面采用墙面一般抹灰、粉刷涂料墙面、块料墙面。2、楼地面：防滑地砖面层、块料、石材楼地面及水泥砂浆楼面层地面。3、顶棚：本工程顶棚主要采用天棚抹灰、天棚吊顶等。4、门窗：窗均采用塑钢窗，框材为深灰色粉末喷涂，所有外门均采用钢制烤漆门，内门为塑钢门，门窗做法详门窗表。门窗玻璃采用塑钢框无色透明中空玻璃。5、屋面工程：瓦屋面和不上人保温屋面。防水层选用3厚APP改性沥青防水卷材、2厚高分子防水涂膜一道。保温层采用40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。四、安装工程本工程包括电气工程，给排水工程，弱电工程，消防工程，室外雨污水排水工程，室外电气安装工程、景观照明及水景系统等具体详见工程量清单及施工图纸。五、室外工程本工程包含室外道路、围墙及综合管网、200米田径场、环形跑道。六、绿化工程具体详见工程量清单及施工图纸。第三章 施工部署本章主要从施工设想、施工组织以及施工准备等部分着手，通过综合分析工程规模、特性，针对工程建设地点的特点并结合我公司的实力，进行科学合理地施工部署。在本工程实施过程中我公司将按项目法全面组织施工，按ISO9001：2000质量体系的要求实施质量管理，将遵循“确保地下室施工安全，赶抢结构施工工期，全面协调装饰施工工作，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序”的原则，落实完成质量、安全、进度、文明施工等各项施工任务。一、施工总体设想1、工程目标(1)、质量目标： 合格 。我们将严格按新验评标准及新施工及验收规范组织施工，确保本工程质量目标的实现。(2)、工期确定本工程投标工期为： 日历天。(3)、安全生产、文明施工目标一般事故率控制在1.5以内，避免重伤，杜绝死亡事故。按部颁标准及文明施工各项指标要求组织施工，按GB/T28001职业健康管理体系标准和ISO14001环境管理体系，实施安全、环境文明管理，保证工地管理、劳务管理、治安管理等工作符合标准要求及遵守厦门地区关于劳务管理的各项规章制度。做到文明、整洁、有序。达到文明、优良工地要求，争取文明单位称号。2、工程施工程序：施工流程贯穿于整个施工过程，与之相关的包含有施工段划分等环节，对施工起着指导作用。施工段划分：上部结构工程：上部结构楼群拟分为A、B、C、D、E、F、G七个施工段同步流水施工，各施工段采取整体施工。在施工总体布置上，以主体结构施工进度为中心，通过组织多次结构中间验收等手段使装饰工程尽早开始，同时在施工中特别注意安排好总包与专业分包单位的配合，更好地实施平面流水、立体交叉作业。现场成立由建设单位、建设监理、总包单位和各专业分包单位负责人组成的工程指挥部，定期召开协调会，及时解决施工中碰到的问题，从而加快施工进度，达到施工有序、劳动力均衡的效果。3、施工组织施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、环境保护、总承包等进行总体部署，最终确保本工程项目按计划保质保量完成。(1)、项目管理层的组织与选派本工程特点和重要意义决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，我公司作为国家二级建筑施工企业，曾多次建造过与本工程类似的建筑物，在钢筋混凝土结构、深基础施工等常规、特殊工艺施工上都积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻直接参与本工程的建设和管理。本工程管理结构见 “项目管理结构网络图”。在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。(2)、项目质量管理的思路与设想、质量人员配备和监督管理根据拟定的本工程质量目标，在工程实施中必须加强质量监管力度，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。、材料质量控制原材料组织主要为自行采购材料，这部分材料我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批后采购进场。在原材料选择上，我们认为钢材、混凝土供应等是至关重要的。对于钢材，我公司将对其物理机构性能、化学成份等严格把关；本工程混凝土使用商品砼，我公司根据设计施工图和施工流程计算所需各等级砼方量，按照施工进度计划对供应商进行考察并与有关单位一起确定供应商，以确保供应商具有足够的生产能力，并将商品砼需求计划、计划浇捣时间、砼强度、抗渗要求等，提前以书面形式通知供应商。在浇捣前，我们将做好对商品砼供应商的技术交底工作，并要求供应商及时提供技术保证资料送监理审批，砼浇捣时，我们将安排专职试验员随时抽检、取样，以确保砼质量始终处于受控状态。、专业分包质量控制与协调组织我公司如能中标承接本工程，将把对专业分包单位的质量控制和协调组织工作放在重要位置，项目经理部专门设置总包管理部，委派一名项目副经理专门负责对其它分包单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各专业分包商提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源，提供已有的垂直运输设备，提供已有的脚手架，提供必要的办公、仓储条件，为大楼的整体施工创造良好的条件。具体内容详见总承包管理有关章节。(3)、项目安全管理和文明施工的设想安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为铺、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产结构框架，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。文明施工是社会进步的要求也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照漳州市施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。具体内容详见安全生产与文明施工管理措施有关章节。(4)、项目消防保卫工作的设想：主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。(5)、项目工期控制设想：根据工程招标文件的要求，本工程管理构架为在自行完成土建及水电安装工作前提下实行总承包管理，因此要求各分包单位在工期上必须满足总控制工期的要求，总包有责任和义务对各分包工期进行控制和调整，同时为分包的工期完成创造必要的条件。二、临时设施布设鉴于施工现场场地位于学校内，施工场地应保持封闭化，项目工程钢筋、模板制作布设在场内制作，模板及钢筋的数量应按计划划场，以免影响进度；临时设施拟搭设在南面围墙内绿化空地上；施工机械及材料堆场拟就近布设在楼各侧。临时设施的搭设位置及平面尺寸详见附图表中施工总平面布置图。三、施工现场临时用水计算1、用水量计算11、现场施工用水 Q1 N1 K2q1K1 - 83600式中：q1施工用水量（L/s）；k1未预计的施工用水系数（1.05 1.15）；Q1每台班浇筑砼量（m3/台班）；K2用水不均衡系数（1.5）；施工中主要考虑浇筑砼的用水，包括模板冲洗和砼养护用水等，取浇筑砼的全部用水定额N1 300(l/m3)，每台班浇筑砼量约为200m3 ，故取：Q1 200m3 ，取K1 1.05，K2 1.5 2003001.5则q1 1.05- 3.3(L/s) 836001.2、施工现场生活用水 P1 N3 K4 P2 N4 K5 q2 - 283600 243600 式中： P1 高峰期施工人数， P1 200人 P2 施工现场居住人数， P2 50人 N3 施工现场施工人员用水定额N3 60(L/人.天) N4 施工现场居住人员昼夜全部生活用水定额N4 120(L/人.天) K4 施工现场用水不均衡系数（1.31.5），取1.5； K5 生活区用水不均衡系数（22.5），取2.5； 200601.5 502.5120 q2- - 283600 2436000.48 (L/s)1.3、消防用水消防用水纳入总消防供水管网。总用水流量:q=q1+q2=3.78 L/S1.4、 总用水量qq1+q23.78(L/s)2、供水管径计算 式中：D配水管直径（m）；Q耗水量（L/s）；V管网中水流速度（m/s）；取V2.0m/s 则D=4Q/(V1000)=49.3mm计算结果符合临时水管经济流速的要求，故现场提供的D50mm供水管可满足要求。2、供水网路管径的计算：故施工现场给水管(进水管)选用50镀锌管即可，支管、分支管、末管用水管分别选用50、32、25的镀锌管可满足施工要求。为保证现场施工时防火安全需要，拟在靠近木作区设一个消火栓，而各楼层施工用水由立管供给。以确保施工用水满足消防与工程施工需求。本工程用水管线按树状布设，各支管的走向见附图表施工总平面布置图。四、施工现场用电设计方案1本工程供配电线路全部采用电缆线路。2各种大型设备采用放射式电缆线路，如塔吊、对焊机、施工人货电梯、钢筋加工场、木工加工场、生活区照明、潜水泵等。而区域用电采用树干式电缆线路，如主体各层楼结构与装饰施工用电。3电缆利用各掩体如贴墙，埋地，根据现场要求穿管敷设。4、总配电容量的计算：主要机械需要量计划详见施工机械设备需要量计划一览表工地所用的机械设备在15台以上，但主要用电最大的负荷为塔吊、施工电梯、钢筋对焊机、电渣压力焊机及电焊机，在施工时钢筋对焊机与电渣压力焊机尽可能避开使用可减少用电负荷。Sp1=130.8KW Sp2=200KVAP= P动P照1.1P动207.21.1227.92KVA(2)、配电盘选择容量为315(KVA)(3)、变压器容量的计算P变=P总=227.92(KVA)选用变压器为SL7-400/35，定额容量315(KVA)(4)、导线总截面(进户线)的选择查表得：选择截面积150mm2BV形铜芯塑料线为进户总线。2、输配电设计与架设(1)、总进户线为截面积150mm2BV形铜芯橡皮线，由供电单位(或建设单位)接至施工单位配电盘；施工临时用电线路采用三相五线制架空敷设，其中穿建筑物部分采用电缆埋地敷设。(2)、第1回路：供应塔吊用电及施工电梯。(3)、第2回路：供应钢筋制作现场施工机械用电，采用架空线路。(4)、第3回路：供施工现场用电，采用树干式配电线路进行供电，该建筑物每隔一层每施工段各设1个楼层移动箱，向移动用电设备供电，其位置待施工至具体部位再结合现场进行定位。(5)、支线回路：各施工电梯及塔吊、施工电梯，砂浆搅拌等支路引线参见有关电工手册进行确定。3、照明(1)、场区照明：在工程施工阶段，将采用3盏高效率的DDG-3.5镝灯，布设在塔吊上，并配合部分碘钨灯，其数量根据施工要求配置。(2)、生活用电：门卫、仓库、工具房照明线路尽量按室内架线规范，采用单相三线制，场外工棚采用PVC管敷设，照明线路必须左零右火，火线进开关，线路架设尽可能横平竖直，照明功率限制60W，其他用电器则实行功率限制供给。(3)、照明线路的布置按区片设立分闸控制。5、配电方式工地临时用电遵照JGJ46-88文件，采用TN-S制式的配电方式，即三相五线制。零线在进户时做一次重复接地，接地电阻R0.93。B、铺土厚度和压实遍数：本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数68遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实。C、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。D、填土压实方法a、填土应尽量采用同类土填向，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1：5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，最下层错缝距离不应小于1米。c、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%3.5%。E、压实排水要求a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。三、 钢筋工程1 、材质要求1.1 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2 每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。1.3 电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。1.4 钢筋原材料经试验合格后，试验报告送项目技术负责人、项目质检员。若发生不合格，由项目技术负责人通知材料负责人予以退货。2、 钢筋施工程序 程序：内业员提计划材料员采购材料员向供应商索要质量保证书交技术负责人技术负责人填写委托试验单试验员取样试验员向试验室送样试验试验员索取试验资料技术负责人审核存档技术负责人向材料员、钢筋工长签发原材合格通知书 制作。3、 钢筋连接技术3.1 本工程柱、墙、梁纵向受力钢筋宜采用焊接接头；梁贯通钢筋及纵向钢筋直径大于或等于20mm时，必须采用焊接接头或机械连接，接头位置及非焊接钢筋搭接位置除各图中特别注明的外，均应设于受力较小处。3.2 钢筋焊接应尽可能采用闪光对焊；钢筋如采用搭接焊时，搭接长度为单面焊不小于12d，双面焊不小于6d。4 、钢筋制作4.1钢筋配料（1）、 钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。（2）、 对柱、梁、板相关设计施工图与钢筋配料表应仔细对照。如有矛盾或其他问题向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决,（3）、 准备绑扎用的铁丝，12以下的钢筋用22#铁丝，12以上的钢筋用20#铁丝。（4）、 准备控制砼保护层用的素混凝土垫块。4.2钢筋调直及除锈（1）、 拉长率：10mm以下不大于4%（2）、 钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。（3）、 钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。（4）、 除锈方法：一般用钢丝刷除锈。（5）、 钢筋除锈宜在基本矫直后进行，锈蚀相当严重的钢筋必须退货。4.3钢筋的切断(1)、 钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。(2)、 钢筋切断料时，要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度但规格相同的钢筋应长短结合优化配料，先切断长料，后切断短料。(3)、 钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。(4)、插筋要考虑钢筋留置长度和断点位置，保证符合设计要求。4.4、制作质量要求（1）、 钢筋形状、几何尺寸正确，平面内没有翘曲不平现象。（2）、 钢筋末端弯钩弯曲半径、弯钩部分平直长度应满足规范和设计要求。（3）、 钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，、级钢筋不能弯过规定角度再校到规定角度。（4）、 钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。4.5 标识 钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。5 、钢筋绑扎5.1 绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。5.2 施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。5.3 墙体在检查校正垂直度后，方可穿墙水平筋，否则，在不垂直的情况下就穿插了水平筋，绑扎完毕后整体墙是难校到位的，特别是预留洞部位。5.4 施工顺序: 柱墙主梁次梁板5.5 构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。5.6双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。5.7梁：间距应不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（且25mm）。 板、柱、墙筋间距遵行设计图。板的受力筋，顺墙或梁方向一般距墙或梁边5cm。主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。5.8板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要按设计规定进行加强。5.9构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度（遵循设计与规范要求）的砼垫块。5.10柱筋绑扎时，在柱筋校到位后在近板面处多装三道套箍,并点焊固定增加整体刚度；箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。5.11墙筋绑扎时，墙筋接到位后，在板面处绑扎三层水平筋200；作临时固定的水平筋与每根竖向主筋用双股铁丝绑牢；拉钩成梅花分布，双股扎丝扎牢。5.12记录： 钢筋绑扎和安装质量检查评定表质检员检查记录 存档。6、柱、墙钢筋电渣焊电渣焊具有操作简便，力学性能可靠，速度快的特点。6.1材料（1）、 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。（2）、 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20mm范围不应有锈蚀、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。（3）、 电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，性能指标应符合有关规定，并经烘箱烘烤。6.2、作业条件（1）、 焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。（2）、 电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。（3）、 施焊前应搭好操作脚手架。（4）、 钢筋端头已处理好，并清理干净。（5）、 在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，在焊前做焊接试验，以确认工艺参数。6.3操作工艺 电渣压力焊焊接工艺程序 安装焊接钢筋 安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂 接通电源造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。（1）、 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（2）、 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。（3）、 放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（4）、 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（5）、 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。（6）、 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。（7）、 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（8）、 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具：卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（9）、 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。7 、 钢筋对焊7.1 基本原理钢筋对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋接头处加热到熔化程度时，施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。7.2 机具设备及施工工艺（1）、机具设备：对焊机具设备为UN1-100型对焊机，其主要技术性能如下：项目焊机型号UN1-100额定容量（KVA）初级电压（V）次级电压调节范围（V）次级电压调节级数额定持续率（%）1003804.57.6820钳口夹紧力（KN）最大顶锻力（KN）钳口最大距离（mm）动钳口最大行程（mm）连续闪光焊钢筋最大直径（mm）顶热闪光焊钢筋最大直径（mm）生产率404080501620402030（2）、对焊工艺参数：根据钢筋品种、直径大小不同分别采用连续闪光焊、预热闪光焊，其工艺过程及适用范围如下：工艺名称工艺及适用条件操作方法连续闪光焊连续闪光顶锻适用于直径18mm以下的级钢筋先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到一定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化）即以适当压力迅速进行顶挤压。预热闪光焊预热、连续闪光顶锻适用于直径20mm以下的级钢筋连续闪光前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。闪光与顶锻过程同连续闪光焊。为保证质量，选用恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次采用预热闪光焊时，还要有预热留量。闪光留量一般取值为810mm；闪光速度开始时接近于零，而后约1mm/s；顶锻留量宜取46.5mm；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，而断电后以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出；级钢筋的调伸长值为0.751.25d（d为钢筋直径），级钢筋为1.01.5d，直径小的钢筋取较大值。7.3 操作要点及注意事项（1）、 焊接前检查焊机各部件、高速变压器级次和接地情况，开放冷却水，合上电闸后方可施工。（2）、 钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5cm。（3）、 采用预热闪光焊时，应做到一次性闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。（4）、 焊接场地要有防风、防雨措施。（5）、 焊接完毕，待接头处由白红变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。（6）、 当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于2个）作冷变试验，合格后才能成批焊接。7.4 质量要求（1）、 接头外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。接头外观应具有适当的均匀金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹，接头轴线曲折不得大于0.1d（d为钢筋直径，）且不大于2mm。（2）、 强度检验：按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，三个作拉伸试验，三个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并呈塑性裂，冷弯试验时，冷弯接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍的试件进行复检，复检结果若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。8、见证取样 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。 按照每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。9、成品保护1、 钢筋半成品应按不同规格、类型挂牌，按照指定位置堆放。2、 钢筋在吊运时绳索的绑点要合理，不能超重调运，以免使钢筋变形。3、 绑扎时应与水电安装合理配合，不得在绑扎好钢筋后因安装未预埋而乱撬乱拆已绑扎好的钢筋。4、 施工人员通行用的人行通道应用钢支架夹板铺设，避免或减少施工人员在已绑扎好的钢筋上行走。5、 浇筑混凝土时看护人员应认真负责，对部分偏位钢筋应及时修复到位。四、 模板工程本工程模板拟用25厚松木板和183091520七夹胶合板，采用483.5钢管支撑。柱模采用20mm厚七夹板，采取散装散拆，梁板要用七夹板和普通松木模板相结合。根据工程情况，本工程确保投入三套模板及钢管支撑，模板设施应针对本工程实际，应满足主要结构构件的施工需要。（一）、基础模板 （1）基础模板：对于有基础底板的承台及基梁，采取砖砌胎模墙顶板用九夹板拼装。基础模板以九夹板配置，以方木和48钢管搭设支撑及跑道。立模前由专职木工翻样员根据工程施工图，对基础模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统绘制各分部混凝土模板设计图，操作工艺要求及说明。模板制作完毕后涂刷脱模剂，并分规格编号堆放。模板拼缝要严密，承台基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。见下图：（二）、现浇柱模板柱侧模采用胶合板模板，竖楞用木楞间距不大于400mm，柱箍采用483.5钢管，间距500mm用