崇明新河港北延伸段河道整治工程施工组织设计.docx

崇明新河港北延伸段河道整治工程施工组织设计Ch.01、编制说明1.1工程简况崇明新河港北延伸段河道整治工程实施范围为北横引河沪苏省市分界线（工程桩号C0+000C2+234）段，工程主要内容包括疏挖河道2234m，护岸4239m，新建跨河桥梁6座，支河管涵1座，鱼塘补水泵站1座1、补水泵站：泵站从新河港取水，灌溉泵站设1台350QZ75D型潜水轴流泵，设计流量为0.25m3/S,取水管道采用DS500的钢管结合DN/ID500PE管，输水管道采用DN/ID450PE管。2、支河管涵：用以沟通支河与新河港水系。管涵采用DN1000钢筋砼管。1.2.编制依据（1）崇明新河港北延伸段河道整治工程招标及招标补充文件；（2）崇明新河港北延伸段河道整治工程施工招标图；（3）崇明新河港北延伸段河道整治工程工程量清单；（4）国家有关施工技术及验收规范、规程；（5）投标期间现场调查资料；（6）本单位类似工程的施工经验。1.3.招标范围本标段内的工程主要内容：1、土方工程河道中心里程桩号C0+000C1+170，河道疏浚80964m3,河道土方开挖164906.61m3；2、护岸工程A1型护岸394m, A2型护岸929m, A3型护岸359m, A4型护岸313m, A7型护岸5m, A8型护岸106m, D1型护岸66m, D2型护岸12m, D3型护岸24m, D6型护岸48m；3、泵站新建鱼塘补水泵站1座，泵站机电设备及安装；4、鱼塘鱼塘1（陆上护坡）806.4m2，鱼塘2（陆上护坡）951.6m2，鱼塘填埋975m3；5、桥梁3座（1#、2#、3#桥）；6、其它绿化3398.32m2，施工围堰、便道等。Ch.02、工程特点根据招标文件设计图纸及招标文件有关说明，通过现场考察，在认真阅读招标文件及设计图纸的基础上，认真分析及研究了本工程的特点、施工的重点及难点，并制定了相应的施工方案和施工技术措施。2.1.工程的特点（1）驳岸类型繁多根据设计文件，航道工程驳岸设计采用的类型繁多，主要为：A1、A2、A3、A4、A7型护岸结构为钢筋砼底，M10浆砌块石重力式挡墙；A8型护岸结构为C30钢筋砼方桩桩，钢筋砼底，M10浆砌块石重力式挡墙；D1型护岸结构为C30钢筋砼方桩桩基，L型钢筋砼挡墙；D2、D3、6型护岸结构为C30钢筋砼方桩桩，钢筋砼底，M10浆砌块石重力式挡墙；基础处理分散不连续、型式多种多样（2）施工项目分散由于本航道段全长1.17km，施工交通差，护岸有十种形式。由于转河将工程自然分隔为四段。（3）施工协调与配合是本工程施工的主题本工程项目为航道整治工程，因此，本工程驳岸施工与航道工程施工的协调与配合非常重要。由于位处乡村，施工交通的矛盾也相当突出。2.2.工程难点（1）施工条件的影响根据现场实际情况，施工交通条件差，有的地段无进场道路，交通困难。施工时要陆上绕行。2.3.工程重点本工程施工重点是基槽开挖、基础处理、挡墙施工、航道土方及桥梁施工。2.4.针对本工程的重难点采取的措施1.4.1施工总体规划针对本工程的特点、重点、难点，工程开工前要做好总体规划，严格按进度计划安排施工。为便于管理，方便交通，以河为界全工程分为一、二、三、四工区分别施工；施工中可根据具体情况，每个工区还可分成几个施工段，左右岸同时施工。这样可做到组织有序，多段多点分别施工，减少施工中相干扰。基槽开挖、基础处理、挡墙施工、墙后回填采用多点交叉流水作业，确保工程施工连续、有序，力求资源、劳力消耗均匀、成本最小化。1.4.2组织措施若本投标人有幸中标本项目，将成立项目经理部，按照项目法施工，投入专业的施工队伍，拟投入的施工管理人员均参加过类似工程建设。开工前制定科学合理、切实可行的实施性施工组织方案，紧紧围绕关键工序和节点工期组织生产。根据施工组织安排，配足配套施工机械、劳动力和支架、模板等周转材料，提前做好材料调查，加强原材料材料的供应和管理。组成专项的施工作业队伍，根据现场具体施工条件条件，尽力开辟工作面，在护岸及航道疏浚的施工中采用分段交错推进的方式施工。1.4.3技术措施（1）施工作业人员的专业化根据各段的特点，选择专业化的施工项目队，在施工组织上，配置了专业项目队。-桥梁专业施工队，主要负责本标段3座桥梁施工。-设置疏浚专业施工队，主要考虑航道疏浚施工的专业性。-设置基础施工队，由于数量大，地点分散，项目部设专人负责基础工程施工。-构筑物施工，按段分别设置施工混合队，主要负责基坑土方开挖、围堰填筑、基坑排水、砼和砌石施工以及墙后土方回填。（2）施工机械的配套化根据本工程的特点配置性能优越、状态良好的施工机械，全部施工机械由公司范围内调配。（3）施工工艺成熟化本工程有着自身的特点，施工时除采用熟练的专业施工队伍和施工人员外，将根据本投标人的类似工程的施工经验采用成熟的施工工艺。（4）施工方案具体化若本投标人中标，将对施工现场再做详尽的施工调查，在接到中标通知书14日内向监理工程师提交实施性施工组织设计，批复后遵照实施。（5）施工资金保障化若本投标人中标，将在当地设立专用帐户，保证工程款专款专用，并主动接受监理工程师的监督。另外，在开工的初期阶段，资金的需求量较大，本公司可以自筹资金，保证施工的正常进行。Ch.03、施工组织机构3.1.施工组织机构的设置若本投标人有幸中标，将组建“崇明新河港北延伸段河道整治工程1标项目经理部”，采用项目法施工，项目经理部全权代表公司行使生产指挥、协调、经营计划等业务。项目经理部设项目经理、副经理、总工程师各一名。内设工程技术部、安全质量检查部、物资设备部、计划财务部、综合办公室。项目经理部负责履行合同、指挥生产、兑现本投标书中的施工承诺，按期优质完成合同项目。针对本合同段工程的施工特点，组建强有力的领导班子和专业施工队伍，投入先进的装备、机械设备，采用多点流水作业，合理安排工期，科学管理，确保按招标文件要求工期完成本合同段工程。项目经理项目副经理工程技术部质量安全部计划财务部物资设备部工地试验室综合办公室 总工程师 财务负责人基础施工队疏浚施工队桥梁施工队混合施工队施工组织机构框图3.2.施工组织机构的管理职能、施工队伍组成及任务划分(1)领导层项目经理：拟投入本工程的项目经理有丰富的施工和管理经验，具有建设部一级项目经理资质，全权代表我公司负责本项目现场施工的质量、安全、进度、环境保护、文明施工、投标承诺、合同兑现及资金运筹等行使组织、指挥、协调、监督职能；代表我公司接受业主领导；协调与公司各方、运营、设计、监理、地方关系等。项目副经理：协助项目经理工作；按施工组织设计具体负责组织生产；现场协调各工区和施工作业队人员、材料、机械设备等。项目总工程师：在项目经理的领导下，受公司委托，对项目技术负总责。(2)部门职能层工程技术部：负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、试验、测量、生产调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；负责试验、测量工作，对所有试验项目制定方案并组织实施；对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底；负责施工全过程中内部监控；组织编制竣工文件。质量安全部：负责施工全过程中的安全、质量、环保监督管理；制定质量安全标准及工地的创优规划并负责实施；制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行监督检查；负责施工现场的环保监测，并制定有效的环保措施。计划财务部：包括计划统计、预算合同、施工财务等工作；负责编制年、季、月度施工生产计划，制定下达施工生产、安全措施计划并检查落实、监督执行；编制统计报表并上报；负责工程合同管理；负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量工作，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。物资设备部：包括本工程物资材料、机械设备的调运采购等工作；负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。综合办公室：负责劳资人事、医疗卫生、宣传、治安保卫。其主要职责是当好项目经理的管理助手，参与经理部日常管理工作。对内制订各项工作管理制度，起草有关文件，对来文及时进行处理。负责劳动力的调配，职工工资、奖金分配，各类文件建档及人事档案管理。对外负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作。工地试验室：本项目设工地试验室，试验室主任由具备相应资质和资历的试验工程师担任，试验室内配备足够的试验设备仪器和相应资质的试验人员，试验室经有关部门审查认证合格后投入使用。(3)作业层任务划分根据施工部署，作业层分三个项目队施工，各项目队施工任务划分见下表。施工队伍任务划分一览表序号名称人数主要施工任务划分1基础施工队负责基础桩基的施工。2疏浚施工队负责本工程水上、水下土方的施工。3混合施工队负责构筑物施工4桥梁施工队负责桥梁施工Ch.04、施工管理目标4.1环境保护目标及要求严格执行国家和地方政府的环保政策和法规，充分考虑环境管理上的工作条件、工具和工作系统，符合相关的环保标准和政策。4.2 质量目标工程质量满足设计图纸的技术要求，满足国家、有关标准、规范及强制性条文的规定，满足结构安全和使用功能要求。工程质量合格率100%，按国家有关现行施工规范及验收标准要求，工程质量达到优良等级，争创优质工程。4.3 职业健康与安全目标尽全责提高施工现场的健康性、安全性，贯彻实施安全和健康政策，无条件遵守一切安全生产、文明施工、卫生管理及治安管理等有关法规，在施工期内做到：无重伤、死亡事故，无交通死亡事故，无重大管线事故，无等级火警事故。4.4 工期目标工程开工日期为接到开工令之日算起7天内开工，开工日期为2015年12月1日，计划竣工日期为2016年11月30日，总工期365天。签订合同协议书按规定时间将工程进度计划报监理工程师。施工过程中精心组织合理安排，确保所有关键工期及节点工期目标的实现，确保总体工期目标实现。4.5 文明施工目标严格执行国家环保政策和法规和地方政府环保及文明施工的有关规定，充分考虑环境管理上的工作条件、工具和工作系统，做到文明施工，确保达到业主规定的文明工地要求。按照业主有关“文明工地”的规定和标准组织施工，工程建设达到便民、利民、不扰民的目标，施工现场符合地方政府文明施工的统一标准，创地方政府文明工地。Ch.05、施工总体部署针对本工程的特点、重点、难点，工程开工前要做好总体规划，严格按进度计划安排施工。为便于管理，方便交通，以转河为界全工程分为一、二、三、四工区分别施工；施工中可根据具体情况，每个工区还可分成几个施工段，左右岸同时施工。做到组织有序，多段多点分别施工，减少施工中相干扰。基槽开挖、基础处理、挡墙施工、墙后回填采用多点交叉流水作业，确保工程施工连续、有序，力求资源、劳力消耗均匀、成本最小化。施工时，可根据具体工程施工条件、工况以及工期等，每个作业区还可分设多个施工点，确保按期完成施工任务。（1）本工程采用商品砼，底板模板按34天周转一次，共5套底板模板。（2）航道疏浚在不影响驳岸施工和通航道的前提下可与驳岸工程同步施工，待驳岸完成后方可进行该地段围堰拆除施工。（3）施工驻地本着就近、方便施工、环保等原则，就近租赁施工场地。Ch.07、施工进度计划7.1.施工阶段划分根据本工程的规模和特点，并结合现场的实际情况，合理安排施工工期，积极响应业主对工期的要求，采取各种有效措施进行保障。根据本工程的实际情况，本投标人对现场的调查并经对本项目的认真研究后，确定将施工阶段划分为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段，完成施工便道修筑、施工场地准备，施工机械及人员到位，编制实施性施工组织设计，完成原材料的来源落实,落实方桩预制厂家，确保方桩生产供应。第二阶段：施工阶段，基础处理、驳岸工程、道路桥梁工程和土方项目的施工。第三阶段：零星项目施工和完成整修备验工作，达到竣工验收的标准。在该阶段还要完成施工项目的清扫及保护、人员、机械的退场、施工场地的恢复等工作。7.2.各分项工程的形象进度及工期安排根据招标文件，工程开工日期为接到开工令之日算起7天内开工，开工日期为2015年12月1日，则计划竣工日期为2016年11月30日完成全部施工项目。（1）施工准备一旦接到中标通知，立即进行施工准备工作，2016年底前完成全部施工准备。（2）桩基施工本工程桩基共计约1492根，每台机平均一天成桩20根， 80天内可打完。（3）围堰施工一开工就开始打围堰，围堰施工要早于与之对应的工段20天，以保证相应工段的正常施工。（4）挡墙施工每节挡墙长度按12米计算，垫层、底板、砼墙（2米高）、压顶等约需15天，挡墙施工期按8个月考虑，左、右两岸每月要各完成挡墙24节（约300米长）。计划施工时间为2016年2月1日2016年9月30日。（5）河道疏浚及水下方施工河道土方根据实际工况，尽可能采用陆上干地施工，挖掘机开挖自卸汽车运输至指定地点。局部地段以及部分施工围堰采用抓斗式挖泥船，配置1m3抓斗式挖泥船1艘，每艘班可挖400方，2个月内可完成。计划施工时间为2016年10月1日2016年11月30日。（6）陆上土方本标挡墙土方开挖为30000方，墙后土方填筑18722方, 1m3挖掘机配置2台。填筑土方采用挖填结合，本标共有余土弃运至指定堆土区。施工时间与挡墙基坑开挖同步。（7）收尾、整修及备验 完成施工项目的清扫及工程完工后的场地清理工作，施工人员及机械退场。2016年11月1日2016年11月30日。各分项工程施工进度安排见下页“施工计划横道图”。Ch.08、施工平面布置本工程分为4个作业工区，每作业区可根据实际工况划分n个施工段布设生产设施。8.1总平面示意图见各工区施工段生产区平面布置示意图。8.2临时工程方案（1）施工驻地本标段施工线长，很难集中布置，驻地以租用民房为主，施工现场主要布设加工厂和料场。项目经理部驻地设置标段中部适当位置，工区驻地分别就近租用民房，不足部分搭设彩钢板。（2）现场加工场地由于本工程施工线路长，情况复杂。施工采用交错推进的方法，故在施工中利用交错空间进行布置加工场地，加工场地呈线型布置一字排开，同时要给交通留有一定的宽度。（3）施工便道、便桥可以利用现有地方道路作为进场施工道路，设置专人进行交通的疏导工作，在施工期间并且保证其通畅。另外，为保证施工，个别工段需修筑绕行便道，便道跨越河、沟时设置贝雷片钢便桥和管涵。（4）施工用水拟采用自来水或河水，开工前检测水质是否满足本工程施工要求。将拟建的供水系统的说明与图纸报监理工程师批准。 （5）施工用电直接安装变压器，采用地方电力资源，工段就近接电，线路沿河岸布设。考虑用电负荷及可能发生的停电事件，各工区自备30KW电机各1台，确保施工的连续性。（6）施工通信本工程地处城区，通讯条件良好，项目经理部设程控电话和传真机各一部，各主要管理人员均配手机、对讲机指挥生产。本投标人负责就建立通信系统(包括网络)，负担此项修建、连接、安装和维修费用，并给有关管理部门缴纳有关的电信费用。Ch.09、主要分部分项工程施工方案方法9.1、总体施工方案本工程工期紧、工程量大，具有多点、多面施工的特点，因此，在施工过程中必须做好统筹安排，认真规划，保障工期等目标的顺利实现。针对上述特点和相关问题，在认真仔细研究招标文件和设计图纸、对现场实地踏勘充分了解的基础上，本着组织管理科学、施工方案经济合理、施工队伍专业、施工工艺先进、部门积极主动协调配合的原则组织工程实施。进场后，首先搞好驻地建设，创造良好的施工环境。根据本工程实物工程数量、工期要求，结合本投标人综合实力及现场具体情况，充分发挥动态管理，弹性编制、灵活组织、实现平行、流水、交叉作业。总体安排原则确保工期兑现、快速安全施工、利于均衡生产、工序衔接合理。施工过程中以挡墙施工为主线，按照业主在施工期间的安排和要求，桩基础多开工作面，围堰填筑、陆上土方开挖、河道疏浚施工在不存在干扰的情况下与挡墙工程施工穿插进行。考虑到均衡生产、专业施工并结合场地及周边环境等因素，每个工区计划安排1个桩基施工队、1个航道疏浚施工队、1个桥梁施工队及2个混合施工队（负责挡墙施工）组织本标段施工。施工准备阶段自接到中标通知书起立即进行组织。主要组织人员、设备、物资进场，完成临时生产、生活设施的修建；完成施工复测、建立控制测量网、组建工地试验室、编制实施性施工组织设计等技术准备工作，进行场地平整，为先期开工的项目提供施工条件。9.2、施工降、排水本标段分工区按节交错间隔进行施工，围堰合笼加固后，在围堰上架设水泵排水，按堰内积水量和渗水情况安排布置水泵数量和排、降水方式，必要时采用井点降水，以保证基坑开挖和挡墙施工。先进行试抽，派专人进行检查看护，查看围堰有无裂缝、渗漏、变形等现象，若发现问题立即停机，分析原因，采取有效措施进行加固处理，排水时控制水位下降速度。进入汛期或梅雨季节，雨水多，迅速排除雨水，保证施工顺利进行很重要。土方开挖时基坑边挖纵向小排水沟，积水汇集到基坑处集水坑，用潜水泵抽出基坑排至外侧河道。根据本工程实际情况，护岸工程基槽施工时由于地下水位较高，为避免产生管涌流、土和塌陷现象，必要时，基坑降水采用井点法降水。（1）井点降水干地开挖到+30m后插井点管，降水达到设计要求后，进行驳岸基槽排水、开挖基槽。降水深度降低到基槽底部以下0.5m。采用轻型井点降水，每50m安排套轻型井点降水，每套由一台真空泵、二台离心泵（一台备用)和一台气水分离器组成一套抽水机组。井点系统全部安装完毕后，进行试抽，以检查有无漏气现象。沉设井点时先灌砂，然后与弯联管接合，以保证砂滤层的质量，井点管的过滤部分必须埋在透水层中。井点灌砂后，须用1m左右的粘土封口、捣实，以防漏气。采用多节滤头真空深井，必须确保真空度，保证降水效果。在降水开始前做好井点和管路的清洗和检查工作，如发现问题及时处理，防止“死井现象”的发生。在降水过程中加强管理，确保管路畅通和井点正常工作。驳岸基槽内及前方陆上升挖段完成放水后，才可停止井点降水。拔出井点管所留气洞用砂或土填塞。基槽周围上部做好排水工作，防止雨水流入基坑。（2）基槽排水采用离心泵或潜水泵排除基槽内积水和雨水。9.3、施工围堰施工、维护和拆除9.3.1、围堰设计围堰顶高考虑50cm超高。1、基坑开挖预留围堰局部地段建基面远离河道，建基面前有足够宽度，原有地面的高程不低于3.3米，基坑开挖时自然形成围堰。2、加高围堰施工围堰处滩面较缓，河水较浅，利用基坑开挖土方加高，填筑成设计围堰。围堰顶高3.3米，顶宽2.5米，迎水面坡比为1：2，背水面坡比为1：1.5。迎水面水位变化区采用袋装土防护。9.3.2、围堰施工及拆除1、基坑开挖预留围堰基坑开挖时自然形成，施工时要注意围堰边坡稳定。2、加高围堰利用基坑开挖土方加高填筑而成设计围堰。注意土方压实度，迎水面水位变化区采用人工袋装土防护。4、围堰拆除围堰拆除采用抓斗式挖泥船挖除，输送至弃土区或按监理指定地点堆放，水下围堰拆除不留格埂，按河道断面拆除到位。9.3.3、围堰维护围堰对整个工程安全顺利施工具有决定的作用，故在施工期内加强对施工围堰安全维护。围堰填至设计高程后，用人工对迎水面进行坡面整修，再用编织袋装填土方对迎水面进行维护，以防雨水或风浪冲刷土面。背水面待积水排除后再进行加固。备足一定数量的抢险物资，特别是汛期恶劣天气，安排专人值班，及时发现隐患并予以消除。9.2.4、渡汛施工期做好雨天的排水规划，以避免雨后场内导流不畅影响施工。在围堰外侧设置水尺，并安排专人进行水位的观测记录，经常了解水情和气象预报，如遇观测水位超出设计水位时，及时向业主及监理人报告，项目部将根据业主及监理工程师的指令提前准备，及时采取有效的抢险救护措施，以避免意外发生。汛期备足必须的防汛抢险材料、设备及劳动力（如木桩、块石、草袋等），围堰内侧备足土料。安排专人对场内围堰进行巡视值班和维护检查，通报水情。特别是高水位、台风、暴雨等恶劣天气，安排负责人带班，及时发现隐患并予以消除。充分重视施工渡汛和基坑保护工作，做好充分的准备，合理安排施工进度，确保基坑不受破坏。9.4、土方工程施工9.4.1、土方施工方法本标段土方陆上方开挖方法以挖掘自卸汽车运输为主，推土机堆方。水下方采用1方抓斗式挖泥船，60方泥驳船运输，挖掘机卸土上岸（条件许可时可采用水力冲填上岸，弃自弃土区）本工程采用针井降水和龙沟、集水坑表层明排相结合的方法进行降、排水，边开挖边下降龙沟。在施工时要尽量考虑到挖填结合，在不影响工程进度和工序施工时，在围堰内侧要留足回填土方。机械配置如下：陆上开挖机械：2台1方挖掘机，1台160型推土机水下疏浚机械：1艘1方抓斗式挖泥船，1条60方泥驳船。1、表土清杂土方开挖前，用挖掘机清除表层杂土，清除的表层杂土要集中堆放，不可与用于回填粉质粘土混杂。2、土方开挖围堰填筑完成，积水排除后，在开挖前加强对基坑围堰观测和维护。基槽开挖采用挖掘机开挖，根据土方平衡方案，将弃土调运至临时堆土区。陆上方可用自卸汽车外调；水下方则采用挖掘机装泥驳船由水路外调。在基坑开挖施工时，严禁在边坡坡顶一定范围内堆土，开挖时要密切观察岸坡的稳定性，同时要保证触坡坡点与后方建筑物有足够的安全距离，必要时要采取相应的基坑支护措施。土方采取反铲挖掘机后退开挖法，辅以人工修铲平整建基面的施工方法，修铲的零星土方采取人力挑抬运送至开挖块基坑外侧，再二次机械挖装运至场外。3、土方开挖工程过程中及完成后的质量检查和验收在土方开挖过程中，应检查土料是否按规定堆放，并定期测量校正开挖区的平面尺寸和标高，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。土方开挖工程完成后，会同监理工程师进行以下质量检查和验收。9.4.2、土方还填 回填土分层回填分层碾压，每层厚度不大于30cm，经采用环刀法土工试验，检测干密度，经换算，回填土的压实度不小于设计值。土方回填不得在雨天进行。建筑物墙后2米范围内采用蛙式打夯机或手持式柴油打夯机夯实为主夯实，不得使用重型机械碾压，以免造成挡墙移位。回填土方还填时清除填筑面上的积水、淤土、杂物，然后进土、整平、碾压。相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，坡度坡比为1:3-1:5，高差越大，坡度越缓。9.4.5河道疏浚施工严格按照河道工程施工图设计要求(包括深度、长度、底宽和边坡等)疏浚、开挖河道。采取有效的定位措施，严格控制浚、挖施工超深、超宽，减少超挖废方，提高施工效率。由于施工而横向尺度较小，施工船舶、机械以及施丁人员之间施工时注意相互避让，加强施工安全管理，防止安全事故发生。在疏浚泥土处理时，禁乱抛泥，同时要控制排水口泥塘余水排放含泥量，防止污染环境。9.7混凝土工程9.7.1、施工程序根据设计的总体布置及护岸的结构型式，以河为界拟将本标段分为四个工区施工。9.7.2、模板工程1模板的选用以确保“混凝土内实外光”的外观质量为前提，努力做到便于施工、便于重复利用为原则。为确保本工程混凝土的外观质量，基础、墙身工程采用定制组合钢模板。2、模板的制作：钢模为定型模板，模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规范的规定执行。3、模板的安装：模板安装按砼结构的施工详图测量放样，主体建筑重要结构部位增加控制点的设置，以便检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定支撑和拉条，底部支撑设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板；侧模采用对销螺栓加围檩固定。为确保本工程混凝土外观质量达样板工程标准。模板制作及安装误差遵照招标文件技术规范的规定执行。（2）、模板接缝处理：根据我公司在以往的工程施工经验，模板接缝采用泡沫橡胶材料能很好的预防接缝处漏浆等现象产生，确保砼的外观质量。4、模板的清洗和脱模剂涂刷：钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，所有钢模面板均采用统一矿物油类脱模剂涂刷，流道模板在安装前采取喷塑处理，以保证现浇砼表面光滑平整。5、模板的拆除：砼浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：非承重模板拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，在砼强度达3.5Mpa以上时，方可拆除。承重模板及支撑根据结构物的跨度及砼龄期确定，砼强度必须达规定后，方可拆除。6、支撑：脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸、受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用钢管脚手架，整体脚手架多设置剪刀撑，以保证其整体稳定性。7、模板工程施工质量控制措施：（1）、对销螺栓的间距、模板围檩根据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等因素经计算确定。承重脚手架应根据其承受的结构最大静荷载和活荷载的组合计算支撑立柱间距、横杆档距，多设置剪刀撑，保证脚手架搭设整体牢固，支撑的模板不变形、不漏浆，砼成型好。（2）、模板安装过程中，随着模板不断升高经常校核其位置。（3）、模板安装过程中要保持足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。（4）、分层浇筑的结构物，要逐层校正施工偏差。（5）、拆除模板要不损坏砼，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实压光。9.7.3、砼工程1、混凝土：本工程采用商品砼，砼厂家选择要报请监理批准。2、混凝土浇筑：（1）、砼浇筑前的准备：a、基础面处理浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；砼基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。b、施工缝处理新老砼接合施工缝处理符合规范的有关规定的要求。施工缝处理采取人工凿毛处理，凿毛处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净。砼浇筑前，表面洒水湿润，水平缝在铺设砼熟料前表面铺抹20-30mm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层；以利新老砼的接合。c、其它浇筑准备工作砼浇筑前，对用于浇筑的原材料、成型的脚手架、台架、模板、将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。（2）、砼平仓、振捣、抹面砼浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距3040cm，振动上层时应插入下层约5cm，每一振点的振动持续时间应能保证砼获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批砼尚末振捣密实之前，不得在上部增加新的砼。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝、模板附近砼，须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周围砼，采取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。对称结构砼浇筑须均匀两侧对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构砼浇筑需控制砼入仓速度，以防砼断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋工种值班，各负其责。浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在砼终凝前应多次人工铁抹压光，以防砼水化收缩形成表面龟裂。(3)、砼养护和表面保护：砼浇筑完成后，等其充分硬化即进行养护，以保护浇筑成型后的砼不受日晒、冰冻、流水、污染或机械损伤的影响。砼湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。养护期间，应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。同时按照规范要求进行表面保护。(4)、砼面的修整：砼表面对销螺栓孔、凹陷或其它损坏的砼缺陷应进行修补，并做好记录。修补前用钢丝刷或压力水冲刷清除缺陷部分，或凿除薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。无模砼表面修整应根据表面结构特性，采用整平板休整、木模刀休整、钢制修平刀休整。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾、加盖聚乙烯膜，避免混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失。3、砼施工的质量控制和检验：砼浇筑质量对工程质量极为重要，为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具有丰富水工施工经验的工程技术人员，在工程师的监督和指导下，严格按规程施工。砼工程建筑物的质量检查和验收a、砼封底前，应会同监理工程师对基坑进行检查验收；b、在砼浇筑过程前，应会同监理工程师对砼工程建筑物测量放样成果进行检查验收；c、对砼建筑物永久结构面修整质量进行检查验收；d、砼浇筑过程中，对砼浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层砼覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；e、对埋入砼块体中的止水和各种埋件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。砼工程建筑物的成型质量复测工程建筑物的砼全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。砼强度的评定及统计现场的砼试件28天抗压强度按设计标号，配合比相同的一批砼作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单位；统计时，除非查明原因系操作失误，否则不得随意抛弃一个数据；每组3个试件的平均值作为一个统计数据。具体按GB50204-92、SDJ207-82、SL234-1999、SL27-91等有关规定执行。9.6 钢筋工程7.6.1 材料的质量要求钢筋由供应商用车或船运至工地钢筋加工场分规格入库堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30cm。每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格证明报工程师批准。试验应提供试验用的焊接件样品。钢筋加工前，根据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样，报工程师批准，并计算工程实际所用的各类不同规格品种的钢筋需用量，再安排采购，到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定，使用前按规定作机械性能试验。对钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格且经工程师批准后方可使用，但不得在承重结构重要部位使用。试验应分批进行，以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于60t。级钢筋质量符合招标文件、GB13013-91及GB701-91标准；级钢筋质量符合GB1499-91标准。试验合格后，将使用钢筋试验成果和加工生产出厂质保书复印件呈报工程师批准后进行场内加工，不合格钢筋清理出场。7.6.2 钢筋制作和安装待加工的钢筋表面清洁、无损伤及严重锈蚀，加工生产经调直，断配，采用对焊电弧焊焊接成半成品，堆放待安装。调直后的钢筋平直、无局部曲折；采用冷拉调直的成盘钢筋，其调直冷拉率小于4%；钢筋切断、弯折以机械为主，弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试件做对焊强度试验，合格后方可使用。钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20-22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块支撑，面层钢筋采用预制砼撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足技术规范JTJ288-93的规定。钢筋弯折加工符合DL/T5169-2002的规定，钢筋焊接绑扎符合GB50204-2002的规定。7.6.3 钢筋工程的质量控制1、所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律清退出场，切实保证钢筋质量符合规范要求。2、保证钢筋保护层的厚度准确无误：墙体及梁、板的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在各排之间用单箍支撑以保证位置准确，在底板下层钢筋与垫层之间亦用较高强度的垫块，上层钢筋则用砼支撑或钢吊钩，保证钢筋位置和保护层厚度。3、尽可能缩短露地堆放或结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆即时清理干净，保证砼和钢筋之间的粘结力不受影响。4、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，并报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。5、钢筋施工过程中，为防预留墩、墙、孔、沟槽的竖直钢筋在底部先期浇筑过程中发生偏位、弯折，固定和保护措施须安全可靠。9.8砌石工程9.8.1、石料选择施工用石料采用石质色泽均匀、质地坚硬、耐磨、纹理均匀、不含铁砂、无裂纹、砂眼、缝隙及风化表皮等外观缺陷，且石料的标号大于50MPa的硬质天然石料，对浆砌块石要求属料外形大致方正，上下面大致平整，中间部分厚度不小于20cm或不大于70cm，宽度约为厚度的1.01.5倍，长度约为厚度的1.53.0倍，小于平均数量的规格不超过总数的25%，以保证块石的尺寸适合工程的需要和特殊的要求。存在飞口、锐角的块体，在砌筑前采取人工修凿后再行使用。9.8.2、砌石施工1、施工准备：施工前对基底渗水进行排干，铺设碎石垫层。验收合格后方能进行浆砌工作。石料在施工前需进行冲洗，去除表面的杂物。2、护底砌筑：护底浆砌块石总体要求平整，砌筑块石稳定，错缝，不得叠砌、浮塞，护底内不得有铲口石、斧刃石和过桥石。浆砌密实，且块石表面清洁，无建筑残渣。9.8.3、质量控制措施1、原材料质量控制砌筑用砂浆要符合施工要求：黄砂的细度模数严格控制，确保为中粗砂，其含泥量控制在5%以内，并且从严控制；水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，其各项指标检测如前面混凝土章节所述；拌和用水各项指标同样要合格。2、砂浆拌和质量控制严格控制砂浆配合比，特别是要根据黄砂的含水量变化及时调整施工配合比。砂浆拌和时间要在规定的范围内，不得用拌不熟或拌不均匀的砂浆，砂浆在初凝前用完，砂浆初凝后禁止使用。3、砌石施工质量控制块石表面要清洁无杂质，块石及砌筑处砌筑前要洒水润湿，但不得积水，砌筑处表面所有杂物要清除干净，块石少用小块石，块石与块石不能紧靠在一起，中间用砂浆连接，砂浆座浆数量要足，且要注意密实。砌石过程中待砂浆初凝后及时洒水养护，防止干缩。9.8.4、砌石工程质量检查1、原材料的质量检查砌筑块石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。石料块体呈块状，中间部分厚度不小于20cm。浆砌石石料外露面应进行粗加工，砌面高差小于5mm，石料容重大于25KN/m3。用于砌石的水泥、水、砂、碎石、外加剂等原材料的质量检查同混凝土。2、胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料混凝土）的质量检查（1）、定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比；（2）、定期在拌和机出料口在出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值不得大于35kg/m3。（3）、水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3块。（4）、小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号小骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3块。施工时，安排足够的质量检验人员，进行质量自检和指导，密切配合工程师做好质量控制工作，及时向工程师汇报质量检查中发现的问题，并提供必要的资料。砌石尺寸和位置允许偏差符合GB50202-98中第5.1.5条款规定及招标文件技术规范中相关条款的要求。Ch.10、保证质量的技术措施10.1、质量目标工程质量合格率100%，按国家有关现行施工规范及验收标准要求，达到合格等级，争创优质结构工程。并且力争获得市级、国家级优质工程。10.2.质量保证体系项目经理部成立以项目经理为组长、副经理、总工程师为副组长的质量管理领导小组，下设安全质量部，由专人负责工程质量检验工作。建立严密完善的质量管理体系，确保质量体系正常运转，分工负责，相互协调，层层落实，使质量保证体系在工程施工生产全过程中正常运作，发挥保障作用。项目经理部成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长的质量管理领导小组，下设安全质量部，由专人负责工程质量检验工作。认真落实质量责任终身保证制度，项目经理为工程质量的第一责任人，对工程质量全面负责。项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施。项目经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面检查验收。项目队长对本项目队所施工工程质量负责。各项目队配置专职质量检查工程师，负责所有工序的质量检查和验收。经理部和项目队的施工技术部门、物资采购部门、工程试验、计量部门等均在相应的职责范围内对工程质量负责。 (3)健全质量管理制度10.5.质量控制技术措施（1）做好开工前及分部位、分工序的施工技术交底工作，使各岗位的操作人员均十分清楚各工序的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊和重点部位的工程特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。（2）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握设计意图、工程要求和施工技术标准。（3）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照业主要求和本投标人质量体系程序文件，编制施工计划，配置适用的施工设备、检验设备、辅助装置及其它各项资源，并根据工程施工的需要和技术要求，分项制定施工方案，以保证工程的质量达到要求。（4）做好施工过程的技术管理和过程控制工作。做好工程测量、复测、监控量测工作针对施工测量的特殊性，成立一支熟悉技术业务的专业测量队，严格执行测量复核制度，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。施工工序控制施工方案实施过程中，做好工艺技术参数和指标的严密监测和控制，尤其是工程的特殊工序和重点部位，确保每个部位、每道工序均达到优良标准。做好工程质量检查验收工作加强质量自检、互检工作，实行三级（班组、施工队、安质部）检验制度，做好隐蔽工程验收，上道工序不合格，下道工序不施工。所有隐蔽工程均应先自检合格，通知监理工程师检查验收、签认后方可继续下一道工序施工。好信息化施工切实做好信息化施工，及时测量、修正施工参数，确保地面变形和隧道偏移在规范允许范围内。把好原材料、半成品及设备进场的质量关凡在本工程使用的原材料、成品、半成品等，严格按质量保证体系程序文件进行控制，除要具备出厂合格证明等技术资料外，到场后尚需按规范要求进行检验。做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，各种证明、合格证、试验报告等齐全，确保其完整性和可追溯性。工地试验并按规范要求做好各类原材料、混凝土、焊接件等的抽检和复检工作，确保各种试验的时效性和准确性，用数据和分析图表检验、指导现场施工。测量仪器以及试验设备管理施工中使用的各类测量仪器以及试验设备，按规定做好计量检定工作，在使用过程中，密切注意可能出现的偏差，以保证计量成果的准确性。施工资料管理做好各类资料的收集、保存、归档工作。确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。特殊季节施工在冬季、夏季及雨季严格按有关规定和标准组织施工，确保特殊环境施工的工程质量。（5）各施工阶段质量保证的技术措施1)施工准备阶段施工人员培训新工人(含劳务工、临时工)上岗前进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。施工技术准备熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。编制实施性施工组织设计，制定施工计划，针对本项目编制质量计划、创优规划。做好技术交底的技术培训工作。配备检验、测量和试验设备，进行原材料的基础试验工作。物资、设备准备编制材料和设备需要量计划，逐项落实。安排好施工机具、设备的维修和保养工作。钢材、水泥等主要材料，按照物质采购控制程序对合格供货方进行调查评定，大型机械及试验检测设备由相关部门进行鉴定并标定，保证物质、设备能正常投入施工生产。2)施工阶段物资部门根据工程技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求编制采购计划。对主要材料供应商进行调查评定，对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。物资部门及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。经检验和试验合格的采购物资，按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。测量工作坚持双检复核，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务。重要定位和放样坚持用不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测。关键工序实施前经过项目总工程师批准；编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底质量记录；工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程