带采补回风巷安全技术措施.doc

冯 家 坛 煤 矿07带采补回风巷安全措施编 制 ： 张 广 磊施工单位： 回 采 区编制日期: 2010年9月26日会审单位及人员签字编 制 人 年 月 日区 队 年 月 日技 术 科 年 月 日通 防 区 年 月 日安 全 科 年 月 日调 度 室 年 月 日机电矿长 年 月 日安全矿长 年 月 日生产矿长 年 月 日总工程师 年 月 日矿 长 年 月 日矿 审 批 意 见07带采补回风巷安全技术措施为解决07带采段回风问题，经研究决定补打一回风巷使07带采段形成通风系统，为保证施工安全特制定本措施。一、技术要求：1、使用木棚支护或柱梁支护：上棚梁净宽1.8m，净高1.6m（全煤净高）棚距1.0m。2、巷道总长度150m,联络巷方位36，补回风巷方位341严格按中线施工。3、木棚采用小头直径不小于0.16m的硬杂木。4、扎角左右各0.3m，腿窝深为0.15米底软时要垫槐木鞋。5、掘进时每隔20米向老空方向打一探眼，以防打透老空。二、通风系统：风机必须安设在进风巷且距回风口不得低于10m。三、爆破管理1）爆破措施1、打眼工必须经过培训和考试合格后方可下井作业。打眼前必须对迎头及支护情况进行全面检查，确认无任何危险后方可标出打眼位置，然后打眼，不得就原有残眼继续加深。2、放炮员必须经过专门培训合格持有证书的人员担任，必须熟悉爆破材料性能，严禁穿戴静电的化纤衣服。放炮把手要随身携带，不准转交别人。3、放炮员必须把火药、雷管分箱上锁，放在警戒线以外顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的安全地点，严禁乱扔乱放。4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。5、装药放炮中的一系列工作由放炮员一人独立完成，装药时，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得强力冲击，但药卷必须彼此密接，然后紧靠药卷填上0.03-0.04m的炮泥，然后装上水炮泥，外端再填上炮泥，炮眼封泥长度不得小于0.5m，炮泥必须使用粘土炮泥，禁止使用块状或可燃性材料。严禁无炮泥放炮或放糊炮、明炮。6、炮眼填够炮泥后要将角线扭结并盘放在眼口，不得拖在炮眼外。7、放炮线必须使用橡胶铜芯双线，不得破皮漏电，放炮安全距离，拐弯不得少于75m，直段不得少于100m,并有掩护体。8、放炮时必须严格执行“一炮三检”“三人联锁”“三保险”放炮制度。 “一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地点附近20米内的瓦斯，瓦斯浓度超过1%，不准放炮。“三人联锁”是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支护情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、温度合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。“三保险”是指站岗、拉绳挂牌、吹哨9、处理拒爆、残爆时应在班长指导下进行，并在当班处理完。必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查爆落的煤,收集未爆的电雷管。（5）在拒爆未处理完毕之前，严禁在该工作地点进行同处理拒爆无关的工作。10、放炮员必须严格执行爆破器材领退管理制度，放炮工作结束后，清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量和剩余数量相符后，经队长签字，当班将剩余爆破材料交回爆破材料库。严禁私藏爆破材料。11、如果炮眼深度小于 0.6m时，要严格按照下列规定执行 。（1）、每孔装药量不得超过100克；（2）、最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m，否则严禁装药、爆破。（3）、放炮前必须对爆破地点20m内进行洒水灭尘。（4）、必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。（5）、装药前放炮前，必须使用便携式瓦检仪检查放炮地点20m内及回风流中瓦斯情况，如果瓦斯浓度1.0%时严禁装药放炮。（6）、要将爆破地点附近的支护加固牢固。12、爆破作业（1）掏槽方式楔式掏槽。（2）炸药、雷管使用RM-型二级煤矿许用硝胺炸药、1-5段毫秒延期电雷管，电雷管必须编号，最后一段的延期时间不得超过130ms。（3）装药结构连续柱状，正向装药。(4)起爆方式起爆使用MFB-100型发爆器，全断面分次装药，分次起爆的施工方法。联线方式为串联连线，正向爆破，煤岩不得一次起爆。 13、放炮警戒每次定药爆破前班组长应提前指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外安全地点起爆。站岗距离直巷不小于100m，弯巷不小于75m，并且站岗位置处顶板完好、支护牢固。 放炮期间警戒区内严禁有人，在警戒处要挂牌、拉绳，以上工作准备完毕，班长方可通知放炮员放炮，放炮期间严禁任何人员进入警戒区内，否则不得放炮，待放炮完毕后设置站岗的班长方可亲自撤回岗哨，解除警戒；站岗时必须有掩护体。四、安全措施： 1、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度，进入工作地点班长必须首先检查顶板及两帮的安全情况，发现问题，必须及时排除，隐患未排除之前，班长不得离开现场，不得让其他作业人员在此从事与处理隐患无关的工作，敲帮问顶时必须使用不小于1.8米的长把工具。 2、掘进时迎头严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，使棚前必须先加固好前探梁,在其掩护下立即扒装及时使棚。挖腿窝、架棚期间必须有专人观察临时支护的安全情况,如果发现顶板下沉、前探梁压弯、掉渣等情况时，要立即停止作业，将人员撤到迎头以外的安全地点，待有效处理好后再作业。 3、棚梁接口要严密，严禁出现抗肩亮牙等现象。巷顶使用不少于4根枇子（或方木）、两帮各串不少于3根枇子（或方木）背实串牢。串两帮时，上一根枇子距肩窝不大于0.2m，下一根枇子距底板不小于0.3m，串顶时两批子（或方木）要压肩，两棚之间压肩相交岔的两批子（或方木）距肩不得大于0.2米，枇子要均匀分布两端用木楔紧牢，并且要与巷道坡度平行并串实背牢。4、棚架要正交于巷道，顶梁不得山水，棚腿上、下竖直，不得前倾后仰。5、棚架必须使用撑木拉杆加固，每架棚棚头两端各一根 。6、刮板输送机使用措施：（1）、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，懂得回采的基本知识和作业规程。经过培训考试并取得合格证书后持证上岗。刮板输送机的机头、机尾必须各打两棵压柱，机头处要使好抬棚并加固牢固。每间隔20米打一组压溜板槐木点柱，一组两棵小头直径不得少于0.12米，点柱要打在顶板上严禁打在棚架上，支柱柱要牢固有效。 （2）、刮板输送机司机要站在视野开阔、支护完好、距溜头0.31.0米的上帮人行道一侧操作，作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班队长，妥善处理后，方准作业。检查维修时要先观察顶帮的安全情况，并用长把工具敲帮问顶，以防顶帮伤人，顶板破碎时要进行支护，否则不得而知作业。（3）、电动机或开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（4）、不允许使用刮板输送机运送设施和物料，禁止人员蹬乘刮板输送机。刮板运输机人行道一侧必须设置档煤板，档煤板高度不得小于0.5米。（5）、刮板输送机的机头、机尾必须安设声光信号，开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员离开刮板输送机后，点动两次后，才准正式开动。（6）、检查与处理：A机头机尾的支护要完整牢固，洒水装置齐全。B各部轴承及减速气和液力偶和器中的油量符合规定，无漏油。C电器设备完好防爆，电缆悬挂整齐。 D各部螺丝紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。E信号装置齐全清晰、灵敏可靠。开动前必须发出开车信号并喊话，确认人员离开刮板输送机，点动两次后，才准正式开动。（7）、试运转：发出开车信号，先点动两次再正式起动，检查运转是否正常，发现问题，先将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌，进行处理。（8）、正式起动：发出开车信号，先点动两次再正式起动，然后打开洒水设施。运行中要时刻注意刮板输送机的运转是否正常。（9）、运行中发现下列问题要立即停机检查：超负荷运转，发生闷车时；刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时；电器或机械部件温度超限或声音不正常时；发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时；信号不明或发现有人在刮板输送机上时。下溜煤道接车处必须设置挡子，不放煤煤时要挡严。（10）、刮板输送机运行时，司机不得离开岗位，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的浮煤或用手调整刮板链，司机离开岗位时，必须停机闭锁。（11）、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。（12）、班长发出停工通知后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫浮煤，然后关闭洒水设施，停止运转。（13）、将控制开关的手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺拴。重载时不得停车。（14）、在现场向下一个班的司机交待本班的运行情况、出现的问题以及存在的问题，并填写交接班记录。7、维修前迎头10米内的棚架必须使用撑木拉杆支护加固（撑木、拉杆每架棚各四根），10米以外的棚架都必须使用撑木支护加固（每架棚2根）要打在棚梁上，要打成一条直线并牢固有效。8、开帮落底的煤矸不得堆放在巷内,要及时运走。9、施工地点必须设有完善的洒水防尘设施，并要正常使用。10、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度。进入工作地点班长必须首先检查顶板及两帮的安全情况，发现问题，必须及时排除，隐患未排除之前，班长不得离开现场，不得让其他作业人员在此从事与处理隐患无关的工作。敲帮问顶时人员要站在安全地点一侧，必须使用不