2017安康杯设备操作维护规程题库.doc

安康杯-2017设备操作维护规程题库履带式起重机操作维护规程如遇重大物件必须使用双机抬吊时，重物质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75，绑扎应注意载荷的平均分配，使每台起重机的载荷不超过该机允许载荷的80。，两机的吊钩滑轮组应基本保持垂直状态；如遇大风、大雪、大雨或大雾时，应停止起重作业，并将起重臂转至顺风方向，按规定停放；起重机自行方式转移时，起重机吊臂仰卧角度应置于适当角度，使起重机总体受力平衡，行走距离一般不要超过10km，每行驶约1小时应停车十分钟，检查行走机构各部分，并进行润滑，以免油温过高造成过度磨损；汽车式起重机操作维护规程起重机作业时，应将工件吊离地面100200mm，停止提升，检查吊车的稳定性、承载地基的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，检查臂杆、机身、地面、吊装绳扣等，经确认无误后方可继续提升。空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于2米；吊装时，设备外部附件与吊臂之间的安全距离应大于500mm；起重机、设备与周围设施的安全距离应大于500mm。吊钩偏角应小于3。雨天、雪天、夜间、大雾、风速大于或等于9.8m/s（五级）以上、气温低于或等于-20时，不应进行吊装作业。门式起重机操作维护规程日常维护：一周或累计运转50小时进行一次。起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离地面2m以上。如要超障碍物时，须超过障碍物0.5m高。任何人发出停车信号均应立即停车。两台起重机同时吊一物件，必须编制吊装方案。单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重量的85%。露天工作的起重机，风力大于6 级或遇到雷雨时，应立即停止工作手工弧焊焊接设备操作维护规程手工弧焊焊接设备维护分为日常维护、一级维护、二级维护。2.1日常维护：一周或累计运转50小时进行一次，清洁设备各部位，使设备经常保持整齐、清洁、安全，班中设备发生故障，及时予以排除。2.2一级维护：三个月或累计运转500小时进行一次，按计划对设备进行局部拆卸和检查。2.3二级维护：一年或累计运转2200小时进行一次，按计划对设备进行部分解体检查和修理。在焊接过程中不允许用活动铁条搭接代替焊接二次线，禁止用电焊把钳打火，在焊接过程中或焊机带有其他负载时严禁扳动电源输入开关；氩弧焊机若是水冷却，冷却水温最高不超过30度，最低不结冰为限，水必须清洁无杂质；气体保护焊机操作维护规程检查送丝电机的电刷，磨损超过2/3时必须更换焊接前的准备1检查焊机、送丝机之间连接是否正确，各种电线电缆是否安全可靠，检查焊接电源的接地是否安全可靠。2.接通电源，检查弧焊电源、送丝机构有无不正常现象，冷却风扇是否转动。3.接通气体管路，按试气按钮，检查气路是否通畅，并排除管路中原有空气。4.装上焊丝，检查送丝轮、软管和导电嘴，其规格应与所用焊丝相配。5.将焊丝穿过送丝通道，检查焊丝是否处于正确位置，调节蝶型螺母使送丝轮压力适当。6.根据工艺规定，通过送丝旋钮调节送丝速度至适宜的数值上。7.按照焊接工艺，选择并调好焊接电流，工作电压等。储罐自动焊机操作维护规程立缝自动焊机焊接电流较大，起弧时铁水容易下漏。可采取2次起弧法，即起弧3秒后，停弧，待熔池冷却几秒后再起弧焊接潮湿天气或雨雪天气后操作焊机，应采取相应保护措施，防止触电。 雷雨天气时，应停止露天焊接作业。便携式管道坡口机操作维护规程操作人员应了解设备的结构、性能、熟悉控制系统的操作方法和工作过程，努力做到“四懂三会”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除简单故障），严禁超性能使用设备。严格遵守操作事项。使用前的检查。使用前空转一分钟，检查传动是否灵活，声音、火花是否正常。在切削过程中使用切削液，可不同程度地改善切削加工性，可降低切削力（最多可达40%以上），提高刀具寿命，提高生产力，延长坡口机寿命。复审与更新复审、更新周期不超过三年。活塞式空压机操作维护规程空压机应放在空气流通、平坦、防腐的地方，四周要留有空余地，以便管理和确保冷却效果。空压机应远离热源，环境温度不得高于40。检查皮带的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗1/32/3范围内。用手盘动空压机风扇23转，检查有无障碍感或异常响声。每日于空气压缩机使用后,应旋开排污阀排污,每月至少要带压排放油水污物1-2次，如遇雨季或空气湿度大的地区每月要带压排放3-5次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯净。螺杆式空压机操作维护规程试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。一级维护1检查泄漏情况和清洁机组。2检查空气滤清器并清洁，更换过滤器，换油。3检查安全阀、清洗冷却器及检查温控器。4检查全部阀门，不应漏气。5清扫电器系统的灰尘，整理线路复审与更新复审、更新周期不超过三年。电动试压泵操作维护规程工作过程中减速箱或曲轴箱中油温最高不应超过80。工作中发现泵或其他部分由明显渗漏现象，应立即停机，处理后方可继续操作。冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件。为确保电动试压泵的安全运行，开机前应做必要的检查。先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确，转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适。运输车辆操作维护规程每三个月或累计行驶5000公里进行一次，列入车辆的检修计划，对车辆进行部分解体检查和修理，检查、更换或修复磨损件，清洗、换油，满足车辆的正常使用要求。车辆启动时，每次时间不得超过58秒，禁止连续启动。车辆起步后温度未达到70时不准挂高速挡。严禁在山区及陡坡地段熄火空挡滑行。埋弧自动焊机操作维护规程一级维护：两个月或累计运行400小时进行一次，是指按计划对设备进行局部拆除和检查，清洗规定的部位，检查电气、控制系统，调整、紧固设备各部位配合间隙。二级维护：一年或累计运行2200小时进行一次，是指对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清理、润滑，检查修理电气部分。变频式射线探伤机操作维护规程X射线作业必须设置警戒区域，作业过程中做到一人操作一人监护。本设备以间歇方式工作,不论在第一次使用或隔较长时间后使用时，都得保证工作时间和休息时间是1:1的训机。控制器应在干燥、通风、清洁的环境下使用复审与更新复审周期为三年。超声波测厚仪操作维护规程在每次更换探头、改变声速、更换电池、环境温度变化较大或者测量超出误差范围时应进行探头零点校准；进行直径大于20mm、厚度大于2.0mm的管件测量时，探头分割面应沿垂直管材轴线测量；超声波探伤仪操作维护规程检测前，检测人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面垫衬、沟槽等情况。磁粉探伤仪操作维护规程仪器使用完毕，应用防尘罩盖好。环境潮湿时，每周开启仪器12小时，驱散潮气。使用时应尽量避免空载工作，防止产生不必要的温升。全自动工业X光胶片洗片机操作维护规程洗片时可根据胶片的宽度确定采用几通道（80mm宽的采用4通道、100mm宽的采用3通道），在放胶片时一定要等到“允许洗片提示灯”闪烁并伴有“笛、笛、笛”声后才能进行下一轮送片。一级维护：1对各种齿轮和涡轮蜗杆进行润滑。2 对滚轴系统进行检查，发现老化、压痕应及时更换。3 更换净水器滤芯。挖掘机液压破碎锤操作维护规程液压破碎锤工作时，液压油温度最高不得超过80度。否则，应减轻液压破碎锤的负载；新设备和维修后的液压破碎锤启用时必须重新充氮气，其压力2.50.5MPa；真空干燥机组操作维护规程开机前检查：1 使用前必须检查各传动系统是否运转正常，各紧固部件是否紧固；2 检查润滑部位是否润滑良好；3 检查仪器、仪表、各类泵、阀门是否工作正常；4 检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地是否良好； 5 检查各种管道进出水、液、汽应畅通；6 检查调速按钮是否在零的位置；7 如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否已排净，排完夹套中的水后要关闭旁通，打开疏水阀；8 检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭，螺栓等是否拧紧；9 检查干燥机转鼓内是否清洁到位，经常检查干燥机内转鼓袋，是否堵塞、破损，应及时清洗更换，保持通畅；10 检查出料工具是否齐全和清洁；11 启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。吊管机操作维护规程一级维护：每月进行一次，以润滑、紧固为中心，结合日常维护作业进行清洁、检查、润滑、紧固。二级维护：每季度进行一次。以检查调整为中心，结合一级维护作业进行吊车局部解体，清洁润滑检查、调整等维护性作业达到改善润滑条件，减少机件磨损，确保安全机件功能和可靠的制动效能。发动机启动后，应先在低速运行，直到油压表指针进入绿色区域内；拉油门操纵杆，使发动机怠速运转5min，直到水温表针进入绿色范围内。检查各仪表是否正常，排气烟色是否正常，有无不正常的声音和振动。停车：怠速运转5min，使发动机冷却后，再停止发动机，停机后拔下钥匙。刮路平地机操作维护规程发动机起动后怠速空运转5-10分钟，密切注意仪表的指示是否正常通常情况下,摆架锁定在水平位置,当需要铲刀倾斜时，可按下列步骤将摆架固定在1或2以及4到6的位置；要转到1或2的位置时将摆动油缸完全收回；要转到4或6位置时将摆架油缸完全伸出；平整作业时应根据工程的要求和土质情况，适当调整铲刀角度，以一档前进，将铲刀下降切入土中，根据负荷和地形情况，随时调整切土深度、平面角度和行驶方向，使铲起的土壤沿刀面侧移卸于平地机一侧或两轮之间。但要注意不应使土垄处于后轮的轨迹上否则将会影响平地机的牵引力，并会造成铲切地段的高低不平。混凝土搅拌站操作维护规程启动前检查：查电源电压：额定电压为380伏，误差为10%料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤；机器搅拌过程中，不得随意停机。如果中间发事故必须关闭电源，即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动；机器在运转过程中，不得检查。搅拌，上料，传动等部位检修时必须切断总电源；混凝土配料机操作维护规程电器箱要可靠接地，电器箱及主机部分搭设防雨、防尘设施；铆工安全技术操作规程铆工与电焊工协作工作时，必须戴防护眼镜，以防飞溅进入眼内和电弧光刺激伤眼。使用千斤顶组对构件时，支撑夹具应焊牢，防止回弹掉落。使用剪板机时，钢板应放置平稳，上剪未复位不可送料，手不得伸入压紧装置下方，应离开剪刀200毫米以上。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。管工安全技术操作规程抬管时要顺肩，步调一致，互相配合，以防扭伤。拧紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活板手上加套管，也不准使用自制的拧紧工具。管子吊装、组对或移动时，不要将手指放在管口处。管道安装时，必须检查管支座是否卡牢或焊牢。除设计规定外，管线不允许强力组对。堆放管子的场地要平整，管子与地面要进行隔离，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动。管道吊装时，吊具应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子固定牢固后，方可松开吊具。管道系统试压前应制定专门的试压技术措施并进行技术交底，所有参加试压工作人员都应了解试压相关技术要求，应设专人操控试压泵。气压试验时，试压现场要采取隔离措施，气压要稳定，输入端的管道上要装安全阀。发现泄漏现象时，不准带压紧固螺栓，应泄压后方可进行。试压时，盲板的对面不许站人。焊工（含切割）安全技术操作规程焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴电焊手套。在潮湿环境工作，焊工施工位置必须铺设绝缘胶板或干燥木板。在金属容器或大口径管道内焊接或切割时，应有良好的通风和排除有毒烟尘、气体的措施，严禁向容器或管道内输入氧气。清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜、耳塞、面罩、防尘口罩，防止和减少铁渣、飞溅及有害烟气的危害。工作结束后，应切断电源、气源、清理好现场。仔细检查工作场地周围，确认不会引起火灾后，方可离开现场。使用氧气时，不宜将瓶内氧气全部用完，应留有35公斤的压力由于焊、割嘴过热堵塞，而发生回火或多次鸣爆时，必须迅速关闭氧气阀，再关乙炔阀，然后将焊、割炬冷却，并排除故障。采用自动切割器时，应由电工接通电源，并通电检查，气割机运转正常时，方可使用。电工安全技术操作规程电气操作人员使用的试电笔要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的测电笔，只许在400V以下电压使用。每个电工必须熟练掌握触电急救方法，当有人触电应立即切断电源按触电急救措施实施抢救。任何电气设备上的标示牌，非电气作业外无关人员不得移动。所有用电设备的金属外壳（安全电压除外）均应接地良好。电气设备及线路绝缘破损或带电部分外露以及设备在运行中发现异常情况应切断电源停止工作，修复后方可继续使用。施工临时电源绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架及其它工作面上拖拉。移动式电气设备应使用橡胶绝缘护套电缆。10 0.150.5千瓦以下的用电设备可使用安全插座，电源侧必须安装漏电保护器，0.5千瓦3千瓦电气设备采用启动器，电源侧必须安装漏电保护器（如：磁力启动器、交流接触器等）来控制。在有电气设备的室内搬运较长的工具或材料时（如梯子、管子）与带电体距离不得小于附表中的安全距离，否则必须停电后方可进行工作。电压等级（千伏）1361035110安全距离（米）1.022.12.7变配电间应备有安全防火用具如使用二氧化碳、干粉灭火器及干砂、行军锹等。变频调速控制柜的调试过程中，严禁带电插拔变频器内的电子板、熔断器，防止烧毁，如果需要带电插拔，且要停电5分钟以上再进行操作。敷设电缆时，电缆盘应架设稳固，转动时不要过快。若采用机械敷设电缆，速度应控制在15m/min以内，电缆盘上应无钉子和其它凸出物等以防伤人。利用叉杆及吊车竖立电柱时，应有专人指挥，并架设牢固，作业人员应配合协调，当电柱起到与地面夹角为70度时，宜利用拉绳缓慢拉起。登杆作业、挂线或紧线时，杆下、导线下无关人员不得逗留电池应安装在远离热源（1m以上）和可能产生火花的地方，比如要远离变压器、电源开关和熔断器。为了防止电池温升减少寿命，以及电池内析出的H2可能发生爆炸，安装电池的场所必须有良好的通风条件。在高压带电区域部分进行停电作业时，人体与带电部分应保持安全距离，见附表2，并需设专人监护，并加临时遮拦，不准随便移动和超越。设备电压(千伏)10以下35110220安全距离(米)0.711.53.0检查电气设备和线路时，应切断电源，并在闸刀手柄处悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌；在已断开电源的设备上工作时，要求在设备的两侧接地或分段接地。对长度在10米以上的母线至少要有两处接地。带电作业必须由经验丰富电工两人进行，一人监护，一人操作。工作人员应穿绝缘鞋，戴干燥洁净的线手套，站在干燥的梯子或其它绝缘物上操作，工作时身体各部不能与周围接地体接触。施工现场临时用电应采用 “三相五线制”、三级配电两级保护和“一机一闸一保护”的做法，高低压设备及线路，应按施工用电独立设计方案及有关电气安全技术规程安装和架设。用电设备失火时，应立即切断电源，使用二氧化碳、干粉灭火器或干沙灭火，严禁使用水进行灭火。临时用电的机具设备如电机、变压器、电焊机等必须设地线，并与接地极连接。接地极应垂直埋入地下，接地极长度为2.5米，接地极最高点距离地面不应小于0.7米。每组接地极不得少于三根，接地电阻不得大于10欧姆。仪表工安全技术操作规程现场仪表拆卸及检修时，对各种带压、带料管线上的仪表处理时，必须首先关掉仪表一次阀门，卸净物料以后方能拆装。处理自动控制系统故障时，其联锁部分须经操作人切除联锁，将调节器由“自动”切至“手动”后，方可进行故障处理。起重工安全技术操作规程拖拉绳跨越主要道路的离地高度不得低于7米，一般道路不得低于4.5米。如上述高度不能满足时，应在通行路口设置明显标志“注意拖拉绳高度”或“禁止通行”，以确保安全。钢丝绳合用程度现象判断表（表2）类别钢丝绳表面现象合用程度使用要求1钢丝绳磨损轻微，无绳股凸起。100%完好2 各钢丝绳已有变位，压扁及凸起现象，但未露绳芯。 钢丝绳个别部分有轻微锈蚀。 钢丝绳表面上的个别钢丝有尖刺，每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的3%。75%按照相关要求降低使用3 绳股尖凸不太危险，绳芯不露。 个别部分有明显锈蚀。 钢丝绳表面钢丝有尖刺现象，每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的10%。50%按照相关要求降低使用4 绳股显著扭曲，钢丝及绳股有部分变位，有显著尖刺现象。 钢丝绳全部有锈，将锈层去除后钢丝上留有。 绳表面有尖刺，每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的25%。40%按照相关要求降低使用钢丝绳在下列情况下应报废。外部腐蚀或磨损若超过原直径7%；若确认有严重的内部腐蚀时。钢丝绳有明显的直径过小，死弯等情况。钢丝绳整股子绳断裂或绳芯被挤出。在一节距中存在断丝 报废按下表执行(表3)钢丝绳绳股折减或报废标准（表3）折减或报废钢丝绳绳股种类61916241637166111.0005070100150.90610814112016250.801116152021302640报废16以上20以上30以上40以上在正式起吊前应进行试吊，将重物吊离地面100200毫米左右，检查各处受力情况正常时，方可正式起吊。编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的2530倍；对接编结时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的60倍。输电线路与设备和起重机索具间的距离应符合下表规定(表5)缆风绳及其他起重索具、设备与输电线路的安全距离(表5)输电导线电压（kV）11035110220330500最小安全距离（m）2.03.04.05.06.07.08.5桅杆组对及使用必须遵守桅杆安装使用说明书的规定，其中心线偏差不大于长度的1/1000，总偏差不超过20mm。桅杆拖拉绳与地面的夹角以2530为宜，特殊情况下不得超过45。斜立独桅杆起吊重物，根据桅杆的设计使用说明书及桅杆的倾斜角度折减桅杆的实际最大荷载能力。桅杆起吊重物时，其倾斜角一般不应起过15。滑轮槽壁磨损量达原厚度的20%或磨损深度超过3毫米。如用两台以上倒链吊装一个设备时，选用倒链的起重能力应不小于计算荷载的1.2倍，并随时调整各倒链受力，力求均匀，以免倒链受力过大而损坏，发生危险。螺旋千斤顶和齿条千斤顶在使用前，应详细检查螺杆、螺母及齿条处的磨损情况，若磨损超过20%时，禁止使用。吊车司机安全技术操作规程提升重物时，应先吊离地面100200毫米进行试吊，无问题后方可吊起。夜间工作时，应有足够的照明。起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快、忽慢和突然刹车。作反操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。吊车吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于2米，带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米上。两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许吊重的75%。雨天、雪天、夜间、大雾、风速大于或等于9.8m/s（五级）以上、气温小于或等于-20时，不应进行吊装作业。大风时，汽车吊应停放在避风处；履带吊应将上机放在与履带纵向方向，机械背面向风，且把起重臂降至地面或者将吊钩落到地面封到物体上，锁紧回转制动。吊车吊物行走时，工件宜处于起重机正前（后）方，载荷不宜超过额定起重量的70%，且吊物离地面高度不宜超过300mm，并拴好溜绳，还应有专人引导、监护。起重臂仰卧角应限于30-70，以慢挡速度启动、转动和制动，在行驶中，严禁操作其他动作，回转、卷扬的制动器必须处于制动位置。吊车不许开到轨道顶端，离顶端至少3米，靠近顶端时，必须用最缓慢速度行驶。桥式吊车大梁两边应设1米高的防护栏杆或档板、龙门吊车应设固定电缆卷筒吸放电缆，不得在地面拽拉，以防磨损漏电。无损检测工安全技术操作规程使用磁粉探伤仪时应保持触头端干净，保证触头与工件表面良好接触，防止电弧放电和表面局部过热，开路电压不应超过24V。荧光检测时，不得直视黑光灯，应经常检查滤光片不得有裂纹；渗透完毕后，喷灌等废弃物必须回收集中处理。架子工安全技术操作规程 脚手架搭设到高于在建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口4050mm，外排立杆高出沿口11.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。钢管：钢管采用外径4851mm，壁厚33.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。避免在施工时由于材料缺陷造成安全隐患。脚手板：脚手板可采用钢板，每块重量不宜大于30kg。新购钢脚手板，必须有产品质量合格证，板长度为1.53.6m，厚23mm。肋高5m，宽200300mm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。安全网：宽度不得小于3m，长度不大于6m，网眼不得大于100mm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等阻燃材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网,密目网只准做立网使用。钢管脚手架的立杆应垂直放在金属底座或厚50-60mm宽不小于200mm的长垫木上，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1m，小横杆间距单排架子不得大于1.2m，双排架子不得大于1.5m，立杆、大横杆接头宜采用对接扣件进行对接，接头位置与临杆之间应错开。如果要采用差接时，差接头不得小于1.5m,无论对接、差接都要用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑或抛撑。剪刀撑和抛撑与地面的夹角不得大于60度。抛撑底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7m以上或无法设抛撑时，每高4m，水平7m间距，设一根连接杆将脚手架同设备拉牢。4.1.3 连接杆每高4m、水平7m设一根。其作用不仅是防止架子外倾，同时对立杆的纵向刚度也有利。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。承重的满堂红脚手架，立杆纵、横间距不得大于1.5m，纵向水平杆（顺水杆）每步间距不得大于1.4m。横杆间距不得超过750mm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实，垫通板。上料平台架四边垂直面上设剪刀撑，每五步横杆设一道，从底到顶连续设置。上料平台架高度超过10m时，要设缆风绳以加强其稳定性。六级以上强风停止升降或作业，复工时必须逐项检查后，方准复工。拆除脚手架时，要统一指挥，上下呼应,动作协调，当两人同拆一根杆的两扣时，解扣后应先通知对方,然后再开扣落杆。防腐保温工安全技术操作规程沥青熬制时应缓慢升温，当温度升到180-220时，要不断搅料，防止局部过热而起火，沥青温度最高不得超过230.保温外保护层施工时，使用各种锤子、克子、铳子等工具，要经常检查锤头，防止脱落，两人不要面对面敲击。如金属保护层有卷边、毛刺应即刻清除。使用手电钻、电炉、电剪刀等电动工具时要及时检查接头或是否破损，防止触电。使用折边机时，手拿工作物件不要过紧，手离刀刃应大于100毫米。使用压口机时，应使机械自动拉行，不要用力推动铁皮，以免推弯发生危险。压口机不许压1.2毫米以上的铁皮。压横接口要先将咬口部分铲掉，以防损坏机械。手离压轮要大于20毫米，以防压手。设备内部照明采用36V电压的防爆灯，注意电缆的短路或漏电现象。如必须使用220V电压，应在电缆外套穿胶皮管，大瓦数的灯泡用防潮布罩住，避免被水蒸汽或养护时的水淋湿而造成漏电、触电及短路。各种电源的接设必须由专职电工操作。各种需要接电的设备和照明必须安装漏电保护器，漏电保护器使用前进行试验检查，保证动作灵敏。防腐、保温的废料应及时运至指定地点，或掩埋，或回收，严禁直接暴露于环境。车辆驾驶员安全技术操作规程严禁疲劳驾驶，在道路上连续行驶不得超过3个小时。在施工现场行驶时要按照现场交通标志行驶，注意观察现场环境。汽车进入炼油厂、化工厂等禁火区域，排气管必须带有防火罩。汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人指挥引车，通过后要踩磨刹车，刹车正常后方可行驶。如水深超过排气管时，不得强行通过。装载构件和其它货物时，高度从地面算起不应超过4米，宽度两侧均不得超出车箱，长度前后端不得超过车身。自卸汽车装货时，驾驶室内不得有人。车辆维修工安全技术操作规程汽油中含有铅，不得用口吸取，防止铅中毒。水箱防冻液系一种有剧毒的化学物品、禁止用口吸取，操作后洗净双手。拆下来的零、部件，应放置牢固，避免歪滚，发生伤人事故。清洗发动机时，必须拆下电瓶负极线，以防跳火引起火灾。轮胎靠在车旁时必须注意倾斜度不小于30度，防止翻倒伤人。普工安全技术操作规程在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。开挖槽、坑、沟深度超过2.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过2.5m。槽、坑、沟与建筑物、沟筑物的距离不得小于2.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。槽深大于3.5米时，应分层开挖，层高不得超过2米，层间应搭设平台，平台宽度不得小于0.5米。挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边1m以外，高度不超过1m。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。建筑垃圾集中堆放，不准高空抛掷垃圾。工完料净场地清，保持整洁场容。手持工具安全技术作用规程喷灯使用前应进行检查：油筒不得漏油，喷油嘴螺丝扣不得漏气，油筒内的油量不得超过油简容积的3/4，加油的螺丝塞应拧紧。禁止明火的工作区，严禁使用喷灯，附近有可燃物体和易燃物体的场所禁止使用喷灯；喷灯的火焰与带电部分的距离应满足：1kV以下时lm,llOkV时1.5m，大于lOkV时3m。千斤顶千斤顶使用时的放置处应平整、坚实，如在凹凸不平或土质松软地面，应铺设具有一定强度的垫板。为保持千斤顶与重物接触面稳固，其接触面间应垫以木板。千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。螺旋螺纹或齿条磨损达20严禁使用链条葫芦严禁超负荷使用。操作中根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数，一般起重能力在5t以下的允许1人拉链，5t以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵发生事故。挫刀要正确的使用挫刀。一般用右手握紧挫柄，左手握住或扶住挫刀的前边，两只手均匀用力，推进挫刀；断面比较小的挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断；挫削速度不要过快，一般在每分钟2060次为宜。手锯锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。丝锥和扳牙当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。剪刀不要将被剪切的工件过近地推向剪轴，这样由于剪口开口较大，工