悬臂浇筑连续梁现场施工培训讲义.doc

挂篮悬臂浇筑预应力钢筋混凝土连续梁现场施工管理培训讲义交流人：刘东跃职 务：副总工程师职 称：教授级高级工程师专 业：桥梁联系电话Q：450526291广泛吸收愿意献身施工技术工作的朋友为徒！中铁九局集团有限公司2011年3月16日授 课 大 纲第一章、挂篮悬臂浇筑钢筋混凝土连续梁施工技术方案一、挂篮悬浇概述二、挂篮悬臂浇筑施工方案和施工方法三、挂篮施工应注意以下事项四、施工安全管理措施五、施工监控及测量六、挂篮悬浇梁施工主要设备、工器具七、挂篮悬臂浇筑钢筋混凝土连续梁施工所需特殊周转料八、挂篮悬臂浇筑施工操作手册九、挂篮悬浇梁施工组织管理第二章、挂篮悬浇法施工安全和质量常见事故、工程质量事故2、施工安全事故3、施工教训第三章、挂篮施工照片第四章、现浇支架倒塌事故分析及安全措施介绍第五章、录像欣赏第六章、互相交流挂篮悬臂浇筑钢筋混凝土连续梁现场施工培训讲义前言：本讲培训以挂篮悬臂浇筑钢筋混凝土连续梁为背景实例，针对施工现场操作层面的管理特点，以实践操作为主，回避技术方案的编制、设计内容，培训内容重点突出“了解、掌握、熟悉、知晓”四个方面内容。了解：挂篮悬臂浇筑钢筋混凝土连续梁的施工方案掌握：挂篮悬臂浇筑钢筋混凝土连续梁的施工工艺和施工方法熟悉：挂篮悬臂浇筑钢筋混凝土连续梁的各项施工注意事项知晓：挂篮悬臂浇筑钢筋混凝土连续梁的安全质量管理要点第一章、挂篮悬臂浇筑钢筋混凝土连续梁施工技术方案一、挂篮悬浇概述1、挂篮悬浇工法悬臂浇筑施工工法，主要施工机具是钢结构挂篮，或称为吊架，在国外通称为移动式起重车。采用挂篮悬臂浇筑连续梁施工工法，我公司是于1991年开始引进采用的。施工的首座工程是沈阳绕城高速公路苏北特大桥，接续施工了后定香特大桥等工程，目前已经完成尽百座连续梁桥。已经在哈大客专沈阳枢纽盘营客专等多个项目普遍使用,各个分子公司均已掌握这一技术.2、挂篮结构类型挂篮的种类有很多，常见的挂篮形式有菱形挂篮、三角挂篮、桁架挂篮、牵索挂篮等，由万能杆件组拼的挂篮和贝雷桁架组拼的挂篮均属于桁架挂篮。我们单位最先设计制造的挂篮为三角型挂篮，我们哈大客专线几处挂篮委外设计的均为菱形挂篮，四公司跨浑河南阳湖大桥悬浇挂篮为贝雷桁架组拼的挂篮。菱形挂篮示意图牵索挂篮图片浑河南阳湖贝雷桁架挂篮照片二、挂篮悬臂浇筑施工方案和施工方法（一）、总体施工方案挂篮悬臂浇筑施工工法，分为墩顶“O”块箱梁支架浇筑、跨中挂篮悬臂浇筑和边跨支架浇注三部分。支架浇筑部分与一般支架现浇箱梁施工方法相同。由于墩顶O块箱梁体积都比较大，一般采用重力式支架，大多采用各种型钢支架和万能杆件支架。墩顶“O”块梁段浇筑完成后，再在“O”块梁段上组装挂篮。“O”块梁段主要是为挂篮组装提拱拼装、出发平台，每个“O”块梁段长为1214m,一次浇筑成型。悬臂浇筑顺序由“O”块两端的1块梁段开始，逐节段向两端延伸、分节对称浇筑。以“O”块梁段为中心形成简支“T”构，再逐跨把简支“T构”与邻近边跨支架浇注梁段合拢成1跨简支“”构，最后把两个简支“”构合拢成1个三跨超静定“”连续梁。合拢段施工顺序是先合拢边跨、后合拢中跨。边跨合拢为小合拢，中跨合拢为大合拢。合拢段浇筑可采用挂篮法和支架法。1、总体施工工艺流程支架浇注O块梁段挂篮悬臂浇筑梁段边跨支架浇筑梁段挂篮边跨合拢段挂篮中跨合拢拆除临时支座体系转换2、钢筋混凝土连续梁悬臂浇筑施工步骤示意图（二）、详细施工方案、施工方法、施工工艺2.1、墩顶O块梁段施工方案连续箱梁几何尺寸介绍清楚，悬浇节段说明完整。合拢段宽度一般为2.0m。墩顶O块梁段施工项目包括安装临时刚性锚固钢筋（在墩身施工时开始预埋）、安装临时支座和永久支座、安装支架、铺设底模板、安装模板、安装钢筋、浇注混凝土、张拉预应力筋、刚性锚固、拆除模板、拆除支架。连续刚构梁墩顶不需要临时刚性固结。墩顶O块梁段一般1213m长，可一次浇筑成型，也可以多节浇筑。钢筋安装与支架现浇梁工艺相同，外侧模板一般采用挂篮模板。0块梁段支架与支架法工艺相同，也可以利用墩身做挂架。我们过去采用N形万能杆件支架较多。支架需要预压，支架预拱度的设置参考计算和预压值。211、施工工艺流程拼装支架铺底模板支架预压安装永久支座、浇注临时支座浇注墩顶胎模安装外侧模板安装底板、腹板钢筋模板加工制造修建基础钢筋加工、制作安装芯模板安装顶板钢筋、纵横波纹管、竖向预应力筋安装端模板浇注混凝土模板施加预应力拆除模板混凝土养生穿预应力钢筋拆除支架施加临时锚固预拉力212、永久支座安装与临时支墩安装、锁固及拆除临时支墩安装、锁固:是T构悬臂抗倾覆的锚固固结结构。T构临时固结结构是由临时支撑和临时锚固索组成的组合结构。 T构临时固结结构必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力，以及曲线向心倾覆弯矩。T构临时固结结构方式，相对墩身而言分为体外固结和体内固结两种方式。体内固结方式在墩顶设置临时支墩和抗倾覆锚索；体外固结方式是在墩外设置临时支撑柱和锚固索。抗倾覆锚索可采用预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚、以及预应力钢绞线索锚固。、体外临时固结结构：可以在承台上安装钢管或钢管砼柱、钢筋混凝土支撑柱；支撑柱要安装在对应于箱梁腹板的梁底位置，并且上下端与梁身、承台均进行锚固，达到支撑与反拉的抗倾覆作用。并且与墩身设置水平支撑桁架。、体内临时固结结构：墩顶O块（连续梁“T构”）与墩身之间连接采用刚性连接。刚性连接结构为临时支墩和锚固钢筋。临时支座设置于墩顶周边位置，一般宽度0.6m左右、高度0.5m左右，采用上下两层C40钢筋混凝土、中间夹一层电热熔化硫磺水泥砂浆结构。连续梁“T构”与墩身连接采用粗钢筋临时锚固，或者粗预应力钢筋锚固，临时锚筋下端预埋在墩身内、上端埋在O块梁段内。锚固用的粗钢筋一般采用2532螺纹钢筋，预应力钢筋一般采用32轧丝锚或精轧螺纹钢筋。若采用预应力钢筋时，钢筋在穿过O块梁身一段，需要对锚固钢筋增设隔离套管，以便于施加预应力时自由伸缩。预应力锚固筋待0块梁段混凝土强度达到设计强度后张拉锚固，使O块与墩身锁固成一体。临时支座及锚固筋待箱梁中跨合拢段混凝土浇筑之前拆除。预应力锚固筋的残余孔道注浆封闭。永久支座与临时支座同时安装。施工过程中永久支座不受力，待临时支座拆除后承受全部荷载。213、 O#块支架墩顶现浇梁段(俗称0#梁段)是悬浇的起始梁段，一般均采用支架就位浇筑。浇筑支架在墩身不高的情况下，可采用落地支架法施工；水中墩或者高支墩（经济分界点一般以墩高1213m为界）可采用三角形托架。三角形托架安装在墩身预埋牛腿上。落地支架有采用满堂支架的和大跨支架的（俗称膺架的）。 O#块支架结构0块支架与支架法工艺相同。为节省施工投入，高墩身可利用墩身架设悬臂支架。针对哈大客运专线80米跨悬浇梁，我为6公司设计了一个挂墩悬臂三角托架方案。这个托架所有杆件都重复使用，会减少很多投资。见下图所式：支架上端平台尺寸应满足O块梁段施工作业面需要。支架顶上按放大截面工字钢横梁（如I45型），布置间距由抗弯强度和挠度确定；其上布置20cm20cm大方木分配梁或者小截面型钢；再上布置小木楞和模板。底面模板采用1.8cm厚竹质胶合板模板或组合钢模板。箱梁底面向上翘曲斜坡高度，采用加垫方木梁或者木制框架接高。落地支架基础应优先布置在承台上，超出承台部分可采用桩基础或者浆砌片石扩大基础。为加强支架的稳定性，支架应与墩身预埋件横向拉接牢固。万能杆件0块支架结构示意图。 O#块支架预压为检验支架承载能力和消除支架安装而产生的非弹性变形，以及测定支架的弹性变形量，支架安装后需要进行配重试压。支架预压荷载根据现场条件采用砂袋、水箱、混凝土块、钢铁等物。加载型式应模拟箱梁等截面荷载形式。预压前设置观测记录的桩橛、标记。加载过程中按5吨、10吨递增量级记录支架沉降量，直至加载至1.11.2倍箱梁悬臂节段自重（考虑施工荷载）。加到最大荷载后，静停2448小时后卸载。卸载时按加载量级递减，并记录全过程沉降变化量。试压后重新调正支架高度，根据全部记录绘制成沉降曲线，推算弹性变形量，以利于支架设置预留沉降值。214、0块梁段模板模板制作、安装O块底模板采用大块钢模板或采用1.8cm厚大块竹胶板，在支架小方木上直接铺设。墩顶与梁接触部分采用水泥砂浆胎模，胎模顶面涂刷石蜡隔离剂。O块外侧模板采用钢模板。为保证O块梁段与悬浇段箱梁外形尺寸相吻合，0块外侧模板（两端部）采用挂篮的外侧特制钢模板。模板在支架上直接安装。端头模板采用木模板。模板加固在上口端采用型钢拉接，拉杆采用757510角钢、M20螺栓栓接；下口端直接固定在支架上。芯模板采用钢木组合模板，用型钢支撑架或木支撑架进行加固。待底板钢筋绑扎完毕后、在底板上安装芯模板钢支架，芯模板坐在支架上，左右采用木楞支撑，以保持混凝土厚度，木楞随着混凝土浇注进度拆除。模板安装全部采用吊车进行吊装。 模板拆除O块端模板、芯模、外侧钢模板待混凝土强度达到设计标号的90以上时拆除，底模板及其支架待纵向预应力施加后、并将O块刚性锚固于墩身上后拆除。拆除工作采用人工配合吊车进行。215、 钢筋、预应力束孔道布设与支架法钢筋施工工艺相同。在加工场地预先加工成半成品，上下板钢筋网焊成骨架，在骨架上焊接预应力筋孔道定位筋。利用吊车吊到墩顶，再由人工组装绑扎成型。0块钢筋、预应力束管道布设施工顺序为：绑扎底板钢筋安装底板预应力筋孔道波纹管绑扎腹板钢筋安装腹板预应力筋绑扎顶板钢筋安装顶板预应力筋孔道安装预埋孔、预埋件。预应力筋孔道采用预埋波纹管。波纹管接长采用套管对接方法。即在波纹管接头处增设大一直径波纹管套管，套管长度不小于20cm，两端接头各螺旋拧入10cm，再在接头外侧缠绕两层胶布，以封闭水泥浆进入。216、混凝土浇筑与支架法混凝土施工工艺相同。混凝土泵送坍落度控制在16cm20cm。水泥品种采用水化热低的高强度水泥。外加剂选择HEA高效抗裂防水剂和MG减水剂。砂石材料：砂采用河砂要求细度模量2.3的中粗砂，含泥量及其他杂物质少，符合规范要求。石子为花岗岩破碎的碎石，最大粒径为30mm，且各项物理性能试验指标符合规范规定要求。混凝土采用集中搅拌站拌制，采用专用罐车运输、混凝土输送泵泵送入模，内部采用人工插入式振捣器振捣，表层辅助平板振捣器振捣。0块较高腹板处增设串筒溜放到位。混凝土采用分层浇筑，每层厚度约0.30.5m，自两端向中间进行对称灌注。混凝土养护采用早强型快凝混凝土，表面覆盖塑料薄膜保温，自然养生。或采用早强型快凝混凝土、蒸汽养生，外罩保温棚布。217、预应力钢筋安装、施加预应力（张拉作业）当预应力钢筋采用粗钢筋时，随同钢筋骨架一同安装到位；当预应力钢筋采用钢绞线时，一般是后穿入孔道。预应力钢筋在专用场地下料、绑扎成捆。按设计要求，将多根钢绞线捆成一束，使用22扎线每隔1.0m捆扎一道。预应力筋均采用无齿锯切割。钢绞线穿束一般采用人力直接穿束，当束长超过20m时采用卷扬机配合穿束。混凝土强度达到设计标号的90以上时进行预应力筋张拉作业。根据预应力钢筋的不同种类及张拉吨位的要求选择匹配的张拉机具，包括千斤顶及配套的油泵。预应力粗钢筋采用YC60系列千斤顶张拉，预应力钢绞线采用YC、YD系列穿心式千斤顶。一般配套ZB4500S型电动油泵。张拉前均要进行标定检测。千斤顶、油泵、压力表统一编号配套使用。张拉控制采用双控原则，即以张拉力控制为主，以张拉伸长量控制为辅。张拉力偏差控制在-3%+6%之内，同时对回缩值进行控制。操作要求如下：按要求将锚具、顶压器、千斤顶等组装就位，务必保证孔道、锚具、千斤顶的轴线相重合，达到“三对中”。主缸进油时，两端同时缓慢加载，两端用对讲机指挥作业，保证两端同时进行，达到设计张拉吨位，校核伸长量。顶压作业完成后，先主缸卸载，然后顶压缸卸载，小缸进油后，校核回缩量，对于回缩量超限的情况查明原因后重新张拉作业，直至满足规范要求。张拉设备出现以下情况时应重新标定：a.初次使用或连续使用6个月以上或使用次数超过200次；b.千斤顶修复后；c.油表指针不归零；d.更换千斤顶油压表；e.张拉时断束或断丝；f.实测预应力筋的伸长值与理论值相差超过6%。设备的标定由经认证合格的试验室进行。218、孔道压（注）浆预应力筋张拉完毕后及时进行孔道压（注）浆。与支架法工艺相同。 水泥浆技术要求 a、孔道压浆采用纯水泥浆，强度不低于M40号，其水泥品种、标号应与梁体一致，水灰比0.40.45，3小时后泌水率不大于2，稠度宜控制在1418S间。 b、水泥浆中应掺入减水剂，以提高其流动度和减少泌水率，其掺量及减水剂品种由试验决定，但水泥中不得使用含氯盐的外加剂。 c、不得用过期或结块水泥，进入搅拌机的水泥应通过2.52.5mm的细筛。 d、水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。压注较长孔道水泥浆液应适当掺加缓凝剂，延长水泥浆凝固时间。 压浆前的准备工作 a、切割锚具外的超长钢绞线。应采用砂轮切割机切割，切割后，钢绞线头在锚具夹片外留34cm长。 b、以压力水冲冼管道，并以压缩空气清除管道内积水及污物。 c、压浆前将锚环与夹片间的空隙填实，防止孔道压浆不密实。 压浆方法及要求 a、采用一次压浆工艺，灰浆泵最高输送压力保证压入水泥浆饱满、密实，其值应为0.50.7MPa,且另一端喷出浓浆后持压35分钟，水泥浆初凝后，方可拆卸压浆阀。 b、同一管道的压浆作业，如因故不能连续一次压满管道，其延续时间超过40分钟，应用压力水把管道冲洗干净，以备重新压浆。 c、梁段张拉完毕后，应在7天内完成压浆工作。如本次不张拉的管道,在其临近管道压浆时发生串浆，则应在压浆后，对本次不张拉的管道进行清孔，以防堵塞。d、两端向下弯的孔道顶部应设有排气孔，直线段孔道应在适当距离设有排气孔，并兼作压浆的压力不能达到时的接力压浆孔。通气孔可用塑料管或钢管，并将其引出梁面4060cm，通气孔压浆前要用木塞塞紧。每一次压注水泥浆均制作不少于6组试验块，三组标养、三组同条件养护。2.2、边跨支架浇筑梁段边跨支架浇注部分为连续箱梁的两个边跨配重部分，与支架法浇筑工艺相同。宜需要进行试压。一般是一次浇筑成型。边跨支架形式有：落地支架、高吊架和挂篮悬浇三种情况。主要根据墩身高度而定。万能杆件组拼的支架示意图如下：边跨万能杆件支架浇注结构布置示意图如下：2.3、悬臂浇筑梁段231、挂篮悬臂浇筑段施工工艺连续梁悬臂浇筑主要工作步骤有：挂篮安装加载预压挂篮调正绑扎底板、腹板钢筋安装竖向预应力钢筋安装芯模板绑扎顶板钢筋安装纵向预应力筋孔道安装端模板浇筑混凝土养生施加纵向预应力、孔道压浆挂篮走行、锚固绑扎底板钢筋进入下一循环。232、挂篮施工每个悬浇墩配备2套挂篮。挂篮安装当墩顶O块箱梁纵向预应力筋张拉完以后就可以安装挂篮。在挂篮安装之前，先按挂篮的设计结构预先将单片型钢杆件组装成单元杆件（如型钢梁），并进行整体试拼，检查各部尺寸及构件偏差，以便于预先处理较大的偏差。试拼合格后，逐件拆卸，并逐件编号，以便于顺序安装。挂篮上桁架杆件一般采用吊车直接吊装到桥面上，底平台及侧模板先在地面上组装成形，然后利用卷扬机垂直吊装到位。安装后将两挂篮尾端锚固于箱梁上。挂篮预压挂篮安装完毕后将底平台调正到位，然后进行挂篮试压工作。与支架预压法工艺相同。试压后重新调正挂篮、底平台，按试压弹性变形量预留沉降量，进行下步悬浇作业。挂篮前移（走行）、锚固纵向预应力钢筋张拉后就可以进行挂篮前移。挂篮前移前先松开外侧钢模板，解开所有底平台的后锚点，松动所有悬吊杆使底平台与箱梁底板脱离100200mm高，再将上桁架后锚点换成走行锚固结构、安装走行结构。挂蓝走行结构为支腿下走行轮和尾部反吊走行轮。在走行前，中间支腿下插入导轨、后反吊锚杆解开换成反吊轮轨。一个悬浇T构的两套挂篮相对同步走行，一套挂篮左右支腿同步前行，推动速度应同步、缓慢、平稳，由专人统一指挥，保持箱梁始终处于平衡对称受力状态。挂篮走行采用杆式液压千斤顶作推动力，千斤顶安装在挂蓝支腿的走行轨上，或安装在支腿的后齿部。或采用510t导链拉扯挂篮走行。挂篮前移到下一节段悬浇位置后先锚固上桁架系统，调正挂篮位置，撤下走行轨，换上支腿座垫，解开反吊走行结构。再利用悬吊系统调正挂蓝底平台至设计标高。全部找正后，固定（锚固）底平台。挂篮拆除合拢段全部完成后拆除挂篮。在拆除前一般先将挂篮退回到O块梁段附近，以满足吊车作业需要。拆除工作按照安装时的逆顺序进行。先拆除底平台，后拆除上桁架。拆除底平台使用卷扬机牵动钢丝绳慢慢放到地面上，底平台整体一次放下，放到地面后再拆解杆件。拆除上桁架用汽车吊配合将杆件逐一吊到地面上。当桥下河流能够通航时，也可以将船舶停到桥下，底平台直接落到船上，也可以利用船舶吊车将挂篮上桁架拆下。 挂篮安装质量标准挂篮安装完毕，其平面中心偏差顺桥向10mm、横桥向5mm，主梁前支点其前、后位置相对偏差5mm。顶起底模平台后吊点时，在保证底模与前段箱梁底板密贴良好的情况下，同时保证底模纵梁弯曲不超限。233、悬臂浇筑节段模板芯模采用钢木组合模板，木支撑架或钢木组合支撑架，不设底模，支架底部设置钢支撑架或钢支腿。外侧模板采用挂篮底平台的特制钢模板；端面模板采用木模板。也可以利用特制的芯模板吊架支撑芯模。芯模板和端面模板待箱梁混凝土强度达到设计强度的90以上时拆除，外侧模板待箱梁纵向预应力施加后拆除（脱落）。234、钢筋加工、安装与预应力钢筋孔道布设、安装施工工艺与O块梁段施工工艺相同。节段间普通纵向钢筋接长按照设计要求，采用绑扎搭接标准，以单面搭接单面点焊焊接成型，235、混凝土浇筑混凝土施工工艺与O块梁段混凝土施工工艺相同。混凝土灌注均应考虑悬浇T构增加荷载对称性。在一个T构内，混凝土灌注速度保持两个节段同步进行，保持同一节段内前后、左右的混凝土对称浇筑。防止T构两端弯矩产生较大偏差。同一T构两端最大不平衡荷载不得大于10吨，或者满足设计要求。每一节梁段的混凝土要从外侧向内侧进行浇注，使挂篮外端先受力下沉，减少新老混凝土接缝处出现裂纹。腹板混凝土浇注应设法让捣固人员进入作业面。困难条件下在芯模内侧预留捣固孔洞。箱梁混凝土均采用早强型混凝土，按3天养护强度达到设计强度的90以上进行施工配合比设计。236、施加预应力、孔道压（注）浆钢绞线穿束、张拉及压浆施工工艺与0块梁段相同。为加快施工进度，孔道压浆可与挂篮走行同时进行。2.4、合拢及体系转换合拢段施工顺序先边跨合拢，后中跨合拢。特殊情况也有与其相反顺序合拢的，主要根据边墩高度条件而定。边跨合拢段1.52.0m宽，利用挂篮作为浇筑平台。钢筋、模板施工工艺与悬浇段相同。合拢段按设计要求增设加劲肋型钢支撑。安装加劲肋型钢支撑需要预先在合拢的两个相邻节段上预埋锚固件。待合拢段挂篮调正就位后先安装加劲肋型钢支撑柱，再按设计要求张拉部分预应力筋，再绑扎钢筋、安装芯模板、浇筑混凝土。并且在浇筑之前设置平衡配重水箱，在浇注过程中，边浇筑边放水（卸载），以减少合拢段因混凝土浇筑增加重量引起对悬臂弯矩的影响。边跨合拢段混凝土强度达到设计强度的90以上后张拉预应力钢筋，再拆除边跨支架、模板、边跨挂篮。中跨合拢段在边跨合拢后进行。采用挂篮法浇筑工艺。施工工艺与边跨合拢段相同。在中跨合拢时，跨中施工的两套挂篮碰头干扰，其中一挂篮后退或拆除，留下一套挂篮。在中跨合拢段加劲肋支撑柱安装完毕后、施加部分预应力后，拆除T构与墩身的刚性约束，实现体系转换，再浇筑混凝土。合拢段混凝土浇筑应选在一天中较低的气温下进行，以减少箱梁温度伸缩的影响。混凝土养生可采用自然养生或蒸汽养生，气温较高季节要勤浇水降低混凝土体温，以减少梁部温度升高而引起的加固结构变形影响。合拢段混凝土一次浇灌完毕，混凝土达到设计强度后张拉全部预应力筋，最后拆除模板和挂篮。三、挂篮施工注意事项挂篮的主要部件（如钢吊杆、主梁、横梁及锚固钢筋等）在安装前应进行严格检查。检查结构尺寸、材质、焊缝尺寸及焊接质量，检查后应有详细记录。哈大客专胜利大街64m跨线桥连续梁挂篮进场验收把关具有很好的教育意义。在灌注混凝土前，应对挂篮各主要受力部位进行全面检查，并办理签证。底模架，前、后吊点，主梁后锚固筋（或锚固吊带）全部借助于千斤顶锁紧。挂篮在使用过程中对主梁、反吊系统、前吊点、后锚系统及其它关键部件，要注意经常检查。在灌注混凝土过程中，为防止箱梁新、旧节段间产生裂纹，保证箱梁线型，应勤测量挂篮前端所产生的挠度变形一次进行调整。在6级以上风力时，挂篮不得进行牵移作业，如天气预报有810级以上大风，已向前牵移之挂篮必须退回进行妥善锚固。挂篮四周应布设防护栏栅，确保施工时人身安全。四、施工安全管理措施挂篮是主梁施工的大型临时设施。要定期检查安全状态，使用一段时期后对螺栓进行复拧一遍。挂篮提升下降，走行及使用前要办理检查签证。对关键部位如抗剪柱、吊带、反顶装置、承压锚座等结构应重点检查，不符合要求及时整改。提升吊带（杆）各种设备要经常检查，作好记录。双层作业要设置隔离层平台。夜间作业要有良好的照明。各脚手架、包括挂篮上吊挂脚手架要安全牢靠。不要堆放不必须要的东西。物件要放稳系牢，以防坠落伤人。挂篮前中横梁、纵梁上要设置拦杆。凡参加施工的人员，都要经过全面的技术交底和安全培训。五、施工监控及测量悬臂段高程控制：为保证合拢段高程偏差控制在20mm以内，或满足设计要求。控制措施有：箱梁悬臂施工过程中，受各种荷载作用，在各梁段产生一定的下挠度。主要因素有箱梁节段自重、张拉预应力及挂篮自重。在施工时，模板安装高度按设计标高加上下列挠度值，详细计算略。大多是技术工作，略。六、挂篮悬浇梁施工主要设备、工器具1、提升吊装设备40150吨吊车，墩过高的还可能更大的吊车，主要用于吊装挂篮；2540吨吊车或者塔吊，吊装材料、小型设备、工器具；小型卷扬机等2、混凝土设备搅拌站或者搅拌机,有备用方案；混凝土运输车和输送泵；插入式捣固棒（机）、平板振捣器；真空压浆泵；蒸汽锅炉；3、钢筋设备调直机、对焊机（100120KVA）、切断机、弯曲机等4、焊接设备电焊机，节段接茬钢筋焊接量最大，每个悬浇T构需要1020台；5、预应力设备液压穿心式张拉千斤顶和高压油泵，每个T构至少4台，还要备用2台。6、动力设备征用当地电力电源之外，备用120240KVA发电机组一台；912m3空气压缩机。7、其他设备：抽水泵提水养生；无齿切割机；小型千斤顶；导链等。七、挂篮悬臂浇筑钢筋混凝土连续梁施工所需特殊周转料主要是挂篮，每个悬浇T构2支挂篮。其他的：O块支架或者托架、边跨支架等。八、挂篮悬臂浇筑施工操作手册挂篮悬臂浇筑施工操作手册九、挂篮悬浇梁施工组织管理1、连续梁悬臂浇筑每节段施工工序计划时间及劳动力配备连续梁悬臂浇筑每节段施工工序时间计划表序号工序名称工程量作业人数作业时间（t）日历工期计划误差调整1前移挂篮35m68122膜板校正、锁定后锚68243绑扎底腹板钢筋、波纹管、竖向预应力筋30684安装芯模板68245绑扎顶板钢筋、波纹管、预埋件30686安装端头模板68127浇注混凝土20468混凝土养护260729纵向预应力张拉122410脱落挂篮、孔道压浆121211前移挂篮下一循环合 计85112备注：以上是直接影响工期的10道工序。每道工序有固定的紧前工序和固定的紧后工序，各道工序必须按顺序进行，不能提前施工、也不能拖后完成，必须按计划或者提前完成！除上述影响工期的10道工序外，还有与其同步施工的同步工序、交叉工序： 预埋件制作、钢筋加工和网片制做：与其他工序同步施工，吊装前完成； 预应力钢筋加工、制作、编束：与其他工序同步施工，安装前完成； 预应力钢绞线穿束入孔：混凝土养生结束前完成； 竖、横向预应力钢筋张拉：紧跟悬浇段之后完成； 孔道压浆：张拉后及时进行，与挂篮前移同步施工，在模板调正前完成； 模板清理、涂油：与挂篮前移同步施工，在模板调正前完成； 外模板、芯模板松绑、脱落：在混凝土养生强度达到50开始施工，在挂篮前移前完成，可与张拉同步施工。 还有一些准备工作：宜应与相应工序同步施工，如挂篮走行准备工作、张拉设备准备工作等等。2、解决制约施工进度的主要措施（1）、技术措施先行，解决关键技术问题、积极采用早强混凝土早强配合比，尽量缩短混凝土养护时间；、编制科学完整的施工进度计划，以小时为单位、以工序为目标编制施工进度计划，再按日历时间排摆工期计划。、并向全体员工进行技术交底，交作业工序、交工作数量、交工作时间。把工序任务落实到小组的每位成员身上，使得每位成员都要知道自己工作内容和工作时间。（2）、改进施工工艺，大力压缩关键工序作业时间：、钢筋骨架预先制成网片吊装入模，减少绑扎时间；、芯模板尽量采用整体模板，减少安装时间；（3）、优化劳动组织，加快熟练程度，保障完成工序计划、按悬浇作业工序成立工作小组，明确工作组组长和组员。、按计划作业工序进行全面、细致、全员的分工和落实，每一项工作都落实到人头上。施工进度重在劳动组织和工作熟练程度。、按24小时连续作业组织施工，做到歇人不歇工。、在工作面交接班，减少误工时间；明确上下工序交接班制度，在作业面进行交接班，及时转序，杜绝间歇时间。、每个循环都要总结，每天都应调整进度偏差，及时修正计划。（4）、建立完善的管理制度、及时召开座谈会、交流会，充分调动作业者的积极性，让作业者阐述自己工作方法和疑惑问题，以及改进意见。广泛征求合理意见。确保全面掌握作业工序和进度计划。强化安全和质量检查工作。把安全质量检查工作完成在工序中，杜绝检查耽误时间，杜绝隐患待入下道工序。工作班组人员不得随意撤换，必须保障熟练工种和劳力数量。明确管理人员跟班作业制度，排列值班表。领导小组成员要跟班作业，及时了解施工进度情况，研究进度计划的合理性，研究人员配备、设备工器具和物资准备的合理性，及时协调和解决施工中存在技术、工艺问题。及时调整不合理的劳动组织。及时调整进度计划。、严明劳动纪律，明确奖罚制度严明奖罚制度。加大奖励制度，鼓励先进，切实做到奖勤罚懒。大力提高进度计划的执行力。每道工序任务、每天任务必须完成，完不成任务的要查明原因，及时调整计划，及时研究制定解决措施。对无故完不成任务及相关保障部门耽误事的，加大处罚力度。、加大后勤保障工作全面贯彻施工进度计划，后勤工作切实做到不耽误生产。人力资源必须满足施工需要，各个工序配备足够人力，工序人力配备可以重叠，但是杜绝超劳计划，杜绝疲劳作业。物资准备提前计划、提前到场，满足施工准备需要施工设备和工具应满足作业面、工序劳动组织的需要，关键工器具要有足够的备用。特殊设备要有应激预案。第二章、挂篮悬浇法施工安全和质量事故一、工程质量事故主要是体现在混凝土腹板空洞、狗洞，