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抹灰工程监理要点(细则)装修工程之一一、开工前准备工作控制1、 装饰工程必须由具备相应资质设计单位出具完整的施工图设计文件;2、 施工单位应具备相应的资质,并建立质量管理体系;3、 抹灰应在结构工程验收合格后方可进行;4、 抹灰前基层应进行清污、修补处理。表面缺陷修整、洞眼砂浆嵌实。表面洒水湿润;结构不同墙面交接处应钉上金属网并绷紧牢固,与各类基层搭接宽度不应小于100mm;5、 施工前应做样板间(件),经有关各方确认。二、材料质量控制1、 抹灰工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。2、 水泥必须有出厂合格证,对水泥的凝结时间和安定性应进行复验。不同品种水泥不得混合使用,过期或受潮水泥,应经试验鉴定后确定是否使用。3、 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d;罩面用石灰膏的熟化期不应少于30d;若用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。严禁使用风化、冻结、脱水和污染的石灰膏。4、 抹灰的砂最好是中砂或中粗砂混合掺用,细砂亦可,不宜用特细砂,颗粒坚硬洁净,含粘土、泥灰、粉末不得超过3%,使用前过筛,不得含有杂物。5、 麻刀应坚韧、干燥和不含杂质,剪成长2030mm,随用随敲打松散,100Kg石灰膏掺1Kg麻刀即成麻刀灰。6、 抹灰用纸筋应浸透、捣烂、洁净,罩面纸筋宜机碾磨细。100Kg石灰膏掺2.75Kg的纸筋入淋灰池,搅拌均匀,使用时用小钢磨碾细,即为纸筋灰。7、 建筑用石膏是生石膏经煅烧后磨细的熟石膏、用水调制后硬化较缓慢,规范规定。初凝不得早于4分钟,终凝不得超过30分钟。8、 抹灰用膨胀珍珠岩应具有密度小、导热系数低,承压能力高的优点,宜用中级粗细粒径(类粒径)混合级配,密度为80150Kg/m3。粒径小于0.16mm的不大于10%,常温导热系数0.0520.064W/m.k,含水率2%。三、施工质量控制(一)一般抹灰工程施工质量控制1、 施工质量控制一般规定(1) 抹灰前应对主体结构验收,同时检查门窗框、水暖、电气预埋管道、阳台栏杆及其他预埋件安装是否符合设计要求,连接是否牢固。孔洞、缝隙是否嵌塞密实等,确实合格后方可施工。(2) 抹灰层通常由底层、中层、面层组成,分别起到粘结、找平、装饰作用。且一次抹灰不能太厚。抹灰层每遍厚度根据使用砂浆不同,厚度也不一样:水泥砂浆57mm;石灰砂浆、水泥混合砂浆79mm;面层麻刀石灰3mm;面层纸筋石灰、石膏2mm(面层赶压实后的厚度)(3) 除工序要求的时间外,水泥砂浆和混合砂浆抹灰层,应待前一层抹灰层。凝结后,方可涂抹后一层。石灰砂浆抹灰层,应待前一层78成干后方可涂抹后一层。(4) 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时,应采用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。(5) 外墙抹灰施工前应先安装钢木门窗框、护栏等,并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。(6) 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时,应采用防水砂浆。(7) 各种砂浆抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹层应在湿润条件下养护。(8) 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。(9) 抹灰施工温度不应低于5。当必须在低于5时,施工应采取保证质量的有效措施。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,应有可靠的防冻措施。,才可施工。做油漆墙面的抹灰砂浆中,不得掺入食盐或氯化钙。2、 抹灰砂浆的品种、强度等级、配合比应符合设计要求。配合比和稠度应检查合格后使用,砂浆的稠度宜为:底层100120mm,中层7090mm,面层7080mm.3、 水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。砂浆应随拌随用,不得存放过久。掺用外加剂时,其掺量应由试验确定。4、 各抹灰层之间及抹灰层与基本之间粘结应牢固。基层必须干净洒水湿润,不得将水泥砂浆抹在石灰砂浆层上,或石膏灰抹在水泥砂浆层上。5、 抹灰顺序通常应先室外后室内,先上面后下面,先顶棚后地面。抹灰总厚度符合设计要求。最薄处厚度不应小于7mm。6、 在板条、金属网顶棚和墙面的抹灰时,应符合下列规定:(1) 底层砂浆应压入板条缝或网眼内,形成转脚结合牢固。(2) 底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆各层应分遍成活,每遍厚度为36mm。(3) 顶棚的高级抹灰,应加钉长350450mm的麻束,间距为400mm交错布置,分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内,待前一层78成干后,方可涂抹后一层。7、 罩面石膏灰应掺入石灰膏缓凝剂,其掺量由试验确定,一般控制在1520分钟内凝固。抹前基层应浇水湿润。罩面灰应分遍连续涂抹,表面赶干、修正、压光。应随抹随用。罩面灰不得抹在水泥或水泥混合砂浆基层上。8、 灰线抹灰应待墙面、柱面、顶棚的中层抹灰抹完后进行,应分遍成活,底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹,表面赶平、修整、压光。9、 外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,槽深度和宽度不应小于10mm,整齐一致。阳台底滴水线应外低内高厚度为10mm。窗台返水一般为20mm。分格条应浸泡水后使用。(二)装饰抹灰工程施工质量控制1、 装饰抹灰施工质量的一般规定(1) 装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求,材料的品种、规格应按设计选用。(2) 装饰抹灰层应做在已硬化、粗糙不平整的中层砂浆面上,涂抹前应洒水润湿(基层和中层抹灰同前一般抹灰工程)。(3) 装饰分格条的宽度厚薄应一致,粘贴横平竖直,交接严密,完工应适时取出。(4) 施工缝应留在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰组成部分的边沿处。(5) 装配式砼外墙板,接缝不平处及缺楞掉角用水泥砂浆修补后,可直接喷涂、滚涂和弹涂。(6) 水刷石、水磨石、斩假石面层涂抹前,应在已烧水湿润的中层砂浆面上刮水灰比为0.370.40的水泥浆。面层材料应使用同一厂家、同品种、同标号、同批量的水泥和同产地、同品种、同规格、同批量的彩色石料,刷干净统一配料、干拌均匀,装袋配用。(7) 装饰抹灰用颜料,每分项要一次进货留有余量,应选用耐光、耐碱性好的矿物颜料,如氧化铁黄、氧化铁红、氧化铬绿等。(8) 罩于表面的甲基硅醇钠,使用时要用水稀释,重量比为1:9(体积比1:11)以达到其含量为3%,喷刷均匀,以见湿不流淌为度。3%浓度溶液的用量以400g/为宜。稀释后的溶液应在1-2d内用完。(9) 使用六偏磷酸钠分散剂,一般掺入量为水泥用量的1%。2、 水刷石面层施工应符合下列规定:(1) 基层洒水湿润均匀刮素水泥浆一遍后,应立即抹水泥石子浆面层,以免空鼓。(2) 石子颗料要坚固,有棱角和洁净,粒径以46mm为宜。抹完后的水泥石子浆,要拍实压平,要使石粒大面向外,并均匀密实。(3) 冲洗表面砂浆时,应待水泥石子浆开始凝结,以手轻捺无痕,用软刷子刷不掉石子为度。应先用刷子蘸水带掉面层灰浆,然后用喷雾器喷水冲刷,用清水自上而下洗刷,并防止污染墙面。(4) 起分格条时应避免边缘石子脱落。(5) 表面应石料清晰,分布均匀,紧密平整,色泽一致,无掉粒和接槎痕迹。3、 水磨石施工应符合下列规定:(1) 水磨石分格条粘贴要上口平直,圆弧均匀,角度正确;(2) 白色和浅色的美术水磨石面层,应采用白水泥;(3) 罩面用水泥石子浆中石料宜选用中小八厘,涂抹时尽量使石料大面向外,并拍压平实;(4) 面层宜分遍磨光,一般不少于三次,最后用不低于280号油石磨光。开磨前应经试磨,以石子不松动为准;(5) 表面应用草酸清洗干净,晾干后方可打腊。4、 干粘石施工应符合下列规定:(1) 中层砂浆表面应粗糙,先用水湿润,并刷水泥浆(水灰比为0.40.5)一遍,随即涂抹水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层。(2) 石粒粒径为46mm,应清洗干净筛去杂质。(3) 水泥砂浆结合层的厚度一般为46mm,砂浆稠度80mm。将石粒均匀粘在粘结层上,随即用滚子或抹子压平压实。石粒嵌入砂浆的深度不少于粒径的1/2,石粒大面朝外,无滚拍痕迹,无泛浆。(4) 水泥砂浆粘结层在硬化期间应保持湿润。(5) 分格条应横平竖直,起条时应注意保护边缘石粒。(6) 石粒粘结应牢固,分布均匀,颜色一致,不露浆、不漏粘,阳角处不得有明显黑边。房屋底层不宜用干粘面。5、 斩假石施工应符合下列规定:(1) 中层抹灰表面应粗糙,先用水湿润,然后满刮一遍水灰比为0.330.4的纯水泥浆后,涂抹面层。(2) 面层掺用的白石粒和石屑,应保持洁净无杂质,并统一配料干拌均匀。(3) 斩假石面层应赶平压实。用木抹子打磨压实,然后用软质扫帚顺剁纹方向清扫一遍。(4) 开剁时间,在常温下养护23d,其强度应控制在5MPa左右,开剁前应经试剁。(5) 剁纹根据设计确定。在墙角和柱边棱处,分格缝周边可留1520mm不剁。剁纹深浅、方向要一致,清晰均匀顺直,不得漏剁。一般分二次成活。6、 拉条灰施工应符合下列要求:(1) 涂抹粘结层和面层砂浆时,中层砂浆应达70%强度,按墙面尺寸宽度确定拉模宽度,弹线划分竖格,粘贴拉模导轮应垂直平行,轨面平整。(2) 拉条灰面层应用水泥混合砂浆(掺细纸筋)涂抹,表面用细纸筋石灰柔光。(3) 拉条灰面层应按竖格连续作业,一次抹完,上下端灰口应齐平。罩面灰揉平压光,拉条时一次拉成,中途不能停顿。7、 拉毛灰、洒毛灰施工应符合下列规定:(1) 涂抹面层灰时,应待中层灰达67成干时,并洒水湿润墙面,应按设计要求先做出样板。(2) 拉毛时应在一个平面上,应避免中断留槎,以做到色调一致不露底。(3) 涂抹拉毛灰和洒毛灰面层,宜自上而下进行。涂抹的波纹应大小均匀,颜色一致、接槎平整。8、 假面砖施工应符合下列规定:(1) 中层砂浆洒水湿润并弹出水平控制线。(2) 面层砂浆用水泥、砂和颜料,应保持同一品种事先备齐,配比例正确,搅拌均匀,以保证颜色一致。(3) 面层抹完后稍收水,先由上而下划竖纹,其深度不超过1mm,然后按面砖宽度划横沟,深度以露出垫层灰为准。沟纹间距、深浅应一致,接缝平直。9、 仿石和采色抹灰层施工应符合下列规定:(1) 中层灰表面应处理粗糙,适当洒水湿潮。(2) 面层砂浆稠度应根据试验确定,以使扫出横竖毛纹及斑点产生较好石质感,分格大小要符合要求,使假石效果明显。(3) 仿石表面密实,线条清晰,接槎平整,纹理应均匀顺直,要掌握好面层砂浆干湿度。10、喷涂、滚涂、弹涂面层施工,应符合下列规定:(1) 中层砂浆表面的裂缝和麻坑,应处理并清扫干净。门窗和不做喷涂、弹涂的部位,应采取措施防止沾污。(2) 原料一次备齐,颜色符合设计要求,应选耐火耐碱的颜料。(3) 喷涂、弹涂应分遍成活,每遍不宜太厚,不得流坠。面层厚度:喷涂为34mm,弹涂为23mm,滚涂厚度按花方大小确定,并一次成活。喷涂时环境温度不宜低于-5。(4) 每个间隔分块必须连续作业,不显接槎。颜色一致,花纹均匀。(5) 面层砂浆中宜掺甲基硅醇纳,以提高防水、防污染性能。(三)清水墙勾缝施工质量控制1、 横竖拉检查灰缝平直,对瞎缝,游丁走缝偏大,水平灰缝不平,刮缝过浅的应逐个开缝补齐。2、 对缺楞掉角的砖,采用与墙面相同颜色的砂浆修补。3、 勾缝前要堵好脚手眼,清扫墙面,洒水湿润。勾缝后亦应清扫墙面。4、 采用细砂拌制勾缝砂浆,其配合比用1:1.5(或1:1)水泥砂浆。5、 勾缝要压实抹光,横平竖直,十字缝处平整,深浅一致,设计无要求时,凹缝深度一般为35mm,不得有瞎缝。6、 同一产面上应用同批原材料,配比正确,应使灰缝颜色一致。不得有丢缝并防止有污染,保护墙面洁净。四、抹灰工程质量检验1、 各分项工程的检验批应按下列规定划分:(1) 相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每5001000应划分为一个检验批,不足500也应划分为一个检验批。(2) 相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程,每50个自然间(大面积房间和走廊抹灰面积30为一间)应划分一个检验批,不足50间也划由一个检验批。2、 检量数量应符合下列规定:(1) 室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。(2) 室外每个检验批每100应至少抽查一处,每处不得少于10。3、 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:(1) 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。(2) 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。(3) 隐蔽工程验收记录。(4) 施工记录。4、 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:(1) 抹灰总厚度35mm时的加强措施。(2) 不同材料基体交接处的加强措施。五、质量要求(验收)(一)一般抹灰工程(水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰石膏灰等)分为普通抹灰和高级抹灰两种,设计无要求时,均按普通抹灰验收。1、主控项目(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。(检查施工记录)(2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。(检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录)(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。(检查隐蔽工程验收记录和施工记录)(4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。(观察检查,用小锤轻击检查,检查施工记录)2、一般项目(1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:a. 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。b. 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。(观察检查,手摸检查)(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰应平整。(观察检查)(3)抹灰层的总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰浆层上,罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。(检查施工记录)(4)抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。(观察检查,尺量检查)(5)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。(观察检查,尺量检查)(6) 一般抹灰工程质量的允许偏差及检验方法应符合下表规定:项次项目允许偏差(mm)检验方法普通高级1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正阳角43用直角检测尺检查4分格条(缝)垂直度43拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查(二)装饰抹灰工程(水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等)1、 主控项目(同一般抹灰工程见前述4条)2、 一般项目(1)装饰抹

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