技术标40挤盘灌注、潜水灌注、静压、泥浆搅拌.doc

天津市南开区医院扩建工程打桩及基坑支护项目投 标 文 件项目编号： 12002008124027 项目名称：天津市南开区医院扩建工程打桩及基坑支护项目 投标文件内容： 投标文件技术标部分 投标人： （盖公章） 法定代表人或其委托代理人 （签字或盖章） 日期： 2008 年 12 月 26 日目 录一、施工组织设计二、项目管理机构三、拟分包项目情况表天津市南开区医院扩建工程打桩及基坑支护招标编号：12002008124027施工组织设计天津市建筑构件工程公司2008 年 12 月 26 日目 录一、工程概况二、工程依据三、施工范围四、施工部署五、施工准备六、施工现场劳动力、机械及材料进场计划七、施工现场平面及施工道路布置八、施工进度计划九、潜水钻孔灌注桩及水泥搅拌桩施工方法十、挤扩支盘灌注十一、静压机施工方法十二、质量保证体系及措施十三、施工赶工措施十四、安全保证措施十五、文明施工及减少扰民降低环境污染和噪音的措施十六、现场防火及保卫措施十七、地下管线及其它地上地下设施的加固措施十八、季节性施工措施十九、文明施工措施 二十、各工序的协调措施二十一、施工现场环保措施二十二、现场文明施工措施二十三、工程交验后技术服务措施一、工程概况1、工程名称：天津市南开医院扩建工程打桩及基坑支护项目2、建设单位： 天津南开医院3、建设地点： 天津市南开区长江道液压集团6、建设规模：以图纸为准。7、质量标准：工程达到国家质量验收合格标准。8、工期：计划2008年12月30日至2009年3月3日，计91天（日历日）9、材料: 强度等级C35、C30商品砼、42.5级硅酸盐0水泥、预制钢筋混凝土管桩。10、根据本工程特点、施工工期和工程造价的综合考虑，本施工方案在严格执行招标的质量等级及各项技术指标的要求及有关规范规定的基础上，合理制定施工工艺，以确保工程质量目标和各项指标的实现。本方案在现实合理的前提下，本着均衡施工、保证关键工序的原则确定施工工艺流程，组织各工序紧密衔接的平等流水或交叉作业，合理的安排施工工艺，从而保证工期目标的实现。 11、 作为竞标单位，我们郑重承诺：中标后，我们将按投标书中做出的策划，安排有多年施工经验的管理人员和施工队伍，调迁相应的机械设备，准备相匹配的施工材料，采用适宜的或经认可的施工工艺和交叉流水式的施工工序，确保在合同工期内完成招标文件确定的施工内容。二、编制依据1、根据工程设计图纸套为准。2、建筑桩基技术规范JGJ9494。3、建筑地基基础设计规范GB 5007-20024、挤扩灌注桩技术规范 DB29-65-20045、岩土工程技术规范DB29-20-20006、建筑基桩检测技术规范JGJ106-20037、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002。8、建筑基坑支护技术规程JGJ120999、建筑地基处理技术规范JGJ79200210、混凝土结构设计规范GB50010-2002三、施工范围天津市南开医院扩建工程打桩及基坑支护项目,本工程为灌注桩、挤扩桩、基坑支护、水泥搅拌桩及管桩。四、施工部署1、施工总体方案本工程采用工程桩为多种不同的设备同时施工，根据工期要求及现场条件，本方案拟投入 5 台潜水打桩机、水泥搅拌桩 2 台、挤扩桩机 1 台、静压机 1 台，采用商品砼，钢筋现场加工成型、42.5级硅酸盐水泥、预制钢筋混凝土管桩PHC-A300。2、工程施工总体目标A、工期目标：91天。B、质量目标：工程达到国家质量验收合格标准。C、安全目标：完善安全管理制度，确保无重大人身事故发生，杜绝减少一般事故发生，一般事故发生频率控制在3以内。D、文明施工目标：创天津市文明施工达标工地。3、施工组织机构及管理人员发挥我公司基础工程施工优势，采用先进的项目施工管理和施工技术，创造一流的工程质量和服务质量。建立现场质量、安全管理机构与质量、安全保证体系，严格按我公司根据国际ISO9001标准制定的质量保证体系进行施工管理。根据工程特点及我公司技术装备和劳动力资源状况，按工程项目管理模式配备管理人员，项目经理全权负责工程的管理，对工程的质量、工期、安全、成本和阐明施工等进行高效率、有计划的组织。项目经理 （邢盈）副项目经理 （隋明文）技术负责人 （陈雨林）资料员 （姜同）质量员 （吴焕亮）预算员 （藏力昌）安全员 （戴鸿立）组建原则：组建精干高效的项目经理部，人员在全公司范围内精选，选入项目经理部主要管理人员应具有丰富的现场施工经验和专业知识，具有较高的文化素质，组织能力；具有强烈的责任感和敬业精神的人员组成。项目经理部组织管理体系项目施工管理人员见下页表。五、施工准备1、技术准备（1）实地勘察，确定现场五通一平已完成，且掌握施工区域内的各种管线，地下建筑物、障碍物的布置有无文物等；（2）与规划部门联系，确定建筑红线及控制标高。办理工程控制桩水准点交接工作；（3）编制施工用水用电方案；（4）图纸会审及设计交底；（5）编制项目质量计划；（6）组织技术交底、合同交底；（7）与质监站、安监站联系，完成各种受监手续；（8）与监理公司联系，掌握公司的程序及要求；（9）与当地街道、交通队、环保等部门联系，完成协调工作。2、现场准备(1)根据平面图完成各种临建的搭设，临电及临水的接通;(2)按天津市标准完成各种宣传标志;(3)按文明施工的标准完成所需辅助设施;(4)根据红线及高程控制点完成放线工作。3、物资准备机具准备：确定大型设备（打桩机）的进场时间，并制定出相应的使用及维修计划。小型机械进场的时间及顺序，并指定专人保养管理。4、入场前的各项教育工作进入现场的所有员工，在施工前要进行技术、质量教育，树立质量第一的观念，对技术达不到一定要求者，需再培训或清退。所有员工要进行安全教育，结合本工程场地条件，施工队伍素质的特点，对每道工序要进行技术交底。所有员工要进行文明施工教育，阐明项目关于文明施工的各项规定。所有员工要进行消防，安保方面的教育，熟悉当地对于施工的各项规定，办理有关手续。六、施工现场劳动力、机械及材料进场计划1、施工现场劳动力计划项目组织劳务层，按项目管理签定合同。各施工队必须服从项目经理部总体安排和指挥，确保工程进度按计划实施。 2、施工现场主要施工机具配备计划（详见下表）主要施工机械进场计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1潜水钻孔桩ZKQ1000A5台国产2005年80125自有2水泥搅拌桩SJB-型2台国产2005年自有3挤扩桩机YZJ-800A1国产2007年自有4交流电焊机BX3300210台天津2008年220自有5试块模具1001001005组中国2008年自有6大泵4台国产2008年自有7二泵15台国产2008年自有8泥浆车12米2辆国产2007年自有9机动翻斗车BX330022台中国2007年自有10全站仪宾德R-325m1北京2005年自有11经纬仪341314河北2005年自有12水准仪DSC2404河北2005年自有13静压机ZYZ-4201上海2006年自有14吊车1河北2005自有七、施工现场平面及施工道路布置1、施工道路：施工现场铺设简易道路。2、施工用水：接水源3、施工用电：施工现场采用市电提供电源，用电缆敷设至各用电地点，用电采用三相五线制，电箱、柜及其内开关、漏保等应采用国内名牌的全新标准，桩机电箱内的开关及漏保应采用全新产品，采用电线、电缆不得有破损及接头过多的情况，且通过监理检查后方可投入使用。必须采用三级配电二级保护及一机一闸一漏一箱，必须在设备负荷线的首端处设漏电保护装置。4、在现场设钢筋加工场、材料堆场，钢筋笼吊放采用吊车设备进行；在现场设临时宿舍及办公室。详见施工现场平面布置图。八、施工进度计划：工程总体进度共计各种大型设备 9 台，来完成本次施工。开工日期起，按甲方要求工期 91天内完成此项工程。详见施工进度计划横道图。（见附表：计划开、竣工日期和施工进度表）九、潜水钻孔施工方法（一）、钻孔灌注桩施工方法（二）、深层搅拌桩施工工艺11、钻孔灌注桩施工工艺桩孔定位护筒埋设钻机水平就位十字交叉复验桩位钻进成孔确认检查一次清孔提 钻检查钢筋材质钢筋笼制作确认检查吊放钢筋笼钢筋笼运输混凝土运输吊放导管混凝土质量检查二次清孔确认检查混凝土进场混凝土灌注成 桩检查混凝土界顶高度12、主要施工方法与质量标准 （1）进行测量放线，定桩位，开挖泥浆沟、泥浆池，埋设护筒。护筒 用砖砌护筒或钢板筒，中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒上口应高出地面150mm，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1-2个出浆孔。护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求（地表土层较好，开钻后不塌孔的场地，可不埋设护筒）。（2）钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位。为了准确控制钻孔深度，必须在机架上作出控制深度的标尺，以便施工中进行观测、记录。（3）开钻前，要保证泥浆的排放畅通及排运泥浆工作准备就绪，方可开钻。（4）注水管及钻机电缆由专人负责，要随钻机的升降拉顺，绷直。（5）钻机必须先注水后进尺，进尺速度控制在1m/min为宜，碰到硬土层进尺速度适当减慢，以钻机不超过负荷为准，钻机进尺到设计孔深时，可使钻机空转不进尺，同时射水。待孔底残渣磨成浆，排水泥浆比重降到1.1左右时，以手指捻浆无砂粒感觉时，即可认为清孔合格。（6）清孔终结前，应在孔底200-300mm处取浆样，测定泥浆指标，以保证在水下混凝土浇注时，孔底沉渣不大于允许厚度，清孔后应立即组织水下混凝土施工，一般从清孔停止到砼浇注开始控制在一小时以内。（7）桩钻孔成孔后，必须测量浓度、孔径，符合设计要求后，方可进行混凝土浇注。（8）浇注砼前，孔底的泥浆比重应（粘土或砂性土中）1.151.20；含砂率小于或等于8；粘度28S；孔底沉渣厚度小于100mm。（9）钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。如发生缩颈、塌孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，也可于缩颈、塌孔段投入粘土、泥膏；使潜水钻空转不进尺进行固壁。当缩颈、塌孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。（10）浇注水下混凝土应遵守下列规定：A、开始浇注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底至孔底的距离宜为300-500mm；B、应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；C、导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，填写水下混凝土浇注记录；D、水下混凝土必须连续施工，每根浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；E、控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛泥浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。（11）混凝土浇注采用水下竖管进行施工，其特点是依靠砼的自重自行流动挤压密实，自下而上连续浇注，所以要求砼和易性好，塌落度宜采用160-220mm。13、混凝土施工要求：（1）水泥、砂、石、钢筋等原料及制品应有质检报告，并满足设计要求。（2）混凝土标号必须符合设计要求，要提供配合比报告。（3）粗骨料可选用卵石或碎石（1925mm），其最大粒径不宜大于35mm，并不得大于钢筋间最小净距的13。（4）对水泥质量由怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。（5）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白支石或石灰石等影响混凝土质量的物质。（6）拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。（7）关于混凝土配合比、拌制、运输和灌注、养护、质量检验整修等要求应遵守现行混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002中有关条款的要求。（8）桩位、标高应符合设计要求。（9）孔口应以保护、防止杂物等落入，防止车辆通过，挖出土石方应及时远离孔口，不得堆放在孔口附近1m以内。（10）成孔施工的允许偏差应满足下表：成孔直径桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm）13跟、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁灌注桩D1000mm501D/6,且不大于100D/4,且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。桩身混凝土必须留有试件，每个台班不得少于1组，每组3件。混凝土的塌落度宜采用160220mm。14、钢筋笼制作的质量要求（1）钢筋质量必须符合现行国家质量标准，须有合格证并复验合格。（2）钢筋笼必须按照施工图制作，否则应得到设计同意并变更设计单，待建设、设计、监理、施工同意签字后方可加工制作。（3）制作钢筋笼的允许偏差按下表执行：项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100（4）钢筋笼主筋的保护层允许偏差10mm。（5）分段制作的钢筋笼，其长度以58m为宜。搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲。埋设钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定。（6）钢筋笼接头要求焊接。焊缝长度当为双面喇叭焊缝时为被焊钢筋直径的5倍，单面焊为10倍。（7）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径的3倍以上。（8）其他要求应遵照混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002有关条款执行。（二）、 水泥搅拌桩桩施工工艺21技术准备：1、深层搅拌机定位时,必须经过技术复核确保定位准确,必要时请监理人员进行轴线定位验收。2、施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数,据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。22、材料准备:1、水泥:采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥,要求无结块，水泥参入比大于等于15%和18%两种。2、其它材料应根据设计要求使用，应有产品出厂合格证。23、主要机具：1、深层搅拌机，起重机，灰浆搅拌机，灰浆泵，冷却泵，导向架，提速测定仪，电气控制柜.2、深层搅拌机主要性能：（见附表）。24、作业条件:1、施工场地应先整平，清除桩位处地上、地下障碍物，场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂土回填。2、设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况。3、开工前应检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。常用深层搅拌机技术性能表型号性能SJB-1SJB30SJB40GPP-5电机功率（KW）230230240额定电流（A）260275搅拌轴转数（r/min）46434328、50、92额定扭矩（N.m）2640028500搅拌轴数量(根)222搅拌头距离(mm)515515搅拌头直径(mm)700800700700500一次处理面积（m2）0.710.880.710.71加固深度（m）121012151812.525、材料的关键要求:1、施工所用水泥，必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用。26、技术关键要求:1、设备应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。27、质量关键要求:1、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。2、深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和桩身强度必须符合设计要求，检验方法在成桩后7d内用轻便触探仪检查桩均匀程度和用对比法判断桩身强度。3、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩荷截试验，检验其承力，试验所得承截力应符合设计要求。28、工艺流程: 水泥土搅拌桩的施工程序为：地上（地下）清障深层搅拌机定位、调平预搅下沉至设计加固深度配制水泥浆边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面重复搅拌下沉至设计加固深度根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升至预定的停浆面关闭搅拌机、清洗移至下一个桩位。29、操作工艺:1.施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开通电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以0.380.75m/min的速度沉至要求的加固深度;再以0.30.5m/min的均匀速度提起搅拌机,与此同时开动砂浆泵,将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入士中,由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆直到提至地面,即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体,外形呈8字形(轮廓尺寸:纵向最大为1.3m,横向最大为0.8m),一根接一根搭接,搭接宽度根据设计要求确定,一般宜大于200mm,以增强其整体性,即成壁状加固,几个壁状加固体连成一片,即成块状。2.搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不得大于50,成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时,可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆,一次搅拌或二次喷浆,三次搅拌为宜,且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。3.施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高0.5m,在基坑开挖时,应将高出的部分挖去。4.施工时因故停喷浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时,再喷浆提升。若停机时间超过3h应清洗管路。5.壁状加固时,桩与桩的搭接时间不应大于12h,如间歇时间过长,应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。6.每天加固完毕,应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道,以备再用。7.搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300，应采取用人工开挖。8.施工前应确定灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。9.所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。10.搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。11.当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。210质量标准1、水泥土搅拌桩质量检验标准必须符合下表：项序检 查 标 准允许偏差或允许值检 查 方 法单 位数 值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品证书或抽样送检2水 泥 用 量参考指标查看流量计3桩 体 强 度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩 底 标 高200量机头深度3桩 顶 标 高+100;50水准仪(最上部500不计入)4桩 位 偏 差50用钢尺量5桩 径0.04D用钢尺量(D为桩径)6垂 直 度%1.5经纬仪7搭 接200用钢尺量2、水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程,施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录,并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、深度、停浆处理方法等。3、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法:1.成桩7d后,采用浅部开挖桩头深度宜超过停浆面下0.5m,目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径。检查数量为总桩数的5%。2.成桩3d后,可用轻型触探(N10)检查每米桩身的均匀性。检查数量为总桩数的1%,且不少于3根。4、竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。5、载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d后进行。检查数量为总桩数的0.5%1%，且每项单体工程不应少于3点。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为总桩数的0.5%，且不少于3根。6、对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。7、基槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。211成品保护1、基础地面以上应预留0。71。0m厚土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。2、雨期或冬季施工,应采取防雨防冻措施，防止水泥土受雨淋或冻十、挤扩支盘灌注桩1、挤扩支盘灌注桩作为一种新型桩基，其作用概括为以下几点。 灌注桩按其成桩过程对桩侧土体的影响程度，可分为非挤土灌注桩（普通灌注桩）、部分挤土灌注桩（挤扩支盘桩）和挤土灌注桩（沉管灌注桩）等三大类。主要有以下特点： （1） 除沉管灌注桩外，（2） 各种灌注桩在施工过程中无大的噪声和振动。 （3） 可根据土层分布情况任意变化桩长，（4） 可根据同（5） 一建筑物的荷载分布与土层情况采用不同（6） 桩径或桩型，（7） 对于承受侧向荷载的桩可设计成有利于提高水平承载力的异型桩，（8） 变截面桩。 （9） 可穿过各种软硬层，（10） 将桩端置于坚实土层和嵌入基岩，（11） 还可扩大桩底以充分发挥桩身强度和持力层的承载力。 （12） 桩身钢筋可根据荷载大小与性质及荷载沿深度的传递特征，（13） 以及土层的变化配置，（14） 配筋率远低于预制桩。 2、挤扩支、盘可充分利用承载土层 挤扩支盘灌注桩是采用普通钻机成孔、通过专用装置液压挤密成支或承力盘，属于部分挤土灌注桩。在所需挤扩支或盘的土层，支盘成型设备施加较大的油缸压力(10-28Mpa)，最大挤扩压力可达300T，对土强力挤密成分支或承力盘。因此不仅加大了桩侧、桩端承载面积(以直径600mm支盘桩为例，一个挤扩成1.6m承力盘的面积是桩身截面面积的7倍)，同时还对分支或承力盘上下的桩周土进行了挤密加固，提高了地基土的承载力和桩侧摩阻力。 3、钻孔（1）在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆。（2）根据地层情况，控制钻进工艺，使成孔垂直度满足要求，不得倾斜、缩颈。钻孔垂直度一般要求在1%以下，偏差超限时，设备不能入孔，需回钻补救，纠正偏差。偏差严重超限时，要用粘土进行充填并重新钻孔。（3）钻孔深度一般要考虑支盘桩设计选用的成型机规格，底盘下部所留的盘根高度至少要保证主机能够顺利达到预定盘位，但不能过深，以免造成混凝土的浪费，甚至减小桩端承载力。（4）根据规程要求，普通灌注桩成孔时，一般情况下注入干净的制备泥浆，相对密度应为1.1-1.15，排出的泥浆相对密度应为1.2-1.4；当穿过软土层或易坍塌的土层时，要投入粘土或改用专门制备的泥浆护壁成孔。对于支盘桩施工钻孔时，泥浆的相对密度应比普通钻孔时高出0.05左右，含砂量、粘度和胶体率等指标与普通灌注桩成孔时基本相同。支盘桩施工时，护壁泥浆的性能指标要严格控制，必须按照规范要求执行并及时调整，而且要每钻进8-10m左右进行1次测定，以保证成孔质量，满足支盘桩施工要求。（5）应采用隔桩跳打施工工艺，以防止初凝后的邻桩被挤坏。4、清孔钻孔到达设计深度后，一次清孔，泥浆密度控制在1.3g/cm3左右，含砂量80%。一次清孔要求沉渣厚度400mm;在粉土层进行挤扩，上升高度大约在250-350mm。因此，只要测得支盘成型机的上升高度，即可知成盘所在土层情况和成盘情况。（4）盘腔检测。井径仪检测。井径仪由测头、放大器和记录仪三部分组成。测头为机械式的，测头放入测孔之前，四条测臂合拢并用弹簧锁定。当测头放入孔底后，通过设定的方式打开井径仪径臂，于是互成90的四条井径臂便在弹簧力的作用下向外张开，其末端紧贴孔壁。随着仪器的向上提升，井径臂随着孔壁凹凸不平的形状相应张开或缩进，带动密封筒内的活塞杆上下移动，使四组串联滑动电阻来回滑动，将电阻变化转化为电压变化，经信号放大记录，即可绘出孔壁形状，同时测出孔径尺寸。声波孔壁测定仪检测。测定仪由声波发生器、发射探头和接收探头、放大器、记录仪和提升机构组成。其中，声波发生器主要部件是振荡器，振荡器产生一定频率的电脉冲信号，经由放大器放大后，由发射探头转换为声波并发射。一般情况下，振荡器频率是可调的，可以取得不同频率的声波以满足不同检测的需要。声波发射后，遇到不同介质的分界面，会被反射。接收探头收到反射后的声波，再转换成电信号，经由放大器放大，并进行显示、整形和记录，即可绘出孔壁形状，同时测出孔径尺寸。（）应用网络技术确保支盘桩质量。如前所述，挤扩盘的质量是支盘桩质量的关键，而挤扩成盘的质量可以在施工过程中，通过泥浆面下降、挤扩首压值以及设备上浮反映出来，并可以通过井径仪或声波孔壁测定仪确定盘径。综合分析这些数据就可判断支盘桩的质量，若发现支盘桩承载力不能满足要求，即可通过支盘桩特有的调控承载力的方法加支或加盘，在施工过程中确保承载力。利用施工现场的网络条件或笔记本的无线上网技术，将这些现场的施工数据（泥浆面下降、挤扩首压值、设备上浮及井径仪检测数据等）通过Internet网络实时地传送给设计单位、监理单位、甲方等相关单位，并可建立安全稳定的交流平台。施工各方将可实时地掌握施工现场的情况，将支盘桩的质量控制完全透明化。通过以上手段就能在施工过程中监测施工质量，做到随时施工随时调整，从而确保支盘桩达到设计承载力。6、钢筋笼下放，二次清孔与混凝土灌注的质量控制（1）钢筋笼下放时，应垂直起吊并缓慢放入孔中，尽量避免与孔壁接触，防止刮伤孔壁或撞击支盘空腔使其坍塌。（2）沉渣的存在对承载力能力有较大的影响。钢筋笼下放后，通过导管进行二次清孔，直至泥浆密度、沉渣厚度符合规范要求为止。（3）浇灌前，检查混凝土的坍落度是否满足规范要求，并且要严格控制初灌量。施工过程中，可以根据设计计算初灌量的多少，确定或检查混凝土浇灌料斗的容积，水下灌注混凝土应在二次清孔后0.5h内进行。首灌时导管底距孔底距离为30-50cm，首灌量1.5m3，以确保初灌埋管，并高于底盘顶部1m以上。（4）灌注过程中须不断上下窜动导管，尤其是在灌注至扩盘部位时，应集中多次冲捣上下窜动反插，使扩盘处混凝土密实。挤扩支盘灌注桩工程是一个系统工程，施工环节较多，制约工程质量的因素多，不同的工程，影响质量的因素也各不相同。因此在工程实践中要认真分析，根据实际情况采取相应的措施，来保证成桩的质量。特别是在项目部的组成、人员素质、技术水平、材料质量、施工工艺、灌注操作等诸方面加强管理，并针对施工中发生的问题及时采取相应的处理措施，以保证桩质量就能够达到和超过设计的要求，满足工程建设的需要。十一、静压机施工工艺采用静力压桩法，具体方案工艺流程如下。1测放桩位及高程由测量人员按建设单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内。每项测量工作必须在相关工作开始前三天完成。由测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。2施工准备（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。（2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。（3）根据施工图绘制桩位编号图。（4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。（5）在桩身上划出以m为单位的长度标记。施工准备阶段主要工作内容详见图 熟悉图纸及工程勘探资料编制施工组织设计定位、角桩、轴线控制桩按场布图实施成品桩堆场放样、对桩位进行三点式探桩搭 设 临 时 设 施布置桩位、经有关方面验收铺设、架立施工用水电组织机具、人员按场布图进场、到位按场布图成品桩进场堆放组机、立架、试运转按图验收成品桩、焊条、连结件工艺试桩开工准备阶段主要工作内容图3压桩顺序编排原则（1）正式施工前根据设计图纸要求，在地质勘探孔附近进行试沉桩，详细记录压桩力，了解桩的可沉性。（2）根据施工图纸以桩端设计标高控制为主，压桩力为参考。4管桩施工工艺流程图 压 桩 工 程图纸、技术资料控制水平标高点交接施工区域场地平整测放轴线控制点桩自 检 记 录测 放 桩 位探 桩 清 地 障 桩 位 编 号技术复核共同验收签证 桩 位 复 核监测调正桩机垂直度桩 机 就 位监测位移，垂直度 下节桩压入土中计数贯入度，桩长下节桩启动静压、锤击 复 测 垂 直 度 下桩表面清理 检查除锈 接桩焊接检查双向对称电焊监测垂直度 监测垂直度 复 测记录压力，桩长 复 核 桩 位 水 准 监 测上节桩静压、锤击中间验收 送 桩监测垂直度施测桩顶标高复核桩顶标高 预制桩检查外观检查试压报告、资料验收合格的预制桩 起、吊、运焊接质量检查 管桩施工工艺流程图5 施工操作工艺（1）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜。操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。（2）调平：为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平。通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水准仪是否对零，即可完成此项工作。（3）供桩：供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，均无误才允许吊桩，进行供桩就位。（4）起吊预制桩：先拴好起吊用的钢丝绳和索具，然后用索具捆绑住桩上部吊环附近处，再启动机器起吊预制桩，缓缓放下，插入土中，位置要准确。（5）稳桩：桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定。单桩用经纬仪双向校正。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在压入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测、记录。在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于10mm，开始电焊接桩。（6）接桩：接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁干净，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续饱满（满足三级焊缝）。焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上节桩启动静压。接桩时，在距地面1米左右进行。上下两段桩的中心线偏差要小于5 mm，节点弯曲矢高不大于桩段的0.1%。（7）送桩：送桩时，应测处桩的垂直度并检查桩顶质量。在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下下节桩起讫时间、入桩时间，下节桩桩长。按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩。送桩遗留的孔洞应立即做好覆盖。（8）上节桩启动静压或锤击时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水准仪控制桩顶标高。停止沉桩标准控制指标通过试沉桩确定。（9）检查验收：每根桩端标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，以桩设计标高为主、压桩力为参考控制，符合设计要求后，填好施工记录。施工纪录由专职记录员填写。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。十二、质量控制标准及控制措施1.施工质量控制1.1质量标准按设计图纸和技术标准及规范要求执行。主要规范有：砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）、钢筋焊接及验收规范（JGJ185-96）及建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002。1.2桩机机架一定要保持平稳、垂直，以保证桩的垂直度不大于1%，桩位允许偏差边桩不大于50mm，中间桩不大于100mm.1.3严格控制标高，用水准仪进行控制，保证桩顶标高偏差不大于100mm，1.4桩位测量放线，要以规划测量队提供的水准点来做为基准点，引设基准线，然后再进行桩位点放线，对每个放设的桩点都必须进行复检，并做出详细的记录；1.5为保证沉桩的垂直度，必须采用经纬仪十字交叉进行双向控制，以免打成斜桩；1.6桩施工应严格满足国家及地方有关设计、施工验收规范的要求。1.4压桩时要严格控制桩的入土深度，以标高为主，以贯入度为辅。施工时必须严格控制最后两个分钟的贯入速度；1.8桩的吊放也必须加以注意，搬运和吊放时要防止碰撞；1.9压桩施工要按照从内到外、从密到松的原则进行施工，这样可以有效避免成桩的上浮现象发生，进而影响承载力。1.10成品保护：由于打桩区域内无已成型建筑物及其它设施存在，故成品的保护主要为已完成的砼桩头，严禁进行碾压或挤、推，尤其是桩机进行移动时，一定要加以注意。在完工基础桩周围设立明显的指示标志。1.11质量管理制度2、质量管理体制2.1质量管理实行一级管理，一级专检的管理体制，配齐专检人员作好专检工作。公司设质量管理部门，负责对工程的质量管理、监督、服务工作。2.2项目部负责对本项目日常的工程质量管理和工程质量专检工作。2.3基层工程队负责工序质量及自检工作。2.4质量检查员和质量自检员应挑选责任心强、坚持原则、有一定技术水平和施工经验、身体好的人担任，并保持相对稳定。3、工程质量管理职责3.1公司质量管理机构职责：3.1.1贯彻执行国家和上级机关对工程(产品)质量的方针、政策、批示和有关规定。3.1.2制定工程质量管理制度及年度质量工作安排，报领导审批后督促实施。3.1.3对工程质量实行针对性的定期检查和不定期的组织质量大检查，并形成记录。3.1.4对外分包工队和外委建筑构(配)件厂的资格(质)等级、生产许可证、业务范围和质量保证体系进行评审。3.1.5按国家和行业工程质量检验评定标准，对新建、扩建、改建工程的单位工程质量等级进行审定。3.1.6组织并参加上级的质量大检查。3.1.4参与重大工程质量事故的调查、分析及处理工作。3.1.8掌握质量信息，分析质量动态，判定质量状况，提出对策，及时向领导及有关部门报告。3.1.9对工程质量系统进行业务指导，质量统计报表实行归口管理，统一汇总上报。3.2项目部质量管理职责：3.2.1认真贯彻执行国家和上级有关质量管理工作方针、政策、技术标准、规范、规程和各项管理制度，认真组织实施。3.2.2运用全面质量管理的方法，实行方针目标管理，制定创优规划，并组织实施。3.2.3制定工程项目编号，在开工前组织有关人员按质量检验评定标准，对该项目的单位、分部、分项工程进行项目划分，并报送当地质量监督站等有关部门备案。3.2.4组织有关部门，对外分包单位和建筑构配件厂进行资质和质量保证体系审查。3.2.5负责组织、督促有关人员严守五关，即：“图纸会审关、测量定位关、成品半成品验收关、中间验收关及隐蔽工程验收关”。3.2.6认真贯彻谁施工谁负责工程质量的原则，要按照保证基本建设工程质量的若干规定，在组织施工中管好质量。对于没有出厂证明，资质不清，不符合使用要求的材料、设备、半成品不得用于工程。3.2.4项目部设专职质量管理人员，负责本项目的工程质量管理。3.2.8贯彻执行国家关于基本建设工程质量事故报告和调查程序的规定。3.2.9督促检查工程群众观点质量工作，做好工程质量保证资料核查工作，使质量保证资料与工程同步。3.2.10为不断提高工程质量管理水平，组织制定克服质量通病预防措施和成品保护措施。3.2.11组织工程质量检验评定工作：单位工程竣工后，由项目部组织有关部门进行检验评定，并将单位工程质量保证资料提交当地监督站，进行工程质量等级核定。3.2.12参与质量部门组织的质量大检查和优质工程验评活动，组织对质量事故的处理和交工验收工作。3.3专职检查员职责：3.3.1在班组自检的基础上，根据设计图、施工验收规范和质量标准，对施工班组的自检进行严格的抽查和签证，做到不误检，不错检，参与施工部门组织对隐蔽工程的检验工作。3.3.2参加施工部门组织的对专业间的工序交接单验收、签证，未经专检部门会签，不得进行下道工序。3.3.3按国家和行业验评标准，对分项、分部工程质量等级进行核定。3.3.4参加质量事故的处理及质量大检查和优质工程的检验、核定工作。十三、施工赶工保证措施以施工进度控制计划为依据，编制每工日作业计划及各个时期的各种材料供应计划，根据施工安排，及时准备材料、机具进场，加强调度与管理、维护计划的严肃性，按期完成竣工目标。充分利用作业面，加强施工生产调