控制火灾爆炸危险性物质和能量的技术措施.doc

控制火灾爆炸危险性物质和能量的技术措施 a控制火灾爆炸危险性物质的数量 优先使用不燃或难燃物质以代替可燃物，不用或少用强氧化剂。尽可能减少生产场所、贮存场所中火灾爆炸危险性物质的数量。例如有重大危险的可燃液体贮罐与其他建筑设施过近，不便迁移时，可通过减少贮量降低危险等级，使防火间距落在安全范围以内。再如烟花爆竹各生产岗位，对现场的火药、半成品、成品存量均有严格限定。 b，合理布置总平面和单体平面 在总平面布置中应尽量限制和缩小危险区域的范围，将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内，尽量将易爆厂房与其他非爆炸厂房、露天生产装置、油罐区分隔开，并留有一定的安全距离。有火灾爆炸危险的生产厂房，宜采用敞开或半敞开式布置，有利于可燃性气体(蒸气)、粉尘(纤维)的扩散和稀释，缩短滞留时间，使其不易达到爆炸极限。对于少数爆炸危险性大的设备，也可设在坚固的防爆构筑物内，以防爆墙与周边相隔离(同时可设定向泄爆口)。工艺管网应合理布置放空口、排放口、取样口，管线应减少地下沟、坑的敷设，尽量减少地下或半地下建、构筑物。建、构筑物的耐火等级、层数、防火分区、防火间距、泄爆面积、安全疏散等防火防爆条件，应符合建筑防火设计规范(2001年修订版)的规定。 c密闭 对于易燃或强氧化性物质，尽可能采用密闭生产装置、贮罐和输送管道系统，并尽量防止泄漏。密闭不良而发生跑冒滴漏，是化工行业的普遍特点和难治顽疾。无论是常压、正压系统内危险物质的外泄，还是外部物质渗入常压、负压系统内，以及系统内不同部位之间的隔断阀门产生内漏，都可能形成火灾爆炸性混合物。常用的密闭和防治泄漏措施如下。 在保证安装检修方便的前提下，危险系统的连接尽可能采用焊接，尽量减少法兰、丝扣等活动连接部位。机泵等运转设备端面密封选用防漏效果较好的机械密封方式。密封垫圈、填料的选用应符合耐温、耐压、耐腐蚀等要求，一般常用石棉橡胶垫圈，高温、高压和强腐蚀性介质中常用聚四氟乙烯塑料或金属垫圈。采用填料密封仍达不到要求时，可加水封和油封等液封，例如氢气压缩用的水环泵、氯气压缩用的浓硫酸液环泵等。 严格检漏、试漏。停车时进行水压、液压试验和气密性检验，运行时通过在线浓成分分析、压力或液位测定有关参数变化，在环境中安装可燃气体(如H2、CO)检测苌头等，均可直接或间接发现泄漏。此外，实用的查漏方法还有：把小型容器充气后浸入K中，看何处冒气泡；在接缝处涂抹肥皂液并进行充气，看是否起肥皂泡；在盛装氯气或底化氢的设备外不同部位用氨水试熏，看是否产生白烟；在贮有酸性或碱性气体的设备外日潮湿的pH试纸测，看是否变色等。 发现泄漏，应采取正确方法及时处理。如关闭断气(液)法、注水升液法、手钳电管法、卡箍夹管法、用物堵塞法、冻结止漏法、堵漏剂充填法、法兰加垫法、罐口加盖左、泄气减压法、转移倒罐法等。泄漏处理时应特别注意人员的个体防护和避免引入点火源。 d通风 要求设备达到绝对密闭是不现实的，因此有必要采取通风措施，使环境中玎燃气体、蒸气或粉尘达不到爆炸浓度范围。可燃气体(蒸气)比空气轻时，排风口应设生室内建筑的上部(如氢气站屋顶开天窗或装通风帽)；比空气重时，则排风口应设在下弗(如输油泵房下部装百叶窗)。当自然通风不能满足要求时应采取机械通风(送风或排风)。有火灾爆炸危险场所的风机应为防爆型，通风管内应设有防火挡板，使着火时能迅塞阻断管路以免波及他处。散发可燃气体(蒸气)、可燃粉尘(纤维)场所的空气，未经争化处理达标，不可再循环使用，其排、送风设施应设独立通风室。在爆炸危险环境附近)9独立仪表控制室、在线分析室、变配电室等，可通过送风(洁净空气)形成正压通风室，防止可燃物质侵入。 巳惰性介质置换和保护 当可燃性物质难免与空气中的氧气接触时，用惰性介质保萨是防止形成爆炸混合物的重要措施。化工生产中常用的惰性气体有氮气、二氧化碳、水蒸气及烟道气等。常用于以下场合。在易燃固体粉碎、研磨、筛分、混合及粉料输送时，用惰性气体覆盖保护。对于易燃液体，利用惰性气体进行充压输送。对于易燃液体贮罐、易燃固体(如粉、粒状)料仓，充惰性介质以与空气隔离(如氮封)。对于易燃易爆物料的加工、输送、贮存系统(包括机泵设备、容器、管路等)，在开工、停工、检修等过程中，用惰性介质进行清洗、置换。例如对于盛放过易燃液体的容器，在动火焊补前，须用水蒸气、热水蒸煮，将可燃残液及沉淀物彻底清洗干净并分析合格。在有爆炸危险的场所，对有可能引起火花的非防爆电气设备、仪表等，采用充氮气正压保护。当易燃易爆物料泄漏跑料时，用作灭火剂用。当排放尾气有可能成为爆炸性混合气体时(如尿素生产)，充人惰性气体稀释，使其脱离爆炸极限范围。但使用惰性气体时，应注意防止使人窒息。 L可燃粉尘环境 具有粉尘爆炸危险的设备(如研磨机、混料机、斗式提升机、集尘器、集料罐等)，尽可能密闭、负压运转以防止粉尘外泄。进、排料口配备不产生火花的除尘系统，使设备内部形成负压、粉尘浓度控制在爆炸极限范围之外。设备内部应光滑、没有粉尘聚集的死角，并设置必需的泄压装置。必要时设置自动注入抑爆、惰性化的不燃气体装置。为预防二次爆炸和连锁性多重爆炸，爆炸性粉尘的生产装置、除尘系统等应适度分散布置、分段隔离，应具有一定的抗爆强度或设置隔爆、阻爆装置。散发可燃性粉尘的生产、贮存场所和除尘器室、除尘管道、地沟等，表面应平整光滑、易于清扫，并有及时吸清积尘的设施和措施。在粉尘爆炸危险环境，可根据情况对物料加湿，降低空气粉尘悬浮量。如输煤系统的翻车机室、皮带头部、碎煤机室、皮带转运站等处应装设水喷雾装置，可降低空间粉尘含量。 8，混存禁配 相互接触能引起燃烧爆炸的物质不能混存，常用危险化学晶的存放应符合禁忌物配存规定。 对潮湿易爆炸物品(如金属钾、钠、钙、电石、锌粉等)应有良好的防潮湿包装；其库房应远离循环水冷却塔等产生大量水雾的设施；地面应高出周围至安全位置；四周有良好排水、排湿措施；门、窗及装卸区应有遮雨设施。 在重视原材料、中间物料、产成品的火灾爆炸危险性的同时，不应忽视废水、废气、废渣排放系统的防火防爆，避免其形成火灾爆炸性混合物。处理排放可燃气体的火炬和烧燃料气的加热炉，应设长明灯并宜设置火焰监测器。加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液，不应敞开排放而应回收集中处理。含油废水须经除油等处理无害后才能排放。642 点火源控制技术措施 点火源的控制是防火防爆的重要组成部分。化工企业涉及的点火源，按能量来源大致可分为四类：化学火源，如明火、化学分解、发热自燃；热火源，如高温表面、热射线(日光)；机械火源，如撞击、摩擦，绝热压缩；电火源，如电火花、静电火花、雷电火花等。据有关资料统计，各种点火源中由明火引起的火灾爆炸事故最多，电气火花和危险温度则是仅次于明火的第二位原因。消除或控制点火源的技术措施很多，举例如下。 明火指敞开的火焰、火星等，主要有生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。包括各种燃料加热炉、燃烧反应炉、火炬、烟囱、焚烧炉、放炮、焊割、燃火照明或加热灯(如气灯、喷灯)、燃油燃气机动车辆、取暖炉、烟头、火柴、打火机等产生的明火。其种类繁杂，分布广泛，控制困难，防不胜防。所以应高度重视，措施须针锋相对，并常备不懈。 加热易燃物料时，尽量避免直接采用明火，宜采用蒸汽、过热水、中间载热体或电热等间接加热。如必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开或隔离。砖砌物宜包在铁壳内并外刷白色，以便发现漏烟处。为防易燃液滴人燃烧室，应定期作强度和密闭性试验。装置中明火加热设备的布置，应与可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备及罐区保持足够的安全距离。当加热炉燃料气调节阀前的管道压力04MPa(表)，且无低压自动保护仪表时，为防止回火爆炸，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器。在生产区熬炼(特别是可燃物质)时，注意熬炼地点的选择。经常检查熬炼设备，防止烟道窜火、熬锅破漏和物料过满而溢出。 根据火灾爆炸危险性大小划定禁火区域，禁火区内禁止明火(含化学能火源)作业。必须明火作业时应采取安全措施，清除作业场所的燃、爆物质，设置警示标志等有针对性的安全防护措施。动火前须进行动火分析，以确认可燃物浓度是否在安全范围内。在爆炸危险的厂房、库房和积存有可燃气体、蒸气的容器、地沟、深坑、下水道内及，在没有消除危险之前，不能进行明火作业，并不能使用蜡烛、火柴或普通灯具照采用封闭式或防爆型电气照明。有可能产生明火的机动车辆，不允许进入禁火区要时，进入的汽车和拖拉机等必须在有可能喷发火星的排气管上，预先加装火星熄安全装置。严格控制维修用火(如焊接、切割、喷灯、熬炼用火)。焊割作业时飞溅的火花和珠落在周围可燃物上、气焊作业时引起回火，都是发生火灾爆炸事故的常见原因。点距油罐区、气柜、货垛、易燃易爆车间等危险场所，动火地点距乙炔瓶，以及乙氧气瓶之间，都应保持足够的防火间距。动火场所周围应清除一切可燃物，如不便可用石棉板或其他耐火材料遮盖和隔离。电焊的导线保持绝缘良好，接地线不能连设备上。所要焊接的金属管线的另一端不准堆放可燃物。焊割完毕应仔细检查现任何火种时才可离开。维修作业用喷灯进行化冻、烤模和焊接等局部加温时，要将点的可燃易爆物质清理干净。喷灯加热金属物件和管道时，要防止热传导引起着冻结的设备和水管进行加热解冻时，要先把可燃的保温材料清除掉。为防止发生火灾爆炸时火源在相邻设备装置间传播蔓延，根据需要在系统中设置、阻火器、液封、隔爆装置等。例如，汽油罐区防火堤内的含油污水管道引出防火应在堤外设切断装置，并应在防火堤的排水管出口处设水封井。氢气放空管应设阻煤气生产的煤气洗涤净化装置前后应设隔断水封。为防止烟囱飞火引起的火灾爆炸，炉膛内的燃烧要充分，烟囱应有足够高度，必部应装火星熄灭器。烟囱周围不能堆放可燃物品，也不能搭建易燃建筑物。火灾爆区内严禁吸烟。对于绝对禁止吸烟有困难的人，有条件时可设置专门的安全吸在重要部位装设火灾监测仪表和报警、连锁保护系统，如感温、感光、感烟报警及早发现火灾苗头，以便及时扑救。体表面温度超过可燃物的燃点时，可燃物接触可能一触即燃，或长时间烘烤升温而常见的高温热体有：加热装置外壳；高温物料输送管线及机泵；高温反应器、塔，管道、缸体、炉体、疏水管道；锻件；通电电炉丝；某些电气灯具；烟道；高温炉融金属等。温热体，应尽量避开火灾爆炸危险物质或与之可靠隔离。当难以避开时，高温表面好的保温隔热措施，使表面温度远低于介质的自燃温度及闪点。经常清除高温表面以防其分解自燃。加热温度高于物料自燃点的工艺过程，应严防物料外泄或空气进。外壳或表面温度很高的照明灯具，如卤钨灯、高压汞灯、白炽灯泡等，其装设位距可燃物料过近。艺设备运转部位的轴承应选用合适材料、防尘密封、润滑良好、冷却正有火灾爆炸危险的厂房、库房和积存有可燃气体、蒸气的容器、地沟、深坑、下水道内及其附近，在没有消除危险之前，不能进行明火作业，并不能使用蜡烛、火柴或普通灯具照明，应采用封闭式或防爆型电气照明。有可能产生明火的机动车辆，不允许进人禁火区内。必要时，进入的汽车和拖拉机等必须在有可能喷发火星的排气管上，预先加装火星熄灭器等安全装置。 严格控制维修用火(如焊接、切割、喷灯、熬炼用火)。焊割作业时飞溅的火花和金属熔珠落在周围可燃物上、气焊作业时引起回火，都是发生火灾爆炸事故的常见原因。焊割地点距油罐区、气柜、货垛、易燃易爆车间等危险场所，动火地点距乙炔瓶，以及乙炔瓶与氧气瓶之间，都应保持足够的防火间距。动火场所周围应清除一切可燃物，如不便清除时可用石棉板或其他耐火材料遮盖和隔离。电焊的导线保持绝缘良好，接地线不能连在易燃设备上。所要焊接的金属管线的另一端不准堆放可燃物。焊割完毕应仔细检查现场，无任何火种时才可离开。维修作业用喷灯进行化冻、烤模和焊接等局部加温时，要将操作地点的可燃易爆物质清理干净。喷灯加热金属物件和管道时，要防止热传导引起着火。对冻结的设备和水管进行加热解冻时，要先把可燃的保温材料清除掉。 为防止发生火灾爆炸时火源在相邻设备装置间传播蔓延，根据需要在系统中设置止逆阀、阻火器、液封、隔爆装置等。例如，汽油罐区防火堤内的含油污水管道引出防火堤时，应在堤外设切断装置，并应在防火堤的排水管出口处设水封井。氢气放空管应设阻火器。煤气生产的煤气洗涤净化装置前后应设隔断水封。 为防止烟囱飞火引起的火灾爆炸，炉膛内的燃烧要充分，烟囱应有足够高度，必要时顶部应装火星熄灭器。烟囱周围不能堆放可燃物品，也不能搭建易燃建筑物。火灾爆炸危险区内严禁吸烟。对于绝对禁止吸烟有困难的人，有条件时可设置专门的安全吸烟室。 在重要部位装设火灾监测仪表和报警、连锁保护系统，如感温、感光、感烟报警器，可及早发现火灾苗头，以便及时扑救。 固体表面温度超过可燃物的燃点时，可燃物接触可能一触即燃，或长时间烘烤升温而着火。常见的高温热体有：加热装置外壳；高温物料输送管线及机泵；高温反应器、塔，如蒸汽管道、缸体、炉体、疏水管道；锻件；通电电炉丝，某些电气灯具；烟道：高温炉渣，熔融金属等。 高温热体，应尽量避开火灾爆炸危险物质或与之可靠隔离。当难以避开时，高温表面应有良好的保温隔热措施，使表面温度远低于介质的自燃温度及闪点。经常清除高温表面的污垢以防其分解自燃。加热温度高于物料自燃点的工艺过程，应严防物料外泄或空气进入系统。外壳或表面温度很高的照明灯具，如卤钨灯、高压汞灯、白炽灯泡等，其装设位置不应距可燃物料过近。摩擦：工艺设备运转部位的轴承应选用合适材料、防尘密封、润滑良好、冷却正常，及时清理附着的可燃污垢，安装连续轴温和振动探测、报警装置；不宜使用皮带传动，如果使用皮带传动则必须安装差速传感器和自动防滑保护装置，确保发生滑动摩擦时能自动停机；采用阻燃防静电运输带，防止摩擦升温后着火；严禁无特殊保护措施时使用旋转磨轮、切盘进行研磨和切割；铝、镁、钛、锆等金属及其合金的粉末与不锈钢摩擦产生的火花是特别危险的点火源，必须避免发生上述摩擦；严格控制介质在容器和管道中的流速；严格控制可能产生火花的两种物质(物品)的相对接触压力和移动、摩擦的速度等。 撞击：对散发比空气密度大的有爆炸危险气体场所的地面采用不发火地面；在爆炸危险场所禁止使用铁器工具、穿带钉子鞋、装铁门窗；采用防爆型(如铜制、铝制或木制等)检修工具；设置物料除铁、除杂质装置(如磁力除铁器、旋风分离器、筛网等)；不宜用磁力离析器的特别危险物质(如硫、碳化钙)的破碎，采用惰性气体保护；斗式提升机必须配备防超载、倒转的安全保护装置，防止坠落撞击；彻底清除管道和容器中的铁锈和杂物；通风机翼片选用铜、铝合金、塑料等撞击时不起火花的材料；对炸药等爆炸性物品、红磷等易燃固体、氯酸钾等强氧化剂以及氢、乙炔、氧、氯等易(助)燃气体，应严格按国家有关规定选择恰当的运输、装卸和包装方式等。 电气：由电气原因(包括电气设备和线路)所引起的火灾爆炸，在火灾爆炸中占相当大的比例。电气方面形成的火源，包括正常运行和故障状态(短路、过载、接触不良、漏电等)时所产生的电火花、电弧或危险温度等。为防止电气火灾爆炸，应根据场所、装置整体防火防爆的要求，按危险区域等级和爆炸性混合物的类别、级别、组别，配备相应符合国家标准规定的防火防爆等级的电气设备，并按国家规定的要求施工、安装、维护和检修；设置过载、过电流、短路、漏电等电气保护装置；与火灾爆炸场所隔离(包括正压充气)、密封；连锁保护；保持安全距离等。 静电：生产中静电的电量一般不大，但电压往往很高，容易发生火花放电而引起火灾爆炸。静电火花广泛分布于运输、灌注、取样、过滤、包装称量、高速喷射、粉料加工输送、胶带传动、剥离、人体活动等许多过程中，不易防范。为防止静电引起火灾爆炸，消除或控制静电产生、积累的条件，可采用工艺控制法、泄漏法和中和法。如：选用合适的匹配材料；限制易燃液体和可燃气体流速；改进灌注方式(减少冲击喷射)；喷雾增湿，增加灌装溶液的静置时间；接地导除静电；添加抗静电剂；铺设导电性地面；导电容器、设备、管道进行等电位连接(减少电位差)；穿防静电服、防静电鞋；安装静电消除g8等。 雷电；雷电是自然界中的静电放电现象。雷电的能量极大，可对避雷设施不良的建筑、烟囱、塔器、贮罐区、电路等造成大面积严重破坏。为防止雷电引起的火灾，防雷保护的设计、安装应严格执行建筑物防雷设计规范及电力设备过电压保护设计技术规程的规定。常用防雷装置主要包括接闪器(避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器)、引下线和接地装置。 化学反应发热是化工生产中一种典型的着火源。如硝化、氧化、还原、聚合等许多化学反应都是放热反应，若出现失误或故障时，可能导致物料冲出或起火爆炸。如生石灰与水作用，发热温度超过了很多物质的自燃点。预防措施如下。 控制化学反应的投料速度；反应中进行有效冷却(选择有效的冷却方法、传热设备和冷却剂)；防止搅拌中断。 加强对反应生热物品的管理，在爆炸危险环境中无安全措施时，禁止存放下列物质：能起氧化反应并放出热量的物质，即自燃发热物质，如油浸物、煤、黄磷、金属粉末等；分解反应发热物质如硝化棉、赛璐珞、火药等；发酵引起发热的物质，如稻草等；禁水性物质，如硫酸、浓硝酸等，以及其他自燃发热物质。 对要求贮存温度低的火灾爆炸危险物质的库房和贮罐，采取隔热、通风降温设施，必要时设自动喷淋降温系统。 气体在不与周围(或来不及)进行热交换的状态下压缩时，所耗的机械功全部转变成热能，蓄于气体内使温度上升达到燃点，可引起燃烧和爆炸。硝化甘油、硝化甘醇、硝酸酯等爆炸感度高的液体， 自燃点低的物质(如二硫化碳等)应避免在绝热过程中进行压缩。 太阳光、灯光、激光等对危险环境的照射，可能引起危险物质升温甚至燃烧爆炸。特别是直射的太阳光、激光或灯光，通过凸透境、圆玻璃瓶、玻璃气泡等会聚后可能形成高温焦点。例如氯与氢、氯与乙烯形成的爆炸性混合气体能在日光照射下剧烈反应而爆炸；乙醚在阳光作用下能生成过氧化物；硝化纤维在日光下曝晒， 自燃点降低并能自行起火；压缩或液化气体钢瓶在强烈日光下存放，瓶内压力上升可导致爆炸等。 因此须对光线采取避光、遮阳、隔离等防护措施。对于见光能反应的化学物品，选用金属桶或暗色玻璃瓶盛装；在某些车间、库房的玻璃上涂以白漆，或采用磨砂玻璃；易燃易爆危险晶及受热易蒸发析离出气体的物质，不得在日光下曝晒等。例如对氨贮罐设半敞开式遮阳棚、加保温隔热层或设冷却喷淋水系统等。 射线。对射线、宇宙射线采用合理布局、屏蔽、密封、可靠防护、隔离缓冲等措施，以降低射线的影响。如采用铅容器、重质钢筋混凝土墙壁、铅玻璃等进行屏蔽。 炮弹、炸药等爆炸及地震、火山爆发的冲击波。对爆炸危险环境采取防护、隔离、缓冲和屏蔽等措施，减缓冲击波能量的作用。制成，大多通过法兰安装在受压设备、容器或管道上适当部位。发生爆炸或压力过高时，坊爆片作为人为设计的薄弱环节自行破裂，排出受压流体，使爆炸压力难以继续升高，从而保住设备或容器主体，避免更大损害。防爆片的安全可靠性取决于防爆片的材料、厚度和泄压面积，须经准确计算，不应随意选用。铁片破裂时能产生火花，存在燃爆性气体时不宜采用。防爆片应安装在破裂时碎片不易伤人的位置。 防爆帽和易熔塞。它们的安全泄放量都比较小。防爆帽主要安装在各类压缩气体纲瓶上。易熔合金塞安装在由于温度升高而可能发生爆炸的小型压力容器上，通常为一次陛使用元件。根据气瓶安全监察规程汐(2000年版)的规定，盛装有毒、剧毒气体的气瓶上，禁止装配易熔合金塞、爆破片及其他泄压装置。 防爆门(窗)。通常设置在燃油、燃气或燃烧煤粉的燃烧室外壁上，以防燃烧室发生爆燃或爆炸时设备遭到破坏。为防止燃烧气体喷出时伤人，应设置在人不常在的位置，高度不低于2m。 放空(阀)管。又称排气管，在正常或紧急情况下，可将受压设备内的气体及时排放掉，从而达到安全泄放的目的。一般可燃气体、液体的生产设备、输送管道设置有排气管，其安装位置、出口高度和连接去向等应符合有关防火防爆安全规定的要求。如安全阀、防爆片等大量泄放可燃气体的排气管，应接至火炬系统或其他安全放空设施。 (3)其他防火防爆安全装置 广义的防火防爆安全装置种类很多，还包括：贮存甲、乙类油晶的固定顶贮罐上装设的呼吸阀；工艺系统温度、压力、流量、液面、浓度、气体含量等超限报警装置；温度、压力、成分等控制装置；掺人惰性气体的混合比例控制装置；可燃气体压缩机的径向和轴向振动位移监测、防喘振装置；环境可燃气体浓度监测控制装置；工艺过程的计算机在线监控装置；控制流体流动的快速切断阀、防止过流阀；防止火焰传播的安全罩、充填环、隔离带等，控制聚合、分解等反应发生事故时加入反应抑制剂、阻聚剂的注入装置：防火堤、防火墙、事故贮油坑、隔断墙、防爆墙等防护设施；过电压、过电流、漏电、过负荷等电气保护装置；切断着火源的短路故障切除装置；预防静电发生装置；避雷针、避雷器、避雷接地装置；紧急切断电源、切断煤粉供给、排出液体、通人惰性气体、紧急停车等应急处理装置；火灾监测报警装置；自动喷水、蒸汽幕、水幕、惰性气体幕等预防或灭火装置等。在设计、施工和正常运行阶段，应及早配备事故应急处理所需设备、设施等硬件 化工生产的过程复杂，条件多变，许多突发事件若处理不好，可能在瞬间引发大的火灾爆炸。例如突如其来的停电、停水、停汽、停风、大量泄漏、飞温、起火、爆炸等，若不预先备足应急工具、物料、设备、场地等，就可能失去最佳处理时机，使危险性增加。 为防止突然停电引发事故，对关键生产装置或设备，应设置双电源供电或备用电源，也可配置备用的蒸汽机、内燃机等提供能源的动力设备。对重要的控制仪表应设置不间断电源(UPS)。电加热炉停电，可能造成炉内物料凝固而破坏炉体，应有保温或提供其他热能的措施。停电停水可造成冷却水中断引起火灾爆炸，应有备用水源(如自备井、水塔、水池)以补充提供冷却水，或及时将放热反应中的物料进行妥