无砟轨道路基支承层施工作业指导书.doc

无砟轨道路基支承层施工作业指导书1 目的明确无砟轨道路基支承层作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基支承层作业施工。2 编制依据（1）兰新铁路第二双线施工图设计文件（2）客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设（2007）85号）3 适用范围适用于新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线LXS-16标无砟轨道路基支承层施工4 材质要求选用的水泥及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。5 施工工艺流程及技术要求5.1 滑模摊铺法施工工艺流程及技术要求5.1.1 滑模摊铺法施工工艺流程图施工准备运输及布料整 修养护混合料浇筑养 护摊铺作业切 缝切 缝图1滑模摊铺法施工工艺流程图5.1.2 施工准备（1）支承层施工前对基础进行验收，基础应满足铺设无砟轨道的要求，基础顶面应平整，其表面平整度不大于20mm，高程误差为+20mm，-20mm。（2）提前重点交接路基面高程，当路基面高程高于设计标高时，及时进行处理，降低路基面标高。（3）为了减少混凝土的浪费以及滑模摊铺更顺利地进行，路基表面的平整度应尽量做到最好，以避免模板出现犁地现象，增加摊铺机阻力。（4）支承层施工前对路基表面进行清洁，洒水湿润，并且晒水养护不小于2小时，同时路基表层不得出现积水现象。（5）通过试验段检验施工配合比及摊铺机摊铺速度、振捣频率及捣固深度等工艺参数。沿线路方向每隔10 m测量放样出支承层中线，设置摊铺机走行引导线，提供摊铺基准。滑模摊铺作业需要在机器左右两侧各设置一条引导线，支承层的标高以及方向由传感器通过引导线自动控制。中线引导线距离混凝土板侧边1.1m，边引导线距离混凝土侧边1.1m，导线高度高出砼面10cm。 引导线的桩间距为10m。将引导线拉至足够张紧后再放入挂线杆的沟槽内。保持引导线有足够的张紧力非常重要，一般拉力在1KN左右，为保证引导线的拉力，采用紧线器完成。安装后的引导线标高误差在+5mm，-15mm间，中线位置（方向）误差在10mm内。引导线设定好后，在摊铺作业前应肉眼检查一下引导线是否被干扰过，是否有滑落，保证引导线的精确度。（6）在摊铺过程中，必须保证引导线不受杂物、线结及周围工作人员干扰。图2 施工准备5.1.3 运输及布料混合料运输采用自卸车进行运输，运输前将自卸车清洗干净，运输工程中用帆布进行覆盖，减少在运输过程中水分蒸发。将自卸车内的混合料倾倒在基床表面，利用挖掘机配合布料。图3 运输及布料5.1.4 摊铺作业首次摊铺前，应对摊铺机位置、几何参数和机架水平度进行调整，然后空机挂线行走510m，经多次确认无误后方可开始摊铺。采用钉桩或基准线法校准滑模摊铺机挤压底板高程和侧模前进方向，调整水平传感器立柱高度和滑模摊铺机机架前后左右的水平度，令滑模摊铺机自动行走，再返回校核12遍，正确无误后，方可开始摊铺。混合料通过自卸车进行运输至现场,并由专人引导自卸车进行卸料。通过挖掘机进行布料,在摊铺范围内要布料均匀,布料长度超过5m后启动摊铺机进行摊铺。滑模摊铺机应匀速连续摊铺，不得随意停机或改变摊铺速度。摊铺速度可根据供料情况、混凝土性能和施工地段确定，一般控制在1.51.8m/min。供料不充分、混凝土坍落度偏小、捣固性能不良和曲线地段可适当降低摊铺速度。摊铺5m后，检测摊铺出的支承层标高、厚度、中线、横坡度指标，合格后可继续施工。摊铺机振捣前应保持掩埋住振捣器一定高度，控制振捣棒的振捣频率为10500r/min，即时摊铺速度1.75m/min。滑模摊铺时，采用双夯捣固机构，频率宜高不宜低，不得出现漏振、过振现象。施工中禁止停机剧烈调整高程、中线及横坡等。在摊铺完成一个施工段后,根据设计要求计算出施工缝和伸缩缝里程，然后安放端头模板做好施工缝。端头模板采用比支承层厚度低2030mm槽钢，长度比支承层宽度短510cm，在模板适当的位置做传力杆进行加固，防止支承层在端模处跑模变形。质量检查观察支承层表面摊铺效果,如有不符合设计规范要求时,应立即调整摊铺参数，并用水平仪检查表面标高。图4 摊铺和整修5.1.5整修滑模施工后，在初凝前完成对支承层顶面两侧30cm范围和侧边散水面按照16%坡度采用砂浆进行人工抹面并保证表面光洁度。同时对表面及边角有缺陷的部分应进行及时修补处理。5.1.6 切缝支承层施工完成后, 6小时内应进行切缝施工，释放表面应力。切缝最迟不得晚于浇注完成后10小时，切缝距离不远于5.2m，切缝深度不小于厚度的1/2，宽度控制在58mm，气温低于20时，每5m左右一道；气温大于20时，每4m左右切一道，切缝位置应尽量避开轨枕位置。5.1.7养护支承层铺设后，及时覆盖洒水养护，并采用塑料薄模覆盖，薄膜四周压紧，洒水量保证支承层表面始终处于湿润状态，在养护期间按期进行洒水，养护时间不少于7d，湿度较小或气温较低时延长养护时间。图5 养护和切缝5.2 人工模筑法浇筑施工工艺流程及技术要求人工模筑法施工工艺流程见下图。施工准备测量放样 高程及中线控制混合料运输混合料浇筑养护及拆模安装模板浇筑面洒水润湿切 缝图6 人工模筑法浇筑施工工艺流程图（1）施工准备路基线下工程验收及沉降评估完成后，复测表面高程。超过允许值时，应按相关规定进行处理。（2）清理及放样将路基表面清扫干净，用水润湿。施工放样出支承层边线，每隔10m打上钢钎，并在钢钎上用红油漆标上支撑层顶面高程位置。（3）模板支立根据放样出的边线，支立两侧模板，再次测量复核模板位置和高程。（4）混合料浇筑混合料入模后，首先用振动棒振捣，然后用平板振动器提浆整平。混合料初凝前，应拉毛处理。图7 模筑法支承层施工（5）切缝支承层施工完成后, 6小时内应进行切缝施工，释放表面应力。切缝最迟不得晚于浇注完成后10小时，切缝距离不远于5.2m，切缝深度不小于厚度的1/2，宽度控制在58mm，气温低于20时，每5m左右一道；气温大于20时，每4m左右切一道，切缝位置应尽量避开轨枕位置。（6）养护及拆模支承层铺设后，应及时覆盖洒水养护，洒水量应保证支承层表面始终处于湿润状态，拆模时间不小于3d，养护时间不少于7d，湿度较小或气温较低时增加养护时间。6 质量控制及检验6.1 质量控制（1）在曲线段测量放线时，要考虑线路中线与支承层中线有一定偏移量。（2）施工作业面范围内无土堆及石堆等影响摊铺行走。（3）保证未施工另一幅路基畅通，避免车辆行驶到摊铺作业范围内，挂断导线及钢桩，影响摊铺进度。（4）摊铺机履带行走位置要平稳，避免履带打滑，影响摊铺质量（标高、平整度等）。（5）布料时，在曲线地段，其外侧布料高度要高一些，以便在摊铺过程中，能让摊铺机模板对混合料形成挤压，保证支承层的质量效果。（6）摊铺机尽量避免停机待料，以免影响平整度，严重时会出现拉裂裂缝。（7）运输车辆要能够保证连续施工，否则会出现停机待料现象。（8）混凝土骨料要严格控制超径，避免混凝土表面出现拉槽现象。6.2 检验 表1 支承层的检验要求序号检验项目检验要求1强度每500延长米检测一次（三个试件），结果应满足28d平均强度不小于10MPa2厚度滑模摊铺每50m检测一次，厚度误差控制在20mm内3宽度滑模摊铺每50m检测一次，宽度误差控制在0，+15mm以内4顶面高程滑模摊铺每50m检测一次，顶面高程应满足(5mm,-15mm)的偏差要求5表面平整度滑模摊铺每50m检测一次，4m内不平整度不得超过15mm6中线位置滑模摊铺每50m检测一次中线偏差控制在10mm以内7切缝全检，切缝横向应贯通、竖直，缝深应满足要求7 劳动力组织及设备配置7.1 劳动力组织(1) 支承层滑模摊铺施工5名测量人员、2名试验人员、2名技术人员，2030名工人。(2) 支承层模筑施工 3名测量人员、1名试验人员、1名技术人员，1520名工人。7.2 设备配置（1）使用低塑性混合料浇筑时：混凝土拌合机、滑模摊铺机、小挖掘机、运输槽车、切缝机、洒水车。（2）使用干硬性混合料浇筑时：混凝土拌合机、运输槽车、振捣器、模板、切缝机、洒水车。8 安全及环保措施8.1 施工安全措施（1）施工人员进入现场戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。 （2）从事搬运、施拧作业员工均佩戴防滑手套。（3）高温天气从事作业，配备防暑药品。（4）非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备。 （5）各种电动机械设备，有可靠有效的安全接地装置。 （6）特种作业人员持证上岗。 （7）施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱位置及线路方向，制定安全用电技术措施和电器防火措施，现场设置明确、醒目的标牌。要配备配电箱，采用三级配电二级保护方式。8.2 环保措施（1）遵照国家环境保护政策和当地政府