无线智能仓储管理系统.docx

XmarWarehouseTM智能仓储管理作者：华清科盛（北京）信息技术有限公司 王大博 概述XmarWarehouseTM无线智能仓储解决方案基于超高频UHF RFID技术和射频总线技术，可以对仓库的货物进出库进行自动的扫描识别，还能对货物进行自动的实时盘点以及货物定位，以改善传统方法中依靠人工记录、条码扫描等效率低且易出错的方式无法解决的问题。 系统架构图 系统特点和优势自动盘点：可将仓库指定范围的或所有的货物信息读取出来，由读写器通过网络传送到信息管理系统。实现无人工干预的全自动实时、分区盘点，并保证盘点操作的快速进行和盘点数据的准确。移库更新：库内货物的移库操作，可以通过扫描对应货区，将货物信息更新的移库操作自动更新到信息系统中。捡料定位：货品下架捡料前，实时扫描仓库的货位，准确定位（可配以灯光提示）需下架货品的准确位置，方便仓库工人拾取，提高捡料下架的效率。货物混放：可覆盖所有货位上的货物信息，因此可实现货物混放，提高了仓库利用率；电子记录：信息化管理软件，对RFID各业务流程的扫描自动产生电子记录方便查阅；图形监控：图形化仓库货架货位图，并关联实时更新仓库货物信息；先入先出：实现批次管理和先入先出，系统自动找出时间早的货物并给予出库和拣货指示；简化流程：系统简化管理流程，减少库管人员工作强度，新人上手快。 硬件产品包括UHF超高频RFID读写器（固定式/手持式）、RFID电子标签（普通/抗金属/特种）、RFID射频识别总线系统、天线阵列系统. 系统软件XmarWarehouse(TM)智能仓储系统包括管理软件和监控软件。其中智能仓储管理软件通过与UHF超高频RFID读写器、RFID射频识别总线和UHF超高频RFID标签的结合运用，具体将卸货、入库、上架、盘点、移库、下架、出库等仓储业务环节以RFID设备扫描的方式完成，仓库管理人员只需调出对应业务环节的软件模块按步骤完成操作，仓库作业人员无需单独对物品手动扫描，大大简化了仓库作业的工作量。其中盘点模块实现自动盘点，省去了人工，并将之前需要2天的仓库盘点缩短到最多几十分钟完成。 软件还提高第三方系统接口，ERP等管理信息系统可获得及时准确的库存信息，实现真正的实际库存与系统库存的对应. XmarWarehouse(TM)智能仓储系统包括管理软件和监控软件，其中智能仓储监控软件可设计货区、货架、货位布局，监控其范围内的货物动态信息并实时显示。 XmarWarehouse(TM)智能仓储系统软件突破一般软件表格和文字形式的显示方式，以图形和动态标示形象地显示仓库所有物品的情况：(1). 货区、货架、货位、货物等所有对象均能在监控软件中进行显示和查询；(2). 实时获取仓库整体的情况；(3). 随时获取任一货位的状态信息，以及任一货物的位置；(4). 同时监控软件能实时显示出入库的信息，动态了解仓库人员工作情况。 软件还提高第三方系统接口，ERP等管理信息系统可获得及时准确的库存信息，实现真正的实际库存与系统库存的对应. 行业应用举例通常仓储业务包括货物接收、入库、上架、盘点、移库、下架、配送、出库、退库等操作，需要仓库管理人员及工人共同完成。以2000个左右货位、68米高货架、年周转量70万件货品的仓库为例： 基于条码扫描的仓库管理至少需要6-8名工人加1名仓库管理人员，而使用智能仓库管理系统，工人工作强度及出错率大大降低，可节省一半工人并大幅度提升准确率； 基于条码扫描的仓库管理完成一次盘点需要至少8人花费2天时间，使用智能仓库管理系统可以在数分钟内完成整个仓库的盘点，效率大大提升； 基于条码扫描的仓库管理在一箱货物入库上架的业务动作中，入库扫描和上架扫描及确认的动作占整个业务动作的至少20%，而智能仓储解决方案则可节省这部分时间； 由于智能仓储解决方案支持混放管理，相比基于条码扫描的仓库管理可提升至少20%的仓库利用率； 基于条码扫描的仓库管理在捡料时一旦遇到货物移动或不按照规定摆放，则需要大量时间查找货物，而智能仓储解决方案可以对货物进行定位，因此可以快速查找货物。 与市面产品对比市面现有产品的问题XmarWarehouseTM方案的优势 人员数量需求大。目前国内大部分仓库都采用条码+扫描枪的业务操作方式（纯人工纸质记录管理的仓库问题更多，这里暂不讨论），因此对于仓库的各个业务都需要配备专门的扫描及录入人员以及相关的计算机工作站。而对于节奏快的仓储业务，仓库更是要增加拣料人员、配送人员及盘点人员等人力投入。由此带来的人力成本增加，以及因为人为因素导致的错误非常多。 人员数量需求量小。采用基于超高频RFID的方案，所有货物或货物的托盘容器都具有唯一的电子标签，在各个业务点只需配备自动扫描装置，所有扫描过程都会自动执行。同时，系统能自动盘点和智能拣料提示，因此，这部分人员也能大大的减少，因此大量减少人员的投入以及人为的错误。 仓库透明度和利用率低。仓库管理者对于仓库的了解都来自于条码系统对于现场各种数据的人工采集，信息反馈慢，并且经常出现错误数据，同时货物在货架上不能混放，因此仓库的大部分货位是不能充分利用的，对于货物的移动和调整，更是要小心的比对移动前后的货位信息，并进行大量的条码扫描，以修正系统中记录的数据。因此仓库管理者无法知道精确地货物情况以及存放位置，并且货位的利用不充分（大概30%空间无法利用）。 仓库透明度和效率大大提升。所有货物由于自带识别标签，因此无论货物存放在哪里，是否移动或调整都能被扫描到并且自动更新系统数据，配合我们的图形化监控软件，仓库管理者可以很形象的并且实时准确的知道当前的仓库货物情况，并且仓库货物的存放不在需要分类的存放，而可以进行混放，因此大大提高仓库利用率（提高30%以上）。 管理效率低、管理成本高。由于各个环节都需要人工扫描，因此整体业务运作效率低，加之对人员需求量大、以及需要维护各种人为错误带来的附加成本，因此整体管理成本较高。 管理效率提高、管理成本降低。由于各个环节都不再需要人工扫描，都是自动扫描，因此整体业务运作效率大大提高。同时人员的需求减少，人为错误大大减少，因此整体管理成本