来凤人民检察院技术大楼工程施工组织设计.doc

来凤县人民检察院技术大楼工程施工组织设计编制说明一、编制目的及依据1、编制目的本施工组织设计是我公司对来凤县人民检察院技术大楼工程项目施工的总体构思和部署，是本工程施工实施的指导性文件。若我公司能有幸中标，我们将遵照有关的技术管理程序，在图纸会审后，按照施工组织设计确定的原则，编制各单项工程的详细施工方案，用以指导本工程的施工全过程 ，实现科学管理，保质量，保安全，并按期完成合同约定的全部施工任务。编制时对本工程的地质条件，地理环境和交通情况等作了充分的了解和准备，制定了科学合理、详细周密的施工技术方案、操作工艺和质量、安全、进度、工期、文明等措施，配备先进的施工机械设备，投入经验丰富、技术过硬的管理人员和施工队伍。2、编制依据 （1）来凤县人民检察院技术大楼工程的招标文件； （2）来凤县人民检察院技术大楼工程的施工图纸和招标投标答疑会议纪要； （3）湖北省、恩施自治州有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及相关规定； （4）本工程施工现场以及周边环境的实际情况； （5）公司内部的质量、安全管理文件； （6）主要规范、规程：序号规 程 名 称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012工程测量规范GB50026-933建筑地基处理技术规范JGJ97-20024建筑地基基础质量验收规范GB50202-20025混凝土结构工程质量规范GB50204-20026砌体工程施工质量与验收规范GB50203-20027普通混凝土用砂质量标准及检验方法GJ52-928普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53-929混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-8810屋面工程质量验收规范GB50207-200211建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200212建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-200113建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200214建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9117建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200118建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200119电梯工程施工质量验收规范GB50310-2001二、编制原则及内容1、编制原则 （1）严格遵守现行的技术规范、施工规范、质量评定和验收标准。 （2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。2、编制内容来凤县人民检察院技术大楼工程（ES-TXZB-006-048）招标文件中的全部内容。第一章 工程概况及特点一、工程概况序号项目内 容1工程名称来凤县人民检察院技术大楼工程2工程地址来凤县武汉大道3建设单位来凤县人民检察院4设计单位北京市京旅建筑设计有限责任公司武汉分公司5建设规模框架结构，建筑面积：5448平方米6合同性质工程总承包7工 期360天8质量要求达到国家现行施工验收规范合格标准二、 建筑概况建设用途综合楼建筑面积23140平方米楼层七层（局部四层）层高一层2.85米；二层4.5米；三至六层3.6米；七层4.0米檐口高度22.9米室内外高差2.850米建筑类别二类安全等级二级地基基础设计等级丙类耐火等级二级外墙装饰墙面砖、石材干挂、钢构架铝塑板装饰内墙及天棚装饰涂料、乳胶漆墙面；面砖墙面；轻钢龙骨纸面石膏板天棚门窗防火门；夹板门；塑钢门窗墙体标准灰砂砖、水泥空心砌块、钢丝网架珍珠岩夹心板屋面保温屋面；氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材屋面；SBS改性沥青防水卷材屋面；600*600地砖铺贴楼地面水泥砂浆楼地面；地砖地面；抗静电地板楼面；花岗石地面三、结构概况本工程为来凤县人民检察院技术大楼工程，地上结构七层，局部为四层，结构形式采用钢筋混凝土框架结构。室内地面标高（0.000）相当于绝对标高483.600米。建筑结构安全等级为二级，合理使用年限为50年。序号项目内 容1结构形式基础独立柱基主体现浇框架柱、梁、板屋面现浇屋面2混凝土强度等级基础独立基础砼选用C30，基础下垫层采用C15素砼，基础梁为C30。框架柱基础顶面8.0708.070屋面C35C30梁、板C30C253填充墙 首层地面以下墙体为M10水泥砂浆砌MU10机制红砖；框架填充墙首层地面以上采用M5混合砂浆砌MU2.53.0的水泥空心砌块，卫生间采用M5水泥砂浆砌水泥空心砌块。4抗震设防本工程抗震基本烈度6度，抗震设防烈度为6度。框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级四、水文地质及现场特点 1、本工程施工现场地处来凤县武汉大道，与武汉大道人行道边线距离34.00米。场地地下水一般位于场地自然地坪以下1.0m。场地地下水为上层滞水和潜水，上层潜水主要赋存于杂填土层，来源于大气降水和生活污水，卵石层为潜水含水层，场地地下水水量较为丰富。 2、本工程建筑占地面积为1057平方米，在施工组织时，要合理有效地利用施工现场，科学的安排工程施工，精心布置施工现场平面。 3、根据业主提供的现场内的供水管、供电电源、排水口确定施工现场内的供水、供电布局以及排水的走向。 4、本工程为现浇框架结构，现浇工程量比较大，模板、脚手架等周转材料的用量大，因此要有足够的材料储备。 5、施工地点位于来凤县武汉大道，为体现公司品牌形象，文明施工显得尤为重要。第二章 各分部分项工程的主要施工方法一、施工部署1、施工组织管理体系图 公司总经理公司财务部公司技术负责人公司经营部公司质量部公司安全部项目经理项目技术负责人施工员质检员预算员材料员安全员土方班长木工班长钢筋班长泥工班长架工班长电工机械操作焊工2、项目部组织机构图项目安全负责人项目技术负责人项目经理生产调度室技术质量部预算部设备装备部材料部财务部后勤部安全部3、施工部署原则（1）工程施工时间安排本工程根据招标文件要求，计划开工日期暂定为：二六年十月三十日，计划竣工日期为：二七年十月十九日，施工总工期为355个日历天。（2）施工顺序施工顺序的总原则为：先地下后地上，先主体后装饰，各分项工程平行搭接、交叉流水作业。即基础主体结构装饰，水电安装穿插进行、协调配合。4、项目的组织和管理（1）公司组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集中技术熟练的施工作业人员，围绕质量、工期、成本、安全文明施工、环境保护五大目标积极开展工作，确保优质、高效地完成本工程的施工任务。（2）该工程一旦我公司中标，将被公司列为二六年至二七年度的重点创优工程，实施项目法管理，成立项目经理部，负责本项目的具体事务。（3）对本工程实行公司级、项目部级、班组级的三级管理制度，各级管理部门的职能如下： 1）公司级：贯彻执行国家的各项质量技术标准，对项目实施情况实行跟踪检查，对各施工阶段的质量目标进行统筹管理，组织检查和参加各分部及单位工程的竣工验收。 2）项目部级：负责施工过程中各分部、分项及各专业工程项目的具体工作和施工现场的一切相关事务。 3）班组级：对各分项工程、工序等进行施工、检查、自检、互检、交接检和验收等。5、施工流水段的划分根据本工程的特点，将按结构的楼层划分施工段，组织流水施工。在确保工程质量的前提下，加快施工进度。来凤县检察院技术大楼工程采用独立柱基础，基础施工以土石方为主导工序，钢筋、模板、混凝土配合施工。当柱基，地梁完成后，一次性组织验收，验收合格后，混凝土工作转为主导施工。主体工程钢筋为先导工序，为使其主导施工进度尽可能连续性施工，钢筋工程在第一施工段进行柱子钢筋绑扎时，模板工程在木工车间加工，配制模板。脚手架工搭设装模、混凝土浇灌用脚手架。钢筋工完成第一段柱筋绑扎，经报验合格后，钢筋工进入第二段柱筋绑扎施工，模板进入第一段柱模安装、校正、报验工作。当模板进入第二段时，混凝土工同时进行第一段框架柱混凝土的浇筑，当第一段柱混凝土浇灌完成后，此时，模板工程变为主导施工，进行梁、现浇板安装，钢筋工在车间进行梁、板钢筋制作。依次类推，各工种主导施工互变，连续、有节奏、均衡地进行流水施工。框架主体完成后，经相关单位验收合格后，砌筑工程为主导施工，由下到上进行填充、隔断墙砌筑。根据天气情况，适时进行屋面找平、隔热、防水工程及地面砖施工。为保证工期的顺利实现，会同现场监理工程师进行砌体分层自检、报验工作。同时进行内墙、天棚的抹灰工作，脚手架拆除后，最后进行地面和室外散水施工。在基础、主体与装饰工程施工时，根据水电设计要求，水电工配合预埋、预留及安装施工。总体施工程序如下图所示：基础工程主体工程砌体工程室内粗装修室内精装修外装饰工程水电等安装调试工程竣工 二、施工准备1、现场环境及交通条件本工程施工现场地处来凤县武汉大道，工程材料及设备的运输要保持施工现场及周边环境的整洁有序。因此在施工过程中要制定严格的环境保护措施、文明施工措施。我们还将按建筑施工安全规范JGJ59-99的要求做好施工区周围的围墙，将生活区与施工区域分隔开，并保证尽量不破坏现场周边的环境。通向施工区内外的临时道路均进行硬化，做好各类材料及设备的进场准备，并尽量避免干扰行人。项目在开工前办理好施工许可证等各项手续，并与业主及相关部门建立联系，以便及时协调配合，同时根据业主提供的现场供水、供电电源、排水口等确定现场内供水、供电以及排水的走向。2、材料准备如我公司中标，我们将在业主拟定的开工日期前十五天向业主提供材料总量的进场计划，并每月定时向业主和监理工程师提出分批进场的材料计划，使业主及监理方有足够的时间进行材料抽检及验收工作。周转材料及工程所需机械、设备等按计划落实并组织进场，堆放于施工现场平面布置图所指定的位置。3、技术准备（1）现场的交接 1）现场红线点、建筑物轴线控制点、水准点的交接由专人负责，交接前应仔细检查测量仪器，检测测量仪器的精度与准确性是否符合要求。 2）进行设计文件、地勘报告、相关技术资料等的查阅工作，检查施工图纸与建设单位提供的技术资料是否有差错和漏项。图纸会审前组织现场技术人员认真熟悉图纸，在领会设计意图的同时，及时发现图纸中的“错”、“漏”等问题，做好预审工作。 3）进行0.000标高和土方开挖标高的确定，并移交相关的技术资料。（2）熟悉和审查施工图纸 1）拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，设计图纸内容是否符合工程施工规范和强制性条文的规定。 2）技术人员应尽快熟悉图纸，检查施工图纸中各组成部分有无矛盾和错误。如检查建筑图与相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。 3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特点及应重点注意的有关问题，给工程的全面施工创造条件。 4）开工前，派有关管理人员对施工区及相应时间的技术经济条件等进行调查分析，如主要材料价格、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。造价人员对分部分项工程工料机进行分析，及时提出主要材料及构配件的统计计划、加工定货数量、规格及需用日期等。 5）按工程及施工现场的实际情况，结合以往同类工程的施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各分部分项工程的施工技术措施和施工方案，组织技术交底。（3）建立项目管理制度建立完善的项目管理制度，对工人进行宣传教育以及为工作制度的建立和实施开展必要的监督制度，是保质保量完成本工程既定目标的一个重要环节，针对该项目制定以下制度：1）项目部管理制度制订的原则、积极贯彻国家法律、政策、法规以及相关部门、公司的文件精神，不得有矛盾和抵触。、制订制度必须符合本工程施工项目的需要和结合当地的实际情况。、管理制度要配套，做到不留空当和遗漏，并覆盖到现场管理的各个方面和施工的全过程。、管理制度的制订要有针对性和可操作性，任何一项条款都必须具体明确，文字表达要简洁。、工作制度的建立应围绕计划、责任、监督、核算、奖惩等方面进行。、建立完善的制度后，要组织管理人员及工人进行学习和宣传，并将有关条款在施工现场、办公室悬挂。 2）拟在本工程项目管理中实施的管理制度有：、项目经理部管理人员职责；、项目经理部财务管理规定；、工程项目文明施工管理方案；、工程项目质量管理与控制办法的有关规定；、工程项目安全管理措施；、施工作业安全及技术交底管理的规定等。（4）生产准备清除妨碍本工程施工的障碍物，做好平整场地的工作，注意保护场区绿化。同时精心组织搭设好临时设施，对场区内的施工道路和材料堆放场地进行规划和硬化处理。（5）、施工临时用水规划方案 1）、施工用水管将按工程的实际情况尽量采用钢管埋地敷设，以保持现场的整洁有序。本工程的水源接入点按施工现场的实际情况确定。 2）、施工区用水管管径的选择施工现场用水量按工程施工用水和生活用水考虑，采用DN50镀锌管供水。3）、供水管布置：将从业主提供的水源接入点接入管径为50mm的施工用水总管，进入作业区的施工用水支管选用管径为25mm的镀锌管。办公区、生活区用水可从业主指定的地点（水源）引入管径为25mm的镀锌管。（6）、施工临时用电规划方案1）、供电线路选择：供电主干线选用20mm的橡胶绝缘五芯电缆线，分支线路选用18mm的五芯电缆线。2）、临时用电线路安装要求： （1）施工照明与施工动力用电分开布置，生活区、办公区的线路不得与施工动力用电混合，所有用电线路实行三级保护。 （2）采用中性直接接地的施工动力线路中应采用“TN-S”（三相五线制）接零保护系统。电气设备的金属外壳与保护零线联接。按JGJ59-99标准和有关规定，动力和照明分开，布电线路、配电箱、用电设备一律按“TN-S”三相五线制进行布线。 （3）根据本工程区域划分情况，在施工时结合结构段、施工现场机械及材料堆放场地的划分，从总配电箱引出总线至各分区配电线，施工时各楼层的配电箱均从各自的总配电箱中引出。楼层施工用电从各层配电箱内接出。 （4）机电设备必须设“一机、一闸、一漏、一箱”及保护接地装置，明显地分开并加以标志。三、各分部分项工程的主要施工方法（一）施工测量1、测量依据：（1）本工程的定位图和施工图；（2）业主提供的测量控制点；（3）工程测量规范（GJB5002693）。2、要求（1）测量前应对经纬仪、水准仪、钢尺进行校验，使其达到规范要求的精度（2）现场测量应固定人员，采用钢尺测量距离时，应采用三次读数，然后取中数的读数方法。（3）所有测量距离时应尽量保证在同一水平面进行，如不能保证在同一水平面时，应进行高差调整。3、测量方法本工程测量方案分为四个部分：平面控制、高程控制、垂直控制、沉降控制。A、平面控制：（1）用J2经纬仪放出A1、D1、A2、D2、D、C、A、1、3、8、10轴等主要轴线点，距离基坑2米做好引桩，引桩采用C30混凝土浇筑，内埋20圆钢做标识。（2）用经纬仪和50米钢尺进行轴线检查校正，直至满足施工要求，并用混凝土进行保护，同时做好标志。（3）绘制详细的测量定位图。（4）基础施工完成后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。（5）轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设在建筑外侧，分别位于建筑物的四角上，逐层向上传递。B、高程控制：（1）在首层平面易于向上传递标高位置处布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记三角形并在旁边注明标高,以红色三角形上顶线为标高准点。同一区域、同一层平面内红色三角形不得少于三个，间距分布均匀并能满足结构施工的需要，且红色三角形在同一标高时，其误差应控制在5mm以内，在各层标高施测时，应后视其中的两个红色三角形上顶线以作校核。（2）0.000以上各层的标高传递时均利用首层红色三角形上顶线为标高基准点，用检定合格的钢尺向上引测，并在搭设层标识红色三角形复核合格后，方可在该层实测。（3）在结构施工达到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。（4）标高测量误差在10mm，竖向高度误差在5 mm。C、高程基准点的测设：（1）对场内设置的水准点，每月定时联测一次，以作相互核验，仪器采用DS3精密水准仪，精度按四等水准技术要求执行。（2）对检测后的数据进行计算，计算成果进行分析，以保证水准点使用的准确性。D、控制点的保护：控制桩按测量规定的标准进行埋设，一般埋设在有坚固土层的地方，桩顶周围砌20cm高的保护台。E、垂直度的控制：（1）室外各大角的垂直度采用经纬仪控制，室内垂直度采用线坠控制，同时应在楼层的适当位置预留1010cm垂直度控制洞口。（2）垂直度测量细则：a、根据结构平面图，在工程0.000处确定工程垂直度控制点，室外控制点设置一般在结构的转角处或结构的柱上，室内应在预留洞口处设置。b、随着楼层的增加，及时用经纬仪或铅坠将各控制点测至适当位置，按照测出的控制点对工程柱、梁及墙体进行复核。将垂直偏差控制在规范允许范围内。F、沉降观测：根据结构设计说明的要求，沉降观测点的布置应能反映建筑物的变形并结合地质情况确定，数量不少于6点。沿综合楼周边的适当位置进行布置，沉降观测水准点，应布置成闭合环型。水准基准点应埋设在变形区以外，使其稳固可靠且通视条件良好，以保证观测工作的顺利进行。各点的坐标和绝对高程待布置完毕后进行实测，记录测量成果资料。布设沉降观测点时，观测点的埋设要求与主体结构连接可靠，注意避开影响观测点的障碍，并注意填充墙体砌筑时避免使观测点受到破坏。根据要求，施工期间每完成一层观测一次，并根据楼层荷载的增加，适当增加观测次数。建筑物竣工后，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。若施工期间中途停工两个月以上时，应在停工和复工前进行观测，如发现上升和大量下沉，应重复进行观测加以证实，并及时与业主及设计人员联系。每次观测前应对所用仪器和设备进行检验校正，作好记录。沉降观测时，先应检查沉降水准点的高程，确定无变动后，才能进行观测，否则需要对基准点成果进行重新确认和调整，然后进行沉降观测。沉降观测是一项较长期工作，为保证观测成果的正确性，应做到：、 观测方法，线路固定；、 观测人员，观测仪器固定；、 成果整理人员固定；、 在基本相同的环境和条件下作业；、严格按施工方案和施工操作规程进行测量，遵守各项技术规范和安全规程。及时做好沉降观测数据分析处理，以确定沉降是否稳定，均匀，发现问题应及时上报有关部门，并做出处理。（二）基础工程1、土方工程及钢筋砼独立基础（1）基坑开挖前，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。（2）基坑开挖，上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。（3）当开挖基坑的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制则需要较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，基坑每边的宽度应为基础宽加1015cm用于设置支撑，挡土板要贴紧土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡时，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡陡时，应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用纺织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡脚；当开挖深基坑时，则需采取半永久性且安全、可靠的支护措施。（4）挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底长度和宽度，不够时及时修整,至设计标高,再统一进行一次修坡清底，检查坑底长度和宽度及标高，要求坑底凹凸不超过15cm。（5）基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。（6）雨季施工时，基坑应间隔开挖，挖好一个浇筑一个垫层，并在基坑周围围以土堤或挖排水沟，以防止地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（7）弃土应及时运出，在基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。（8）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土地质与地质勘探报告、设计要求不符合时，应与有关人员研究及时处理。（9）基坑开挖至设计标高，并将基坑清理平整，打扫干净，再进行混凝土垫层浇筑，砼垫层施工完成后，再绑扎钢筋。钢筋的制作安装、砼浇筑施工方法以及砌体的砌筑方法详见主体工程相应部分。2、基础梁施工基槽土方开挖到位后，用100厚C10细石混凝土进行找平，基础梁置于找平层之上，并确保其下口标高正确。3、土方回填（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时，砂质土不大于30cm，粘性土为20cm；用打夯机械夯实不大于30cm。（3）人工夯填，用6080kg的木夯或铁、石夯，由48人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。（4）较大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。（5）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排出和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（6）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯填时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%，对粉质粘土为3%5%。（三）主体工程、装饰工程1、主体结构施工程序弹梁、柱中心线及外边线和水平线 焊接柱模板的限位钢筋绑扎柱钢筋 搭设绑扎柱、梁钢筋脚手架 安装线管及隐蔽工程验收 安装柱模板 搭设楼梯梁、平台支撑架 铺设楼梯底板模 弹好轴线标高及尺寸，验收 绑扎框架梁、次梁，楼板、楼梯钢筋及管线安装 报验（包括钢筋，管线埋件、孔洞） 清扫、浇水湿润模板浇筑柱、梁板、楼梯混凝土 养护 拆模 测水平标高，并做好标记。2、钢筋工程（1）原材料原材料的质量直接关系到结构的受力性能，要从源头上把好质量关，就必须进行原材料的进场验收工作，避免混料和将不合格的钢材用到工程上，钢材对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严把关。钢筋进场时，应检查产品合格证及出厂检验报告，对标识、外观进行检查，应平直、无损伤，表面不得有裂纹，油污、颗粒状或片状老锈。并按有关规定与现场监理见证取样试件进行复检。由于各种钢筋用量差异，原则上每进一批钢材都应取样进行复检。在施工过程中，若发现钢筋性能异常，如脆断，焊接性能不良等应立即停止使用，并对该批钢筋进行专项检查，对不合格的钢材要及时运出现场，避免将不合格的钢材用到工程上。钢筋代换不仅仅只考虑强度，还涉及到抗裂、挠度、抗震、锚固等一系列问题。因此当钢筋的品种、规格需要变更时，应办理设计变更文件。加强钢筋配料管理工作，对照施工图，根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。该工程钢筋锚固长度，梁板的洞口加固，附加箍筋构造等均应按施工规范和强制性标准的要求进行施工。（2）工艺要求柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板矩形柱为45度角。柱箍筋接头应错开排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋的交叉均应绑牢，扎丝扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用柱箍筋将其收进一个柱箍直径，以利于上层柱的钢筋拱接。当上下层柱截面有变化时，其下部柱钢筋的露出部分，必须在梁钢筋绑扎前，先行收准确。钢筋网的绑扎必须将全部钢筋交叉相互扎牢，扎丝扣成八字形绑扎。当梁的纵向钢筋出现双排排列时，两排钢筋之间应垫直径不小于25mm的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋的直径规格与纵向钢筋相同。箍筋的接头应错开设置，并与架立钢筋绑扎，悬臂梁箍筋接头应在下。板的钢筋交叉点均应绑扎，应保护好板上部的负钢筋，特别是雨棚，挑檐等悬挑构件，要严格控制负筋的位置，必要时设置钢筋撑脚，纵横间距1.0米左右。受力钢筋保护层厚度按设计要求和规范要求，用同标号细石混凝土预制。钢筋连接采用双面搭接电弧焊，焊接头位置设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋在同一受力区内（指同一根梁或柱及同一跨间），不宜焊接处，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。在同一构件的接头应相互错开，连接区段长度为受力钢筋最大直径的35倍，且不小于500 mm ，同一区段内受拉区不宜大于50%。柱的焊接接头距基础、楼面顶的距离不小于500mm。（3）钢材取样与检验a、检验项目：机械性能检验（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能）。b、取样方法及数量取样方法：拉伸与弯曲试验的试件可在每批材料中任选两根钢筋截取，于每根端部100 mm处各取一组试件（两根），一组用作拉伸试验，一组用作冷弯试验。取样数量：直条钢筋拉伸2件，冷弯2件 条盘钢筋拉伸1件，冷弯2件 冷拉钢筋拉伸2件，冷弯2件（4）取样原则钢筋应按每批进行验收，每批重量不大于60吨，每批应由同一编号、同一炉号，同一交货状态的钢筋组成。（5）取样长度拉伸400mm，冷弯5D+150mm。（6）注意事项：复检需双倍送检，即每组拉伸4件，冷弯4件。（7）焊接接头取样与复检电弧焊均只做拉伸实验，取样数量按每个楼层且不大于200个焊接头为一组进行取样。采用电弧焊接长钢筋时，其取样批量应符合下列规定：每层楼以200个同类型（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）接头作为一批，不足200个时仍为一批。取样规则：a、必须从同一批成品中切取。b、试件长度为600 mm。3、模板工程：该工程将采用18 mm厚优质高强度九夹板，使混凝土结构达到清水混凝土质量要求，按柱、梁设计断面尺寸制作定型模板，现场拼安对结构外形适应性强，模板拼缝应严密，平整，接缝处不应漏浆，模板横竖带或锁口应牢固。周转使用应清洗干净，并涂隔离剂。相邻两板面高差不超过1 mm，现浇板采用18 mm厚大模板，缝口处采用刮腻子或贴胶带处理。（1）柱模板安装流程：清扫 找中 弹柱边线 绑扎钢筋 安装柱模 支撑 吊线校正 固定报验。柱模安装前，应先在底部拉通线弹好柱的外边线，安模前必须先校正钢筋，通排柱先安两端柱，校正，固定，拉通线校正中间柱。柱箍用方木制作钢木箍，柱箍间距应不大于500mm。柱距不大时，相互之间应用剪刀撑及水平撑支牢。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模报验。（2）梁模板安装流程：找中 支立撑 调整标高 安装梁底板绑扎钢筋 安侧模 拉通线支撑牢固 报验。柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，当梁截面较大时采用双排支撑，支撑间距控制在50100cm为宜。支撑上面垫10cm10cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地面、楼面50cm设一道，以上每隔2.0米设一道。按标高调整支撑的标高，然后安装梁底板。当跨度大于4.0米时，起拱高度宜为跨度的3/1000。钢筋绑扎完后，报验并办理隐蔽验收记录签证手续。清理杂物，安装侧模应遵守边模包底模的原则，支侧模要找好垂直度，拉长线校正，侧模下口必须用夹条木，钉牢在支撑上，以保证混凝土浇筑过程中侧模下口不炸模。当梁高大于60cm时，加穿8#铁丝加固。经检查中线、标高、截面尺寸无误后进行下道工序。（3）现浇板模板安装流程：支立杆 安大小龙骨 校正标高 铺模板 立杆的水平拉杆 报验。现浇板支撑在地面时，应垫通长垫方。采用多层支撑模时，支撑应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。应从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支撑间距为60100cm，大龙骨间距为3060 cm。调节支柱高度将大龙骨找平。现浇板模板与梁连接处，模板应拼铺在梁侧模外口平齐，避免现浇板模板嵌入梁混凝土中，以便拆模。标高、平整经检验后，应对支撑稳定性进行加固，水平拉杆离地30 cm设一道，以上纵横方向每隔1.6米左右设一道，并应经常检查。（4）模板拆除：柱模先拆斜拉杆或支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍拆除柱模板。梁和现浇板模板先拆除梁的侧模板，后拆现浇板模板。拆现浇板模板先拆水平拉杆，然后拆出支撑，每根龙骨留12根。操作人员站在已拆出的空隙，拆除近旁余下的支撑，使其龙骨自然坠落，再用铁钩将模板钩下。拆除的模板要及时清理干净，并涂刷隔离剂，分类堆放或转到另一个工作面。土建、水电应密切配合，模板安装完成后，应及时布置卫生间，消防、给排水的套管及暗埋线管的敷设，确保预埋件的数量、位置准确。将模板面杂物清理干净，缝口处用腻子或胶带处理，办理报验手续。（5）电梯井提升筒模电梯井道比较狭窄，质量要求高，施工中有一定难度，我们采用将大模板拼装为整体提升筒模，每施工一层，利用塔吊整体提升一次的方法进行施工。A、筒模的组成筒模由铰链式角模、平面模板、方钢龙骨、花篮螺栓脱模器、托架平台和吊钩组成。、链式角模由3个铰链轴与模板连接。、花篮螺栓脱模器由梯形螺纹螺杆（正反扣）和套管组成。通过转动套管，使螺杆产生轴向移动，并且通过铰链角模的转动，带动相邻两墙模，可达到支模或脱模的目的。、平面模板为钢木结构，以方钢作龙骨，面板采用九夹板。、托架平台也是钢木结构。筒模上部预留了4个对称孔洞（孔洞尺寸为120mm120mm120mm）。待浇筑混凝土后，托架平台4个单向旋转支脚伸入预留洞内，作为安装筒模的操作平台。B、筒模的支模和脱模筒模的支模和脱模，是利用操纵脱模器，通过角模的张开和收拢来完成的。C、筒模的优点、筒模的整体性好，刚度大，不易变形。通过花篮螺栓来调整模板的位置，无跑模和松动现象。因此，混凝土浇筑质量好，垂直度、平整度有保证。、安装方便，脱模快捷，提高工效。每层两人，半天可安装一个电梯井筒模，而安装大模板需要四个工人干一天，安装筒模只需要吊运两次，而采用大模板需要吊运八次。所以采用筒模可以加快施工进度，提高劳动效率。、整体筒模可以进行组合，铰链式角模和花篮螺栓脱模器为通用部位，筒模的四周模板由钢木模板组成。通过变换模板的配置，可以组成不同开间和进深的筒模，周转使用，降低成本。、操作安全可靠。电梯井道不需要再搭设井架，在托架平台上进行支模和脱模作业，有利于保证操作者的安全。4、混凝土工程（1）混凝土的施工顺序：、混凝土施工前应进行配合比设计和试配，保证结构设计规定的强度等级，施工和易性和坍落度要求。不能任意套用配合比，每种设计配合比试块应制作三组以上，供检验或较早龄期试压，以便提前得出混凝土配合比，供施工中使用，但以后仍必须以标准养护28天的检验结果为准，并根据此调整配合比。、混凝土严格按配合比通知单进行配制，并挂牌公布，原材料按重量比进行投料，不得超过规范规定。装料顺序为石子 水泥 砂，搅拌要均匀，拌制时间随混凝土要求的和易性不同而异。、混凝土运输应保持其质匀质性，做到不分层，不离析、不漏浆，运至浇筑地点时应有规定的坍落度。、浇筑混凝土时应分层、分段进行，每层浇筑高度应根据结构形式，特点、钢筋疏密决定。使用插入式振动器应快插慢抽，插时应均匀排列，逐点移动，移动间距为30cm为宜。平板振动器的移动能保证振动器的水平覆盖已振实部分边缘。、浇筑混凝土时应连续进行，间歇期应尽量缩短，超过2小时以上应按施工缝处理。浇筑时应派专人观察模板，预留洞口，预埋件、钢筋等有无移动、变形及堵塞现象，发现问题应在混凝土初凝前修整完毕。、梁板混凝土浇筑，先浇梁混凝土，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法使水泥浆沿梁底包裹石子抽向前推进。振捣时，要注意避免触动钢筋及预埋件。、浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断移动标志控制混凝土的厚度，振捣完后，用刮尺刮平，搓板压实、压平。、框架结构浇筑柱混凝土，或新浇混凝土与上下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇灌厚度控制在500mm左右。混凝土的下料应分散布置循环推进，连续进行。构造柱浇筑厚度不得超过300mm。柱的水平缝留置于主梁下面。梁、板混凝土同时浇筑时，大断面的梁允许单独浇筑，其施工缝应留置在板下23cm处。施工时宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内。施工缝表面与次梁轴线或板面垂直。施工缝不能随意留置。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，方可继续浇筑。施工前应湿润，清除水泥薄膜及松动石子，并用水冲洗干净。排出积水后，先浇一层水泥浆（水泥：水=1：0.4）或与混凝土成份相同水泥砂浆一层，厚度为1015 mm。施工缝要振捣细致，使其结合紧密，确保接缝质量。楼梯混凝土浇灌按楼梯段由下至上，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇灌，不断连续向上推进，并随时用木抹子搓平。施工缝位置根据结构情况留在梯段1/3范围内，按设计选用图集预埋铁件。混凝土浇筑完毕后，12小时内加以覆盖，并浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润状态，常温下浇水不少于2次。养护用水与搅拌用水相同，并不能少于7天养护期。对于结构混凝土强度试件，为保证试件强度真实性、代表性，会同现场监理在浇筑地点随机取样，每一个工作班不少于一组，并认真做好管理工作，成型、编号、养护派专人负责。为提高试块强度代表性，试块放置在现场标准养护室内进行养护，并做好温度、湿度记录。混凝土施工前，要将模板内的杂物清理干净，提前一天对模板浇水湿润，但浇筑时模板内不得有积水。5、砌体工程施工方法（1）材料1）、砖 ：砖、砼砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2）、水泥 ：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3）、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5。4）、水：应采用不含有害物质的洁净水。 5）、石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 6）、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。（2）技术要求 1）、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2）、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6.5mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。 3）、框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留26.5mm形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm ，伸出墙柱外皮300mm 。 4）、砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a （洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。（3）砌筑工程的施工准备1）、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。 2）、砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。 3）、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。（4）操作工艺 1）、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输。、 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。 、 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min 。 、 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4 h内使用完毕。2）、组砌方法 、 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm 。 、 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26.5500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6.5mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm， 埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。 3）、砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。、 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 、砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。 、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在2-3m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 、门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。4）、质量标准、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：a、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k b、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k c、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。5）、钢筋混凝土构造柱施工方法：构造柱模板采用木模板，支模时，把木模板贴在墙面上，每隔500mm设置两道木拉条，拉条穿过预留洞口与内墙拉结，洞口的位置在构造柱大马牙槎以外一皮砖处。马牙槎采用“先退后进”的方法留置。外墙内模与山墙结合处模板用斜撑支牢，构造柱根部须留置清扫口，浇筑混凝土前要对柱模进行清理。构造柱的施工顺序：绑扎柱钢筋 砌筑墙体 支模板 浇筑混凝土。构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须除锈、调直处理，钢筋末端应做弯钩，底层柱的受力钢筋与基础梁锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35倍钢筋直径，在绑扎接头区段内箍筋间距不大于200mm。安装模板前，应根据构造柱轴线校正竖向位置与垂直度。箍筋间距应准确，绑扎牢固，构造柱的混凝土保护层的厚度为20mm。构造柱的混凝土浇筑应分段进行，每段高度不大于2.0米，或每个楼层分两次浇筑，在施工条件较好，并能保证浇筑振捣密实的情况下，也可每层一次浇筑。构造柱的混凝土粗骨料粒径不大于20mm，塌落度为507