桩基施工技术交底(二级).doc

技 术 交 底 记 录 P0706-3项目名称：桥梁工程 编号：交底地点：施工现场 组织人（签字）：被交底方（签字）：主要参加人员：交底的主要内容：本分项工程交底的主要内容如下：见附件被交底负责人意见： 签字：交底负责人意见：签字：记录人： 日期：2009年4月14日桩基施工技术交底（二级）一、原材料试验与材料供应情况掌握现场各种材料数量，日计划消耗量，根据生产情况确保材料供应满足需要，并节约使用原材料。管理现场的各种材料的存储，分类堆放对进场材料进行质量把关。钢筋、水泥原材料、钢筋机械连接头等检验合格。二、导线、水准点、中线偏位控制坐标与标高的测量控制是测量工作的重点。在本工程中建立严格的测量校核，复核与报监理工程师最终审核的三级检验管理制度，为此将采取如下措施：（1）在项目经理部内部建立完整的测设方案拟定-数据计算与复核-施工现场测量-技术科对测设数据审核并报监理工程师最终审核的测量审查制度。（2）与设计、监理及业主密切联系。除对业主提供的控制点按要求复核并及时办理交接手续外，还将定期对各工程部位的方位、标高控制点进行复核，检查结果上报业主，监理工程师，以便随时掌握施工情况。（3）工程各部位的施测成果，必须在上报监理工程师并得到批复确认后方可进行下一道工序。（4）加强测量工作的思想作风教育和技能培训工作，保证定岗人员的稳定，防止出现人员更替造成的交接疏漏。（5）定期检测测量设备，保证仪器不带病工作。三、分项工程名称、具体施工部位、施工桩号，施工前准备情况分项工程名称：桩基工程；施工前准备情况：经过前期的施工准备，至目前已完成如下工作:完成施工区域内路面以下埋设的给排水、电力、通讯、燃气等地下管线的拆迁工作及其它建筑物的拆迁工作，并已完成施工征地界线内的征地工作。沿线需要安装630KW的变压器3台提供施工用电，并配柴油发电机1台备用。项目经理部试验室临时资质的审批已完成并通过，并已完成材料及砼配比的有关试验工作。四、主要施工方案及施工方法概述1、钻孔灌注桩施工工艺1.1测量定位和埋设护筒1.1.1测量定位根据复核后的施工图和业主移交的桩位控制点及水准点，采用全站仪和水准仪进行施测及复测，以确定桩位。放样后根据施工图用钢尺校核。桩位确定后，在不易破坏的地方立设保护桩，以备经常校核，防止桩心移位。1.1.2护筒埋设施工前先做好排水、清除桩基位置的杂草和淤泥刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳。根据桩位放样进行护筒基坑的开挖和护筒的埋设，护筒内径比桩径大30cm ,且护筒坚实、不漏水，护筒顶标高高出原地面30cm ，护筒埋置深度为2.04.0m为宜。护筒作用为固定桩位，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。埋设时应保证护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面位置允许偏差为50mm，倾斜度不大于1，采用人工挖孔法埋设，并用粘土回填捣实。护筒平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度不大于1%，护筒上留有3020cm槽口排泥浆。1.2成孔技术1.2.1钻机就位 根据地质勘察报告的地质情况，钻机选择冲击钻，冲击成孔；冲锤采用实心锤，其理论质量为5.0吨。在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后，使用吊车安装将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心。钻机定位偏差小于50mm。使用28mm的钢绳作为主卷扬钢绳。1.2.2确保桩身垂直成孔埋设护筒时保证护筒中心竖直线与桩中心线重合，护筒四周用粘土回填并捣实。钻机就位处于平整稳固的地基上并固定牢固。就位时使冲锤中心、护筒中心和桩孔中心位于同一垂直线。冲锤的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降冲锤时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。钻进过程中用笼式井径器进行检测，发现偏位及时纠正，确保桩身垂直成孔。1.2.3钻进参数根据实际地层地质情况，选择不同的冲程和泥浆稠度。当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，采用1.02.0m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，降低输入泥浆稠度，采用1.01.5m的小冲程。通过坚硬密实卵石层或漂石、基岩之类的土层中采用1.52.5m高冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。在任何情况下，最大冲程不宜过大，防止冲锤冲坏孔壁或使孔壁不圆。1.2.4桩孔质量检测钻孔过程中要经常检查钻孔中心位置、孔径、孔深、倾斜度、泥浆指标、根据地层地质情况留取渣样检查项目等。1.2.5泥浆性能指标泥浆性能指标：一般地层相对密度1.101.20，粘度1824（pa.s），含砂率4%，胶体率95%，失水率20ml/30min，泥皮厚3mm/min，静切力12.5MPa，酸碱度811pH。易塌地层相对密度1.201.40，粘度2230（pa.s），含砂率4%，胶体率95%，失水率20ml/30min，泥皮厚3mm/min，静切力35MPa，酸碱度811pH。以上泥浆性能指标根据钻进地质做相应调整。1.2.6成孔检查成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在50mm范围内，孔径设计桩径，倾斜度小于1，孔深不小于设计规定。孔径用笼式井径器进行检测，笼式井径器用25钢筋制做，其外径等于钻孔的设计桩径，长度等于孔径的46倍。孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测，测锤用锥形锤。1.3泥浆护壁1.3.1泥浆护壁技术钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大。由于静水压力的作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。此外泥浆还起浮悬钻渣的作用，使钻进正常进行。1.3.2泥浆的维护与管理泥浆由水、粘土按泥浆配比在孔内制作。制造的泥浆必须符合相应的性能指标。在钻进过程中泥浆性能指标根据钻进地质做相应调整。钻孔中产生的泥浆渣，先在泥浆池进行沉淀，经过沉淀后符合泥浆性能指标的泥浆循环使用，剩余泥浆使用封闭的特制车辆，及时运走到指定地点。使用密封的车辆，避免出现滴、洒、漏现象的事件发生，从而对城市环境造成不必要污染。1.3.3注意事项当钻进一个时期，检查试验出孔内泥浆性能不符合要求时，须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善。在砂类土层钻进时，易产生泥浆含砂量太高以至相对密度太大，补充水和相应数量的粘土，利用冲锤在冲孔中自制泥浆。在粘性土层钻进时，易产生泥浆相对密度和粘度太高的情况，加水如钻孔，将孔内泥浆稀释，待泥浆性能达到要求后继续钻进。1.4清孔方法1.4.1清孔钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求，并经监理工程师批准，要立即进行清孔。采取换浆法清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.52.0m，防止钻孔的任何坍塌。1.4.2第一次清孔第一次清孔时，将附着与护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔后泥浆指标相对密度控制在1.031.10，粘度1720（pa.s），含砂率2%，胶体率98%。1.4.3第二次清孔由于第一次清孔泥浆性能指标达到要求后，在钢筋笼入孔、导管安装过程中泥浆悬浮物及钻渣再次沉淀，使孔底沉渣厚度超过规范要求，因此在灌注水下混凝土前，再次进行清孔，直至符合规范要求。1.5钢筋笼制作与吊放1.5.1钢筋笼制作钢筋进场持有合格证和质量保证书，进场钢筋分别按规格、型号、批量堆放于施工场地的钢筋棚里，试验室及时按规定批量抽样检验，检验结果书面报送监理工程师审批认可合格后开始加工制作。钢筋笼加工制做在混凝土硬化后的场地上进行。钢筋现场堆放地点要求挂标识牌以备检查，明确标示已检验合格、待检验字样。钢筋骨架采用分段加工制作，吊放时接长，钢筋笼主筋的接长采用可靠的机械连接，在此我们采用直螺纹机械接头，直螺纹接头质量、数量符合规范要求。钢筋笼间隔2.0米在加劲箍位置设置“十”字支撑，避免钢筋笼变形。在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不少于4处。两段钢筋笼在连接接头处做好标记，以便入孔过程中顺利连接。钢筋笼制作完成后，对主筋直径、间距、箍筋间距，焊接、连接质量，绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，经检查合格后入孔。在钢筋笼入孔的同时按要求埋设3根超声检测管。1.5.2钢筋笼吊筋长度计算根据钢筋笼的质量计算，桩长57.5m（最大值）的桩基，其钢筋笼质量在7.7t左右，为了保守起见，采用20一级钢制作吊环，每一桩基钢筋笼在最上段骨架顶端共设置四个吊环。吊环钢筋长度=施工平台标高-钢筋笼顶面标高+0.800m（焊接与吊环长度）1.5.3钢筋笼吊放骨架采用吊车入孔，起吊时吊车大、小钩同时作业，大、小钩分别挂在钢筋笼两端的钢丝绳上，防止钢筋笼骨架变形。1.5.4钢筋笼入孔起吊按骨架长度的编号入孔。钢筋骨架吊放的允许偏差严格控制在规范要求内。钢筋笼全部入孔后，调整钢筋笼中心，使钢筋笼中心与桩基中心重合，达到要求后，吊环钢筋固定在事先搭设好的施工平台上，不得固定在护筒上，以免护筒偏位和下沉，使钢筋笼偏位。按设计及规范要求检查安放位置并做好记录，符合要求，经监理工程师检验合格，即可进行下道工序施工。1.6灌注混凝土成桩技术1.6.1导管安装水下砼灌注采用直径为300mm的钢管组成，节与节之间用丝扣连接，导管事先进行水密承压和接头抗拉试验，试验合格后使用。导管吊放时，轴线顺直，居中，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，到位后，提升导管使管底距孔底2540cm。导管固定在施工平台上。1.6.2灌注混凝土1.6.2灌注混凝土灌注水下混凝土前，应再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合规范要求，应再次清孔直至符合规范要求。经监理工程师检查合格后，立即开始灌注混凝土。首批灌注混凝土的数量满足导管初次埋置深度1.0m和填充导管底部间隙的需要。砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。导管埋深度严格控制在26m之间，并始终予专人以严密监视，导管在无水进入的状态下填充。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。砼灌注过程中，要及时真实做好砼灌注记录，发现情况及时处理。混凝土灌注的桩顶高程比设计高出0.51.0m，以保证桩顶混凝土强度，多余部分在待砼达到一定强度后凿除，确保桩头砼质量。2、钻孔灌注桩施工中常见的问题及预防处理措施2.1钻孔偏斜2.1.1产生倾斜的原因 钻架底座安置不平稳，或地基产生不均匀沉陷。 冲锤刃脚磨损，补焊不匀或钻架偏位导致冲程偏向一侧。 在有倾斜度的软硬地层交界处钻孔，钻头受到不均匀阻力。 钻进中遇到坚硬的障碍物，将冲锤挤离钻孔中心轴线。 扩孔较大，冲锤偏离方向。2.1.2预防措施和处理方法预防措施： 安装钻机时，要使底座水平，天轮的轮缘、钢丝绳和护筒的中心三者在同一垂直线上；并要经常检查与校正。 经常检修钻孔设备，及时校正钻架位置。 在有倾斜度的软硬地层交界处冲孔时，要控制冲程。 受损的刃脚补焊时注意应将冲锤的重心与其形心保持在同一垂线上。处理方法：钻孔偏斜过大时，在偏斜部位回填片、卵石后重新冲孔。2.2坍孔2.2.1引起坍孔的原因 提升、下落冲击锤时，冲击锤倾倒，碰撞孔壁。 护筒周围未用粘土填封紧密，或护筒埋置太浅，致使护筒底下孔壁坍塌。 未及时向孔内补充泥浆，孔内泥浆液位低于孔外水位，或孔内出现承压水，降低了泥浆的护壁性能。 泥浆比重偏小，护壁作用不可靠。 在流砂、软塑淤泥质土层或松散砂层中进钻时，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快。2.2.2预防措施和处理方法预防措施: 提升、下落冲击锤时，防止冲击锤倾倒，碰撞孔壁。 护筒周围用粘土填封紧密，护筒埋置要满足保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力。 清孔和提钻时向孔内补充泥浆，孔内泥浆液位高于孔外水位，保证泥浆的护壁性能。 泥浆比重要根据地质做适当调整，保证护壁作用。 在流砂、软塑淤泥质土层或松散砂层中进钻时，要减小冲程。处理方法： 轻度坍孔：提高泥浆比重，接高护筒，提高护筒内泥浆液位。 中度坍孔：探明坍孔位置，用片、卵石回填到坍孔位置以上12m，待孔壁稳定后，再用低冲程钻进。 严重坍孔：全孔回填片、卵石、土夹石后重新钻孔。2.3扩孔和缩孔2.3.1扩孔原因及处理方法：在地下水呈运动状态、土质松散地层或冲击锤摆动过大，易于出现扩孔，扩孔原因与坍孔基本相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔任能达到设计深度，一般可不必处理，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，按坍孔事故处理。2.3.2缩孔原因及处理方法：冲锤刃脚焊补不及时，刃脚严重磨耗；另一种原因由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。前者及时修补磨损刃脚，后者使用失水率小的优质泥浆并用低冲程冲孔。2.4钻孔漏浆2.4.1漏浆原因：在透水性强的砂砾或流砂中，特别是有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外流失；护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆；护筒制作不良，接缝不严密造成漏浆；水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。2.4.2处理方法：上述第一种情况，加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。属于护筒漏浆的，按护筒制作与埋设的规范规定办理，漏水严重的，挖出护筒，修理完善后重新埋设。2.5导管进水2.5.1主要原因：首批混凝土储量不足或导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入；导管接头不严密或焊缝破裂；导管提升过快，或测升出错，导管底口超出混凝土面。2.5.2预防和处理方法：上述第一种原因，立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用吸泥机吸出，不得已时将钢筋笼提出，重新清孔，清孔后重新灌注。上述第二、三种原因，预防措施为导管事先进行水密承压和接头抗拉试验，试验合格后方可使用。2.6桩身夹泥断桩断桩原因：以上各种事故引起的次生结果，此外清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝土已初凝等原因。对已发生或估计可能发生断桩，采用钻芯取样，做深入探查，判明情况。对于桩身混凝土有夹泥断桩、局部混凝土松散取芯率小于95%并有蜂窝、松散、裹浆，采取压浆补强法处理。如果不能满足设计的受力要求，会同主管部门、设计单位、监理单位等的上级领导单位，共同研究，提出切实可行的办法。 五、施工中可能遇到的问题周围（地面）拉警戒线，防止重型车辆靠近。施工区域内路面以下可能还有给排水、电力、通讯、燃气等地下管线，施工过程中要加强保护。六、每道工序的所有技术质量标准、技术控制要点施工技术质量标准采用城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008标准。技术控制要点：基坑开挖底标高、设计几何尺寸；桩顶设计标高、桩头钢筋加工尺寸；设计承台顶标高、几何尺寸；钢筋加工尺寸、墩身预埋钢筋尺寸及位置。七、工序与工序之间的交接验收标准和验收签认制度验收标准采用城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008标准。每道工序都必须按程序分级检查认证。首先是作业班组质检员自检，班组间质检同互检，总工办质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交付监理工程师检查、签证后，进行下道工序的施工。项目经理部为质检员、总工办质检工程师配备与其职责相匹配的质检仪器、设备工具和书籍等，为其履行质检责任提供充分的装备。八、安全技术措施的交底1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工作时必须戴眼镜。2、基坑开挖现场由专人指挥，非施工人员不得靠近开挖场地，任何人不得靠近挖掘机大臂旋转范围内。3、人工清理基坑时，作业人员应注意易塌位置，及时排险。地面配置人员全程监控。4、基坑周围做好防塌工作，用模板固定周边泥土。开挖基坑附近拉好警戒线，夜间开启红色灯泡。并做好围挡，防止重型车辆靠近。5、钢筋加工及安装时注意电线的搭接，焊接现场必须完善防漏电措施。钢筋装卸时禁止向基坑内倾倒。6、砼浇筑过程中，砼运输车倒车时指挥人员必须站在司机能看到的位置，轮胎下必须垫有枕木且车后不得站人。7、严格遵守国家及当地有关环保的法律、法规及制度。8、施工中生产的各种杂物必须在完工后进行清理，做到工完料清场地净。九、环保技术措施的交底按照中华人民共和国环境保护法以及地方法规和行业企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水等对环境的污染和危害。环境保护坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力实现可持续发展战略。环保目标:污染排放物达标，受地方政府部门书面投诉率为零。1）减少振动污染措施。由于工程系老路改扩建，且位于居民区附近，因承台回填施工中采用大吨位的振动压路机，如果振动可能会对基坑边坡或附近的建筑物造成危害，我们将在实际作业时对边坡或可能造成影响的建筑物进行监控，确保安全。2）施工车辆将频繁进出市政道路，我单位将对施工车辆限载，并做好车上砂石料的覆盖工作，谨防落物抛洒。同时做好既有道路的污染清洗工作。十、机械操作程序按规程进行施工，按施工技术规范操作，做好层层技术交底工作，特别应使操作人员了解和领会各项技术要求，严格科学施工。十一、检测工作从备选的供货方产品中取样，并送检验部门进行试验。对提供的产品进行抽样验证、登记，并按要求进行状态标识和可追溯性标识。用于工程上的原材料，包括钢材、主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并作好记录。 在检验、测量、试验及其它施工设备及仪器设备上贴签标识，并作好记录，建好台帐。 建立材料档案，以便追溯可查。确保砂浆配合比、坍落度，严格掌握