污水处理施工组织设计.doc

工程名称 Works Title： 云南先锋化工有限公司褐煤洁净 化利用试验示范项目 12 万吨/年 宽馏分煤焦油加氢改质装置 SH/T 3903-A.2 施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）报审表 Construction Organization Design Approval Request 编号 Item No：SHJ-0002 致：云南协和工业建设监理有限公司（监理单位） To （CS/CMC） 我方已根据施工承包合同的有关规定完成了中国石油化工股份有限公司长岭分公司油品质量 升级改造工程污水处理厂改造施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准， 请予以审查。 According to the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it. 附 Attached： 施工组织设计/施工方案。 Construction Organization Design /Construction Plan。 承包单位（章） Contractor（Chop） 项目经理 Project Manager 日 期 Date EPC 总承包单位（章） Contractor（Chop） 项目经理 Project Manager 日 期 Date 专业监理工程师审查意见 Review comments from discipline supervision engineer： 专业监理工程师 Discipline Supervision Engineer 日 期 Date 总监理工程师审核意见 Review comments from chief supervision engineer： 项目监理机构 CS/CMC 总监理工程师 Chief Supervision Engineer 日 期 Date 项目号: SHCL65-AF- 0501- CN-SHJ-0002 编 号: SHJ- 0002长长 岭岭 炼炼 化化 岳阳工程设计有限岳阳工程设计有限 公司公司 中国石油化工股份有限公司长岭分公司中国石油化工股份有限公司长岭分公司 油品质量升级改造工程污水处理厂改造油品质量升级改造工程污水处理厂改造 施工组织设计审批表 第 1 页 共 页 文件名称施工组织设计施工组织设计 文件编号 SHJ-0002 HSE 经理 (工程师) 签字: 施工专业 工程师 签字: 进度工程师 签字: 质量工程师 签字: 施工经理 签字: 建设单位 签字: 其他 签字: 中国石油化工股份有限公司长岭分公司中国石油化工股份有限公司长岭分公司 油品质量升级改造工程污水处理厂改造油品质量升级改造工程污水处理厂改造 施工组织设计施工组织设计 受控号： HSJ-AZJ-11 编 制: 审 核: 审 定: 批 准： 中国化学工程第四建设公司 安装制造分公司 2010 年 08 月 14 日 目目 录录 1.工程概况 1 1.1 编制说明.1 1.2 工程简介.1 1.3 主要实物工程量.1 1.4 建设地点及自然条件.5 1.5 施工条件.6 2 编制依据及管理目标 .6 2.1 施工图纸 6 2.2 施工现场条件.6 2.3 管理制度.6 2.4 项目管理方针目标.6 2.5 施工执行的标准规范 7 3.项目组织机械及管理班子配备 8 3.1 项目经理部组织机构图.8 3.2 项目经理部职责范围.6 4.施工部署 8 4.1 项目的质量、进度及安全目标.8 4.2 施工人员安排.9 4.3 施工程序.9 4.4 项目管理总体安排.9 4.5 施工平面图及日常管理11 5.主要施工方案 .13 5.1 调节罐施工方案13 5.1.1 编制依据.13 5.1.2 油罐体基本参数.14 5.1.3 施工原则.14 5.1.4 施工流程.14 5.1.5 施工准备.16 5.1.6 油罐预制 .16 5.1.7 油罐的安装 .23 5.1.8 油罐的焊接: 29 5.1.9 油罐的检查与验收 .34 5.1.10 油罐的交工验收 39 5.2 静止设备安装施工方案39 5.2.1 编制说明39 5.2.2 编制依据 .39 5.2.3 主要施工程序 .39 5.2.4 主要施工方法 .40 5.3 管道安装施工方案 .46 5.3.1 工程情况46 5.3.2 材料检验46 5.3.3 施工条件及准备47 5.3.4 施工方法及程序48 5.3.5 管道的试验及吹扫 .54 5.3.6 埋地管道焊口管沟回填 .56 5.4 防腐施工方案 .57 5.4.1 编制说明57 5.4.2 编制依据57 5.4.3 施工准备58 5.4.4 防腐施工程序59 5.4.5 防腐施工技术要求59 5.4.6 金属表面处理60 5.4.7 防腐层施工61 5.4.8 油漆涂刷注意事项62 5.5 临时用电方案 .63 5.5.1 技术要求63 5.5.2 配电设备63 5.5.3 现场照明64 5.5.4 配电线路64 5.5.5 电器装置64 5.5.6 安全用电组织65 5.5.7 临时用电防火 .66 6. 施工进度网络计划 67 7.资源需用计划 .68 7.1 劳动力计划表68 7.2 主要材料需用计划68 7.3 主要施工机具设备计划 .69 8.施工准备工作计划 .70 8.1 施工准备工作组织及时间安排70 8.2 技术准备70 8.3 施工现场准备70 8.4 作业队伍和管理人员的准备70 8.5 物资准备70 9.技术组织措施计划 .71 9.1 保证进度目标的保证体系及措施71 9.1.1 组织措施71 9.1.2 技术措施72 9.1.3 经济措施 .72 9.1.4 合同措施72 9.1.5 信息管理措施73 9.1.6 节假日管理措施73 9.2 保证质量目标的保证体系及措施73 9.2.1 质量保证方针、目标73 9.2.2 质量保证组织体系图74 9.2.3 具体质量保证措施 .76 9.2.4 质量检验计划 .82 9.2.5 施工过程中的质量控制 .82 9.2.6 产品标识和可追溯性程序 .84 9.2.7 例外放行 .84 9.2.8 施工质量控制程序 .88 9.3 HSE 管理体系及措施 89 9.3.1 本公司的安全方针及安全目标89 9.3.2 项目部安全管理机构与职责 .89 9.3.3 项目经理关于 HSE 的承诺 .93 9.3.4 本工程现场环境特性及 HSE 管理重点93 9.3.5 HSE 管理规定 94 9.4 地下管线及其它地上地下已完设施的保护措施.135 9.5 夏季施工保证措施.135 9.6 雨期施工措施 135 9.7 夜间施工技术措施.136 9.8 文明施工.136 10.信息文档管理 .137 10.1 与项目组织相适应的信息流通系统137 10.2 项目管理软件的选择与使用规划137 10.3 信息组织设计管理实施规划137 1.1.工程概况工程概况 1.1 编制说明编制说明 本项目为中国石油化工股份有限公司长岭分公司油品质量升级改造工程污水处理 厂改造，是由中国石油化工股份有限公司长岭分公司投资扩建项目，本污水处理厂改 造项目处理规模为 600M3/h，新增一台 5000M3调节罐。污水处理场改造工程分前处理 改造，新建污水深度处理设施和污水调节罐三个部分。前处理改造包括原均质池改为 好氧接触氧化池，原水解池增设生物接触填料和推流系统，新设中间沉淀池，新建深 度处理设施主要内容为二沉淀池后增设砂滤系统和生物曝气滤池。本施工组织设计主 要是根据施工图纸、验收规范、标准、本工程的工艺特点以及我单位多年来的施工经 验而编制。 1.2 工程简介工程简介 1.2.1 工程名称：中国石油化工股份有限公司长岭分公司油品质量升级改造工程污 水处理厂改造。 1.2.2 建设单位：中国石油化工股份有限责任公司长岭分公司。 1.2.3 建设地点：湖南省岳阳市中国石油化工股份有限责任公司长岭分公司第二污 水处理厂预留地内。 1.2.4 设计单位: 长岭炼化岳阳工程设计有限公司。 1.2.5 总包单位: 长岭炼化岳阳工程设计有限公司。 1.2.6 监理单位: 荆门四方工程建设监理有限责任公司。 1.2.7 施工单位: 中国化学工程第四建设公司。 1.2.8 计划开工日期：2010 年 08 月 15 日，计划竣工日期：2010 年 09 月 30 日；施 工总工期：46 日历天。 1.3 主要实物工程量主要实物工程量 1.3.1 工艺设备一览表 2.5.2 工艺管道材料一览表 序号名称及规格材 料单位数 量备注 一碳钢管道 172010Q235Bm120 6308Q235Bm45 25298Q235Bm180 34267.1Q235Bm72 43777.1Q235Bm430 5323.97.1Q235Bm480 62737.1Q235Bm150 72196.020m662 81595.020m290 91084.020m320 10893.520m82 11603.520m6 12573.520m460 13453.520m50 14343.020m6 15323.020m50 16253.020m50 小计 3453 序号编号名称型号及规格 单 位 数 量 1V0501-V-01 污水调节罐 2370015124 5000M3 台 1 2V0501-V-02 压缩空气储罐 28005000 30M3 台 1 3V0501-V-03A-D 引水筒 12001400 台 4 4MP-04 加药装置套 2 二镀锌钢管 160.33.8Q235B 米 290 242.43.5Q235B150 小计 440 三离心铸造球墨铸铁管 1DN600m20 2DN200m100 3DN150m120 小计 240 四PP-R 管 S5 m 1dn63m250 2dn4030 3dn32m30 4dn25m90 5dn1530 小计 430 U-PVC 管 m 1DN100m20 2DN50m30 小计 50 二阀 门 1 闸 阀 ZZ45X-10 DN500 碳钢个 4 DN400 碳钢个 1 DN350 碳钢个 2 Z45X-10 DN350 碳钢个 3 DN300 碳钢个 3 DN250 碳钢个 6 DN200 碳钢个 2 DN150 碳钢个 4 Z41T-10 DN150 碳钢个 5 Z41T-10 DN100 碳钢个 3 Z41T-10 DN80 碳钢个 1 小 计 34 2 蝶 阀 D343X-10 DN500 碳钢个 3 D343X-10 DN400 碳钢个 1 D371X-10 DN350 碳钢个 1 D371X-10 DN300 碳钢个 2 D371X-10 DN200 碳钢个 5 D371H-10 DN350 碳钢个 1 D371H-10 DN300 碳钢个 3 D371H-10 DN250 碳钢个 5 D371H-10 DN200 碳钢个 3 小 计 24 3 球阀 DYQ30X-10 DN500 碳钢个 1 DYQ30X-10 DN150 碳钢个 4 Q47F-10 DN350 碳钢个 4 Q47F-10 DN300 个 2 Q47F-10 DN200 个 10 Q41Y-16C DN65 个 6 PPR 球阀 DN50个 12 PPR 球阀 DN40 个 20 PPR 球阀 DN32 个 10 小计 69 4 截止阀 J41H-16C DN50 10 J41H-16C DN25 10 J41H-16C DN15 10 J11T-16 DN2010 J11T-16 DN1510 小计 50 5 止回阀 HH49X-10 DN2002 DN2503 DN3003 小计 8 1.4 建设地点及自然条件建设地点及自然条件 中国石油化工股份有限公司长岭分公司位于湖南省岳阳市云溪区路口镇，距岳阳 市 28km，地理坐标为北纬 29031，40；29032，52；，东经 113020，40；113023，8；, 北临黄金航道长江、南靠京广铁路与武广高速铁路，与 107 国道和京珠高速公路毗邻。 云溪区位于岳阳市区东北部，长江中游南岸，东北与临湘市接壤，西北与湖北监 利县隔江相望，南与岳阳县和岳阳楼区毗邻，属幕阜山脉向江汉平原过渡的半丘陵、 半湖区地带， 是一个工农并举、城乡结合的新兴城区。全区总面积 388.2 平方公里， 其中农业人口 8.18 万人，非农业人口 7.24 万人（其中驻区大型企业 5.3 万人） 。 气象条件 厂区属中亚热带季风湿润气候，气候温和、雨量充沛、四季分明、日照充足。 平均气温 16.50 年平均相对湿度 80% 年平均降雨量 1443.2mm 累计年平均降雨天数 138 天 年均蒸发量 1545.3mm 冻土深度 0.5m 年主导风向 NNE 年平均风速 3.0m/s 全年日照时数累年平均有 1849h，7 月和 8 月累年各月平均都在 250h 以上，2 月累 年平均在 93h 以下，累年平均日照百分率为 42%。 地质地貌： 厂址区为荆竹山变质低山丘陵区，属洞庭湖盆地边缘，南北为低矮山岗，东西为 横向带状阶梯变化。地貌类型成因特点为：山地为新构造时期以来，地壳运动相对上 升，经长期浸蚀剥蚀而致，建设场地地貌单元应属丘陵山间谷地，地质应以风化岩石 层为主。 地震基本烈度： 长炼地震基本烈度为七度。 水文地质： 根据相邻场地的工程地质堪察报告，地下水位约为 1.52m，且场地内无硫化 矿产存在，对建筑物无腐蚀性。 1.5 施工条件施工条件 施工现场地质多以回填土为主，厂区内还在生产，油气等危险源比较多，土建还 在扫尾施工，埋地管线土方开挖造成一定的难度。现场施工单位交叉作业，工作面比 较拥挤，施工过程中整体协调起着关键作用。 2 2 编制依据编制依据及管理目标及管理目标 2.1 施工图纸施工图纸 长岭炼化岳阳工程设计有限设计的施工图纸。 2.2 施工现场条件施工现场条件 施工现场周边就是生产区，生产还在正常运行，施工的危险源比较多。 2.3 管理制度管理制度 我公司类似工程的施工经验及项目管理办法，我公司编制并实施的符合 ISO-9001 标准的质量手册 。 2.4 项目管理方针目标项目管理方针目标 本工程的指导思想与奋斗目标为“安全第一，质量创优、团结拼搏、大干快上、创 造条件、确保工期，为业主奉献精品工程” 。 2.4.1 质量方针 信守承诺、用心服务、持续改进、奉献精品。 2.4.2 质量目标 2.4.2.1 单位工程质量合格率：100% 2.4.2.2 单位工程质量优良率：80%以上 2.4.2.3 允差项目测点合格率：95%以上 2.4.2.4 焊缝拍片一次合格率：96%以上 2.4.2.5 设备、阀门安装一次合格对号率 100； 2.4.2.6 防腐补口一次合格率 98； 2.4.2.7 成品保护率：100% 2.4.2.8 预制管段管口、阀门封堵率 100% 2.4.2.9 管道气密一次通过。 2.4.2.10 质量事故发生率为零。 2.4.3 HSE 方针 为员工提供安全的、健康的工作环境；实施对污染、疾病及意外伤害的预防，努力 减少危害；合理利用资源，保护环境；对紧急事件做好充分准备，提高应对和处置能 力； 2.4.4 HSE 目标 追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境； 2.4.5 工程进度目标 按合同工期 37 天实现工程中交。 2.5 施工执行的标准规范施工执行的标准规范 GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH 3533-2003 石油化工给排水管道工程施工及验收规范 中国石油化工股份有限公司长岭分公司油品质量升级改造工程项目管 理部关于设备、管道、钢结构一般防腐的管理规定 SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SY/T04142007 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 GB/T8923-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T 3542-2007 石油化工静设备安装工程施工技术规范 JB4730-2005 承压设备无损检测 GB 50252-1994 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB 50184-1993 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH/T 35032007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T 35432007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 3.3.项目组织机械及管理班子配备项目组织机械及管理班子配备 3.1 项目经理部组织机构图项目经理部组织机构图 针对本项目施工的特点，本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺 利实施，公司派出具有施工经验强，参加过多项大型化工建设项目的人员担任项目经 理，派出 7 名具有相应资质和施工经验的干部任技术负责人、HSE 经理、施工队长。 项目经理（吴长贵）项目经理（吴长贵）HSE 经理（陈万亿）经理（陈万亿）技术负责人（左忠仁）技术负责人（左忠仁）施工经理（周立雄）施工经理（周立雄） 防腐施工队防腐施工队 油罐施工队油罐施工队管道施工队管道施工队 铆焊施工队铆焊施工队土建施工队土建施工队喷砂防腐作业班喷砂防腐作业班油油 罐罐 作作 业业 班班钢结构作业班钢结构作业班土土 方方 作作 业业 班班管管 道道 作作 业业 班班 3.2 项目经理部职责范围项目经理部职责范围 3.2.1 项目经理 3.2.1.1 项目经理对项目履行合同、施工全过程的质量、进度、费用（成本） 、 安全全面负责，是项目质量、安全的第一责任人。 3.2.1.2 主持编制项目总体实施方案，组建进入项目部施工的队伍。 3.2.1.3 负责项目资源的总体平衡和控制，落实项目施工计划，检查项目施工质 量及安全保证体系运转，对项目总体经济效益负责。 3.2.1.4 组织对专业施工作业队的任务划分，并对其施工进度、质量、安全、成 本进行检查与考核。 3.2.1.5 组织工程中间交接与竣工验收，以及工程结算工作。 3.2.2 施工经理 3.2.2.1 在项目经理的领导下，负责项目施工生产和安全施工工作。 3.2.2.1 负责审核项目施工计划、大型机具使用计划，组织平衡与协调项目 3.2.1.1 施工生产。按进度安排，落实检查施工任务完成情况。 3.2.2.1 组织控制现场总平面部置，抓好现场文明施工及产品保护管理工作。 3.2.2.1 组织项目生产调度会，参加由业主、监理组织的生产调度例会。 3.2.2.1 负责项目安全保证体系的运转，检查安全施工责任制及安全检查考核工 作。 3.2.3 技术负责人 3.2.3.1 在项目经理的领导下，负责项目的技术及质量工作。 3.2.2.2 组织专业技术员参加设计交底及图纸会审工作，组织并参加施工组织设 计的编制审核工作，负责审批专业施工方案。 3.2.3.3 主持建立项目施工质量保证体系，审核质量计划，检查落实质量责任制。 3.2.3.4 负责确定项目质量控制点并落实质量报检制。组织检查专业施工队执行 工艺标准和操作规程，对违规作业及质量问题提出整改指令，实施质量奖罚制度。 3.2.4 HSE 经理 3.2.4.1 负责组织项目安全例会，督促各职能部门、有关人员的安全职责的落实。 3.2.4.2 负责组织安全检查与考核，及时发现隐患，下发整改通知，并对整改情 况验证，及时向项目经理汇报。 3.2.4.3 在项目上督促执行安全责任制,参与施工组织设计中安全措施的制定工 作。 3.2.4.4 监督特种作业人员持证上岗工作，在现场设置安全标志； 3.2.4.5 定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。协助上级主管部门处理各种 安全事故。 3.2.5 专业工程师 3.2.5.1 贯彻技术法规、标准、规范，负责编制施工技术方案，解决施工中的技 术问题。 3.2.5.2 参加图纸会审，负责技术方案交底、质量分析会记录。 3.2.5.3 参加项目生产会议并做好内部沟通记录，参与项目不合格品的调查分析， 编制项目纠正措施和预防措施。 3.2.5.4 推广应用新技术、新工艺、新材料，做本项目的 QC 编写工作。 3.2.4.5 严格执行国家的有关计量法规和计量标准、制度，对项目使用的监视和 测量装置进行控制。 3.2.5.6 配合作好计量器具检定工作。 3.2.5.7 负责建立计量器具台帐，按检定通知对监视、测量类器具进行校准或检 定，并保存检定证书或复印件。 3.2.5.8 按照国家和地方规定负责收集整理交工资料，做好对项目质量记录的控 制。 3.2.5.9 负责外来文件、上级文件、业主提供的图纸资料的接收、登记、发放和 保管。 3.2.5.10 负责施工组织设计、施工方案的编写及标准、规范等技术性文件的登 记、发放和保管。 3.2.5.11 负责接收项目质检员、施工员、材料员、试验员等人员移交的与工程 有关的记录，并定期整理分类归档。 3.2.5.12 工程竣工交付后，在规定期限内，将合格的竣工资料移交业主。 3.2.6 专业施工队长 3.2.6.1 熟悉工程施工设计图纸，了解相关的施工验收规范、质量检验评定标准 以及施工工艺，掌握公司质量体系的相关工作程序。 3.2.6.2 严格按照施工规范、设计图纸、施工方案和作业指导书组织施工，对管 理范围内的工程施工质量负责。 3.2.6.3 施工前对作业班组进行书面技术交底，技术交底应包括施工规范、规程 及质量标准、操作要领等事项，特殊工序的施工必须有详细的技术要求及评定准则。 3.2.6.4 配合项目有关人员对管理范围内的施工操作进行质量教育，有权提请项 目经理更换技术能力不符合要求的工人或班组。 3.2.6.5 对管理范围内的产品采取必要的措施进行有效保护，保证合格产品的完 整性。 3.2.7 施工班组职责 由班长带领作业人员自觉执行各项计划和工程规定，实施界定的各项施工工作， 做好现场的安全施工和文明施工。 4.4.施工部署施工部署 4.1 项目的质量、进度及安全目标项目的质量、进度及安全目标 4.1.1 质量目标 符合施工合同的质量规定，达到国家及行业施工验收规范有关标准。单位工程 安装合格率 100%，工程质量优良，争创优质工程。 4.1.2 进度目标 满足合同工期，施工总工期为 36 天。确定在规定的工期内完成合同规定的所有 工作，并达到业主和监理公司对进度各主要控制点的要求。 4.1.3 安全目标 消除施工现场不安全因素,制定严格的安全制度，落实安全措施，杜绝安全事故 发生，创造良好的施工环境，实现安全目标， “三零一少” （即：重大伤亡事故为 零，重大火灾与爆炸事故为零，重大设备事故为零，减少一般性事故。 ）轻伤率小于 1 人/50 万工时。 4.2 施工人员安施工人员安排排 本污水处理厂改造安装工程,主要有一台 5000M3污水调节罐现场制作安装、静设 备安装、工艺管道，工程特点是：工期紧，施工场地窄，交叉作业多等。我项目部 高峰期拟投入施工人员 60 人，施工过程中平均人数稳定在 40 人左右。 4.3 施工程序施工程序 本工程计划开工日期为 2010 年 08 月 15 日，计划中交日期为 2010 年 09 月 20 日。根据本工程的施工特点我们将划分为施工准备、油罐施工、设备钢结构安装施 工、工艺管道安装和防腐施工、单体试车及联动试车等五个阶段进行部署,各个阶段 按进度计划进行施工，有些专业交叉进行施工。 4.4 项目管理总体安排项目管理总体安排 4.4.1 第一阶段：施工准备阶段 时间安排：（2010 年 08 月 15 日2010 年 08 月 20 日） 4.4.1.1 组织准备：组建项目部，配备人员，明确职责。 4.4.1.2 施工技术准备：熟悉图纸和标准规范，编制施工组织设计、各专业施工 方案、项目质量计划、施工进度计划、劳动力动员计划、机具动员计划、设备、材 料计划。和业主、设计及监理等有关部门进行联系，获取工程信息。 4.4.1.3 施工临时设施建设：根据施工总平面图的规划，在业主和监理公司批准 的场地建设现场临时设施。施工人员、机具按计划调迁进场。 4.4.2 第二阶段：油罐施工阶段 时间安排：（2010 年 08 月 17 日2010 年 09 月 18 日） 油罐的下料、预制、组焊、试验、防腐等工作。 4.4.3 第三阶段：设备、钢结构安装施工及管沟开挖等工作 时间安排：（第 11 天第 15 天） 4.4.3.1 设备安装，根据设备到货状况，按先大后小、先内后外、先难后 易，结合现场实际进行吊装。重点完成静设备等安装。 4.4.3.2 完成各工段所有到货的设备安装、找正、灌浆工作。 4.4.3.3 工艺管道预制及部分安装完成的设备配管。根据现场实际情况按施工图 纸要求对埋地管线进行放线、利用挖机进行土方开挖，机械开挖不到的地方采用人 工开挖。 4.4.4 第四阶段：工艺管道安装和防腐施工 时间安排：（第 16 天30 天） 本工程工艺管道主要集中在污水池周围。为确保工期进度，必须根据施工图提 前进行管道防腐及管道预制，加大预制深度，待设备安装就位后立即进行管道安装。 可与设备安装进行部分交叉作业。 4.4.5 第五阶段：试压吹扫单体试车及联动试车 重点：抓系统试压、气密、试车（第 31 天第 35 天） 4.4.5.1 完成管道的试压、吹扫等扫尾工作。 4.4.5.2 完成设备、管道的防腐、标示扫尾工作。 4.4.5.3 各单位工程单体试车、联动试车完。 4.5 施工平面图及日常管理施工平面图及日常管理 4.5.1 施工平面图 4.5.2 施工临时用地表 用途 面积（平方米） 位置需用时间 现场办公室 30 见平面布置图2010 年 08 月-2010 年 09 月 材料堆场 400 见平面布置图2010 年 08 月-2010 年 09 月 工具棚 100 见平面布置图2010 年 08 月-2010 年 09 月 预制厂 100 见平面布置图2010 年 08 月-2010 年 09 月 宿舍在厂外生活区租赁2010 年 08 月-2010 年 09 月 食堂在厂外生活区租赁2010 年 08 月-2010 年 09 月 4.5.3 施工平面图的日常管理 4.5.3.1 项目工程部在施工经理领导和项目技术负责人主持下，负责施工总平面图 的管理。 4.5.3.2 管理范围 a 与业主的总图管理相协调，保持现场水通、电通、排水和道路畅通，场地平整，创 造良好的施工环境和秩序； b 及时调整、补充和修改施工总平面图； c 根据施工总平面图，处理有关技术问题； d 确认大型暂设工程的位置、材料和半成品的堆放位置，减少内部运输； e 现场施工用水、电、气(汽)的管理。 f 检查施工总平面图的贯彻执行情况； g 指导现场文明施工。 4.5.3.3项目部为做好施工总平面图的管理工作，对责任单位和人员明确下列约束 条件： a 各级技术交底的同时，做好施工总平面图交底； b 土方开挖必须履行动土许可证 审批手续； c 施工生产、生活临时设施(包括管路、线路)，必须按施工总平面图指定的位置设置， 未经项目部批准不能擅自更改或移位修建。 d 施工材料、半成品、以及弃土(包括建筑垃圾)等，应按指定位置堆放，保持现场统 一布置和进行正常施工活动。 e 施工需中断道路交通、停电、停水时必须履行正式审批手续，按批准地点，在规 定的时间内执行。 f 各责任单位应遵守防火、劳动保护、卫生等规定，保证施工安全。 g 施工机械及设施，必须在规定的区域内作业，不得随意停放影响交通和施工； k 各责任单位负责各施工区域的环境保护，及时清理，做到工完料净、工完场清，消 灭施工现场脏、乱、差的现象。 j 项目部定期召开施工总平面图执行情况检查会，对现场文明施工进行检查、考评、 竞赛，奖惩结合、互相监督、互相促进。 5.5.主要施工方案主要施工方案 根据本项目的施工特点，我方主要施工方案分为：调节罐施工方案、静止设备安 装施工方案、管道安装施工方案、防腐施工方案及临时用电安全和环境保护内容及方 法。 5.1 调节罐施工方案调节罐施工方案 5.1.1 编制依据编制依据 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 ； GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 ； JB4730-2005压力容器无损检测 ； SH3046-1992石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH3514-1990石油化工设备安装工程质量检验评定标准 ； 公司质量管理手册及程序文件； 5.1.2 油罐体基本参数油罐体基本参数 容积内径高壁厚材 质设计温度设计压力试验压力介 质 5000 2370015124 610mm 1214mm 235- B245R - 1940 正压 1200Pa 负压 490Pa 正压 1200Pa 负压 490Pa 含油污水 5.1.3 施工原则施工原则 油罐拟采用罐内多点式平衡立柱电动葫芦提升倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接 全部采用手工电弧焊接。在预制场内进行油罐的下料预制，然后运至安装现场进行安 装。 5.1.4 施工流程施工流程 胎具制作 纵环焊缝探伤 基础验收 机具准备 纵环焊缝探伤罐壁 罐底连接角缝探伤 罐壁、罐底连 接处角缝探伤 附件安装 纵环焊缝探伤 施工准备 材料准备 下料预制 底板铺设 第一节罐壁组焊 包边角钢圈组焊 罐顶组焊 吊装柱安装 二节罐壁组焊 电动葫芦提升 其余各节壁板组焊 罐底严密性试验，罐壁 严密强度试验，顶板严 密强度试验，顶板稳定 性试验 基础沉降观测 5.1.5 施工准备施工准备 材料准备及验收 本工程的主要材料、设备采购、运输和管理应符合标准规范要求。工程中所用材料的 质量是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是 施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容： 资料检查，储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具 有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验， 合格后方可使用。 外观检查，对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654 标准规定的相应要 求进行验收,逐张进行外观检查,其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符 合 GBJ128-2005 的有关规定。 焊接材料验收，焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证，焊条质量合 格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的 扩散氢含量。 技术准备， 认真做好设计交底和图纸会审工作；熟悉图纸和资料，编制切实 可行的施工方案，详细向施工班组进行技术交底。 现场准备， 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；接通水源、 电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；铺设预制平台 150m2。 5.1.6 油罐预制油罐预制 在施工生产中,对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、 罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件(加强圈、包边角钢等)。有些构件为了成 型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工， 如排水管、劳动平台、盘梯等。 罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。 罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割 机。 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生 整理资料、交工阶段 的表面硬化层应磨除。 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 罐底板预制 a 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图： b 罐底的排版直经，宜按设计直经放大 0.10.2,可放大到 40mm。 C 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm。 d 中幅板宽度不得小于 1m，长度不得小于 2m。 e 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 300mm。 f 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为 302.5，对接接头坡口形式如下图： g 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 e1 宜为 67mm，内侧间隙 e2 宜为 812mm，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图： 罐底板结构形式示意图 50mm 点焊 6mm 605 e2 e1 h 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧炔焰切割，其 外缘半径按图纸计算半径放大 20mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小 3mm 下料， 边缘板预制的质量要求如下图示： 罐底板弓形边板测量部位图，弓形边板尺寸允许偏差(mm)表 测 量 部 位允 许 偏 差 长度 AB CD2 宽度 AC、BD、EF2 对角线之差AD-BC3 i 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量 要求见下图。与边缘板间对接边留存 150mm，等焊接龟甲缝时再精确下料。中幅板尺寸 允许偏差应符合下列表的要求： 中幅板尺寸允许偏差表 测量部位 环缝对焊(mm) 板长 AB(CD)10m 环缝搭接(mm) 宽度 AB、BD、EF12 长度 AB、CD1.51.5 对角线之差 AD-BC23 直线AC、BD11 E C AB D F 度AB23 A E B C F D 罐壁板预制，罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求： a 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3，且不得小于 500mm。 b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 200mm。 c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于 200mm；与环 向焊缝之间的距离不得小于 100mm。 d 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm。 e 壁板宽度不得小于 1m，长度不得小于 2m。 f 壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。 g 坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定； h 罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算： L=(Di+)-nb+na+ 式中： L 壁板周长(mm) Di油罐内径(mm) 油罐壁厚(mm) b对接接头间隙(mm) a-每条焊缝收缩量(mm)手工焊取 2mm， 每块壁板长度偏差值(mm) n单圈壁板的数量 罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下 净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺 寸，采用这种方法，要求预制精度高。 A F 壁板尺寸允许偏差见表 测量部位 环缝对焊(mm) 板长 AB(CD)10m 环缝搭接(mm) 宽度 AB、BD、EF12 长度 AB、CD1.51.5 对角线之差 AD-BC23 AC、BD11 直线度 AB23 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求，纵缝对 接接头的坡口角度 应为 605，钝边 F 为 1mm，组对间隙 G 应为 3mm，坡口 形式见下图： 纵缝对接接头的坡口 环缝对接接头的坡口角度 应为 505， 钝边 F 为 1mm，组对间隙G 应为 3mm，坡口形式见下图。 ABE FCD S10mm S10mm S2 S2 G FF G S1 S1 S112mm 6S112mm （S2S1） G G SS F F 环缝对接接头的接头型式 壁板预制合格后，用吊车运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安 装先后，分门别类存放，板边错开 150mm。 壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁卷制后， 应 直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm.垂直方向 上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm。预制壁板时，应用吊车或吊装机具配合， 防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板应用专用胎架运输、 存放。 罐拱顶顶板预制 固定顶顶板预制前应绘制排版图，在符合设计要求的同时，应保证顶板任意两条相邻 焊缝的间距不得小于 200mm，固定顶顶板排版图如下： 弧度与壁板相同 存放、运输成型壁板用托架示意 图 固定顶顶板排版示意图 a 拱顶顶板采用搭接头形式，搭接宽度不得小于 5 倍板厚，具体搭接尺寸见下图： b 加强肋采用扁钢冷煨成形，成形后用弧形样板检查其间隙不得大于 2mm； c 瓜皮板可在胎具上拼装，定位焊后，焊接顶板应紧贴胎具，并用弧形样板检查，其 间隙不得大于 5mm d 加强肋的搭接接头的搭接长度不得小于加强肋宽度的 2 倍； e 加强肋与顶板组焊，应在胎具上进行，并按图样要求，先放置径 向加强肋。后联环 向肋，肋边与顶板应紧贴，瓜皮板与加强肋之间的角焊缝应在胎具上焊接后脱胎； f 瓜皮板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于 10mm； g 预制好的瓜皮板存放时应按弧形垫牢，妥善存放，每垛块数宜为 57 块； 构件预制 a 抗风圈、加强圈、边梁、包边角钢等弧形构件的成形采用冷加工的方法。 b 热煨成形的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应大于 1mm。 c 弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm，放在平台上检查其翘 曲变形不得超过构件长度的 0.1%，且不大于 4mm。 d 盘梯在现场整体预制，可按下列方法下料。 计算法： 8 P=R1（1+tg2） 式中： P盘梯曲率半径（mm） ； R1盘梯中心到罐中心平面的投影的距离（mm） ； 盘梯螺旋上升角（） ； b 图解法： H储罐高度；L1盘梯外侧展开弧长；L2盘梯内侧展开弧长； h盘梯踏步高度；b1盘梯侧板宽度； e 液位计导向管可分段预制，现场拼装； 5.1.7 油罐的安装油罐的安装 根据施工图纸要求及施工现场实际情况,结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具 情况,确定本工程油罐采用倒装进行罐体安装。 罐体倒装提升方法采用电动葫芦提升装置,示意图如下： H O O O L2 L1 h b1 FHGE DCB A b1 盘梯展开图 葫芦 壁板 中心柱 吊耳斜拉杆 背杠 立柱 立柱平衡梁 挡板 倒装提升示意图 平衡梁 倒链 立柱 罐壁 立柱分布示意图 a、该提升装置安全可靠,在提升过程中出现停电仍能保持平衡状态 b、校对焊缝方便,可调精度在 2 毫米之内. c、升降方便,使用载荷升降顶顶升 2 米,也可降落 2 米,方便施工. d、倒装提升最大载荷按 80 吨计算,减去摩擦力及安全系数,现每个按 10 吨起重力计 算以及防变形措施,预计安装 8 只 10 吨葫芦。施工到最后一块壁板封闭前,一定要将内 浮顶是成套的装配件放到储罐内. 底板铺设、焊接 a 储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线， 并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复； b 底板的下表面进行喷砂除锈，经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道环氧煤沥青漆， 应注意每块板的边缘 50mm 的范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二环氧煤沥青漆，直到 漆层实干后并经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的 铺设； c 按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与与罐基础中心线重合，在储罐中心 板的中心打上样冲眼，并作出明显的标记； d 按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行开始，向两侧 逐行铺设中幅板，每行中幅板应由两侧依次铺设，铺设时应先铺设中幅板，后铺设边 缘板，中幅板应搭接在边缘板的上面，搭接宽度不得小于 60mm，中幅板之间的搭接宽 度为 40mm,底板的搭接宽度允许偏差为5mm； e 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的 2 倍， 其宽度应为搭接长度的 23。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊 缝。如图所示。 图 底板三层钢板重叠部分的切角 A上层底板；B上层板覆盖的焊缝；L搭接宽度 A L 2L 2/3L B 壁板、拱顶的组装 a 首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下： R1=（R+n*a/2*）/cos 式中：R1壁板安装内半径（mm） ； R储罐的内半径（mm） ； n壁板立焊缝数； a每条立焊缝的收缩量（mm） ，手工焊取 2； 基础坡度夹角（） ； b 按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记； c 壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时 应防止出现锤痕； d 组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板 （见下图） ，垫板厚度按下列公式计算 ： n*a/2 式中：垫板厚度（mm） ； n壁板立焊缝数； 壁板 垫板 底板 档板 底圈壁板安装示意图 储罐壁板安装圆内半径确定示意图 储罐底板 储罐中心线 储罐壁板 R1 R 在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线，在壁板组立前，在存运 胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装