BY99使用说明书新.doc

BY99型玻璃瓶耐内压力试验机使用说明书一、简 介BY99型玻璃瓶耐内压力试验机是根据美国材料协会ASTM C147-76（81年重审）的方法B（即线性增压方法）设计生产的，符合GB/T4546-1998国家标准和ISO/CD7458Page: 1玻璃容器耐内压力的试验方法国际标准。主要用于玻璃啤酒瓶、汽水瓶、可乐瓶和玻璃输液瓶的耐内压力试验。 BY99型玻璃瓶耐内压力试验机已生产多年，其用户已遍及玻璃和啤酒行业的许多单位。其主要特点是：1、 测试精度高，范围大，最大测试压力为4.0 Mpa（表压5.70Mpa）。达到国外产品同等水平。2、 测试速度快。一般测试每个瓶子的升压时间大约是三到四秒钟(终点压力为1.20Mpa)。3、 自动化程度高，使用方便。两点法自动校准加压曲线、能自动补水、自动检测故障并有常见故障的显示标志和保护电路并可设打印机。 4、 可靠性高。汲取国 图一、试验机的外形图 外产品的优点,关键材料、元器件采用进口件. 本试验机适用于玻璃瓶厂、啤酒厂、饮料厂和有关质检部门对批量玻璃瓶耐内压力质量的抽样检验。二、主要技术指标1、 设定压力范围 0.304.10 Mpa2、 最大使用压力 6.00 Mpa（表压）3、 压力试验误差 小于1.5F.S4、 每分钟测瓶数 约810件5、 升压速率误差 小于56、 瓶口夹具直径2426（啤酒瓶标配其他规格需定制）7、 环境温度范围 0408、 环境湿度范围 小于95相对湿度9、 电源电压范围 220 VAC5(接地必须良好)三、工作原理和使用方法本试验机采用普通的自来水作为压力传递介质。液压泵产生的压力通过管道能分别传递到压力传感器，压力表和被测量的玻璃容器。工作时，控制器从压力传感器采得压力信号并通过伺服电机带动的液压泵使得压力变化按照国家标准和ISO标准规定的要求线性增加。如果玻璃容器在压力线性增加的过程中破裂，控制器会立即显示该时刻的压力值同时可打印记录。所工作的最高终点压力值可事先设定;如果玻璃容器不破裂，当压力增加至终点压力值时控制器停止加压并显示该压力值。试验机的实际表压与数显压力之间的关系符合ISO/CD7458Page: 2国际标准和GB/T4546-1998国家标准，即P=1.38P60+0.1786 (MPa)。一些特别压力点的对应关系见表一所示： 表一、实 际 表 压 与 数 显 压 力 对 照 表测试点实 际 表 压数 显 压 力测试点实 际 表 压数 显 压 力10.87 Mpa0.50 Mpa53.63 Mpa2.50 Mpa21.56 Mpa1.00 Mpa64.32 Mpa3.00 Mpa32.25 Mpa1.50 Mpa75.01 Mpa3.50 Mpa42.94 Mpa2.00 Mpa85.70 Mpa4.00 MpaBY99试验机采用两点校准法自动扣除传感器、电子线路和电源等带来的漂移和误差，其二校准点是根据英制数转换成公制数得来的。由表二所示（控制器面板上也有上述对照表） ： 表二、校准时实际表压与数显压力对照表校准点实 际 表 压数 显 压 力校准点实 际 表 压数 显 压 力10.69 Mpa0.37 Mpa23.44 Mpa2.36 Mpa试验机的控制器操作面板如图二所示：面板上设有二个数码显示窗口分别用来显示设定压力和测量压力。设定压力数码管下面有三个按键（其中右边二个键在“校准”时有不同的功能，下面详细说明）这三个按键可分别修改对应一位的值即每按一下按键，设定值的对应一位的数值增加1，并在09之间循环。每次启动试验机，即关门后（因为防护门上有磁性的感应开关），测量数码管显示值（与玻璃瓶内的实际试验压力相对应）从0开始线性上升，直至达到设定值或在玻璃瓶爆破时停下。二校准点图 二、控制器操作面板试验机的运行分为二个状态：一是工作状态，另一是校准状态。打开电源，试验机就自动设定为工作状态（红灯亮）。在工作状态启动试验机（关上防护门），其工作的最高压力就根据设定压力而定。要进入校准状态必须开启校准锁并按校准键（绿灯亮）。在校准状态启动试验机（关上防护门），其校准压力是固定的二点（见表二）。当试验机初始化以后或间隔一段时间以后就应校准一次。校准的频度根据环境温度的变化和要求精度而定，一般工厂使用每周校准一次即可。每次校准前需预热1520分钟。校准的方法如下：1、 把进水管接好，开启电源和进水开关使得压瓶头处有水连续流出（只要有一条很小的细流或水滴即可，但不要有气泡。可以先把水开大，等水流畅了以后；没有气泡再调小）。2、 控制器面板上按校准按键（先开启钥匙）使绿色校准指示灯亮。3、 打开压力表阀门（逆时针方向旋一圈即可）。4、 瓶口压头处放上试验闷头，调节压紧螺母并用手柄压紧（压紧的程度以不漏水为度，手柄不一定要压到底）。5、 关上防护门（如门原来关着，则打开,再关上），启动试验机。6、 控制器的压力泵控制加压，在面板上二个显示器同时显示第一校准点0.37Mpa。观察工作台左下的压力表指针应为0.69MPa。如不符则按动面板上靠右边的二个键-“增压”或“减压”按键进行修正。7、 停止按键数秒钟以后，控制器的压力泵自动加压到第二校准点，在面板上二个显示器同时显示2.36Mpa。类同“6、”观察压力表读数并按动“增压”或“减压”按键使的压力表针指为3.44MPa。8、 停止按键数秒钟以后，控制器面板上二个显示器分别显示0.00 Mpa和 1.20 Mpa。校准过程结束。9、 关闭压力表阀门。锁上校准锁钥匙。注意事项：校准不当容易引起测量误差和损坏设备,故在控制箱前面加锁，建议由专人负责定期进行校准，进水管一般由所附的管件接自来水龙头，特殊情况如无自来水或自来水压力过低（低于100KPa即1kg/C）时可使用增压水泵。如果在第二校准点上压表力值达不到3.44MPa，并且电机转得很快齿轮声音很大,说明有漏水。应检查瓶口压头、压力泵、和单向止回阀的密封情况。校准过程必须由控制器自然结束(其特征是a.压力泵自动卸压.b.自动显示0.00MPa和1.20MPa)。中途开门会提前结束校准，这时的校准结果无效。BY99型玻璃瓶耐内压力试验机具有记忆功能，经过校准以后即使关掉电源也可保持校准数据长期不变。但试验机的定期校准工作必不可少，否则测量的结果误差有可能很大。试验机的测试工作十分简单，具体的试验步骤如下：1、 控制器面板上设为工作状态（红色工作指示灯亮，一般开机就是该状态）。打开电源和进水开关使得压瓶头处有水连续流出（只要有一条很小的细流或水滴即可）。2、 调节设定压力为试验的最大值（设定压力也有记忆功能；关电源后，下次再开机设定压力不改变）。3、 把被测玻璃瓶灌满水放到瓶口夹板中推到瓶口闷头下,扳下压瓶手柄压紧瓶口（调节瓶口闷头螺帽使压紧力恰当，工作时漏水不严重即可，不必很紧以减少用力和机件的磨损）。4、 关防护门，启动试验机工作。5、 试验结果有二种：玻璃瓶破裂，显示破裂时的压力值。玻璃瓶不破裂显示试验的设定压力，即最高压力。6、 试验机按装有微型打印机，在开打印机的情况下（按打印指示灯亮）每次升压结束可以把试验结果打印出来。当试验时升压还未达到所设的最大压力前如果玻璃瓶破了打印值前会有一“BPm=”字，否则打印“Pm=”。每次同时打印出序号。序号从1起始，最大的序号为99，循环记数。再次按打印键关闭打印机并把序号数清零。如试验机没按装打印机或打印机已损坏时，在误按打印按键后会使控制电路进入等待打印的状态而停止工作，但不会损坏机器。只要关闭电源后再重新开机就可恢复。7、 一般情况下进水开关都在开的位置，关闭电源开关时，也同时关闭了进水。开启电源工作时也打开了进水开关。若要预热压力试验机时可以关闭进水开关，以免水流空放，但工作时一定不要忘了打开进水开关，以免管路内进入空气。如果试验机未经预热就工作一般会有百分之几的误差，这在通常的情况下还是允许的。所以一般机器用完毕，应关闭电源。在试验精度要求十分高时，试验机开机后需要预热十五到二十分钟才可校准和测试工作。注意：电源的地线必须接地良好。在操作前请仔细阅读使用说明书。四、基本保养和常见故障的排除试验机的使用寿命与日常操作（尤其是校准状态）和保养密切相关。日常操作必须按照使用说明书的要求进行。每次使用要在工作台上的加油杯内加入约20ml清洁的20#润滑油。为使操作灵活，手柄活动部分也要加润滑脂。保持电气线路和元件的干燥，不要在电控箱上放湿的瓶子。零件磨损过度应及时更换，发现不能加压或侍服电机堵转时应立即停止使用以免引控制电路的进一步损坏。试验机上的压力表应该每年至少检验一次以保证测量准确。为了延长压力表的使用寿命，除了校准以外平时应关闭压力表阀门，试验压力的变化和泄漏情况可从面板上的压力观测表（见图一）看到。BY99试验机具有较强的自动保护功能和故障指示功能。表三根据可能出现的故障现象列出解决办法供参考：表 三、故障现象原因解决办法压力表或压力观测表和数码都升不到规定的终点值1、 玻璃瓶灌水不满2、 管路中有太多的空气，进水排放空气3、 压力表内留有太多的空气，赶出过多的空气压力表或压力观测表升不到规定值但数码能达终点值1、 瓶口出现漏水，调节压紧螺帽 。2、 检查瓶口闷头密封垫，磨损严重更换。3、 加压泵的密封圈以及管接头是否漏水4、 检察止回阀是否泄漏，拆洗止回阀和管路爆瓶时数码显示不停止（已大于0.5MPa），继续向上增加后再停1、 检查压力传感器初始工作点，压力观测表的指针应在1格左右（表的电压约0.51V)否则可以微调W4电位器瓶口夹不紧1、 调整瓶口夹板的左右偏芯螺钉 。2、 更换瓶口夹板尼龙镶圈。面板指示泄漏故障1、 检查加压泵的密封圈是否漏水，更换加压泵的密封圈（型号Y型12轴用）。面板指示机械故障1、 检查泵及有关机械有否卡住，缺油润滑或严重磨损。2、 电机损坏，更换电机。面板指示传感器故障1、 检查传感器及有关引线、插头是否插好，有否进水？2、 抬起瓶口压头，微调W4电位器使得压力指示表的指针在1格左右否则可更换传感器。3、 检查主电路板，如损坏更换主电路板。面板指示过载故障1、 检查泵及有关机械有否卡住，缺油润滑或严重磨损。2、 使用环境温度过高,降温或间歇使用。 图 三、压力泵示意图更换加压泵的密封圈（Y型12）的方法：1、 关闭电源和进水，放松压瓶闷头。2、 拆下塑料的齿轮箱边上的固定螺丝，打开齿轮箱盖。3、 取下开口销，把加压泵活塞向上轻推（注意保护活塞杆表面，防止划毛）。4、 旋松压力泵的密封圈盖三个内六角M5螺钉，拆下泵密封圈端盖，小心取下活塞杆，用小钩钩出废的密封圈。5、 擦干净有关部位，加上油脂，换上新的密封圈。再按上述相反的步骤装好.上述操作过程请参考图三。更换伺服电机的方法：1、 松下电机电线（注意电线的颜色和电机的极性）。2、 把大齿轮上的孔对准一个螺钉，旋松四个M4螺钉，取下电机。3、 换上新电机（必须与原性能相同）和小齿轮。按原来的位置（三个螺钉紧松恰当）。4、 换好以后要用手盘动齿轮（事先必须关闭电源！否则危险！）看间隙是否啮合良好，再旋紧四个螺钉。更换传感器的方法：1、 捏住传感器引线插头的外壳，拔下插头。2、 用板手旋下传感器。3、 换上新传感器用板手板紧。4、 插上传感器的插头（注意插座与插头定位键的方向）。在以上的故障排除以后，要测量以前必须要进行校准否则会有误差。检定的特别说明（除微机内部状态已调乱的情况外，平时请不要做）：一、设备内微机的初始化：1、 关闭电源。2、 同时按下“打印”和“减压”按钮。3、 开启电源。4、 延时约1秒（显示数码灭）其间释放“打印” 按钮，并保持按下“减压”按钮。5、 直到显示数码亮.这个过程就完成了对仪器的初始化。6、 紧接上述过程（不要关电）检验是否已初始化设备，可以这样：按普通的测量方法，当到达设定压力后能保压数秒则说明已完成了设备初始化。7、 完成设备初始化后必须重新进行校准。二、 静态校验：1、 关闭电源。2、 保持按下“增压”按钮。再开启电源。3、 用瓶口闷头代替玻璃瓶，并打开压力表阀门。4、 分别设定1.00,2.00,3.00Mpa，关门后在压力表上应读出的压力值是：1.56,2.94和4.32Mpa，误差不应超出1小格。五、附件和备件BY99试验机