管道施工技术流程.doc

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工技术流程广东东方管业有限公司2009年5月目 录1. 总则2. 材料准备2.1 材料性能2.2 材料验收2.3 材料存放2.4 搬运3. 机具准备3.1 机具说明3.2 电熔焊机3.3 法兰连接管道施工机具3.4 电熔连接管道专用机具3.5 施工辅助料4. 施工准备4.1 施工组织4.2 图纸会审4.3 施工方案4.4 其它准备5. 土方工程5.1 测量与放线5.2 沟槽5.3 回填6 管道敷设安装6.1 给水管道敷设安装7. 管道的连接7.1 连接说明7.2 熔接原理7.3 电热熔连接7.4 一般规定7.5 管道连接工艺规程8. 管道补修与抢修8.1 补修工艺说明8.2 补修、抢修工艺规程9. 管道的吹扫清洗9.1 一般规定9.2 给水管道冲洗、消毒工艺规程10. 管道系统的试压10.1 管道系统试压说明10.2 一般规定10.3 给水管道试压工艺规程11. 竣工验收11.1 一般规定11.2 给排水管道工程竣工验收1. 总则1.1 本规范中钢骨架增强聚乙烯复合管指钢丝网骨架聚乙烯复合管。为正确安装钢骨架增强聚乙烯复合管道，确保工程安装质量，特制订本规范。2. 材料准备2.1 材料性能2.1.1 工程所是用的钢骨架增强聚乙烯复合管材、管件的性能指标，应符合广东东方管业有限公司相应的产品企业标准。2.1.2 工程所用其它外购配件必须符合相关产品质量要求。2.1.3 产品外观：管材内外表面应光滑平整，允许有轻微的自然收缩和流纹，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显划伤，不能有钢丝裸露。封口环与管材端面熔焊良好，无裂缝、气孔、毛刺、封口环端面垂直于管轴中心线，内外表面与管材表面平顺。 管件应完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。电热熔管件加热元件应完好无损。2.1.4 管材颜色 给水用钢骨架增强聚乙烯复合管一般为黑，也可根据供需双方协商确定管材颜色。2.1.5 管材、管件规格尺寸及偏差，应符合广东东方管业有限公司的企业标准规定，外购件亦应符合相应的行业或企业标准。2.1.6 管材的不圆度5。2.2 材料验收2.2.1 所有材料必须验收，验收资料包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格、数量、批号和包装情况等。2.2.2 应对材料的外观进行检查，抽验规格尺寸及偏差。必要时也可进行全面测试。2.2.3 对在运输中造成破损、无法修复的管材、管件，应从待用品中挑出另行存放标识。2.2.4 有问题的管材经现场修复，符合产品质量要求时，方能使用。2.3 材料存放2.3.1 管材应水平堆放在平整的地面或支撑物上。2.3.2 管材可码垛堆放，高度不应超过1.5米。采取合理的保护措施（如加分隔层支架），堆码高度可适当增加，但最高不得超过3米。2.3.3 不同品种、规格的管材应分别堆放、标识。受条件限制不能实现时，应将较大直径和较大壁厚的管材放在底部并做好标识。2.3.4 管材、管件的存放期，从生产到使用的时间一般不应超过二年。2.4 搬运2.4.1 管材搬运时，必须用非金属绳吊装。2.4.2 搬运时应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽，严禁野蛮装卸。2.4.3 寒冷天搬运管材、管件时，要防止相互碰撞，严禁剧烈撞击。2.5 运输2.5.1 管材可车载船运，管件亦可空运。车辆运输管材时，应放置在平底车上车厢长度必须大于管长；船运时，应放置在平坦的船舱内。3. 机具准备3.1 机具说明3.1.1 施工机具要准备齐全，且经调试处于良好状态。3.1.2 施工机具一般包括电熔焊机、扶正器、封口机、刮削刀具、万用电表、钳工工具、卷尺、角磨机、塑料焊枪等。3.1.3 施工机具数量，视管道长度、施工组织而定。3.2 电熔焊机3.2.1 焊机说明3.2.1.1 焊机是电熔连接管道的专用机具，一定要掌握使用说明书，方可操作。3.2.1.2 焊机的使用电压有220V及二相380V（交流AC）两种规格，使用前务必核对清楚。3.2.1.3 请注意使用设备的功率，并按设备的实际功率，正确选配电源配线。3.2.1.4 焊机接地线一定要连接好，以免发生触电事故。3.2.2 电熔焊机操作规程3.2.2.1 确定型号，核实电源电压。电熔焊机8型电源电压为220V，10型为二相380V，决不能混淆，以免销毁焊机或不能正常工作。3.2.2.2 确保供电电压的最小值。8型机不能低于190V，10型机不能低于330V。否则，焊机不能正常工作。3.2.2.3 使用时，先将输出电缆接到焊机的接线插孔上。3.2.2.4 将输出电缆的插头与电熔接头的预埋电极接好。3.2.2.5 将输入电源插头与供电电源接好。3.2.2.6 将切换开关拨至焊接工艺规定的电压档位。3.2.2.7 设定焊机参数。 A在待机状态下，先设置时间参数，首次按下“MODE”键，任意按下1、2、3、4键，直到出现“TRANGEmS”状态，可分别设置秒、分时间。 B两次按下“MODE”键，设定加/减计时方式，任意按下1、2、3、4键，直到出现“UP/DOWN U”状态。 C. 第三次按下“MODE”键，设定输出模式（输出模式有“A-1”模式和“A”模式两种。“A”模式即“三段式加热方法”，其设定的时间为总的加热时间，其中包括预热时间、散热时间和焊接时间。“A”模式需人工监视计时时间，并应调节控制电压、电流值）。任意按下1、2、3、4键，直到出现“OUTMODE A-1”或“OUTMODE A”状态。 D第四次按下“MODE”键，设定输出延时，任意按下1、2、3、4键，直到出现“OUT HOLD”状态。 E. 按动“DISPLAY”键，结束设定进入待机状态。3.2.2.8 接通电源开关，将输出旋钮逆时针调零。3.2.2.9 按动（黄色）启动键，即开始通电加热。调节输出旋钮，按工艺参数控制输出电压的大小。3.2.2.10 自动定时加热焊接完成后，电压表指示为“0”，启动指示灯熄灭，焊接结束。应待焊机冷却5分钟以上，方可断电。然后拔出输出线缆接头，准备另一电熔接头焊接。3.2.2.11 焊接工作完成后，首先切断输入电源开关，在拔出输入电源插头，卸下输出线，装入线缆仓，盖上护盖，做好清洁，保护好焊机。3.3 法兰连接管道施工机具 法兰连接管道施工的专用工具是塑料焊枪，通用机具包括扳手、卷尺、角磨机等。3.4 电熔连接管道专用机具 电熔连接管道施工的专用机具除上面重点介绍的焊机外，还有直管扶正器、管件扶正器、切割锯、塑料焊枪、焊接电源。通用机具包括扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。3.5 施工辅助料 在准备齐全机具的同时，还应备足施工所需的辅助料，主要有木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱、抹布等。4. 施工准备 施工准备贯穿于施工的全过程，除上面介绍的材料准备、机具准备外，还包括下述几个主要方面的内容。4.1 施工组织4.1.1 建立施工指挥系统。4.1.2 施工单位应有建设主管部门批准的相应的施工资质。4.1.3 施工员工必须经过专业培训，并经考试合格。4.1.4 管道工程项目，应经市政、交通等部门的审批，办理施工执照。4.2 图纸会审4.2.1 设计图纸及其它技术文件应齐全。4.2.2 施工人员应熟悉、掌握设计技术要求和施工标准。4.2.3 应由业主、设计、施工和监理人员共同参加，对图纸内容进行会审。4.3 施工方案4.3.1 施工方案实施工组织设计的重要部分。按最优的施工方案组织施工，具有工期短、质量好、投资少的技术经济效果。4.3.2 施工方案的主要内容，应包括施工顺序、施工方法、施工工艺、劳动组织、质量保证体系以及技术、质量和安全措施。4.4 其它准备4.4.1 施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管线及构筑物的资料。4.4.2 施工前应妥善处理好施工区域内的有碍施工的建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木、绿地等。5. 土方工程5.1 测量与放线5.1.1 向测量、设计部门索取管道工程位置有关土的工程性质资料，永久水准点位置和高程数值资料。5.1.2 设置临时水准点 也可用管线附近的导线点高程来代替永久水准点用。临时水准点设置应牢固，标志醒目，编号清楚，三方向要通透，串测时要求水准线路闭合。5.1.3 管道定位 应按规划部门批准的管位进行定位。5.1.4 直线测量 用经纬仪定线，在地面上实测管道直线端起点、终点、平面折点、纵向折点及各中高控制点。在测量点位置打中心桩，桩顶钉中心钉，沿中心桩撒灰线即位沟管中心线。5.1.5 测量管线沿线地面高程，确定开挖深度和埋设高程控制板（坡度板），间距一般为15-20米。5.1.6 放线 按设计要求的沟槽上口宽度及中心线位置，定出开挖边线，撒上白灰线，作为边线标识。5.2 沟槽5.2.1 沟槽开挖说明5.2.1.1 沟槽可人工开挖，也可机械作业。人工挖沟时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米。人工或机械开挖，都应保障堆土安全并符合环保、为生要求。5.2.1.2 沟槽的断面形式 沟槽的断面形式有直槽、梯槽、和混合槽。采用哪种形式的断面，设计时主要是根据土壤性质、地下水情况、管径大小、数量及深度来确定的。5.2.1.3 施工排水 在地下水位较高的地区或雨季施工，需进行降水或排水。排水可采用明沟排水或井点降低地下水位的方法进行，以达到槽底疏干，地基不被扰动的目的。5.2.1.4 沟槽支撑 地质差的地段应设置沟槽支撑或进行地基处理等措施。支撑的材质及构造，由设计部门根据土质、地下水位、沟深及管线周边建、构筑物的情况确定。5.2.2 沟槽沟底5.2.2.1 沟槽沟底深度应按标高开挖。5.2.2.2 人工开挖时，沟槽底部应平整、密实、无坚硬物质。沟底允许略有起伏，但必须平滑地支撑管材，应无脊梗、凹坑和土块。若有超挖，必须填土夯实达到设计要求。5.2.2.3 机械开挖时，应在设计槽底标高以上保持200毫米余量，由人工开挖清理，并应遵守人工开挖时对槽底的要求。5.2.2.4 开挖槽沟时，应严格防止扰动原状土。地基应为无坚硬土石和无盐类的原土层。当槽底为坚硬土石时，应将坚硬土石挖深不少于150毫米，用细沙或细土密实回填其挖深部分。但原土为盐类土质时，亦需作同样处理。5.2.2.5 开挖沟槽，遇有管道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，需给予保护，并及时与有关部门和设计单位联系，协同处理。5.2.3 沟槽宽度5.2.3.1 管道敷设在稳固的土壤中，管道槽底宽度不应小于管外径D+300毫米。5.2.3.2 管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度。管道槽底宽度不应小于管外径D+500毫米，且总宽度不得小于700毫米，以利焊接操作。5.2.4 沟槽检验5.2.4.1 沟槽开挖完工后，应及时组织有关各方共同检验。5.2.4.2 检验的主要内容及标准是：沟槽断面尺寸应准确；沟底应平直；坡度应正确；有沟底标高测量记录、沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物。5.3 回填5.3.1 回填材料5.3.1.1 回填为土质时，土内不得含有机物、砖块。冻土及大于20毫米的石子。5.3.1.2 管顶以下至沟底及管道两侧，应采用挖出的良质土或采用粒径小于20毫米的碎石屑、砂砾、中粗沙回填。5.3.1.3 回填土的含水量，应接近最佳含水量。还土前科进行试验或根据设计手册中有关各种土类最优含水量数据确定。5.3.2 回填压实度 柔性管道结构设计理论，是把管、土视为一整体考虑的。因此，回填土质量及其压实度，是保障柔性管道工程安装质量的关键。5.3.2.1 管道两侧回填土的压实度不应小于95。5.3.2.2 管顶以上0.5米范围内的压实度不小于85。5.3.2.3 管顶0.5米以上至地面，城区地段的压实度为95；耕地为90。5.3.3 人工回填工艺规范5.3.3.1 沟底至管顶以上0.5米部分高度，必须用人工回填，严禁用机械回填。5.3.3.2 管道施工，应采取分段流水作业，每段长度不应超过1千米。开挖一段，敷设一段，初步回填一段，试压后全面回填至设计要求。5.3.3.3 回填前应排除沟内积水，以免形成夹水覆土，产生弹性土而导致尔后路面沉降。5.3.3.4 回填土施工包括填土、摊平、夯实、检查等工序。人工回填时，每层填土不大于20厘米厚，夯实后测定压实度，达到要求时再回填第二层，直至回填至管顶以上0.5米处。5.3.3.5 沟槽回填应从管线。检查井等构筑物两侧同时、对称回填，两侧高度差不大于30厘米，确保管线及构筑物不产生位移。5.3.3.6 雨季回填时，应晒干过湿的土壤或加白灰搅和后回填。冬季回填时，不得用冻土回填沟槽。5.3.3.7 沟槽设支撑时，应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，并以砂土填实抽出的竖板桩空出的缝隙。5.3.3.8 电熔接头及法兰连接处的前后0.5米范围内不得回填，待试压合格后，再按有关规范回填。5.3.4 机械回填 管沟回填，一般分为两个阶段。第一阶段，在试压前用人工回填至管顶0.5米处，且对回填土质要求较高（如前所述）；第二阶段，试压合格后可用机械全面回填至设计要求，可利用沟中挖出的土壤回填。5.3.4.1 机械回填，常用内燃夯土机、蛙式夯土机、光碾压路机、推土机、装卸机等机械。每次回填土层厚度为25-40厘米。5.3.4.2 机械夯土时，根据土壤含水量及密实要求，由试验确定夯土方案。例如2.8KW蛙式夯土机，在正常情况下，每次夯20厘米，夯击3-4遍，即可达回填土密实度95。5.3.4.3 管道试压合格后的大面积回填，管道内应充满水，不应在空管状态全面回填。管顶500毫米以上部分的回填土内允许有直径不大于10厘米的石块，但机械不得在管道上方行使进行回填。覆土厚度在管顶70厘米以上时，方可采用机械碾压。5.3.5 管道检查井室周围的回填5.3.5.1 现场浇灌混凝土或砌体水泥砂浆，其强度应达到设计规定。5.3.5.2 路面范围内的井室周围，应用石灰土、砂、砂跞等材料回填，其宽度不小于400毫米。5.3.5.3 井室周围的回填，应与管沟沟底回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形阶梯接茬。5.3.5.4 井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。5.3.5.5 回填材料压实后，应与井壁紧贴。6 管道敷设安装6.1 给水管道敷设安装6.1.1 管道暗敷在地坪间内应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有设计变更通知单或施工变更联系单备案。6.1.2 在地坪以下敷设的管道，应在土建回填夯实后重新开始开挖施工，管道一定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。6.1.3 管道嵌墙暗敷时，应土建配合预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+30毫米，宽度为De+60至75毫米，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。管道试压合格后，墙槽应用M7.5级水泥砂浆填补密实。6.1.4 热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管；冷水管道穿越墙壁时，可预留洞，洞口尺寸较管外径大50毫米。6.1.5 立管穿越楼板和屋面处应作为固定支承点对待。穿越处应设置钢套管，套管应高出地面、屋面不小于100毫米，并采取防水措施（如注入防水胶泥，或硅橡胶型、丙烯酸类封胶）。管道出地坪处应设置护管。护管应高出地坪100毫米，其下端进入地坪内深度不小于150毫米。6.1.6 室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前配合土建正确预留孔洞或预埋套管。6.1.7 管道在室外管顶敷设深度一般不应小于1米，室内管顶深度不应小于0.3米。管道穿越公路、铁路时，应设钢套管或钢筋混凝土套管。6.1.8 管道安装时必须按不同管径和要求设置支架或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。6.1.9 金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，厚度不小于2毫米。在金属管配件与PSSCP给水管连接部位，管卡应设在金属管配件一端。De63毫米时，管卡宽度16毫米；63毫米 De90毫米时，管卡宽度20毫米；90毫米De200毫米时，管卡宽度26毫米。支吊架在管道安装前预先设置。6.1.10 管道得各配水点、受力点和穿墙支管等处，均应采取可靠的固定措施。用于热水管道系统的支吊架应按固定支架设计。6.1.11 管道应由下游向上游依次安装，承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。6.1.12 管道在敷设过程中可有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。7. 管道的连接7.1 连接说明7.1.1 聚烯烃管道的常见连接方式有热熔对接、热熔套接、电熔连接、夹紧式连接、快插连接。PE管道常用的连接方法为热熔连接和电熔连接。De110毫米的管子，也可采用热熔套接。与金属管及管路附件的连接，可采用法兰连接或过渡管件连接等方法。而钢骨架增强PE复合管的最主要连接方式是电熔连接。这是一种将管材与管件一体化的连接方式，具有优异的永久密封性。7.2 熔接原理 PE属热塑性塑料。受热时，呈现玻璃态（结晶态）、高弹态、粘流态等不同的物态变化。热塑性塑料重要的温度参数有玻璃化温度Tg、粘流温度Tf、晶体熔融温度Tm和热分解温度Td。结晶性塑料在Tm以上或非结晶体性塑料在Tf以上，塑料由固态熔融为粘稠的流体。塑料的焊接即在这段温度范围内进行。热熔焊接原理正是建立PE为部分结晶性热塑性塑料（HDPE的结晶度为85-95）的熔融特性上的。焊接的基本过程是对PE连接的界面通电加热至熔化状态，根据粘性接触理论，在压力的作用下，通过控制温度和时间，连接成一牢固结合的整体。7.3 电热熔连接7.3.1 电热熔连接是利用焦耳效应实现的连接。电熔连接主要包括电熔套接和电熔鞍形连接两种。电熔管件包括直接、鞍接、变径、等径、异径三通和弯头等。7.3.2 焊接参数7.3.2.1 焊接参数是指直流电压（V）、电流（A）、时间（S）三要素。焊接参数是保证电熔焊接质量最重要的因素。从熔接原理看，设置正确的焊接参数，实质上是给焊接区域提供恰到好处的热量（电能转化为热能）。我们对焊接参数的控制，也就是对焊接温度的控制：温度过高会降解PE材料（甚至冒烟）；加热不足会导致PE软化不够。7.3.2.2 焊接参数时间的多段控制 纯PE管电容焊接时间一次完成，中途不停顿。钢骨架PE复合管因其中夹有钢丝或冲孔钢带的影响，往往分三段甚至四段时间焊接更佳。这样做的目的，可使PE升温减慢，热量损失少，充分塑化并保持合适的熔体压力，避免冒料和降解冒烟等不良现象。7.3.2.3 焊接参数的修正 现场施工时，给定的焊接参数常常需要修正。焊接参数会因时（季节）、因地（不同地区)、因环境气象条件的变化而应作适当调整。因此，焊接参数应在实践中不断积累经验，才能熟练掌握。现场焊接参数一经确定，不允许随意改动，必须严格遵守。现将现场焊接参数的修正、确认程序列表说明如下。现场焊接参数修正、确认程序表序号附注1核实管件厂家的焊接参数2核实工程安装现场曾使用过的同品种、规格焊接参数3现场验证焊接参数不少于2个试验件4发现问题，现场修正焊接参数5将修正的焊接参数报工程技术部经理批准、确认应作原始记录6将确认的焊接参数反馈给公司技术部门各案7.3.2.4 焊接参数与焊机焊接参数与使用的焊机品牌、功率等因素有很大的关系。现场施工时，应引起足够的重视。此外，还需注意熔接界面处产生的熔体压力。7.3.3 电熔焊接温度变化过程。PE通电后发热，其温度变化情况如下：130-140开始熔化，且出现暂时性平台(相变吸收能量)；相变完成后，熔体填满间隙，界面温度迅速上升，至180以上，达到焊接参数设定总时间后断电，温度不断下降，至140时熔体开始固化，下降至120时，因结 晶作用放热会出现暂稳平台，降至110时完成固化。7.3.4 电熔焊接最佳温度范围。电热熔焊接通常是在高弹态的上限、粘流态的下限这段温度区域进行(也可说是在晶体熔融温度Tm与热分解温度Td之间的温度段进行)。实践说明，熔接的最佳温度是180一230之间。7.3.5 电熔连接的关键技术 电熔连接的关键技术，除设置正确的焊接参数外，还必须十分重视管材、管件两者之间连接界面的间隙。不同规格尺寸的管道连接有各自的最佳间隙值，一般以0.5-1.5mm为佳。因此，连接时应进行选配。7.3.6 各种管件的配线与焊机的连接示意图如下：7.4 一般规定7.4.1 钢骨架增强聚乙烯复合管道采用电热熔连接和电容法兰头加金属法兰连接时，其材质及压力等级与管材相同。7.4.2 钢骨架增强聚乙烯复合管道与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用电热熔法兰头加特制金属法兰连接方式。其连接元件的压力等级应与管材压力等级相同。7.4.3法兰密封面平行度允许偏差值公称直径（mm）允许偏差（a-b）mmP01000.300.157.4.4 钢骨架增强聚乙烯复合管不同的连接形式应采用对应的专用连接工具，不得使用明火加热。7.4.5 在寒冷气候(5以下)和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。7.4.6 管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将其放置在施工现场至少24小时以上，使其温度接近施工现场温度。7.4.7 管道连接时，管端内外应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。7.4.8 连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格时必须及时返工，返工后重新进行接头外观质量检查。7.5 管道连接工艺规程7.5.1 现场焊接开始时，最后一次检查焊机、管材、管件质量。用表测焊机输入端电压是否在22020V或38020V范围内，如不在此范围内，应采取措施才能焊接；检查管材、管件端面是否被划伤、碰坏或露出了钢骨架；电熔接头中的铜丝是否断线，接线柱是否损伤或松动。上述检查不合格未经处理时，不得进行下一步操作。7.5.2 进行现场焊接参数试验。7.5.2.1 电热熔连接前，参照基本工艺参数进行现场复核试验。7.5.2.2 如推荐的焊接参数不能保证现场的焊接质量，应根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。7.5.2.3 应对试验件进行解剖，以观察焊接效果。每个工程的试验件不少于两个。7.5.2.4 根据焊接效果，现场确定焊接工艺参数。重新确定的焊接参数应经工程技术部经理批准，做好原始记录，同时向公司技术部门备案。 7.5.3 布管 7.5.3.1 管道架空安装时，采用长臂吊车及绦纶丝吊辅助安装，严禁使用钢丝绳吊管。7.5.3.2 地埋管线安装7.5.3.2.1 施工员根据安排和需要，将管材抬至现场沿管沟摆放，管材之间保持首尾衔接。7.5.3.2.2 管材的抬放必须防止损伤，做到轻放，不允许在地上拖拽。抬大口径管材时，既要保护管材，又要注意人身安全，防止发生工伤事故。7.5.3.2.3 可根据管径大小、沟槽情况及场地环境，既可用机具下管，也可人工下管。往沟下管时，要保持管子平衡下沟，轻起轻放，严禁甩抛。下管方法见下图。7.5.4 架管7.5.4.1 在沟底安装时，应在接头处挖操作坑，坑的深度大小，以方便操作为宜。7.5.4.2 沟上局部段连接时，应保证对接管大致在同一轴线上，目测应没有明显交角。7.5.5 试装7.5.5.1 将管材、管件进行选配。将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。如太大或太小可放置一边暂时不用，另选电熔管件校合。如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具进行刮削，直到正常配合。7.5.5.2 在对接的两根管表面划上焊接区标记。用水或汽油清洗焊接区域面上的泥沙油渍，然后再用95以上的酒精或丙酮擦净，以保证连接表面是干燥、无尘、无油污的。7.5.5.3 用手刮刀或机械刮刀对焊接区表面刮皮，以去除表面氧化层。刮皮应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。刮好后，应再次用清洁抹布或棉纱做好内、外管表面的清洁工作。抹布或棉纱在使用过程中弄脏，要及时清洗干净。7.5.6 对接7.5.6.1 看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。装入时，可用木锤轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。严禁敲击电源接线栓处。7.5.7 装扶正器7.5.7.1 将扶正器的两个卡环调到适当位置。7.5.7.2 将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。7.5.7.3 拧紧卡环螺栓，拉紧扶正器纵向拉杆，轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。7.5.8 焊接7.5.8.1 将输出端插头插入电熔接头插孔，注意插实，使之保持良好的性能。如接触松动，应更换插头。7.5.8.2 打开焊机，设置加热时间，所需电压，设置并校对焊接参数。7.5.8.3 通电焊接，应随时用手摸、眼看、鼻闻等方法，注意表面温度的变化，观察接头，观察孔的变化及有无异常声音。一般应按确定的焊接参数完成焊接。如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并记录备案。7.5.8.4 在焊接或安装时，必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。7.5.8.5 管道施工中，应对电熔管件用油漆笔进行编号，并及时认真填写施工记录，以便对施工质量跟踪分析。7.5.9 冷却在冷却过程中要让接头处于夹紧状态，且应保证冷却过程中接头不受任何外力作用。一般来说，冷却时间应在30分钟以上。7.5.10 拆卸扶正器7.5.10.1 当温度降到常温时方可拆卸扶正器。7.5.10.2 上述操作完毕后，即完成了一个电熔焊接件完整的工艺过程。此时，可进行下一个接头连接的操作。7.5.10.3 为了节省冷却等候时间，也可几个连接件依次预装到位，然后再依次进行电热熔焊接。但应确保每个电熔件的冷却时间在30分钟以上，方能拆卸扶正器。7.5.11 法兰连接7.5.11.1 两种不同管材之间，难于直接连接时，可采用法兰连接。7.5.11.2 检查密封圈及接头端面用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，槽及端面若有污物及毛刺应小心修理清除，密封圈及槽内不许涂抹黄油及其它润滑脂。密封圈表面应规则、平整无飞边毛刺、划痕，且不能拧紧。7.5.11.3 找正。管道连接前应在自然状态下进行找正。埋地敷设方式找正时，管材必须座落在夯实平坦的沟底上，法兰位置的地面应挖出凹坑，管底垫土应随垫随夯。7.5.11.4 连接。管材自然找正后，即可用钢制活套法兰对接把紧。连接时不允许丢漏件(垫圈、垫片)，密封圈应正确放入密封槽内，两法兰对应螺栓孔不同轴度不应大于1mm，对开环工作斜面应与管接头斜面贴合均匀良好，多个螺栓应均匀把紧。螺栓应拧紧至管道接头端面完全贴合(密封胶圈处于受压缩状态，而塑料不发生部塑料变形为宜)。7.5.12 其它钢塑过渡连接7.5.12.1 除PE及钢骨架PE法兰头、活套法兰等钢塑过渡接头连接外，钢骨架增强聚乙烯复合管还可采用其它钢塑过渡的连接方式，与金属管材及阀门、流量表、压力表等管路附件进行连接。7.5.12.2 其它钢塑过渡接头连接(如预制过渡管件)应符合本规范相应的电熔连接、法兰连接的规定。7.5.12.3 钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。7.5.12.4钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施，以保护临近的塑料复合管不软化。7.5.13 现场端面封口7.5.13.1 配管下料。现场安装时，偶需配管下料。配管下料前应查阅设计图纸并核对管道安装处的实际尺寸，还应测量管件的承口深度并考虑管口平头及加封口环的预留尺寸，通过计算得出管段的下料尺寸。7.5.13.2 管端平头PSP管平头时必须使管端面位于钢板孔网骨架的孔洞处(端面钢骨呈断续状)。平头时轴向加压要缓慢、均匀，不要用力过猛。平头后管端面应垂直于管道轴线，管端钢骨架与塑料的组合处不允许有缝隙。PSP管端面的钢丝应用砂轮打磨，使钢丝头低于塑料端面。7.5.13.3 封头 使用的封口环热熔面应无气孔、裂纹和缺口，并用锐器将表面层刮去。用加热板热熔封口环与管口时，加热板的温度应控制在200-220，热熔化时稍加压力，当到达热熔时间以后，取出加热板，将封口环与管材进行熔接，对封口环稍加压力直至冷却结束。冷却保压时间控制在60秒钟左右，当环境气温升高时，加热温度和冷却时间可作适当调整，封头后的钢骨架增强聚乙烯复合管材应在室温下自然冷却2小时以上，可进行封头修整，PSP管也可用焊枪进行手工塑料推焊将钢丝遮盖，焊缝应尽可能均匀，端面严禁钢丝暴露。7.5.13.4 将熔接好封口环的管端进行车削修整，车削后的封头环外圆直径应小于（或等于）管材的外径，其内圆直径应小于管材内径0.5-1.5毫米。封口环在管材端头应保留3-5毫米，熔接面应无裂缝。8. 管道补修与抢修8.1 补修工艺说明8.1.1钢骨架增强聚乙烯复合管道发生泄露时，可采用换管或补焊等方法进行修理。8.1.2 补修管道时，必须全部卸掉管道内部压力，严禁带压作业。8.1.3 接头泄露应采用换管的方式处理，短管的长度以方便连接为宜。8.1.4 法兰连接的管段，换管时应整根更换。8.1.5 换管的操作方法，必须遵守本施工及验收规范中有关连接工艺操作规程的规定。8.2 补修、抢修工艺规程8.2.1 直管段上的漏点可用焊枪补焊：8.2.1.1 先用砂轮打磨漏点及周围区域。PSP管漏点处打磨深度2-3mm，PSSCP管宜1-2mm深，边沿区域轻磨一遍即可。8.2.1.2 用酒精或丙酮将补焊区域及待用焊条擦干净。8.2.1.3 将焊枪调至合适温度，顺漏点打磨槽向两边扩展排焊。应视破损情况确定补焊面积及厚度，补焊层数至少两层。8.2.2 接头泄漏采取换管方式修理时，被替代的新管端面必须用封口环封口，如需现场封口时，必须按7613至76134所述现场端面封口工艺规程执行。8.2.3 PSP管的端面也可采用焊条封口：8.2.3.1 将PSP管断面的钢丝磨去l一15mm，擦净断面，用焊条由内圈向外圈进行逐层焊接，焊接厚度要超出原断面，以保证磨削余量与端面垂直度。8.2.3.2 磨平端面，保证端面与管子的垂直度。8.2.3.3 磨削断管表面至合适尺寸，磨削面长度略大于相应电熔接头长度，然后将电熔接头插入到位，再进行焊接。9. 管道的吹扫清洗9.1 一般规定9.1.1 钢骨架增强聚乙烯复合管道系统安装完毕，并在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。9.1.2 吹扫与试验介质应用压缩空气，其温度不宜大于40。9.1.3 吹扫口应设在开阔地段并加固。9.1.4 调压设备不得与管道同时进行吹扫。吹扫前，应将调压设备、燃气表、阀门等不能吹扫的附件拆除，并用短管相连，等吹扫后复位。9.1.5 每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般不宜超过3km。9.1.6 吹扫应进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。9.1.7 给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。9.1.8 应制定吹洗流程，施工操作人员应熟悉整个吹洗流程或吹洗施工方案。9.2 给水管道冲洗、消毒工艺规程9.2.1 冲洗用水可根据管道使用情况选用饮用水或工业用水。一般宜为浊度在lOmtu以下的净水。9.2.2 冲洗时应采用最大流量，流速不得低于15ms。9.2.3 水冲洗应连续进行。冲洗时间，以排出口的水色和透明度与进水目测一致为合格。9.2.4 生活饮用水管道冲洗后，还应用含20-30mgL的游离氯浓度的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应保留24h以上。9.2.5 放掉含氯水，再用饮用水冲洗。经卫生监督管理部门取样检验，水质合格后方可交付使用。10. 管道系统的试压10.1 管道系统试压说明10.1.1 管道系统安装完毕后，都需进行试压。一般给水、燃气管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的力学性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。10.1.2 强度试验和严密性试验的介质分为水压试验和气压试验(压缩空气)。10.1.3 给水压力管道(0.1MPa)的严密性试验分为放水法和注水法两种试验方法。这两种方法在验收评定中是等效的。无压力管道的严密性试验采用闭水法试验。10.1.4 管道试验压力的大小与管道材质、使用工作压力、管道的用途有关。因此试验压力值在不同标准中常出现差异。试压标准的选定，可由业主与施工单位商定，一般应以钢骨架增强聚乙烯复合管厂家的施工验收规范为准。10.2 一般规定10.2.1 给水管道试压一般规定10.2.1.1 给水管道的强度试验及严密性试验以水为介质，采用水压试验法试验。10.2.1.2 管道水压试验应分段进行，一般不应大于1Oh；对有中间连接件的城镇配水管道，可根据其位置分段进行试压；不同材质连接的管道，应按各自材质的试压要求分段进行试验。10.2.1.3强度试验压力等于1.5倍的工作压力，且最低不应小于0.8MPa。在试验压力下观察lOmin，压力降应不大于O.05MPa，然后降至工作压力进行检查，30min内压力应保持不变，不渗不漏为合格；也可在试验压力下，保持恒压1小时。恒压期间可向管道内补水以维持恒压，若管道、配件、接口无渗漏或不正常现象，即可判定强度试验合格。10.2.1.4严密性试验：严密性试验压力为工作压力的1.15倍。稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时各连接处不渗漏，即为严密性试验合格。给水管道强度试验合格后，也可不进行严密性试验。当管外径大于110mm并管道总长度小于lOOm或管外径小于90mm时，在恒压的两个小时内，如降压不超过0.05MPa时，可判定为严密性试验合格。10.2.1.5冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水降压。10.3给水管道试压工艺规程10.3.1 试压前的准备10.3.1.1 试压管段除接口处(约500ram)外露外，管顶覆土回填厚度应不小于0.5m。不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚定，以免在承压时产生运动。10.3.1.2 管道水压试验前，应编制试验设计，内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力表的选择及安装设计；排水疏导措施；安全措施。10.3.1.3 后背应设在原状土上，土质松软时应采取胛骨措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。10.3.1.4 试验管段不得采用闸阀做堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。10.3.1.5 水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水管上。10.3.1.6 当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为实验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。10.3.1.7 试验管段转弯处，应设支墩。试验管段中不得含有消防栓、水锤消除器、安全阀等。10.3.1.8 当管道最后一个焊接接头焊完后，24h以上方可注水进行压力试验。10.3.2 给水管道强度试验工艺规程10.3.2.1 一切准备工作完成后，从下游缓慢灌水。开启高处排气阀，将空气排尽。正式水压试验前应进行初试，初试的最高压力不得大于70试验压力。判断空气排尽方法有三：一、继续向充满水的管道内充水，升压很慢；二、压力表指针摆动幅度大且读数不稳定；三