厂（场）内机动车辆检验记录表

记录编号：厂（场）内机动车辆检验 原 始 记 录使 用 单 位： 设 备 名 称： 设 备 型 号： 使用登记证编号： 设 备 牌 照： 设 备 代 码： 检 验 日 期： 市特种设备检验中心填 写 说 明 1、本原始记录依据厂内机动车辆监督检验规程国质检锅200216号编制，由 市特种设备检验中心发布执行。本记录适用于厂内机动车辆监督检验和定期检验。2、标记说明：(1)主要仪器设备使用状况：填写 “”表示该设备已选用并符合使用条件。(2) 检验记录中“检验结果”栏：结论为“符合”的项目填“”；结论为“不符合”的项目填“”，“检验结论”栏；结论为“合格”的项目填“”；结论为“不合格”的项目填“”，无此项或不适用的项目填“/”。3、检验时，有具体数据要求的定量项目，记录实际测量数据；无量值要求的定性项目，用文字描述检验结果；需要另列表格或者附图的，另列表或者附图；对于无损检测和应力测试，应当在记录上进行准确定位。检验记录必须具有可追溯性。遇特殊情况，可以填写“因（原因）未检”、“待检”、“见附页”等；4、封面检验日期为检验合格日期。5、本原始记录应用碳素钢笔或签字笔填写，字迹要工整；可以叉改，并于叉改处加盖检验人员本人私章。6、无检验人员、校核人员签名无效。检验结果划改处无检验人员本人印章、未填写检验日期的本检验记录无效；松原市特种设备检验中心厂内机动车辆检验原始记录 使用单位检验类别验收 定期记录编号设备注册代码制造单位车辆名称车辆型号驱动燃料种类额定载重(kg)空车重量(kg)颜色拖挂车有 无底盘编号发动机编号最高时速(km/h)使用区域一、检验用仪器设备：序号设备名称设备编号检验前设备状态检验后设备状态序号设备名称设备编号检验前设备状态检验后设备状态1转向参数测试仪SYTS0666秒表SYTS0762侧滑仪SYTS0967塞尺SYTS1133制动性能测试仪SYTS0648钢卷尺SYTS1094液压踏板力计SYTS0659皮尺SYTS1245声级计SYTS07310测距仪SYTS161二、现场检验条件： 天气情况 检验场地 其它 。三、整车检查1*、有国家统一制做的牌照 ，技术资料完整 合格证 。2、发动机编号 底盘编号 ，编号字迹清晰 。3、车辆整洁 ，车身周正 ，各部机件齐全 完整 。4、车辆后视镜 。5、车轮防护装置 。6、车辆各种仪表齐全有效 符合国家标准 。7*、装载、运输易燃易爆、剧毒等危险品或行驶于危险场所的车辆符合相应特殊安全要求 有相关合格证件 。8、车辆的车外最大噪声 dB空汽污染物排放符合要求 。四、动力系检验1、发动机安装牢固可靠 ，连接部位无松动 无脱落 无损坏 。2*、发动机动力性能良好 运转平稳 无异常声响 ，起动和熄火正常 。3、点火系、燃料系、润滑系、冷却系性能良好 工作正常 安装牢固 ，线路、管路无漏电 无漏水 无漏油 。五、灯光电气检验1、灯光配置符合设计要求 。2*、必须设置转向灯 制动灯 。3、应安装喇叭 喇叭灵敏有效 音量超过105dB 。4、灯具灯泡有保护装置 安装牢靠 无损坏 ，灯具开关安装牢固 开、关自如 无损坏失灵 。5、车辆电源总开关设置 灵敏有效 。6、蓄电池车辆：蓄电池金属盖板与带电部分间距 mm，当盖板与带电部分之间有绝缘层时，其间隙至少为 mm，绝缘层必须牢固 。7、蓄电池车辆总电源有紧急断电装置 ，电机控制电路有电流保护装置 。8、电动机运转平稳 无异响 工作温升正常 ，电刷接触良好 防护罩齐全 。六、传动系检验1、离合器分离彻底 接合平稳 ，不打滑 无异响 。2、离合器踏板自由行程 mm符合技术要求 。3、变速器变速杆位置适当 自锁可靠（不跳档） 互锁可靠（不乱档） 。4、传动系运转平稳 行驶中不抖动 无异响 。5*、液压传动车辆处于空档位置时，才能启动发动机 。6、静压传动车辆处于制动状态时，才能启动发动机 。七、行驶系检验1*、车架无变形 无裂纹 ，前后桥无变形 无裂纹 与车架连接紧固 。2、同一桥上的车轮型号相同 符合使用说明书的规定 。3、充气轮胎胎面中心花纹深度不少于2mm ，胎面和胎壁无破裂 无割伤 （长度不超过3cm，未暴露胎帘布）。4、轮辋完整无损 螺母齐全 按规定紧固 。5、钢板弹簧整齐 卡子齐全 螺栓紧固 ，转向桥、驱动桥和车架联接紧固 。6、减振性能良好 。八、转向系检验1、方向盘从中间位置向左、右的最大自由转动量不大于15 。2、转向轻便灵活 ，行驶中无摆振 无抖动 无阻滞 无跑偏 。3、采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力为1030N 采用机械式转向的车辆，转向时作用在方向盘上的手操作力不大于150N 。4*、转向机构不缺油 无漏油 ，固定托架牢固 ，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑和焊接方法修复 。5、侧滑量不超过5m/km 。6、转向轮定位值 符合设计规定 。九、制动系检验1*、必须设置行车制动器 驻车制动器 ，该装置功能有效 ，驻车制动器必须是机械式 。2*、厂内机动车辆行车制动效能 。3、行车制动器踏板自由行程 mm符合出厂技术要求 。4、脚踏式制动器在产生最大制动作用时，踏板力 N。5、液压制动器系统无漏油 不得进入空气 。6、电瓶车制动联锁装置齐全 可靠 ，制动时联锁开关必须切断电动机电源 。7*、在规定车速下，点制动无跑偏现象 。8*、对于柄操作制动器，手柄拨动点中心施加力 N。十、工作装置检验1、叉车门架货叉高度限位器 。2、货叉在叉架上的固定可靠 防脱落 防横向滑移 。3、属具在叉架上固定可靠 防脱落 防横向滑移 。4、货叉下降速度在任何情况下不得超过600mm/s 。5、货叉自然下滑量：叉车置于标准状态，拉紧手制动，将载荷升到离地面2m高位置，关闭液压分配阀，发动机或电动机停止运转，静止5分钟后，作好标记，再经过10分钟，测量货叉自然下滑量 mm。门架（或货叉）倾角的自然变化量：方法同上，测量倾角自然变化量为 度。6*、货叉不得有裂纹 （发现货叉表面有裂纹应停止使用）。7、货叉两叉尖高度差： 高度差占水平段长度百分比 %。8、货叉磨损：水平段原始原度 mm实测厚度 mm厚度减少量 %，垂直段原始原度 mm实测厚度 mm，厚度减少量 %。十一、专用机械检验1、升降、倾斜油缸密封良好 无裂纹 无漏油 。2、油缸能达到额定工作压力 和动作时间 。倾斜油缸能灵活可靠地使属具倾斜 ；升降油缸应能平稳的升降属具和载荷 支承载荷时，油缸柱塞回缩量符合要求 。3、锁止机件齐全 ，无裂纹 无变形 ，开启和锁止灵活可靠 。4*、各类自行专用机械的叉、铲、吊钩、滚、轮、链、轴、销等专用机件完整 无裂纹 无变形 磨损不超限 连接配合良好 工作灵敏可靠 ；门架、扩顶架、臂架、支撑台架等结构件完整 无裂纹 无变形 磨损不超限 连接配合良好 工作灵敏可靠 。5、液压系统管路畅通 密封良好 与其它机件不磨不碰 。6、液压分配器上有铭牌 有功能指示牌 液压元件配合良好 无泄漏 。7、操作手柄（杆）无变形 轻便灵活 工作可靠 。8、安全阀动作灵敏可靠 ，功能元件齐全 有效 。9、系统中的工作部件在额定速度范围内无爬行 无停滞 无明显的冲动 符合设计要求 。十二、其它：检验员：校 核：年 月 日附表 各类厂内机动车辆的制动距离、稳定减速度、偏离量测试表 项 目类 别装 载初速度1）（km/h）制动距离(m)偏离量2）(mm)稳定减速度(m/s2)点制动3）大型汽车总质量12t空20不跑偏/跑偏重30不跑偏/跑偏大型汽车4.5t总质量12t空20不跑偏/跑偏重30不跑偏/跑偏小型汽车总质量4.5t空30不跑偏/跑偏重不跑偏/跑偏大型轮式自行专用机械总质量5.0t空20不跑偏/跑偏重不跑偏/跑偏小型轮式自行专用机械总质量5.0t空20不跑偏/跑偏重不跑偏/跑偏方向盘轮式拖拉机(带挂车)空20/重电瓶车空10不跑偏/跑偏二、三轮摩托车/20/注：气压制动系：气压表指