公司无损检验工艺标准

XXXX公司无损检验工艺规程1 适用范围1.1 本守则适用于锅炉安装时，对手工电弧焊、自动焊、钨极氩弧焊、单面打底焊以及双面焊的各种承压管子、管道和集箱对接焊接头(以下称为焊缝)的X射线（以下简称射线）透照检验。1.2 本守则规定的射线透照工艺方法及质量评定分级厚度范围为250mm的低碳钢、合金钢(包括不锈钢)的钢管熔化焊焊缝。1.3 焊制管件(三通、弯头)和焊管(纵缝、螺旋缝)也可参照使用。2 编制依据本守则编制的依据为；GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级、DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）、DL/T5069电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）和蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程(以下将此两规程分别简称为蒸规、热规)等。3 检测人员3.1 凡从事本守则所述工作的检测人员，都必须持有省、市质量技术监督部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。3.2 检测人员除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求： 校正视力不得低于1.0，应每年检查一次。 从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。3.3 检测人员的职责取得各技术等级资质的人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。各级无损检测人员有责任保证本守则的正确实施，并维护其严肃性。3.3.1 无损检测负责人，有责任保证本守则在使用中的正确实施。当工作环境不符合本守则工艺要求和安全防护规定时，检测负责人有权拒绝受理委托的检验，待条件改善，符合要求后再进行工作。3.3.2 I级人员应在级人员的指导下进行射线检测操作，记录检测数据，整理检测资料。3.3.3 级人员可编制一般的无损检测程序和作业指导书，并进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告及担任射线透照底片的评定工作。4 透照工艺4.1 检测负责人接受委托单后，应熟悉并掌握设计图纸及工艺文件对探伤的有关要求。4.2 表面状态：焊缝的表面质量(包括余高部分)，应经外观检查符合有关规程、规范的要求，并做好检查记录后，方可进行探伤。4.3 探伤前应根据焊接工艺，编制探伤工艺和作业指导书(包括透照方法、曝光参数等)。然后选择探伤仪器：即管壁厚24mm选用定向1505型射线机，450mm用2505型射线机。4.4 探伤率集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝(受热面管子接触焊除外)，射线探伤的数量规定如下： 当外径大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm时，对于蒸汽锅炉及额定出水温度高于或等于120的热水锅炉，每条焊缝应进行100探伤；而对于额定出水温度低于120的热水锅炉，每条焊缝则至少25。 外径小于或等于159mm的集箱环缝，对于蒸汽锅炉及额定出水温度高于或等于120的热水锅炉，每条焊缝应进行25%探伤，而对于额定出水温度低于120的热水锅炉，每条焊缝则至少10%。 工作压力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子,其外径小于或等于159mm时,安装工地至少为接头数的25%。 当外径小于或等于159mm时，对于工作压力大于或等于0.1MPa但小于3.8MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度高于或等于120热水锅炉的管子，安装工地应分别至少抽查接头数的10%和2%；而对于额定出水温度低于120热水锅炉的管子则可免查。4.5 透照方法按照射线源、被测工件及胶片三者之间的相互位置关系，透照方法一般可分为两大类共五种方法，外透法有三种，内透法有两种。我公司在锅炉安装检验中，多采用单壁单投影法和双壁单投影法。4.6 定位标记和识别标记应按GB332387中的第11.111.3款的规定放置。4.7 象质计选用和放置应按GB332387中的第7.17.3款的规定及表4选用和放置。4.8 增感屏应按GB332387中的第6.2款及表3的规定选用。4.9 曝光曲线根据设备、胶片、增感屏，按具体条件制作或选用合适的曝光曲线，并以此选择曝光规范。4.10 射线能量的选择应按GB3323-87中的第5条及表1和图1的规定，根据不同厚度选用合适的射线能量。4.11 透照的几何条件按GB3323-87中的第9条及图3图6的规定，根据所透工件的不同而选用。4.12 胶片的暗室处理4.12.1 胶片的暗室处理应按胶片的使用说明书或公认的有效方法处理。4.12.2 胶片手工冲洗宜采用槽浸方式，在规定的温度(20左右)和时间内进行显影、定影等操作。定影后的底片应充分水洗和除污处理，以防止产生水迹。4.12.3 可采用定期添加补充液的方法来保持显影性能的恒定。5 底片观察5.l 评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应暗淡，室内照明用光不得在底片表面产生反射。5.2 观片灯最大亮度应不小于cd/m2，且观察的漫散光亮度应可调。对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的避光板遮蔽强光。经照射后的底片亮度应不小于30cd/m25.3 评片时，为能清晰观察底片的局部细微部分，可借助放大倍数小于5的放大镜。5.4 评片结果除应及时通知探伤负责人及焊接、质检责任师外，必要时还需通报质保工程师或总工程师。凡是需返修的焊缝，评片人除应绘制返修位置图并交与焊工外，还应出具探伤返修通知单一式四份，即焊接责任师、质检责任师、焊工各一份，存档一份。6 焊缝射线探伤质量要求6.1 焊缝的射线探伤应按GB3323金属熔化焊对接接头射线照相的规定执行。射线照相的质量要不应低于AB级。6.2 额定蒸汽压力大于0.1MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度高于或等于120的热水锅炉，焊缝的质量不低于级为合格。6.3 额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度低于120的热水锅炉，焊缝的质量不低于级为合格。7 超标缺陷处理7.l 经过部分射线探伤检查的焊缝，在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸可能时，应在缺陷的延长方向做补充探伤检查。在抽查或在缺陷的延长方向补充检查中有不合格缺陷时，该条焊缝应增做不合格数的双倍复检；当复检仍有不合格时，该条焊缝应全部进行探伤。7.2 受压管道和管子的焊缝做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应增做不合格数的双倍复检；当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊缝全部做探伤检查。8 检验报告及底片保存8.1 射线照相检验后，应对检验结果及有关事项进行详细记录，并写出完整的检验报告一式三份，用户探伤负责人及存档各一份。检验报告要求字迹工整，并记录好底片上缺陷显示情况以备查，评片人员应对报告的完整性及结论的正确性负责。8.2 检验报告至少包括以下内容： 委托单位、工程名称、编号； 被检工件材质、规格； 焊接方法、坡口型式、焊工代号； 检验部位及工件草图(示意图)； 检验方法及透照规范； 检测结果、缺陷性质等级及检测标准； 返修情况； 检测人员、评片人员、审核人员签字及其技术资格； 检验报告编号及检测日期。8.3 底片是检验结果的档案资料，为便于查阅和避免相互混淆，底片应分别装在特制的底片袋中，放在专用柜内妥善保管。9 安全管理规定9.1 射线照相的防护应符合GB4792放射卫生防护基本标准的有关规定。9.2 要认真做好屏蔽防护、距离防护和时间防护这三项主要的射线防护措施。即在保证质量的