一起认识实习报告总结

认识实习报告学 院： 化学与化学工程学院 专 业： 化工专业 起止日期： 2010年6月21日- 7月4日 认识实习报告总结一、实习简述：根据教学安排我们在两周进行认识实习，通过本次实习使我对化工行业有了很多的了解。对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识，对每个参观的工厂的生产工艺流程有了了解。加深了我对自己的化工专业在实际生产中应用的了解，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。二、实习过程介绍：1、第一站：齐齐哈尔龙珠涂料有限公司，时间：2010年6月23日上午在这里我们主要了解到了光敏漆的生产过程。他的生产流程大致分四步：砂磨机调配罐反应釜成品罐。在第一步砂磨机时，主要的工艺是将原料研磨，把物料的细度降下来，但是并不是所有的原料都要进行研磨，在研磨的过程中要加入染料。研磨后的原料还要经过高速分散机，他是将原料充分分散在一起的过程。高速分散机在每次使用前都是要进行清洗的，而且高速分散机得转速可达到18002000转/min，所以在使用时要注意安全，防止发生意外。在进行了这些研磨供以后，就进行到调配罐这一步了。调配罐的作用主要是根据所需原料的比例、催化剂的用量等进行调配。调配后的物料进入反应釜进行化学反应，他的主要反应是醇和酸反应生成酯。整个反应釜装置通过投料口将物料投入，投料口又分为液体投料口和固体投料口。反应釜连有温度计，通过他来了解反应釜中的温度，反应釜还连有放空阀，在进行化学反应的时候放空阀是处于打开状态的。醇和酸成酯的反应是一个放热反应，但是再生产油漆的过程中是没有水生成的。反应釜是通过循环水产生蒸汽来加热的。在反应釜中充分反应后，经物质投放到成品罐中成膜，这样油漆就生产出来了。在师傅的讲解中我们还了解的生产油漆的原材料主要有都由、苯酐、石油、二甲苯等而且在生产过程中师傅们将没有化学变化的反应称作是“冷拼”。对于光敏漆我了解到它是一种环保类型的油漆，由于不含油脂他不易燃，在阳关的照射下干的快。2、第二站：齐齐哈尔自来水集团有限公司和水质监测中心，时间：2010年6月23日下午在这里我们了解到了水质监测中心的日常工作，参观了水质监测中心检测用的实验室。在这里我们了解的了很多相关的设备，与我们的化学实验有很大的联系。在进入水质检查中心后我们首先参观的是原子吸收室，在这里我们看到了原子吸收分光光度计，他主要是进行金属检测，例如铜、铬、银等，他的载气是高纯氩。在参观过原子吸收室后我们来到了气象色谱室，他主要是进行有机检测，例如三氯甲烷、四氯化碳等有机物质。现在实验室应用的是GC-2014型气象色谱仪，他的载气是氢气，该装置连有氢气发生器，现用现制氢气，原因是氢气不易储存，易泄露。之后我们来到了理化检验室，正好遇到工作人员在进行日检（每日对采取点进行检测）。为我们讲解的老师为我们介绍了日检项目，它包括：表一 浏园水厂日检项目及其标准检测项目合格标准浑浊度在1NTU以下色度在5度以下臭和味无臭无味肉眼可见物无原水含氧量超过6mg/L氨氮含量0.50mg/L以下铁含量0.30mg/L锰含量0.10mg/L耗氧量3mg/L水中消耗剂含量0.10mg/L以上但不超过0.70mg/L水中消耗剂是用来抑制细菌生长的，浏园水厂采用的是二氧化氯。经过理化经验室后我们来到了生物检验室，他是出于无菌环境的，他的工作内容是在营养基上培养菌落，标准是菌落总数1000个/mL，细菌是100个以下，总的大肠杆菌是不得检出，因为大肠杆菌能引起人们拉肚子。在参观过生物检验室后，我们到达了常规检验室，在这我们看到了UV1800型紫外可见分光光度计，他主要是用来检测硝酸盐氮、阴离子合成洗涤剂硫化物、铝、锌、六价铬、硒、亚硝酸盐氮、硫酸盐。还有SYG-I型智能冷原子荧光测汞仪，他的载气是高纯氮。还有DELTA320型酸度计，用他来测PH值，PH值的国家标准是6.58.5，当地的PH值是7.07.4，属于弱碱性水是有益于身体健康的。最后我们来到了浏园水厂的水处理车间，我们参观了反应池和沉淀池，了解到水是如何得到净化的。3、第三站：黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司，时间：2010年6月24、25日在这里我们接触到了有关烟气除尘和脱硫的相关工艺流程。烟尘和二氧化硫对大气会造成污染，所以国家要求电厂要进行除尘和脱硫。除尘是采用静电除尘，除尘率可达到90以上。脱硫是在吸收塔内吸收二氧化硫，吸收浆液是碳酸钙溶液。碳酸钙进研磨后进入吸收塔，气体由下而上进入吸收塔，碳酸钙溶液由上而下进行喷淋气体，主要的化学反应是：SO2 +H2OH2SO3CaCO3 +2H2SO3Ca (HSO3) 2+CO2+H2OCa (HSO3) 2+O2+2H2OCaSO42H2O+H2SO4CaCO3 + H2SO4CaSO42H2O+CO2在脱硫后得到副产物石膏，但脱硫电价一年大约是四千万。我还了解到该电厂每年发电量是20万千瓦时/每台设备。电是一种不能储蓄的能源，所以每日的发电量是根据调度曲线来控制的，产生的电经变电所成22万伏进入国家电网。4、第四站：齐齐哈尔北方集团北方化学工业有限责任公司，时间：2010年6月28、29日在这里我们对油漆的生产有了更深刻的认识。我们首先参观的是色器生产车间。这里的生产设备和龙珠涂料有限公司的差不多，只是规模相对大些，在这里的研磨机器能打到更高的细度。经管道将树脂投进调配罐后，加入染料和催化剂后开始搅拌，搅拌均匀后到达砂磨机进行研磨，该工厂是有3台研磨机串连在一起而后使之达到所要求的细度，细度的测量时使用刮板细度计，单位是微米，标准时在相应可显出刻线出有三个颗粒以下断开不相连即为合格。整个色漆的生产过程是没有化学变化的，而且没有废料生成，调配罐连有排风出尘的管道，即使损失也只有1%2%左右，利用率很高。在调配罐中要加入催干剂，例如钴，是加快表面干燥的；铅，是加快实干和底干的；锌和钙，是在投料时吸收水的还有锰和代钴稀土。但是现在这些催干剂已经不常用了，为了环保也为了降低成本。现在的催干剂种类很多而且成本又低又环保。在油漆成膜厚不仅要测细度还要测粘度等。测量粘度是利用涂四杯，他的测量方法是在100秒内流完为合格，当然涂四杯也有不同的型号来测量不同的油漆。在第二天我们继续参观了聚氨酯生产车间，在这里我们看到了一个很大的反应釜，他是一个用柴油加热的装置。他连有分水器（主要作用是排水）、PH计（控制酸度）、格式管（他是用来测量黏度的，是与汽油配成比例来测量秒数的仪器），还有压力表。聚氨酯车间的原料主要是豆油酸、苯酐和甘油等。再加入原料后在180保温一小时，而后进行反应，反应的最高温度可达225。在反应釜的底部可以抽出植物油。如果想要油漆的颜色透明可以在反应过程中通入氮气，但是现在的工艺流程中很少通入氮气，因为通氮气的成本相对较高。在聚氨酯车间主要的工艺流程是：打压泵-管道反应釜。聚氨酯车间的产品主要是醇酸树脂等，他为其他车间提供原材料，但是可以生产清漆，应为清漆是直接由树脂和催干剂封闭而生产的。在聚氨酯车间内，有控制室，他可以直接掌握反应釜内的化学反应，包括投入原料的多少和催化剂的用量等。而且在生产过程中，即使产物有剩余也没关系，可直接将产物通过管道输送到储备罐中，只是不要加催干剂即可。在这里我们还看到了他的控制流程图：5、第五站：黑化集团有限公司，时间：2010年6月30日在这我们参观了硝铵长的净化车间。首先看到的是他的重大危险源的警示标志，进入化工厂必须要有安全意识。表二 硝铵长净化车间重大危险源的警示标志标号危险源类别危险源名称危险介质1工业管道硝铵长净化车间湿法脱硫管线焦炉气硝铵长净化车间转化变换工艺管线2锅炉硝铵长净化车间废热锅炉蒸汽3压力容器硝铵长净化车间一段转化炉焦炉气硝铵长的净化车间的大致工艺流程是：首先脱硫：煤燃烧焦炉气湿法脱硫（缓流塔填料塔）3M16对流段（升温）小铁钼大铁钼氧化锰氧化锌其次是一氧化碳和二氧化碳的转化和变化及脱碳：一段转化炉二段转化炉中变炉低变炉二氧化碳吸收塔甲烷换热器中变换热器甲烷换热器净化器分离器3D22（气体压缩机）在煤燃烧的车间门口我们看到了焦炉气的主要成分的标识牌，并知道在焦炉气中的有毒物质主要是硫化氢，他的最高允许浓度是0.01mg/L空气，对于处理焦炉气的目的主要是除去烟尘、杂质气体、有毒气体，得到较纯净的氢气和氮气来合成氨。他的化学反应方程式及反应条件是：N2+3H2=2NH3，高温高压催化剂。焦炉气出来后进行静电除尘，大约能除去70的尘、笨和萘，然后将气体加压至300mmHg后进入鼓风机而后进入焦炭过滤器，在焦炭过滤器中大约含有三分之一的活性碳是其吸附作用的。然后气体进入湿法脱硫阶段，这里处理的是硫化氢。气体进入缓流塔（3台并联），气体流量由2000mg/m3变成500mg/m3。而后气体进入填料塔，经过填料环的处理后气体流量降至50mg/m3以下。而后进入旋风分流器，把溶液分离出去，经水封后溶液回到贮存的地方，然后气体经由脱硫泵（空气为载气）进入溶液，该溶液含有碳酸钠、矾、栲胶组成的。再到再生塔，再后来溶液由气体推上来（大约20秒，时间与压力有关）最后得到硫磺（以泡沫形式）。在湿法脱硫后要经历干法脱硫，干法脱硫是将有机硫转变成无机硫。他要先经历小铁钼将有机硫欲转成无机硫，而后大铁钼将有机硫转化成无机硫，转化完成后有机硫含量低于百分之一，硫化氢的出口量低于80mg/m3，然后经过二氧化锰吸收硫化氢，化学反应方程式是：MnO2+H2SMnS2+H2。然后经历氧化锌进行精脱硫化氢，经过氧化锌后的硫化氢出口量在5mg/m3以下。脱硫后进行甲烷的转换和变换。干法脱硫后的气体出口温度达300，压力为17MPa左右，加热至380390后进入一段炉，镍为载体，过程中含有水蒸气，甲烷裂解后主要生产一氧化碳，出口气体温度为680，甲烷含量在6.8mg/m3以下。一段炉有85个炉管，每个集气管对应相应地的炉管，反应温度在8901000。从一段炉出来的气体进入二段炉，二段炉有燃烧室，在燃烧室内燃烧氧气，目的是为了补充氮气，温度达520，他是铁触媒甲烷继续裂解，出口甲烷的量0.2mg/m3，出口温度为800。甲烷转化成一氧化碳后进入变换过程。气体进入中变炉，CO转化成CO2，转化率可达7080%。中变炉内也是铁触媒。而后气体经小氧化锌精脱硫化氢，出口的硫化氢含量为百万分之一。最后经冷凝器进入低变炉，铜触媒，温度在200210，一氧化碳的出口量在0.25mg/m3以下。然后进行脱碳，脱碳是在常温常压下进行的。首先进行煮废气，而后进入二氧化碳吸收塔（碳酸钾溶液吸收二氧化碳），气体由下而上进入，溶液喷淋气体，溶液两端再生，吸收二氧化碳的溶液经1.3MPa到达再生塔，出口二氧化碳的量在0.2mg/m3以下，经气液分离，气体温度达100，对其降温，出口的二氧化碳占3000mg/m3左右。而后气体进入甲烷换热器再到中变换热器，最后给碱洗器降温至310左右。在甲烷转化炉内，CO和CO2在生成CH4，应为CO和CO2会造成催化剂中毒，转化后出口的CO和CO2在25PTM以下出口温度在320330 ，生成的甲烷部分燃烧，部分排放。三、实习感想：回归这几天的实习，精彩的讲解、不同的机器、迥然的工艺在知识方面，我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学到、看到的东西。老师不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门，同时还安排我们认识了实际的生产，使我们对我们自己的专业有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上，对自己的专业、专业前景有了了解，更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间，为了解到化工专业的学习方向以及未来的发展趋势，为我以后学习专业知识指明了方向。在此期间，端正了学习态度，改善了学习方法，认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样他需要的是广博的知识水平，需要阅读大量的文献，更加了解专业的发展方向。他不仅是一门独立的学科，与其他学科又密不可分。所以在以后的学习中不经要注重专业课的学习还要掌握其他课程。经过这次认识实习，我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产设备，开了眼界。这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式，不