3d类设计工作指引

3D类设计工作指引1.0目的：为了规范模具设计工作，系统化管理，新进人员的培训，模具设计工作的正常进行，特别制订模具设计3D类工作指引。2.0 范围：适用于本公司模具设计类工作。3.0 职责：3.1 首先接到客户的产品图档后应确认；产品设计是否合理；产品是否缺陷；3.2 确定产品是否利于开模，确定开模机构；3.3 作成品检讨报告，传于项目（项目直接对应客户）并检讨至成品OK；3.4 根据总装图进行分模；3.5 提供备料尺寸，检查2D结构的合理性、作分模运内分析；3.7 转零件图供2D人员出零件散图；3.8 协助加工，现场人员的疑难问题；3.9 根据第一次试模后产品存在的缺陷，与现场人员协商设变，使产品达到客户要求；4.0 定义：无5.0 常规性工作目标：5.1 客户图档核收：5.1.1 图档核收接收到客户的3D产品PRT档案时应先核对档案名称，大小，日期和版本等，在核对正确无误后方可进行以后的工作内容。5.1.2 核收依据：以客户最近发过来的电子邮件为准。5.2 3D成品检查检查目的：确定模具机构，依据客户对产品的表面和性能要求以及自身经济力量考虑确定模具采用热浇道还是冷浇道，大水口还是细水口方式进浇，以及行位，斜顶等机构，检查产品是否存在无法成型之处以及产品存在的缺憾，确定解决对策 5.2.1 脱模角检查检查依据：脱模的角度以0.25，0.5，1，1.5，2，2.5，3为佳。对于咬花面参照咬花脱模角度表，对应表如下(以MT咬花规格为例) 咬花型号 最低脱模角度 MT11010 2 MT11020 3 MT11030 3.5 MT11040 4.5 MT11050 6.5需注意斜顶及行位运动方向的脱模斜度5.2.2 肉厚检查检查依据：以平均肉厚为依据，BOSS，RIB的厚度为平均肉厚的0.6左右，一般在0.82.5为宜5.2.3 几何检查检查客户的原始档案，几何形状，重量，材质等是否合理，我们仅提供参考意见5.2.4 版次检查检查客户的档案是否为最新版次5.2.5 倒勾检查a.客户有意做的倒勾需要用斜顶行位等机构来成型的，应确定机构。b.客户建模时无意而形成的倒勾常见的有斜顶头部成型的倒勾我们可以改变斜顶的运动方向或更改产品将头部倒勾以减胶方式偷平。此外对于其它形式的倒勾可建议客户更改产品。5.2.6 装配关系检查检查客户原始档案的装配关系是否正确，哪些部分是客户重点要求的，有装配关系，是外观面，不允许我们更改，哪些部分客户要求不严，无装配关系，我们可以根据模具的制作难易程度作适当的改动。5.3 成品检讨报告：作出成品检讨报告，如主PL面，模具机构，进浇方式，进浇点，总装图等详细资料，回传客户确认。等客户认可方案后，方可进行开模的实际动作，如备模仁料，订购模座等具体动作。5.4 成品处理：目的：为了我们做出的产品能更好的满足客户的要求，更好的性能，更漂亮的外观，更简便的模具制作，我们有时要对产品作必要的修改：比如肉厚不均，要适当的加减胶厚；脱模斜不过，要适当的增加一些脱模斜度，客户传给我们的是IGS档案，我们要修改成Part档案，不易脱模的地方，要作必要的机构，如行位，斜顶等。5.4.1 肉厚处理: 以平均肉厚为依据，一般在0.82.5为佳，利于产品成形及无缺憾为标准，要适当的加减胶厚，比如对Boss孔周围做火山口，对流动性较差的要圆弧过渡等，当然，对于特殊情况，我们要具体对待。5.4.2 破面处理：客户传给我们的是IGS档案，我们要修改成Part档案，以便于3D开模动作，同时也利于电脑锣的编程等。5.4.3 倒勾处理：作必要的机构，以便利于产品的成形。比如做行位，斜顶等机构。5.5 开模处理：5.5.1、放缩水：根据塑料的收缩率，对产品进行放缩水。一般用by scaling可设定三个方向不同的缩水率5.5.2、建立模具中心坐标：根据2D总装图作出模具中心坐标，便于检查图面，模具中心坐标名称统一为Mold center，所有图面以模具中心坐标为准。5.5.3、建立分型线分型面分型。分开前模。5.5.4、处理前后模仁：修补破碎面，利于电脑锣加工及产品的失真性。5.5.5、拆出散件：比如镶件，斜顶，行位，司筒，司筒针等散件5.5.6、召开模具评审会议,填写.模具结构评审表5.5.7、拔模处理:拔模依据：拔模的角度以0.25，0.5，1，1.5，2，2.5，3为佳，一般以0.050.1为宜。对于咬花面参照咬花脱模角度对应表。5.5.8、拔模处理的先后顺序，a、.靠破面，插破面，及所有型合位 b.、一些肋位及前后模其他位置的拔模c.、.行位，斜顶的拔模d.、检查所有的拔模确认无误5.6 自主点检：5.6.1 干涉检查：对前后模，镶件，行位及斜顶等散件作干涉检查，检查是否存在干涉和漏浇的部分，避免造成对模具的损坏。5.6.2 倒勾检查：对前后模，镶件，行位及斜顶等散件作倒勾检查，检查是否存在倒勾，造成产品开模时无法顺利脱模。5.6.3 脱模角检查：对前后模，镶件，行位及斜顶等散件作脱模角度检查，检查脱模角度是否足够大，开模时是否会拉伤产品等。5.6.4 其它特征检查：a、备料：检查模仁的备料尺寸，模座的规格是否合适b、基准角：检查基准角是否跟2D总装图一致c、逃料：检查前后模该避空的地方是否已经逃料d、气：对于模具不易成形的地方是否已做逃气处理，包括做镶件等e、浇道：是否已做好浇道，浇口等f、火山口：对易缩水的地方是否已做水山口，已防止缩水，比如Boss孔周围做火山口等g、水路：运水是否合理，冷却效果是否良好h、镶件靠肩：是否已做靠肩，退刀槽等i、模仁上的逃孔：模仁上配合面过长的地方是否已逃孔5.7 设计组长审核：经组长审核，核准后方可发图5.8 档案