cip清洗作业指导书

CIP清洗作业指导书1 目的为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。2 范 围本操作规程适用于CIP岗位的操作工。3 操作规程3.1 CIP清洗操作3.1.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。3.1.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。3.1.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序,参照3.2程序选用。3.1.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。3.1.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。3.1.6 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。3.1.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。3.1.8 当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。3.1.9 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。同时关闭所使用的泵。3.2 程序选用3.2.1 清洗鲜奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。3.2.2 清洗花色奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。3.2.3 清洗可可奶或酸奶必须选用碱加酸清洗程序；3.2.4 生奶管线、罐(包括 奶仓）、设备要每10天至少走一遍 碱加酸清洗。3.2.5 中贮罐每7天至少走一次酸碱清洗。3.2.6 配料间的罐、管线及设备每10天至少走一次酸碱清洗。3.3 清洗液要求3.3.1 水液要求达到水处理所供自来水的要求，酸液浓度为60-80MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。3.3.2 碱液浓度为80-100MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。3.3.3 要求每7天对酸罐、碱罐排污。3.3.4 清洗液出口压力清洗灌装机IP、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP出口压力，清洗冷排、板式换热器、净乳机时，清洗出口压力设置于应略低于设备所能承受的压力。3.4 各罐、管线、设备清洗时间列表4 记录表格4.1 CIP清洗记录清洗时间、温度列表文件名称_CIP清洗操作规程_版本_2_发放号_编写部门_生产一厂_编写人_受 控 印 章_文件编号_WYC002_审核人_生效日期_批准人_清 洗 路 线_杀菌时间_水 洗 92_0C_碱 洗85_0C_水 洗80_0C_酸 洗 75_0C_水 洗98_0C_水 洗降温10_0C_水 洗_频率时 间_时 间_时 间_时 间_时 间_时 间_时间_中贮罐_300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_12h奶仓_300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_12h发酵罐_2400-2700s300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_每次无抗罐_300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_每次配料罐_300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_每次 酸奶缓冲罐_2400-2700s300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_ 每次5T罐_3600s_300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_每次果料罐_2400-2600s_300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_每次可可罐_300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_12h泡胶罐_300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_12h大巴杀、分离机_400-600s_400-600s_500-600s_500-600s_900-1200s_300s_900-1200s_24h剪切罐_400-600s_400-600s_500-600s_500-600s_900-1200s_300s_900-1200s_24h预混罐_400-600s_400-600s_500-600s_500-600s_900-1200s_300s_900-1200s_24h剪切阀阵_300-400s_300-400s_300-400s_200-400s_600-900s_300s_900-1200s_24h可可阀阵_300-400s_300-400s_300-400s_200-400s_600-900s_300s_900-1200s_24h泡胶阀阵_300-400s_300-400s_300-400s_200-400s_600-900s_300s_900-1200s_24h预混阀阵中贮罐_300-400s_300-400s_300-400s_200-400s_600-900s_300s_900-1200s_24h小配料间_400s_600-800s_800-1000s_200-300s_600-900s_300s_900-1200s_每次奶仓阀阵_300-400s_300-400s_300-400s_200-400s_600-900s_300s_900-1200s_48h中贮阀阵UHT_300-400s_300-400s_300-400s_200-400s_600-900s_300s_900-1200s_每次发酵罐出料管_2400-2600s_300-400s_300-400s_300-400s_200-400s_600-900s_300s_900-1200s_每次4015T罐IP_3600-3800s_600-800s_1000-1200s_1000-1200s_800-1000s_1200-1500s_300s_500s以上_每次发酵罐出料管IP_3600s600-800s_500-700s_700-900s_400-600s_1200-1500s_300s_500s以上_每次中亚连杯_3600-3800s_700-900s_500-700s_700-900s_400-600s_1200-1500s300s_500s以上_每次缓冲罐果料罐_1200-1800s_200-300s_50-100s200-300s_50-100s200-300s_200-300s_900-1200s_每次果料罐中亚_1200-1800s_200-300s_60-80s_200-300s_60-80s_600-1200s_200-300s_900-1200s_每次奶仓配料_300-400s_300-400s_300-400s_300-400s_600-900s_200-300s_900-1200s_每次无抗配料_300-400s_300-400s_300-400s_300-400s_600-900s_200-300s_900-1200s_每次净乳机_300-400s_300-400s_300-400s_300-400s_600-900s_200-300s_900-1200s_24h小巴杀_400-500s_600-800s_600-800s_600-800s_900-1500s_300-400s_每次生贮罐_400-500s_400-500s_400-500s_400-500s_900-1200s_300-400s_900-1200s_24h1 目的为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。2 范 围本操作规程适用于CIP岗位的操作工。3 操作规程3.1 各罐、管线、设备清洗时间列表3.2 清洗液要求3.2.1 水液要求达到水处理所供自来水的要求，酸液浓度为60-80MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。3.2.2 碱液浓度为80-100MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。3.3.3 要求每天早7：30对酸罐、碱罐排污。3.3.4 清洗液出口压力清洗灌装机IP、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP出口压力，清洗冷排、板式换热器、净乳机时，清洗出口压力设置于应略低于设备所能承受的压力。3.3 程序选用3.3.1 清洗鲜奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。3.3.2 清洗花色奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。3.3.3 清洗可可奶或酸奶必须选用碱加酸清洗程序；3.3.4 生奶管线、罐、设备要定期用碱加酸清洗。3.4 CIP清洗操作3.4.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。3.4.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。3.4.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序。3.4.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。3.4.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。3.4.6 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。3.4.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。3.4.8 当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。3.4.9 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。同时关闭所使用的泵。文件名称_CIP清洗操作规程_版本_1_发放号_编写部门_生产一厂_编写人_赵庆江_受 控 印 章_文件编号_WYC003_审核人_生效日期_批准人_清洗路线_92度水洗_85度碱洗_80度水洗_75度酸洗_98度水洗_0度降温_配料罐，中贮罐，无抗罐，鲜奶缓冲罐，生奶贮罐_400-500_600_400-500_500_900_300_奶仓_400-500_600_400-500_500_1000_300_如奶仓洗后杀菌可设为_400-500_600_400-500_500_600_0_杀菌_400_1800_2线收奶线，奶仓阀阵，无抗阀，无抗出料管，奶仓出料管，生贮阀阵_300-400_600_300-400_500_600-700_200-300_生贮到冷排_500_700_600_500_1000_300_中贮到UHT _200-300_600_200-300_500_600-700_200_发酵罐，酸奶缓冲罐，5T罐，高位罐，果料罐_500-600_600_500-600_500_1000_200_发酵罐出料管， _400-500_800_500-600_600_1200_100_果料罐出料管_600_300_600_200_1100_200_净乳机到生贮_400-500_700_600-700_500-600_1000_300_清洗路线_92度水洗_85度碱洗_80度水洗_75度酸洗