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文档简介
)FANUC 0i系统数控车床重要提示:本系统中车床采用直径编程。G20,G21,G40,G41,G42,G54-G59与FANUC数控铣相同,参考上一节。代码分组意义格式G0001快速进给、定位G00 X- Z-G01直线插补G01 X- Z-G02圆弧插补CW(顺时针)G03圆弧插补CCW(逆时针)G0400暂停G04 X|U|P X,U单位:秒;P单位:毫秒(整数)G2006英制输入G21米制输入G280回归参考点G28 X- Z-G29由参考点回归G29 X- Z-G3201螺纹切削(由参数指定绝对和增量)Gxx X|U Z|W F|E F指定单位为0.01mm/r的螺距。E指定单位为0.0001mm/r的螺旋G4007刀具补偿取消G40G41左半径补偿G42右半径补偿G5000设定工件坐标系:G50 X Z偏移工件坐标系:G50 U WG53机械坐标系选择G53 X- Z-G5412选择工作坐标系1GXXG55选择工作坐标系2G56选择工作坐标系3G57选择工作坐标系4G58选择工作坐标系5G59选择工作坐标系6G7000精加工循环G70 Pns QnfG71外园粗车循环G71 Ud Re G71 Pns Qnf Uu Ww Ff G72端面粗切削循环G72 W(d) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)d:切深量e:退刀量ns:精加工形状的程序段组的第一个程序段的顺序号nf:精加工形状的程序段组的最后程序段的顺序号u:X方向精加工余量的距离及方向w:Z方向精加工余量的距离及方向G73封闭切削循环G73 Ui Wk RdG73 Pns Qnf Uu Ww FfG74端面切断循环G74 R(e)G74 X(U)_Z(W)_P(i)Q(k)R(d)F(f)e:返回量i:X方向的移动量k:Z方向的切深量d:孔底的退刀量f:进给速度G75内径/外径切断循环G75 R(e)G75 X(U)_Z(W)_P(i)Q(k)R(d)F(f)G76复合形螺纹切削循环G76 P(m) (r) (a) Q(dmin) R(d)G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(d)F(l)m:最终精加工重复次数为199r:螺纹的精加工量(倒角量)a:刀尖的角度(螺牙的角度)可选择80,60,55,30,29,0六个种类m,r,a;同用地址P一次指定dmin:最小切深度i:螺纹部分的半径差k:螺牙的高度d:第一次的切深量l:螺纹导程G9001直线车削循环加工G90 X(U)- Z(W)- F-G90 X(U)- Z(W)- R- F-G92螺纹车削循环G92 X(U)- Z(W)- F-G92 X(U)- Z(W)- R- F-G94端面车削循环G94 X(U)- Z(W)- F-G94 X(U)- Z(W)- R- F-G9805每分钟进给速度G99每转进给速度支持的M代码代码意义格式M00停止程序运行M01选择性停止M02结束程序运行M03主轴正向转动开始M04主轴反向转动开始M05主轴停止转动M06换刀指令M06 T-M08冷却液开启M09冷却液关闭M30结束程序运行且返回程序开头M98子程序调用M98 Pxxnnnn调用程序号为Onnnn的程序xx次。M99子程序结束子程序格式:OnnnnM99附录四 加工一零件完整步骤索引1 选择机床(可参见本章节2.1“选择机床类型”)2 机床准备(参见本章节x.1“机床准备”)3 安装零件和夹具(参见2.2“工件的使用”中2.2.1“定义毛坯”后,见2.2.4“使用夹具”,然后“放置零件”,见2.2.5,可根据需要“调整零件位置”见2.2.6)4 安装压板(仅限铣床)(参见各2.2.7“使用压板”)5 对基准(参见x.2“对刀”)6 设置工件坐标系参数(参见x.3.1“G54-G57参数设置”)7 安装刀具(参见2.3“选择刀具”车床和铣床不同)8 如何导入数控程序(参见系统章节的x.5.1“导入数控程序”)9 如何设置刀补参数(参见章节x.3.2、x.3.3“刀具补偿参数”)10 观察程序轨迹(可参见章节x.6.3“检查运行轨迹”。其中红线代表刀具快速移动的轨迹,绿线代表刀具切削的轨迹)11 自动加工(参见x.
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