mp.df-21型多信息站内电码化设备技术资料

固安信通 MP.DF-21 型多信息站内电码化设备 固安信通铁路信号器材有限责任公司 GuAnXinTong Railway Signal Equipment Co.,Ltd. 技术资料 目目 录录 第一节第一节 概述概述 1 1、名词解释、名词解释 2 2、技术特点：、技术特点： 第二节第二节 系统原理系统原理 1 1、正线预叠加系统原理、正线预叠加系统原理 2 2、股道叠加系统原理、股道叠加系统原理 第三节、设备在各系统中的应用第三节、设备在各系统中的应用 一、一、50Hz50Hz 交流连续式轨道电路叠加多信息移频电码化系统交流连续式轨道电路叠加多信息移频电码化系统 二、二、50Hz50Hz 交流连续式轨道电路预叠加多信息移频电码化系统交流连续式轨道电路预叠加多信息移频电码化系统 三、三、25Hz25Hz 相敏轨道电路叠加多信息移频电码化系统原理图相敏轨道电路叠加多信息移频电码化系统原理图 四、四、25Hz25Hz 相敏轨道电路预叠加多信息移频电码化系统原理图相敏轨道电路预叠加多信息移频电码化系统原理图 第四节第四节 器材介绍器材介绍 一、一、M.QFSM.QFS 型双功出集成发码器型双功出集成发码器 二、二、M.QFDM.QFD 型单功出集成发码器型单功出集成发码器 三、三、M.QCSM.QCS 型双套双机热备检测器型双套双机热备检测器 四、四、M.QCDM.QCD 型侧线检测器型侧线检测器 五、五、DGL2-FDGL2-F 型送电端隔离器型送电端隔离器 六、六、DGL2-RDGL2-R（多）型受电端隔离器（多）型受电端隔离器 七、七、DPF1(DPF1(多多) ) 型匹配防雷组合（匣）型匹配防雷组合（匣） 第一节、第一节、 概概 述述 多信息站内电码化系统分为电化和非电化两大类。正线采用预叠加发码方式，股道采 用占用叠加发码方式。下面分别介绍这两大类系统的构成和原理。 1、名词解释 多信息：实际是指 818 个机车信号信息，我公司的移频发码器材具有 12 个低频信息。 2、技术特点： 发码设备闭环结构设计具有低频信息自检功能，提高系统的安全性； 发码设备“恒压源”式输出信号准确、负载能力强； 简化器材组成结构、减少备品数量方便工程设计与施工，节约工程造价；减少备 品数量主要表现在：载频通用、电化与非电化区段通用（通过功率调节即可达到） 。 器材内部采用模块化结构设计、嵌入方式装配利于升级换代，便于生产、维护。 第二节、第二节、 系统原理系统原理 1、正线预叠加系统原理 为保证正线设备稳定可靠工作，正线电码化采用双功出发送设备双机“热备”冗余工作 方式。主发送设备出现故障后，通过切换电路立即切换到相应的备机工作，并同时接通报警 电路通知值班人员。 原理图说明： 发送设备为双功出集成发码器，可同时向两段轨道电路发送移频信息。 检测器为双套双机热备检测器，可同时检测 4 台双功出集成发码器（即上下行各一套） 。 匹配防雷变压器变比为 1: 2.2。 2、股道叠加系统原理 股道电码化采用单机工作方式，使用单功出集成发码器。检测器为侧线检测器，可同时 检测 8 台单功出集成发码器。 第三节、设备在各系统中的应用第三节、设备在各系统中的应用 一、一、50Hz50Hz 交流连续式轨道电路叠加交流连续式轨道电路叠加多信息移频电码化系统多信息移频电码化系统 轨 道 JZ220VJF220V 集成发码器 (带信息自检) 检测器 FL FL 集成发码器 (带信息自检) JZ220 V JF220 V FGL1-F 5 15 313 111 轨道变压 器 BG1- 50 FGL1-R 6 16 414 212 中继变压器 BZ4-A nGCJ nGCJ nGCJ nGCJ 3 4 1 2 3 4 1 2 JF220VJZ220V GJ JZXC-480 YBJ 移频报警继电器 室内匹配防雷单元 1、集成发码器为 M.QFD 型单功出集成发码器 2、检测器为 M.QCD 型侧线检测器，在这里只使用 了两路。 3、室内匹配防雷组合的型号为 DPF1（多）。 注： 二、二、50Hz50Hz 交流连续式轨道电路预叠加交流连续式轨道电路预叠加多信息移频电码化系统多信息移频电码化系统 轨 道 JZ220VJF220V YQHJ 集成发码器（主机） (带信息自检) 检测器 YQHJ 移频切换继电器 YBJ 移频报警继电器 1 1 FL FL 集成发码器（副机） (带信息自检) YQHJ JZ220 V JF220 V 3 1 4 1 2 1 FGL1-F 5 15 313 111 轨道变压 器 BG1- 50 FGL1-R 6 16 414 212 中继变压器 BZ4-A nGCJ nGCJ (n+1)GCJ (n+1)GCJ 注：1、nG 与（n+1）G 为站内互为相邻轨道区段 3 4 1 2 3 4 1 2 JF220VJZ220V GJ JZXC-480 2、集成发码器为 M.QFS 型双功出集成发码器 3、检测器为 M.QCS 型双套双机热备检测器，在这 里只使用了一半的容量。 4、室内匹配防雷组合的型号为 DPF1（多）。 室内匹配防雷单元 50Hz 三、25Hz25Hz 相敏轨道电路叠加相敏轨道电路叠加多信息移频电码化系统原理图多信息移频电码化系统原理图 注：1、集成发码器为 M.QFD 型单功出集成发码器。 2、检测器为 M.QCD 型侧线检测器，在这里只使用 了两路。 3、室内匹配防雷组合的型号为 DPF1（多）。 JZ220VJF220V 集成发码器 (带信息自检) 检测器 FL FL 集成发码器 (带信息自检) JZ220 V JF220 V 1 2 3 4 1 2 3 4 YBJ 移频报警继电器 室内匹配防雷单元 轨 道 DGL2-F 7 17 111 414 轨道变压器 BG2-130/25 nGCJ nGCJ nGCJ nGCJ JF220VJZ220V DGL2-R 8 18 212 515 扼流变压器 BE1-600/25 轨道变压器 BG2-130/25 扼流变压器 BE1-600/25 JJG110 V 25Hz 25Hz JRJC1- 70/240 HF2-25 JJF220V 四、四、25Hz25Hz 相敏轨道电路预叠加相敏轨道电路预叠加多信息移频电码化系统原理图多信息移频电码化系统原理图 轨 道 YBJ 移频报警继电器 DGL2-F 7 17 111 414 轨道变压器 BG2-130/25 DGL2-R 8 18 212 515 轨道变压器 BG2-130/25 nGCJ nGCJ (n+1)GCJ (n+1)GCJ JF220VJZ220V JZ220V JF220V YQHJ 集成发码器（主） (带信息自检) 检测器 1 1 FL 集成发码器（备） (带信息自检) YQHJ JZ220V JF220V 3 1 4 1 2 1 1 2 3 4 1 2 3 4 注：1、nG 与（n+1）G 为站内互为相邻轨道区段。 2、集成发码器为 M.QFS 型双功出集成发码器。 3、检测器为 M.QCS 型双套双机热备检测器，在 这里只使用了一套检测。 4、室内匹配防雷组合的型号为 DPF1。 室内匹配防雷单元 YQHJ 移频切换继电器 扼流变压器 BE1-600/25 扼流变压器 BE1-600/25 JJG110V 25Hz 25Hz JRJC1- 70/240 HF2-25 JJF220V FL 第四节、第四节、 器材介绍器材介绍 一、M.QFS 型双功出集成发码器 用途：用于站内正线轨道电路预叠加电码化中，向轨道发送 12 种移频机车信号信息。 技术指标： 1、输入特性（见表 1） 表 1 发码器输入特性 2、输出特性（见表 2） 表 2 发码器输出特性 输出内容技术指标功出测试建议使用范围负载电阻 测试指标 低频频率变化2功率 1 档非电化侧线 305V 载频频率变化 0.5Hz 功率 2 档非电化正线 355V 功放边频失真度8功率 3 档电化侧线 405V 功率 4 档电化正线 400（出厂测 试时选用 100） 505V 建议使用范围只是在多次开通中总结出的经验，并非绝对适用，使用时还需根据现场情况，使 用合适的输出档位 3、绝缘特性（见表 3） 以下数据除特别说明外，都是在 TA=1535、湿度75%、封连所有端子，非工作状态下测得。 表 3 发码器绝缘特性 测试项目测试条件最小值输入标称值单位符号 绝缘耐压测试时间 10s1000（正弦）VAC（50Hz） 绝缘电阻绝缘电压 500VDC25M 注：在进行绝缘测试时，一定要封连所有端子！ 4、外形尺寸及质量 外形尺寸：325mm170mm170mm。 质量：5.2Kg。 5、引线端子定义 输入电压输入电压频率输入电压失真度输入电压特征 187253V505Hz2.5%正弦交流电 双功出集成发码器采用 48 芯欧式插座作为其输出、编码及功能跳线端子，此端子位于发码器后面 板的中心偏左位置，端子（后视）定义见表 4。 表 4 发码器端子定义表 CBA 32 2 功出+功率 1 控制端1 功出+ 30 2 功出-功率 2 控制端1 功出- 28 2 功出 1 档1 功出 1 档 26 2 功出 2 档1 功出 2 档 24 2 功出 3 档1 功出 3 档 22 2 功出 4 档1 功出 4 档 20 低频控制端24V+（为接收盒供电） 1811Hz9.5Hz8Hz 1616.5Hz15Hz13.5Hz 1430Hz26Hz20Hz 1217.5Hz24.5Hz21.5Hz 10 移频控制端 8550Hz 6 24V 地 650Hz 4750Hz 2850Hz 引线端子说明： 表 13 所示的端子定义中 232 表示端子行号；A、B、C 表示端子列号，分别与实际端子上的 2d、2b、2z 相对应。 低频控制：B20 为低频控制端，通过电码化继电器使 B20 与该种低频端子相连编码。如需要 15Hz 时，连接方式为 B20B16。 移频（载频）控制：A10 为移频控制端，用 A10 与 A2、A4、A6、A8 在组合插头端子上分别 跳线即可得到 850、750、650、550Hz 4 种不同的载频频率。 功率控制：B32 为功出 1 的功率控制端，B30 为功出 2 的功率控制端，A22A28 为功出 1 的 功率跳线端，C22C28 为功出 2 的功率跳线端。例如，功出 1 需要 2 档，功出 2 需要 3 档的功率跳 线方式为：B32A26，B30C24。 另外，本发码器还可输出直流 24V 稳压电源，其偏差不大于 0.5V，可以为一些耗电量小的 设备供电，如接收盒等，不用再单独设置电源器材。A20 和 C6 分别为该电源的正负输出端。 适应环境 1、相对湿度：不大于 90%（+25） ； 2、环境温度：-5+40； 3、大气压力：70106kPa（相当于海拔 3000 米以下） ； 4、振动频率：135Hz，加速度幅值：5m/s2； 5、周围无腐蚀性或引起爆炸的有害气体。 原理说明 1、电路原理框图（如图 1 ） 图 1 双功出集成发码器原理框图 2、工作原理说明 交流 50Hz，220V 电源经 AC/DC 开关电源转换为直流 240.5V 稳压电源（纹波电压500mV） ， 为发码器各部分电路供电；外部低频编码条件通过光耦传输到频率合成单元和低频检测单元，当低 频编码条件输入无误、频率合成单元输出的移频信号正确时，低频检测单元才输出 2000Hz 方波， 打开安全与门，让移频信号通过，进入功率放大电路；否则安全与门关闭，不输出移频信号。移频 信号经过功率放大后输出至轨道。 技术特点 1、发码设备闭环结构设计具有低频信息自检功能，提高系统的安全性； 2、发码设备“恒压源”式输出信号准确、负载能力强； 3、简化器材组成结构、减少备品数量方便工程设计与施工，节约工程造价； 4、器材内部采用模块化结构设计、嵌入方式装配利于升级换代便于生产维护。 安装与调试 双功出集成发码器安装在站内电码化相应的托架上。发码器工作正常时，SK1 输出电压为 2.20.5V 的低频方波信号，SK2 输出 1.70.5V 的正弦移频信号，SK3、SK4 输出相对应的功率档 电压。 使用与操作 发码器安装使用之前，应对设备逐台进行测试，测试合格后，安装在室内标准托架上。 保养与维修 设备安装使用后,应用有关测试仪表对使用中的发码器的测试塞孔 SK1SK4 进行定期测试。若 SK1SK4 的有关数据有异样，应将该盒更换及维修。 故障分析与处理 基本检测方法： 低 频 编 码 条 件 频率合 成单元 低频检 测单元 安 全 与 门 移频信号 频率校对 输出 2000Hz 方波 移频信号 编码校对 功出 1 功率放大 功率放大 功出 2 隔离 单元 信号源板 基板 功放板 AC/DC 开关电源 220V、50Hz DC24 V DC24 V DC24 V 在检测之前应检查有无漏焊或错焊现象，如有错焊现象应及时更改。 1、鸣器检测不同电源之间、各电源正负极之间、电源与地之间是否短路。 2、电检测各电源输出是否正常。 3、测移频、低频条件是否正确。 4、信号传输路径（基板信号源板基板功放板）逐级检测电路中各元器件管脚输入输 出信号是否正确。 5、有的故障是由于某些元件接触不良引起的，此类故障须在维修过程中总结经验。 下面介绍一些在生产中常见的故障及其维修方法。 整机故障 故障现象：接通电源后，发码器无移频输出故障现象：接通电源后，发码器无移频输出 现象分析：移频信号是由信号源板输出，然后经过基板，最终由功放板输出的。没有移频信现象分析：移频信号是由信号源板输出，然后经过基板，最终由功放板输出的。没有移频信 号输出，应该是上述传输路径（信号源板号输出，应该是上述传输路径（信号源板基板基板功放板）出现了故障。功放板）出现了故障。 解决方法：逐级检查移频信号传输路径电路中各元件的输入及输出是否正确，如有异常情况，解决方法：逐级检查移频信号传输路径电路中各元件的输入及输出是否正确，如有异常情况， 应更换元件，然后重新测试移频输出。应更换元件，然后重新测试移频输出。 根据经验：出现此类现象，一般为信号源板中的根据经验：出现此类现象，一般为信号源板中的 2U12U1DACO800DACO800 损坏。损坏。 故障现象：发码器输出波形差，不对称，波形中含有直流分量。故障现象：发码器输出波形差，不对称，波形中含有直流分量。 现象分析：波形中含有直流分量，说明电路中起隔直作用的元件发生故障，此现象一般为基现象分析：波形中含有直流分量，说明电路中起隔直作用的元件发生故障，此现象一般为基 板中隔直电容板中隔直电容 2C22C2（10/16v10/16v）损坏。）损坏。 解决方法：解决方法： 将电容将电容 2C22C2（10/16v10/16v）更换，并测试。）更换，并测试。 故障现象：低温故障现象：低温-5-5时无移频输出。时无移频输出。 现象分析：低温现象分析：低温-5-5时无移频输出，说明电路中某些元件受温度影响，不能正常工作。时无移频输出，说明电路中某些元件受温度影响，不能正常工作。 解决方法：在低温环境下，按基本测试方法逐级检测电路，查看哪些元件的特性有所变化。解决方法：在低温环境下，按基本测试方法逐级检测电路，查看哪些元件的特性有所变化。 根据经验：出现此现象，一般为电源模块（根据经验：出现此现象，一般为电源模块（24122412）损坏。）损坏。 故障现象：报警灯长亮。故障现象：报警灯长亮。 现象分析：报警灯长亮，表明报警电路输出为高电平，说明报警电路中某些元件故障。现象分析：报警灯长亮，表明报警电路输出为高电平，说明报警电路中某些元件故障。 解决方法：逐级检测报警电路中各元件的输入输出。解决方法：逐级检测报警电路中各元件的输入输出。 根据经验：出现此现象，一般为报警电路中的三极管或稳压管损坏。根据经验：出现此现象，一般为报警电路中的三极管或稳压管损坏。 信号源板故障 故障现象：故障现象：信号源板无任何信号输出。 现象分析：现象分析：信号源板为各信号的输出源头，既然没有任何信号输出，可能是芯片程序出错。 解决方法：解决方法：按基本检测方法对信号源板电路逐级检测，如没有任何差错，就重新编写芯片。 故障现象：故障现象：信号源板只有一种移频信号输出正常。 现象分析：现象分析：此现象说明有移频控制线与地短路。 解决方法：解决方法：用蜂鸣器检测短路走线并逐级将其割断。 故障现象：故障现象：信号源板只有在低频 11Hz 时工作正常，更换其它低频信号时输入均正常。 现象分析：现象分析：此现象说明芯片程序出错。 解决方法：解决方法：重新编写程序。如重新烧写程序后故障仍然存在，说明芯片已损坏，需更换新的 芯片。 基板故障 故障现象：故障现象：基板在某种低频输入下无输出，在其它低频输入下工作正常。 现象分析：现象分析：以上现象说明无输出的那一路电路中出现故障。 解决方法：解决方法：逐级检测出现故障的那一路电路，检测各元件是否损坏或走线是否短路。 根据经验：出现此现象，一般为电路中出现短路或光耦损坏。根据经验：出现此现象，一般为电路中出现短路或光耦损坏。 故障现象：故障现象：基板 GFBR 变压器功出电压低。 现象分析：现象分析：前级运放放大倍数低。 解决方法：解决方法：在双功出发码器中 GFBR 变压器是成对使用的，如果一路的功出电压低，就必须 更换一对特性相近的 GFBR 变压器，然后再通过调节 2R5 的电阻值，来改变前级运放的放大倍数。 在单功出发码器中，直接调节 2R5 的电阻值即可。 故障现象：故障现象：基板输出半波失真。 现象分析：现象分析：此现象说明功放接口电路中出现故障。 解决方法：解决方法：逐级检测功放接口电路中各元件的输入输出。 根据经验：出现此现象，一般为功放接口电路中的耦合电容根据经验：出现此现象，一般为功放接口电路中的耦合电容 2C22C2 电容性能差。电容性能差。 谐振单元故障 故障现象：故障现象：SKxzh 测试塞孔测试值不符合指标。 现象分析：现象分析：如电压值略低时，应重点调节 XZB 型谐振变压器；如测试值很低，几乎没有输出 时，应全面检测电路。 解决方法：解决方法：逐级检测谐振单元电路各级输入输出，仔细检查有无元件损坏或走线短路。 二、M.QFD 型单功出集成发码器 用途：单功出集成发码器用于站内到发线股道或接近区段，向轨道发送 12 种移频机车信号信息。 技术指标： 1、输入特性（见表 5） 表 5 发码器输入特性 2、输出特性（见表 6） 表 6 发码器输出特性 输出内容技术指标功出测试负载电阻 测试指标 低频频率变化2功率 1 档 305V 载频频率变化 0.5Hz 功率 2 档 355V 功放边频失真度8功率 3 档 405V 功率 4 档 400（出厂测试时 选用 100） 505V 3、绝缘特性（见表 7） 以下数据除特别说明外，都是在 TA=1535、湿度75%、封连所有端子，非工作状态下测得。 表 7 发码器绝缘特性 测试项目测试条件最小值输入标称值单位符号 绝缘耐压测试时间 10s1000（正弦）VAC（50Hz） 绝缘电阻绝缘电压 500VDC25M 注：在进行绝缘测试时，一定要封连所有端子！ 4、外形尺寸及质量 外形尺寸：325mm170mm170mm； 质量：4.46Kg。 5、引线端子定义 输入电压输入电压频率输入电压失真度输入电压特征 187253V505Hz2.5%正弦交流电 单功出集成发码器采用 48 芯欧式插座作为其输出、编码及功能跳线端子，此端子位于发码器后面 板的中心偏左位置，端子（后视）定义见表 8。 表 8 发码器端子定义表 CBA 32 功率控制端1 功出+ 30 1 功出- 28 1 功出 1 档 26 1 功出 2 档 24 1 功出 3 档 22 1 功出 4 档 20 低频控制端24V+（为接收盒供电） 1811Hz9.5Hz8Hz 1616.5Hz15Hz13.5Hz 1430Hz26Hz20Hz 1217.5Hz24.5Hz21.5Hz 10 移频控制端 8550Hz 6 24V 地 650Hz 4750Hz 2850Hz 引线端子说明： 表 17 所示的端子定义中 232 表示端子行号；A、B、C 表示端子列号，分别与实际端子上的 2d、2b、2z 相对应。 低频控制：B20 为低频控制端，通过电码化继电器使 B20 与该种低频端子相连编码。如需要 15Hz 时，连接方式为 B20B16。 移频（载频）控制：A10 为移频控制端，用 A10 与 A2、A4、A6、A8 在组合插头端子上分别 跳线即可得到 850、750、650、550Hz 4 种不同的载频频率。 功率控制：B32 为功率控制端， A22A28 为功率跳线端。例如，功出需要 2 档的功率跳线 方式为：B32A26。 另外，本发码器还可输出直流 24V 稳压电源，其偏差不大于 0.5V，可以为一些耗电量小的 设备供电，如接收盒等，不用再单独设置电源器材。A20 和 C6 分别为该电源的正负输出端。 适应环境 1、相对湿度：不大于 90%（+25） ； 2、环境温度：-5+40； 3、大气压力：70106kPa（相当于海拔 3000 米以下） ； 4、振动频率：135Hz，加速度幅值：5m/s2； 5、周围无腐蚀性或引起爆炸的有害气体。 原理说明 1、 电路原理框图（如图 2） 功出 低 频 编 码 条 件 频率合 成单元 低频检 测单元 安 全 与 门 移频信号 频率校对 输出 2000Hz 方波 移频信号 编码校对 功率放大 隔离 单元 信号源板 基板 功放板 AC/DC 开关电源 220V、50Hz DC24 V DC24 V DC24 V 图 2 单功出集成发码器原理框图 2、工作原理说明 交流 50Hz，220V 电源经 AC/DC 开关电源转换为直流 240.5V 稳压电源（纹波电压500mV） ， 为发码器各部分电路供电；外部低频编码条件通过光耦传输到频率合成单元和低频检测单元，当低 频编码条件输入无误、频率合成单元输出的移频信号正确时，低频检测单元才输出 2000Hz 方波， 打开安全与门，让移频信号通过，进入功率放大电路；否则安全与门关闭，不输出移频信号。移频 信号经过功率放大后输出至轨道。 特征 1、发码设备闭环结构设计具有低频信息自检功能，提高系统的安全性； 2、发码设备“恒压源”式输出信号准确、负载能力强； 3、简化器材组成结构、减少备品数量方便工程设计与施工，节约工程造价； 4、器材内部采用模块化结构设计、嵌入方式装配利于升级换代便于生产维护。 安装与调试 单功出集成发码器安装在站内电码化相应的托架上。发码器工作正常时，SK1 输出电压为 2.20.5V 的低频方波信号，SK2 输出 1.70.5V 的正弦移频信号，SK3 输出相对应的功率档电压。 使用与操作 发码器安装使用之前，应对设备逐台进行测试，测试合格后，安装在室内标准托架上。 保养与维修 设备安装使用后,应用有关测试仪表对使用中的发码器的测试塞孔 SK1SK3 进行定期测试。若 SK1SK3 的有关数据有异样，应将该盒更换及维修。 故障分析与处理 故障现象及处理与双功出集成发码器基本相同，在此不再赘述。 三、M.QCS 型双套双机热备检测器 用途： 用于电化区段站内正线或接近区段，主要功能是检测双机热备发码器的移频频率和功出电压。 一台检测器可同时检测两套双机热备发码器。 技术指标： 1、输入特性（见表 9） 表 9 双套双机热备检测器输入特性 2、检测特性（见表 10） 表 10 检测特性 测试项目技术指标继电器电压技术指标 触发值 20V 报警继电器电压 18.0V 不触发值 8V 切换继电器电压 18.0V 频率检测精度 12Hz 3、绝缘特性（见表 11） 以下数据除特别说明外，都是在 TA=1535、湿度75%、封连所有端子，非工作状态下测得。 表 11 绝缘特性 测试项目测试条件最小值输入标称值单位符号 绝缘耐压测试时间 10s1000（正弦）VAC（50Hz） 绝缘电阻绝缘电压 500VDC25M 注：在进行绝缘测试时，一定要封连所有端子！ 4、外形尺寸及质量 外形尺寸：325mm87mm164mm； 质量：1.76Kg。 5、引线端子定义 该检测器采用 48 芯欧式插座作为其引线端子，端子（后视）定义见表 12。 输入电压输入电压频率输入电压失真度输入电压特征 187253V505Hz2.5%正弦交流电 表 12 端子定义 ABC 2 2 主功出 1+2 主功出 1 4 2 主功出 2+2 主功出 2 6 2 副功出 1+2 副功出 1 8 2 副功出 2+2 副功出 2 10 1 主功出 1+1 主功出 1 12 1 主功出 2+1 主功出 2 14 1 副功出 1+1 副功出 1 16 1 副功出 2+1 副功出 2 18 20 2 切换 J2 报警 J继电器电源+ 22 1 切换 J1 报警 J继电器电源+ 24 26 2 路 650Hz2 路 550Hz控制地 28 2 路 850Hz2 路 750Hz控制地 30 1 路 650Hz1 路 550Hz控制地 32 1 路 850Hz1 路 750Hz控制地 引线端子说明： 表 21 所示的端子定义中 232 表示端子行号；A、B、C 表示端子列号，分别与端子上的 2d、2b、2z 相对应。 频率跳线：双套双机热备检测器检测不同频率的发码器时，是通过端子跳线来实现的。 C26C32 的控制地均是用于频率跳线的使能端。例如当一路为 750Hz 发码器，二路为 650Hz 发码器时，检测 器的跳线应为：B32C32，A26C26。 继电器控制：C22 为 1 路切换与报警继电器的公共电源控制端；C20 为 2 路切换与报警继电器的 公共电源控制端。 A2A16、B2B16 为移频信息输入端。 6、特点 一个检测器内有两套检测电路，可同时检测两套（4 台）双功出集成发码器。这两套检测电路完 全独立，不互相影响。因此，在一条正线接发车电码化电路中，只需一台双套双机热备检测器即可 满足要求。另外，在设计上减少了用于移频报警的继电器数量。从而减少备品数量，节约工程造价。 器材内部的主要单元电路采用模块化结构设计，采用嵌入式装配结构，便于器材升级换代，有较 好的可维护性。 适用环境 1、相对湿度：不大于 90%（+25） ； 2、环境温度：-5+40； 3、大气压力：70106kPa（相当于海拔 3000 米以下） ； 4、振动频率：135Hz，加速度幅值：5m/s2； 5、周围无腐蚀性或引起爆炸的有害气体。 原理框图 1、电路原理框图 双套双机热备检测器由光电隔离电路、控制电路、频率检测、复位电路、驱动电路以及报警显 示四部分组成。发码器的功放输出电压经光电隔离电路转换为检测器内的标准电压 5V，再经控制 电路和频率检测电路判断其是否发生故障，然后控制电路将控制信号传给驱动电路和报警显示电路， 驱动电路再根据接收到的信号控制继电器的吸起和落下。具体电路原理框图如图 3 所示。 图 3 双套双机热备检测器电路原理框图 2、工作原理说明： 光电隔离电路 发码器的功放输出电压经光电隔离电路与检测器内部电路实现电气隔离。 控制电路 控制电路包括电压检测和逻辑判决单元，电压检测的主体电路为滞回比较电路，当移频信号 的电压值满足系统要求时，移频信号便可通过此电路进入下一处理单元。否则，报警继电器落下并 接通报警电路，移频信号不再进行频率检测。逻辑判决单元对移频信号进行逻辑判决，然后动作频 率指示电路（点亮频率指示灯） 、故障指示电路（点亮故障指示灯）以及下一单元和驱动电路。 此电路采用可编程数字芯片，接收来自光电隔离电路、复位电路和频率检测电路的信号，经芯 片处理后，将控制信号传给频率检测电路、驱动电路和报警显示电路。 复位电路 复位电路的作用是当主路信号发生错误而更换时，对检测器进行复位。此电路由复位开关给控 制电路输入一个正的脉冲信号，在控制电路的作用下实现复位。 频率检测 如果电压满足要求，移频信号便进入频率检测单元进行检测。频率检测的主体电路为数字谐振 电路，其作用是当输入移频信号的频率值满足系统要求时，移频信号便可进行逻辑判决。否则，报 警继电器落下报警，移频信号不再进行逻辑判决。 驱动电路 该电路的作用是驱动继电器。当移频信号正确时，继电器吸起，否则落下。 报警显示电路 当某一路发码器功出出现故障时，控制电路将输入到报警显示电路，从而使相应的故障表示 灯亮。根据故障报警显示，对故障设备进行修复。 安装与调试 检测器安装在室内标准托架上。发码器正常工作时，在测试塞孔 SK1SK2 处测试切换继电器 和报警继电器的端电压，所测电压应不小于 18V。 保养与维修 设备安装使用后，应用有关测试仪表对使用中的检测器定期检测。发现检测器有不合格项时应 将其更换及维修。 故障分析与处理 说明：以下所出现的字符标号为电路图中的网络标号。 故障现象：故障现象：主机报警灯始终亮。 故障分析故障分析：此现象，一般由绝缘或短路引起。 光电隔离 频率检测 控制电路 报警显示 驱动电路 继电器 复位电路 移频 输入 解决方法：解决方法：1）按下复位开关，测试芯片板上 AU4 左侧第 29 脚与第 36 脚（从上往下数） ，如果 第 29 脚与第 36 脚之间始终为高电平，那么再使用万用表通断档测试故障报警灯对应板 J2 处， 从左往右数第 5、6 点，如果 5、6 之间通则正常，断则绝缘。 2）若测得 BFS-LOW-PULSE 电压始终为 0 时，则说明其与地短路。 故障现象：故障现象：主机报警灯灭一段时间后再次点亮。 故障分析故障分析：出现此现象，一般为光耦性能差。 解决方法：解决方法：检测光耦输入输出是否正常，如不正常应更换光耦；如果正常，应按照检测原理逐 级检测各电路元件。 故障现象：故障现象：副机报警灯始终亮，且无切换继电器电压。 故障分析故障分析：出现此现象，一般为插针与芯片板绝缘。 解决方法：解决方法：解除绝缘，在生产中采用适当方法，避免因工艺引起的绝缘。 故障现象：故障现象：主机报警灯时亮时灭。 故障分析故障分析：此现象表明芯片板有故障。 解决方法：解决方法：因芯片板上元件很少，除芯片外其它元件不易出现故障，所以一般应更换芯片板。 故障现象：故障现象：一套主副机报警灯始终不亮，但频率指示灯正常。 故障分析故障分析：出现此现象时，如果测得 CK 正常，PULSE 无输出，ZFS.BJ,FFS.BJ 始终为 0，表明 芯片板有故障。 解决方法：解决方法：因芯片板上元件很少，除芯片外其它元件不易出现故障，所以一般应更换芯片板。 四、M.QCD 型侧线检测器 用途 侧线检测器用于检测工作在站内侧线的单功出集成发码器的功出电压是否正确。 技术特性 1、输入特性(见表 13) 表 13 侧线检测器输入特性 2、检测特性(见表 14) 表 14 侧线检测器检测特性 测试项目技术指标继电器电压技术指标 触发值 20V 报警继电器电压 18.0V 不触发值 8V 报警延迟时间312 s 3、绝缘特性（见表 15） 以下数据除特别说明外，都是在 TA=1535、湿度75%、封连所有端子，非工作状态下测得。 表 15 侧线检测器绝缘特性 测试项目测试条件最小值输入标称值单位符号 绝缘耐压测试时间 10s1000（正弦）VAC（50Hz） 绝缘电阻绝缘电压 500VDC25M 注：在进行绝缘测试时，一定要封连所有端子！ 4、外形尺寸及质量 外形尺寸：325mm87mm164mm； 质量：1.56Kg。 5、引线端子定义 该检测器采用 48 芯欧式插座作为其引线端子，端子（后视）定义见表 16。 表 16 侧线检测器端子定义 ABC 输入电压输入电压频率输入电压失真度输入电压特征 187253V505Hz2.5%正弦交流电 2 一路发送+一路发送- 4 二路发送+二路发送- 6 三路发送+三路发送- 8 四路发送+四路发送- 10 五路发送+五路发送- 12 六路发送+六路发送- 14 七路发送+七路发送- 16 八路发送+八路发送- 18 一路封线一路封线地报警继电器+ 20 二路封线二路封线地 22 三路封线三路封线地报警继电器- 24 四路封线四路封线地 26 五路封线五路封线地 28 六路封线六路封线地 30 七路封线七路封线地 32 八路封线八路封线地 引线端子说明： 表 25 所示的端子定义中 232 表示端子行号；A、B、C 表示端子列号，分别与端子上的 2d、2b、2z 相对应。 封线控制：一台侧线检测器可同时检测 8 路单功出集成发码器的功出电压，当某路检测不 用时，就得将该路的封线与封线地相连接；如一路检测不用时，连接 A18B18。 A2A16、B2B16 为移频信息输入端。 6、特点： 该检测器最多可同时检测 8 路用于侧线的单功出集成发码器，从而减少了备品数量，节约了工 程造价。 适用环境 1、相对湿度：不大于 90%（+25） ； 2、环境温度：-5+40； 3、大气压力：70106kPa（相当于海拔 3000 米以下） ； 4、振动频率：135Hz，加速度幅值：5m/s2； 5、周围无腐蚀性或引起爆炸的有害气体。 工作原理 单功出发码器的功放输出电压经光电隔离电路传输给内部电路，再经电压检测电路判断其是否 发生故障，然后将结果送入控制电路，控制电路根据电压检测电路的结果将控制信号传给驱动电路 和报警显示电路，驱动电路再根据接收到的信号控制继电器的吸起和落下。原理框图见图 4。 安装与调试 1、 侧线检测器安装在站内电码化室内相应的托架上，端子使用见侧表。 光电隔离电压检测控制电路 报警显示 驱动电路 继电器 图 4 侧线检测器原理框图 2、 发码器正常工作时，在测试塞孔 SK 测试报警继电器的端电压，此电压应不小于 18V 。 3、 使用与操作侧线检测器使用之前，应对设备逐台、逐路进行检测，测试合格后，安装在组合托 架上。 保养与维修 设备安装使用后，应用有关测试仪表对使用中的侧线检测器的塞孔 SK 进行定期测试。若 SK 的 有关数据有异样，应将该检测器更换及维修。 五、DGL2-F 型送电端隔离器 用途： 用于电化区段 25Hz 相敏轨道电路叠加多信息移频电码化系统中，用以降低机车信号信息和轨 道电路信息的相互影响，达到允许值。 技术指标： 1、 25Hz 电气特性 空载电压特性（见表 17） 表 17 空载电压特性 空载电流特性（见表 18） 表 18 空载电流特性 半载特性（见表 19） 表 19 半载特性 2、移频 650Hz 电气特性（见表 20） 表 20 移频 650Hz 电气特性 3、绝缘特性（见表 21） 以下数据除特别说明外，都是在 TA=1535、湿度75%、封连所有端子，非工作状态下测 得。 表 21 绝缘特性 输入电压电压频率输入端子输出端子负载电阻短接端子输出电压 220V25Hz AT1、AT11AT4、AT14无无U4、141207V 输入电压电压频率输入端子输出端子负载电阻短接端子初级电流 220V25Hz AT1、AT11AT4、AT14无无 28mA 输入电压电压频率输入端子输出端子负载电阻短接端子输出电压 220V25Hz AT1、AT11AT4、AT14 480 无U4、14110V 输入电压电压频率输入端子负载短接端子I10、14电流 50、150、250V 25Hz AT10、AT14L800 电感无 80mA 测试项目测试条件最小值输入标称值单位符号 绝缘耐压历时 10s1000（正弦）VAC（50Hz） 绝缘电阻绝缘 500V DC 100M 注：在进行绝缘测试时，一定要封连所有端子！ 4、外形尺寸及质量 外形尺寸为：285mm120mm155mm。 质量：5.6Kg。 引线端子定义 DGL2-F 型送电端隔离器采用 20 芯 A 型插头作为其引线端子，其定义如表 22： 表 22 引线端子定义 端子号端子定义端子号端子定义 AT1、AT11接向轨道电源侧AT4、AT14输出接至轨道侧 AT7、AT17移频信号输入端 AT10 测试端子 适用环境 1、环境温度：-5+40； 2、相对湿度：不大于 90%（+25） ； 3、大气压力：70106kPa（相当于海拔 3000 米以下） 。 4、振动频率：135Hz，加速度幅值：5m/s2； 5、周围无腐蚀性或引起爆炸的有害气体。 安装与调试 1、 安装在送电端相应的托盘中，每一台标准托盘 可放置 4 台隔离器。 2、送电端隔离器外部接线如图 5。 AT1、AT11 接轨道电源侧， AT4、AT14 接钢轨侧， AT7、AT17 接移频发送设备。 使用与维护 1、产品在使用前应按指标检查绝缘情况,合格后方可投入使用。 2、产品在使用中应定期检查接线是否良好。 贮存 1、产品的贮存环境应通风良好，周围无有害物质， 注意防潮。 2、贮存超过半年以上,应开箱通风并进行外观检查；超过一年应检查电气指标。 AT1 AT11 AT 7 AT4AT14 AT1 7 图 5 送电端隔离器对外接线图 DGL2-F 送电端 AT10 六、DGL2-R（多）型受电端隔离器 用途：用于电化区段 25Hz 相敏轨道电路叠加多信息移频电码化系统中，用以降低机车信号信息 和轨道电路信息的相互影响，达到允许值。 技术指标：