恒盛铭座一号底商住宅楼施工组织设计.doc

恒盛铭座一号底商住宅楼施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 年 月 日 编制单位：平顶山市金鹰建筑安装工程公司编制依据1.1 施工合同河南广厦房地产开发公司与河南广厦建筑工程有限公司签署的河南广厦汇商广场底商住宅楼工程施工合同。1.3 本工程设计施工图、地质报告。1.4 主要规程、规范类 别名称编号国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规 程JGJ 3-2002建筑工程大模板技术规程JGJ 74-2003验收规范序 号 标准代号 名 称 1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范4GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5GBJ50207-2002屋面工程质量验收规范6GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范7GB50208-2002地下防水工程质量验收规范8GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范9GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范10GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范11GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范12JGJ80-2000建筑施工高空作业安全技术规范13JGJ33-2000建筑机械使用安全技术规程14JGJ46-2000施工现场临时用电安全技术规范15GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范16JGJ18-96钢筋焊接及验收规程17JGJ27-86钢筋焊接接头试验方法18其它与工程有关的现行工程技术、施工验收标准及规范以上技术规范、技术标准与新技术规范、技术标准不一致时，以新技术规范标准为准。第一章 工程概况一建筑概况工程名称：恒盛铭座一号底商住宅楼设计单位：河南同济建筑设计有限公司建筑面积：13879平方米；设计合理使用年限：50年；屋面防水等级：2级；抗震设防烈度：6度；抗震等级：三级。结构形式：框剪结构，地上12层，地下1层；外墙：05YJ外墙2内墙：厨房、卫生间05YJ1内墙18；其它室内房间05YJ1内墙4顶棚：厨房、卫生间05YJ1顶4；其它房间05YJ1顶3楼地面：厨房、卫生间、阳台05YJ1楼28；其它室内房间为05YJ楼10门窗：窗为中空玻璃塑钢窗，门为防火门和木门。二结构概况1本工程为地上12层，地下1层框剪结构，结构及构件安全等级为二级；抗震设防烈度：6度，结构抗震等级三级。2. 混凝土强度等级：部位层号垫层筏基底板筏基地梁抗震墙框架柱梁现浇楼板现浇楼梯混凝土构造柱及混凝土带基础C15C30C30地下室C30C30C30C30C20112层C30C30C30C20备注：基础、地下室外墙、地下室顶板均为抗渗混凝土，其抗渗等级为P8。 3. 砌体：填充墙采用成品轻质墙板，表观密度为60Kg/m2；4. 砂浆：全部采用M5.0混合砂浆；5. 钢筋：HPB235、HRB335；6. 基础：基础形式为钢筋混凝土筏板基础；三给排水1.管道设计：分为生活给水管道、消防给水管道、室内外排水管道及屋面排水管道等；2.管道材料：给水管道采用铝塑管，卡套式连接；室内排水管道采用机制排水铸铁管，消防管道采用焊接钢管，焊接；3.管道敷设：给水管道穿越楼板、屋面时穿越部位应设固定支撑件，并有严格的防水措施，穿墙梁时穿越部位应设固定支撑件和套管；排水管道的横管与横管，横管与立管的联系宜采用四通和斜三通或斜四通；其具体敷设情况按工程施工图纸进行施工；4.管道水量：生活用水量：60M3/d，最大时用水量为6.25m3/h；5.消防系统：由消防水泵、自动喷淋、消防栓等组成，栓箱配备消火栓DN65直径19mm水枪，长25m衬胶尼龙带，稳压装置起泵压力1.00Mpa，闭泵压力1.05Mpa；6.管道试压：管道安装完毕后进行试压，给水管试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；四.电气1.电力设计：包括照明系统、电梯供电、通信系统、防雷与接地系统等，本工程采用二路电源进线，楼内采用380/220V供电，接地形式采用TN-C-S方式。2.线路敷设：照明和插座分别采用铜芯塑料线，穿PVC管暗敷，插座线路和照明线路分别穿管，配线按图纸设计施工，本工程所有线管应沿墙、梁、板缝及现浇板带敷设。3.弱电设计：包括消防报警系统，应急照明、综合布线系统、电缆、电话等系统。4.防雷与接地设计：（1）本建筑按三类防雷标准设防，用10镀锌圆钢沿女儿墙敷设避雷带，屋面所有金属物、透气孔等均与避雷带可靠连接，利用柱子内不小于16主筋通长焊接作防雷引下线。（2）接地采用联合接地方式，利用基础内主筋相互焊接组成网格作接地极，接地电阻不大于1欧，柱内两主筋作引下线，引至基础接地极，所有引下线均可靠连接。第二章施工部署一、质量目标本工程质量目标：达到合格工程标准！二、安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保安全生产，重大事故率为零，轻伤事故控制在0.1%以下。三、工期目标根据我公司的技术力量和管理水平及招标文件中对工期的要求，确定各本工程的工期为： 365个日历天，计划于2008年9月9日开工。竣工日期2009年9月9日四、现场安全文明施工目标按照中华人民共和国行业标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准中安全、文明施工的要求进行管理。确保不发生重大伤亡事故，达到市级安全、文明工地要求。五、施工组织机构根据工程需要，在全公司范围内选拔优秀的管理人员和施工经验丰富的工作人员到项目部。项目部管理人员按照公司质量管理体系配备，其中有项目经理、总工程师、项目生产副经理、安全负责人、施工员、测量员、质量员、安全员、预算员、资料员、材料员、见证取样员、设备员等。工程按“项目法”施工管理。项目经理部全体成员将以丰富的现场施工经验，满足各项指标的实现。六、施工顺序施工顺序按先地下后地上，先结构后装修，先屋面后给排水、电气照明等，安装工程随土建主体施工做好预留预埋，主体工程完后，进入安装工程施工。七、施工策划本工程基础土方采用机械人工配合连续开挖，土方运至甲方指定位置存放，部分好土留做本工程回填用土，运土总体采用3辆58吨自卸汽车，整体协调运输。本工程均采用一台QZT40C塔吊，负责钢筋、模板、砼、预制构件等的垂直运输。安装一套龙门架负责小型设备、小型材料、砂浆砌块等的垂直运输。场内水平运输工具为12辆机动翻斗车和可满足需用数量的手推车。现场内设一个搅拌站，搅拌站内设1台强制式混凝土搅拌机，1台砂浆搅拌机及相应配套设施，选择合理布置位置，以满足本工程的施工需要。第三章 主要施工方法 基础工程施工方法 装饰工程施工方法 主体工程施工方法 安装工程施工方法 屋面工程施工方法第一节 基础工程施工方法一、施工测量1.施工测量要求施工测量所选用的仪器和测量方法要适应本结构类型、施工方法和现场情况。施工测量要遵循以下要求：建立健全测量管理制度。选用精密仪器，建立施工控制网。沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都要按施工测量规范规定进行操作。施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核，保证结果可靠。校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核和改变计算方法等。2.平面测量控制本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面控制网。采用内控方法：平面控制网确定后，用经纬仪定出本工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序。基础混凝土浇灌后，在靠近外边柱的柱间位置设置六个控制点，分别在控制点位置预埋铁板，等混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点，该六个控制点要标志精确的矩形。以上各楼层施工时，利用自动安平铅垂仪，将六个控制点传递到相应楼层，再由此控制点连线与轴线尺寸关系测出各楼层轴线，继而定出柱位、墙位等。每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。3.标高测量控制施工前，利用水准仪，从建设单位交给的水准点将建筑物标高控制点转至基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于3个），并做好保护工作，且控制点要经常进行复核。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测楼体标高点，且在首层结构外墙部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用钢尺向上传递。二、 基础工程施工顺序：定位放线土方开挖浇筑混凝土垫层支基础模板基础绑钢筋隐蔽验收浇筑基础砼养护回填土1.土方开挖A 施工前准备工作平整场地，将施工区域地表杂物清除。做好测量放线工作。在不受基础开挖影响的范围内，设置测量控制网，包括轴线和水准点，并做好护桩。根据板桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。板桩离基坑边缘2m设置，并在附近永久建筑物上标识轴线，以利复核。灰线、标高、轴线经复核验收后，才可破土施工。本工程根据拟建建筑周围的场地情况，可以满足施工临时设施和施工机械设备布置的需要。土方施工采用放坡，按1:0.33进行放坡，基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时用房、机具、材料等，按施工平面布置图设置就绪。并组织好夜间开挖的照明灯具。B 施工机械的选择本工程的土方工程采用机械开挖，人工配合挖土，除留足本工程所需的回填土外，其余土方运至甲方指定位置，采用3辆58吨自卸汽车外运。C 施工方案和施工要点基坑开挖要连续开挖，按照施工设计图纸的要求及地质情况进行开挖，不允许超深开挖。随基坑的开挖情况，准备出作业面，即开始跟进平行作业，首先放线修整边坡，使坡面和边界线符合设计要求。 根据基底的深度，开挖方法采用从西向东依次开挖。所挖出土方直接装车运至指定地点，基坑边不留置弃土， 为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计边坡边界，应预留20cm厚土层，用人工修坡。基底留20cm，进行人工开挖、清底。用人力车集中土方，用挖机运出。 挖土时，注意检查基坑坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。 基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用砾石回填，夯实至与地基相同的密实度。 基坑挖至边缘时，用人工进行基坑边缘的开挖，并用人工配合人力车把土方集中于里坑边，再用挖机挖出并装车运走，坑边做好人工修坡。 为防止坑底扰动，基坑挖好后应及时进行验槽，继续下道工序施工，尽量减少暴露时间，如不能及时进行下道工序施工时，用草袋覆盖，以防表层土曝晒或干裂。雨天做好排水措施，防止泡槽。 基槽全部开挖好后，经建设单位、监理单位、设计单位、质监部门、勘探部门和施工单位共同验槽，确定基地无地质不良现象，达到设计要求时，方可进行下道工序施工。开挖时若遇雨天，我公司也有一套完善合理基槽排水的措施和设备，以保护基槽不被雨淋或浸泡。错误！未找到引用源。地基验槽合格后，及时进行垫层混凝土浇筑。2.基坑安全防护A、在基坑开挖后，立即沿基坑四周搭安全防护架，架高1.2m，用红白油漆涂刷二遍，作醒目标志，坑四周搭满挂密目网，防止基坑边杂物掉入坑内。B、基坑开挖后，在上下人处搭设上下人斜梯。三、 基础钢筋施工1.工艺流程：a、钢筋绑扎流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎避雷焊接预埋管线及铁件绑好垫块；b、模板安装工艺流程：确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检c、混凝土浇筑工艺流程搅拌混凝土浇筑养护2.钢筋绑扎：a、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。b、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出一层柱实际需用的钢筋根数，一般让靠近板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。c、钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。根据基础截面受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。基础钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求。由于独立基础各个位置受力的特殊性上下层钢筋断筋位置应符合设计要求，根据弹好的梁、柱位置线，将梁、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度在符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位，以利于下次绑扎。基础避雷全部焊接，焊缝要均匀饱满，经验收合格后在进行下道工序3.安装模板：a、确定组装钢模板方案：应先制定出组装钢模板的方案，并经计算确定长度、高度、位置，有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。b、安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。c、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。4.混凝土的拌制及运输要求混凝土的配合必须符合下列规定：混凝土的配合由合格资质的实验室出具相应的配合比，水泥，沙子碎石得用量必须符合配合比要求砼在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时防止漏浆。砼于初凝前浇筑完毕。浇灌前发生显著泌水离析现象时，加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。5.混凝土的浇筑和振捣要求：浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。在砼土结构中对密集管群穿过处、预埋件、浇筑砼有困难时，采用相同抗渗标号的细石砼浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时,在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。采取可靠措施确保混凝土连续浇筑，对造成混凝土浇筑中断的以外情况，要有应急方案。6.基础混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，表面处理完善后开始养护，采用常规养护方法对砼进行保湿养护，达到一定强度后拆模养护，养护时间不得少于所规定的时间。四、土方回填 基础工程施工完毕后及时报请监理工程师、甲方代表、设计单位等进行验收，合格并作好资料记录，办理好隐蔽验收手续后，及时进行土方回填，土方回填时，要派专人负责土方质量的检验，不符合要求的土质不能用于回填，回填土方用自卸汽车从堆土场地运至基坑附近，然后由人工用手推车将土送至基坑边摊平。土方回填采用分层夯实，回填厚度每层虚铺不大于250mm，采用蛙式打夯机分层夯实。回填土的压实系数0.96。第二节 主体工程施工一、 砌体工程施工方法工艺流程砌块放线（砌块浇水）制备砂浆立皮数杆铺砂浆砌块就位校正竖缝灌浆勾缝。1.按砌块每皮高度制作皮数杆，并立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放置出墙身边线。水平灰缝厚度一般为15mm，竖直灰缝为20mm。2.砌块砌筑前一天应浇水湿润，冲去浮尘，为减少砌块的收缩，砌块生产后一个月方可开始砌筑。3.在砌块墙底部，用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不小于200mm。4.不同干密度和强度的砌块不能混砌，混凝土砌块也不得与砖混砌，但在墙顶、墙底及门窗洞口处局部可采用烧结普通砖或多孔砖砌筑。砌筑木门、窗洞口时要注意木砖的预埋位置，木砖要进行防腐处理，预埋时小头在外、大头在内，数量按洞口高度确定，预埋木砖部位一般在洞口上下四皮处开始，中间均匀分布，木砖预埋数量：每边不少于2处，间距不大于1200mm。5.灰缝要做到横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝根据实际情况可采用内外临时夹板夹住后灌浆，其宽度不得大于20mm。6.砌块的转角处要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。7.砌到接近上层梁、板底时，待隔墙所砌平砖沉实后，再砌顶部斜砖。用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。8.砌块墙与柱交接处，要在墙、柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿柱高度每400/600mm左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩）锚入柱内不小于200mm，每边深入墙内不小于墙长的1/5，且不小于700mm，在砌块砌筑时，将此拉结筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。当砼墙柱边砌体长度小于、等于240mm时用素砼代替。9.填充墙长度超过5米时，墙顶与梁宜有拉结筋，墙长超过层高2倍时应在墙中部设置钢筋砼构造柱，构造柱纵向钢筋深入梁内38d。10.砼砌块墙上不留架眼。11.切锯砌块要用专用工具，不得用铁斧、钳子或瓦刀任意砍劈。12.混凝土砌块墙每天砌筑的高度不宜超过1.8米。二、钢筋工程（）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成度，中间钢筋的弯钩应与模板成度角。）绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求，项次钢筋类型）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处且不小于区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于，受压区不大于。焊接接头受拉区不大于，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）按抗震要求，柱箍筋端头应弯成度，平直长度不小于（为箍筋直径）如箍筋采用度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。（）剪力墙钢筋绑扎：工艺流程；立根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋。）先立根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计及规范要求，）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。（）梁钢筋绑扎工艺流程；模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）。画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。）绑扎箍筋绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为度，平直长度为，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘毫米。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。）梁筋搭接梁的受拉钢筋直径大于毫米时，不宜采用绑扎接头，小于毫米时可采用绑扎接头。搭接长度应符合设计及规范要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的倍。接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于，受压区不大于。（）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（）楼梯钢筋绑扎：工艺流程；画位置线绑主筋绑分部筋绑踏步筋）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。三、模板工程：为了保证砼构件的几何尺寸、平面位置、结构标高及拆模后内实外光都能满足设计的要求，模板必须有足够的强度，支承牢固，表面应平整、无缝、支模前模板表面刷隔离剂，浇注后做到不变形，不涨模，在浇筑时设专人看守，发现问题及时采取措施解决。(一) 安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检(二) 安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检(三) 安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检一、 操作工艺(一) 安装柱模板1、 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、 将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。(二) 安装梁模板1、 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办验收。(三) 安装楼板模板1、 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7、 将模板内杂物清理干净，检查合格后办验收。(四) 模板拆除1、 模板拆除的一般要点：（1） 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2） 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（3） 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。（4） 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（5） 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（6） 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、 柱子模板拆除：（1） 工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护（2） 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、 梁板模板拆除：（1） 工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统（2） 拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。四、混凝土工程砼浇筑前，各部位的模板、钢筋、预埋件及管线等应全部完成，并办理有关手续，水泥、砂、石子等原材料应有化验报告单及砼配比单。施工技术负责人应对施工人员进行全面的技术交底。浇筑时应严格按照配比单计量施工，并控制好水灰比和搅拌的时间，现场设置配合比用量标志牌。1. 框架柱混凝土：应分层浇筑振捣，每层厚度不得大于50cm，振捣要快插慢拔，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，检查是否振实。2. 梁板砼：应整体浇筑，采用“赶浆法”先将梁根据梁高分层筑成阶梯形，当达到现浇板底位置时，再与板砼同时浇筑。现浇板砼的虚铺厚度应略大于板厚用平板振动器振实，水平仪控制标高，同时用2米刮杠找平，并用木抹子搓平。3.施工缝的留设及处理：留设施工缝处继续浇灌砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，时间不少于24小时，残留在砼表面的积水注意清除。构造柱在浇筑前，水平施工缝宜先铺上30-50mm厚的与砼同标号减石子砼。4.砼养护：在砼终凝后加以覆盖并浇水养护，将砼保持在湿润状态，养护时间不得少于7昼夜，并设专人负责。5.砼的拆模：砼达到规定强度方可拆模，承重模板拆模时注意先拆侧模，后拆底模，拆模时要保护好砼棱角，拆模后注意浇水养护，必要时在梁底应设支撑。6.砼试块的制作：应采用150mm立方试模，每组三块，试块要满足一个工作班最少一组，每部位构件最少一组。每拌制200立方米最少一组，每层最少不得少于二组（同条件养护及标养各一组）以同条件养护试块强度作为结构验收依据。 五、脚手架工程1.结合本工程具体情况，外侧采用密目网全封闭，支撑采用腕扣式脚手架，抹灰采用活动脚手架。2.钢管采用48mm壁厚3.5mm的高频焊接钢管，扣件采用可锻铁制做，所有材料必须符合JGJ22-85钢管脚手架扣件中有关合格品的规定。3.着地搭投的建筑施工用脚手架，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地面，因此要使脚手架保持稳定、安全，必须有一个牢固的脚手架基础，施工时，先将地面平整夯实，做宽2000mm厚150mm的明沟底板带散水坡，（即可排水又利于清理脚手架下的落地垃圾），在其上铺设通长槽钢。4.脚手架的搭投：首步脚手架步高为1600-2000mm，高底部200mm处设置一道大小横杆，以保持脚手架底整体性，整个脚手架底部立柱间隔交叉用不同长度的钢管，使接头错开，接头超过30个时底部宜设双立柱，立柱架设时先设里侧立柱，后立外侧立柱，立柱纵向间距1.5m，横向间距1.2m，施工时可设临时斜撑防止脚手架倒塌伤人；立好立柱后，架设大小横杆，第一步架设完毕后即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便架设第二步，同时在立柱的外侧规定位置及时设置剪力撑。5.施工用脚手架原则上不允许开口，使脚手架在平面上沿建筑外四周连通，如因特殊情况必须断开时，必须在脚手架断口处的两侧采用双立柱，并且每步均与建筑结构连接牢固，在断口端部设置剪力撑。6.搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距离、横距、从上到下保持一致，脚手架一般高出施工段面一步，每段脚手架搭设完毕后应进行验收，合格后方可投入使用。7.脚手架的拆除与搭投顺序正好相反，即后搭设的部分先拆除，先搭投的后拆除，其顺序是：安全网挡脚板（或侧挡脚板）脚手板扶手（拦杆）剪力撑（随每步脚手架拆除）搁栅大横杆小横杆立柱8.拆除脚手架应一步一步进行，不可两步或两步以上同时拆除，拆下的脚手架钢管扣件及其它材料应及时清理，区分、保养、堆放、送仓库备用。第三节 屋面工程施工一、 屋面找平层的施工：1.施工准备. 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。. 各种穿过屋面的预埋管件根部、女儿墙、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。. 根据设计要求的坡度，弹线，找平，并进行彻底清扫。2.操作工艺.工艺流程基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收.基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。. 抹水泥砂浆找平层：a）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓，所以洒水达到基层与找平层能牢固结合为度。b)贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高，铺抹找平层砂浆时，按流水方向以间距12m贴点标高，铺抹找平层砂浆时，按流水方向以间距12m冲筋。c）铺抹水泥砂浆，按分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层水泥砂浆配合比为1:3，拌合厚度控制在7cm。 d）养护：找平层抹平，压实以后24小时后可浇水养护，一般养护时间不少于7天，经干燥后即可进行防水层、保温层施工。二、屋面工程施工1、SBS防水屋面施工、平屋面构造做法砼表面清扫干净干铺150厚加气混凝土砌块20厚（最薄处）1：8水泥加气混凝土碎渣找2坡20厚1：2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍两层4mm厚SBS改性沥青防水卷材保温层。、作业条件施工前先审核图纸，编制防水工程施工方案并进行技术交底，屋面防水必须由专业施工队施工，施工队及施工队人员均必须持证上岗。铺贴防水层的基层表面要将杂物彻底清除干净。基层坡度要符合设计要求，表面顺平，阴阳角做成弧形，必须清除干净。SBS改性沥青防水卷材必须验收合格。必须有出厂合格证和复试报告。、成品保护已施工好的防水层，必须采取措施进行保护，严禁在屋面层上进行施工作业和运输，并及时准备屋面上层的施工工序。穿过屋面、墙面的防水层处的管位，施工中与完工后必须加以处理和保护。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完毕的成品。、应注意的质量问题屋面不平整：找平层不顺，造成积水，施工必须找好坡线，放好坡，找平层施工中要拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。渗漏：多发生在细部位置。防水卷材粘贴不到边、角、缝、洞等处，细部均可能引起屋面渗漏。屋面施工要从工序和施工质量上严格控制，以避免屋面渗漏现象发生。第四节 装饰工程装饰工程进行之前先对主体进行结构验收，验收达到质量要求等级后再进行装饰施工。施工前要先做样板间，请有关单位检验通过后再进行大面积施工。内装修工程施工顺序和流向：电照管内穿线立门窗口天棚抹灰墙面贴饼冲筋门窗口护角塞缝墙面抹灰管道安装楼地面清理做楼地面养护安装门窗扇玻璃、油漆（包括刷防瓷涂料）灯具安装。一、 内墙抹灰工程1.首先做好样板间，应组织技术人员验收合格后，方可照此施工。2. 施工准备. 墙面提前湿润。. 抹灰前须找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直。. 先手托线板检查墙面垂直度，决定抹灰厚度，墙面上做出标准灰饼，厚度由墙面垂直度决定，两遍成活。. 室内门、窗口用l：2水泥砂浆抹出护角，高度为2m，每侧宽度不小于50mm。. 顶棚抹灰前，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。. 内墙抹灰前，检查门、窗口是否正确、垂直。. 所用白灰膏，应充分熟化后再用。3. 内墙及顶棚抹灰：.顶棚抹灰前先提前两天将空心板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一层素水泥膏，待水泥膏干后，经检查无空鼓现象后，再进行抹灰。.抹灰前先根据所弹+50cm水平线，确定抹灰层厚度，用粉线在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。.抹灰分两次进行，抹底灰时用力将水泥砂浆压入顶板细小缝隙中达到结合牢固，用刮尺刮平，木抹子搓毛，待底灰六、七成干时，再抹罩面灰，抹时先薄薄刮一道，仅其与底灰结合牢固，紧跟着抹第二遍，横竖顺平，用铁抹子压光压实。.内墙抹灰前先根据墙面垂直平整情况进行吊直套方，找规矩，拉线贴灰饼，根据灰饼进行冲筋。冲筋后约两小时即可抹底子灰，抹底灰前先薄薄刮一层，接着分层装档至筋平，再用大杠找一遍，用木抹子搓毛。.待底灰六、七成干时，可抹罩面灰，罩面灰分两次成活，两人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随即找平，再赶光压实，不留抹纹。4. 质量要求各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰及裂缝等缺陷。大面光滑、平整，接槎顺直，护角材料、高度符合要求。二、涂料施工:仿瓷涂料应在基层干燥后方可施工，且要严格按照施工工艺流程及施工质量要求进行施工，保证质量。1、施工顺序：修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。2、墙体基层面必须清洁、平整、无孔洞，若表面过于粗糙时，宜用粗砂纸打磨一遍；施工前墙面含水率要小于10% 。 3、刮涂料前，用1：3水泥砂浆将墙面基层坑凹、缝隙处分遍找平，板面清扫干净，阴阳角用腻子修补方正顺直。 4、涂料工程所用涂料和半成品的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计或选定样品的要求。应有制作时间，贮存有效期，使用说明和产品合格证。注意施工时的温度和湿度必须满足涂料施工时的要求。5、涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。同时，使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。6、要求批两道腻子，二度成活。严禁脱皮、漏刷和透底、反锈、斑迹等缺陷。涂料施工时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干后进行。每遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。最后一遍涂料未完全干燥前，不应打扫室内地面，严防灰尘等污染墙面涂料。完工干燥前，要妥善保护，防止水冲、尘土玷污和热空气侵袭。不得磕碰污染墙面。7、涂层质量控制要对涂层厚度、外观、修补的平整性、涂料质量、强度进行检测检验和记录，并由专业负责人签字。 三、内墙面砖施工：首先将凸出墙面的混凝土剔平，抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶砖的规矩，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹116混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。粘贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷贴好的瓷砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。拆除架子时注意不要碰撞墙面。三、楼地面施工：1.施工工序：选砖并计算弹线尺寸弹线洒水湿润粘贴地板砖筋粘贴地板砖勾缝清理验收。2.地面施工应先审查图纸，制定施工方案并进行技术交底。3.找平放线，统一标高。检查各个房间的地坪标高，并将统一标高线弹在各个房间的墙壁上，离楼地面5 OCM。弹线应按照计算尺寸及非整砖定位尺寸，依据井字形线和十块地板砖加缝隙尺寸弹出方格网。弹线完毕应逐条线尺量检查，并确认整间对角线长度差小于5mm，方为合格。4.穿墙地面的立管加套管(露出地面2 03 OMM)，用水泥砂浆稳固。 5.项、墙面抹灰进行铺贴地板砖，先楼地面后踢脚线。 6.选砖(抛光地板砖可不选砖)，按1mm级差分级堆放，一般不超过三级。按缝隙尺寸15或35mm加地板砖选砖中间尺寸，计算十块地板砖的纵横总尺寸，并将总尺寸与房间进深开间尺寸对比，非整砖放于观感不显眼部位，有镶边者非整砖应前后左右对称布置或将非整砖尺寸调整给镶边砖。7.贴前先对色，保证同一层所有房问颜色的一致性。洒水湿润找平层应提前24h，并形成面干无积水工作面。 8.粘贴地板砖筋的长向与人流集中地的视线夹角最大或垂直。地板砖筋用选砖最大级粘贴，如需对花纹图案，还应预拼图案，每贴十块砖必须校准一次。水泥砂浆粘结层厚度一般为l 01 5 mm，配合比为1：151：25(水泥：中砂)。地板砖粘贴方法为：根据方格网确定的地板砖筋两侧端钉四个水泥钉并拉通长双线，线高定位依据房间标高线，先贴两端及中间砖。粘贴时，用抹子先将水泥砂浆铺高预定厚度的24mm，然后用地板砖楞刮平多余的厚度，铺上地板砖，并用手压稳，再用橡皮锤敲振至与双线平齐，横向与定位线平齐，中间砖每隔十块贴一块，并及时校准标高，以防双线下垂引起标高失控。贴砖时要四角同时落下，用木锤敲击平实，注意随时找平、找直。 9.分仓粘贴地板砖按地板砖筋之间的分仓逐仓粘贴，选用中间级地板砖填仓粘贴，填仓粘贴地板砖的拉