模具设计及制造专业实训课程标准.doc

模具设计与制造专业实训课程标准根据教育部“中等职业学校模具设计与制造专业教学指导方案”、我校“模具设计与制造专业人才培养方案”和“国家职业技能鉴定标准”，结合我校学生和实训设备设施条件，制定本课程标准。突出了以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化教学理念。一、实训的性质和目的实践性教学是培养具有综合职业能力的应用型人才的重要教学环节，也是训练学生岗位职业能力的关键。为此，我们以能力培养为目标，加强实践环节，提高实践教学的课时比例，做到实践教学三年不间断，校内加强操作能力训练，校外与企业挂钩建立实习基地，在专业知识学习过程中，加强综合训练和综合考核。模具设计与制造专业是我校为社会培养技术工人的重点专业，为提高职业教育的专业性和突出职业技能培养，围绕专业实践性教学环节，我们倡导“先会后懂再提高”的教学理念，从改革实践教学体系入手，按培养符合社会需要的职业能力作为组织教学的出发点、教学过程的主线、质量考核的主要标准。二、实训教学安排表学 期实训模块实训周数学分第一学期认识实习1周2模具钳工1周2第二学期模具钳工2周4普通车工1周2技术测量1周2第三学期模具钳工3周6普通车工1周2普通铣工1周2数控车工1周2校外生产实习3周6第四学期模具钳工2周4数控车、铣工2周4模具制造3周6模具装配1周2第五、六学期毕业顶岗实习20周20三、实训模块设置说明1、模具钳工本模块是学生在具备相关理论专业知识的前提下，以实训动手操作为目标，强化专业技能综合训练。使学生具备机械类中职学生应该掌握的基本知识、划线、锉削、锯削、孔加工、攻套螺纹、锉配等加工技术和简单冲裁模制作、调试技术，同时也能掌握工量具和设备的维护、保养和调整，并且能对一些常见典型零件的加工工艺步骤有所了解，具备本专业中级技术人才所必备的理论、实训基本知识和技能。同时培养学生的质量意识、团队意识和工作敬业意识，为他们将来步入社会就业打下了一个良好的基础。根据我校实际情况而制订的初级、中级钳工实训教学计划，在基本保证知识连贯性的基础上，着眼于技能操作，力求精炼浓缩，突出针对性、典型性、实用性。学生在具备一定的机械制图、机械基础、公差与配合，金属材料与热处理基础知识后，能在较短时间内掌握好考核鉴定的知识要求和技能要求。2、普通车工本模块是学生在具备一定理论专业知识的前提下，以实训动手操作机床加工零件为目标，强化专业技能综合训练。使学生掌握车削外圆、阶台、圆锥体、切槽、成形面、钻孔的车削等加工技术，同时也能掌握对机床的维护、保养和调整，并且能对一些常见零件的加工工艺步骤有所了解。同时培养学生的质量意识、团队意识和工作敬业意识，为他们将来步入社会就业打下了一个良好的基础。3、普通铣工本模块是学生在具备一定理论专业知识的前提下，以实训动手操作机床加工零件为目标，强化专业技能综合训练。使学生具备掌握铣平面、阶台、斜面等加工技术，同时也能掌握对机床的维护、保养及调整，并且能对一些常见零件的加工工艺步骤有所了解。同时培养学生的质量意识、团队意识和工作敬业意识，为他们将来步入社会就业打下了一个良好的基础。4、数控车工本模块是学生在具备一定理论专业知识的前提下，培养学生掌握数控编程和数控机床仿真软件操作方法。使学生获得对数控车床的感性认识，了解数控车床的工作原理和工作方法。掌握数控车床的编程技能、操作技能、典型零件的加工工艺分析技能及手工编程技能。5、技术测量本模块以够用为原则讲述理论知识，以掌握为目标强化技能训练。使学生具备机电类中职学生应该掌握的常用万能量具的识读和零件测量技术及维护保养和调整，并且能对一些专用量具、标准量具的识读和测量方法有所了解，具备本专业中级技术人才所必备的工件检测、量具识读及维护保养的基本知识和技能及零件测绘技术。同时培养学生爱岗敬业和团结协作的职业精神。6、模具制造本模块以够用为原则讲述理论知识，以掌握为目标强化技能训练。使学生具备机械类中职学生应该熟悉的冲裁模的加工工艺过程，掌握凸、凹模、导柱、导套、固定板、卸料板等零件的加工、装配和调试及设备参数的选择和试模等知识和技能，并能综合利用相关设备对零件进行加工，同时培养学生爱岗敬业和团结协作的职业精神。7、模具装配本模块以够用为原则讲述理论知识，以掌握为目标强化技能训练。使学生具备机械类中职学生应该掌握装配基础、冲裁模的装配与调试的知识和技能，同时培养学生爱岗敬业和团结协作的职业精神。8、校外生产实习校外生产实习是职业学校教学过程的重要组成部分，是校内教学的有效延伸和必要扩展，通过生产实习使学生更好地完成学校规定的教学内容。通过生产实习使学生初步完成从理想到现实的心理转换和从学生到职工的角色转换，为他们将来尽快适应工作岗位打下良好的基础；通过生产实习使学生充分了解企业，学习企业的经营管理、运作方式，了解当前市内外就业市场状况等，转变就业观念，提高就业能力。结合我校实际情况，校外生产实习安排在第三学期，为期3周。9、毕业顶岗实习依据学校“学生顶岗实习实管理规定”和“模具设计与制造专业顶岗实习教学大纲和质量标准”实施。四、项目教学内容模块名称项目项 目 教 学 内 容模具钳工基本知识1、有关钳工常用量具的正确使用及测量；2、量具的维护与保养。划线1、掌握划线工具的正确使用方法；2、正确使用分度头进行划线；3、掌握立体划线的（选修）；4、掌握典型不规则工件的划线方法。锉削1、掌握平面锉削时的站立姿势和动作；2、掌握锉削时两手用力的方法；3、能把握正确的锉削速度；4、懂得挫刀的保养和锉削时的安全知识。锯削1、掌握锯削姿势、方法； 2、能对各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度；3、根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹；4、熟悉有关锯削的废品分析和锯削的一些安全文明生产知识。孔加工1、掌握麻花钻的刃磨方法；2、掌握各种孔的钻削加工方法；3、掌握钻削时切削液的选择方法；4、掌握扩孔、铰孔、锪孔的方法并能正确选择刀具。攻、套螺 纹1、掌握攻螺纹的方法；2、掌握套螺纹的方法。锉配1、按图纸的公差要求，正确掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法；2、熟练掌握锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度；3、正确地检查修补各配合面的间隙，并达到锉配要求。普通车工基本知识1、掌握车床的润滑与维护保养方法；2、掌握操纵车床的方法。刀具零件装夹1、初步掌握常用刀具的刃磨方法；2、能正确找正和安装零件；3、能对零件尺寸进行测量和对质量进行简单分析。车削及切削用量1、掌握试切法与试测法控制外圆尺寸的方法；2、熟练掌握零件的找正方法；3、掌握车削台阶的方法；4、掌握尺寸的正确测量方法。轴类零件加工1、能加工各类轴类零件；2、能合理安排轴类零件的加工工艺。圆锥面加工1、学会圆锥面的加工及机床的调整操作；2、掌握圆锥面的检测方法。切槽与切断1、掌握切断和切槽的方法；2、掌握切断和切槽的加工工艺。套类零件1、能加工各类套类零件；2、能合理安排套类零件的加工工艺。滚花与成形面1、掌握滚花的加工方法；2、掌握成形面的加工方法。螺纹车削与测量 1、掌握内、外三角螺纹车刀的刃磨方法；2、掌握车削螺纹时车床的调整方法；3、掌握普通三角形螺纹的加工方法；4、掌握三角形螺纹的测量方法。普通铣工基本知识1、了解普铣基本操作和刀具的使用；2、安全生产知识和铣床的维护、保养。 铣削加工1、了解铣刀的安装和工件装夹；2、铣削长方体和斜面零件。数控车工基础知识1、认识数控车床和刀具；2、了解数控车床坐标系和手动编程数学处理；3、安全生产知识和机床的维护、保养及故障排除。车床操作1、熟悉车床的操作面板；2、熟悉车床的基本操作。阶台轴加工1、了解工量夹具的正确使用；2、掌握数控加工简单轴类零件的加工；3、掌握阶台轴的加工工艺制订及加工。圆孤类加工1、掌握圆孤指令的编程和加工及加工工艺；2、掌握圆孤车刀的合理选择和使用。槽类加工1、掌握调用子程序的编程；2、掌握切槽刀的使用及参数。螺纹加工1、螺纹刀的装刀、对刀方法；2、螺纹指令的编程及参数设置。综合加工1、综合零件编程循环指令运用；2、综合件工艺及加工；3、零件尺寸精度的控制。技术测量基础知识1、计量单位和测量器具；2、测量器具的选用；3、测量误差；4、测量方法和测量条件的选择；5、测量基准面和定位形式的选择。游标类量具1、游标卡尺；2、深度游标卡尺、高度游标卡尺和齿厚游标卡尺；3、正弦规和水平仪；4、莫氏量规和量块；5、游标万能角度尺。螺旋测微量具1、外径千分尺；2、螺纹千分尺、公法线千分尺和杠杆千分尺；3、内径千分尺、深度千分尺和壁厚千分尺；4、卡 钳；5、螺纹环规、塞规，厚薄规，塞规、环规和钳规；6、样 板。指示表测量器具1、百分表和千分表；2、杠杆百分表和杠杆千分表；3、内径百分表；4、杠杆齿轮比较仪和扭簧比较仪；5、磁性表座。零件测绘1、零件测绘的步骤和方法；2、表面粗糙度的确定。模具制造基本知识1、 了解平面、外圆磨床和冲床的结构和工作原理；2、 掌握平面、外圆磨床和冲床的基本操作和调整方法；3、 熟悉平面、外圆磨床和冲床的安全操作知识和维护、保养。模具加工1、单工序冲裁模的制作、安装顺序和调整方法；4、 单工序冲裁模的设备参数的选择和试模；5、 复合工序冲裁模的制作、安装顺序和调整方法；6、 复合工序冲裁模的设备参数的选择和试模。模具拆装入门指导1、了解实验守则、安全操作常识；2、掌握设备概况。模具拆装的动作要领示范1、 认识简单模具的基本结构；2、 制定出模具的拆卸方法；3、 较熟练的使用工具。模具安装调试动作要领示范1、 掌握模具安装的方法；2、 会简单的调整机床参数。冷冲模拆装1、 掌握冷冲模具的拆