水泥生产线施工组织设计.doc

XXXX 水泥有限责任公司武川 4000t/d 熟料 生产线主生产线建筑工程标段 投投 标标 文文 件件 目 录 一、施工组织设计 二、项目管理机构配备情况 三、拟分包项目情况表（无） 一、施工组织设计 目 录 1.编制依据 .3 2.工程概况 .3 3.施工组织总设计 .3 4.主要单位工程及主要分部分项工程施工方案 .8 4.1. 主要单位工程施工方法 .8 4.2. 主要（特殊）分部分项工程的施工方法 .9 4.3. 专项施工方案 27 5.雨季施工措施 43 6.质量保证措施 45 7.工期保证措施 59 8.拟投入的主要施工机械设备表及劳动力计划 61 9.安全文明施工措施 61 10.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 66 11.项目管理班子组成 68 12.降低工程成本措施 76 13.工程服务 77 14.工程的保证 78 附表 拟投入的主要施工机械设备表80 劳动力计划表82 计划开、竣工日期和施工进度网络图83 施工总平面图84 临时用地表85 1.1.编制依据编制依据 1.1. 内蒙古冀东水泥有限责任公司 4000 吨/日水泥熟料生产线及附 属建筑工程招标文件。 1.2. 国家及省、自治区、直辖市或行业的现行工程建设标准、验收 规范。 1.3. 国家和省市、自治区现行建筑施工的有关法规、规程。 1.4. 成功建设多项水泥厂的经验及相关工艺标准、河北四建工法。 2.2.工程概况工程概况 本工程为内蒙古冀东水泥有限责任公司武川 4000t/d 熟料生产线 主生产线建筑工程标段，建设地点：内蒙武川县鑫川开发区。本 标段主要工程项目为：原料调配站及输送、原料粉磨站及废气处理。 结构类型主要为钢筋混凝土框架、筒仓、构筑物等。 3.3.施工组织施工组织总设计总设计 3.1.3.1. 施工总体策划施工总体策划: : 3.1.1.施工指导思想 我公司总结二十年多施工 1000t/d 至 10000t/d 水泥厂的施工经 验，以缩短整条生产线施工周期为目的，确立土建施工为设备安装服 务的宗旨，以设备安装周期为依据安排土建施工顺序，重点是设备安 装量大，调试周期长的项目。围绕重点项目安排小流水段施工，组织 高密度穿插。 3.1.2.施工队伍： 为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工，使用我公司专业 化骨干队伍。作业队上岗前的培训按项目质量计划规定的程序和 要求进行，特种作业人员持证上岗。 3.1.3.施工机具、材料： 按工艺要求选用较为先进的施工机具，保持良好的状态。施工过 程中所采用机具持续过程能力。施工中保证材料供应按 ISO9001：2000 的标准执行。 3.1.4.施工方法: 各阶段施工制定详尽的专题方案或作业指导书,采取先进的施工 方法和控制手段,保证工程质量,消除质量通病,提高施工效率。 3.1.5.施工管理: 严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。严格履行合同， 认真执行规范、规程、标准。 现场坚持例会制度，强化生产调度。 3.1.6.工程管理 3.1.6.1. 目标管理 针对本工程施工工期紧，任务重，各项目同期交叉施工，占用机 械、机具、周转工具量大等特点。紧紧围绕公司质量方针,发扬企业 精神.以科技为先导,管理为保证,提高现代化施工水平为目的.在工期、 人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行总体策划、周密 安排，采取有利措施，确保如下目标的顺利实现。 质量目标质量目标: :符合国家建设工程质量验收标准。符合国家建设工程质量验收标准。 工期目标：计划开工日期：工期目标：计划开工日期：20052005 年年 5 5 月月 5 5 日日 计划竣工日期：计划竣工日期：20052005 年年 9 9 月月 5 5 日日 安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故率低于安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故率低于 33。 3.1.6.2. 管理方法 项目经理部依据中华人民共和国项目法施工管理条例运作。 项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间就履 行合同和目标管理负责并接受公司考核和审查。 采用 GB/T19001 idt ISO9001:2000 质量管理模式，建立完善的 质量保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。 依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行 内部合同管理。依据公司质量手册 、 程序文件和项目质量计 划组织，保证施工各环节的受控和有效运行。 采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量。 3.2.3.2. 施工准备施工准备 3.2.1.组织准备 组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量， 完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。 建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管 理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。 3.2.2.管理准备 认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织 编制项目质量计划 ，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受 控文件体系并实施。 将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗 位，利用统计技术和 PDCA 循环进行全面质量管理。项目质量计划作 为专项施工方案和各项技术措施的依据。 组织项目部管理人员学习相关法律、法规、地方法规等。 3.2.3.场地准备 规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时 设施布置。 3.2.4.技术准备 建立与工程有关的受控技术文件清单。 认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。 组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。 进行施工技术总交底，编制施工阶段组织设计和分项专题施 工方案，设置质量控制点，制定控制措施。 编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师 审批后实施。 进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。 开工前做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。 对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺、新设备应用研究攻关， 组织人员培训。 编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。 针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。 3.2.5.施工机具设备准备 根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计 划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。 3.2.6.施工材料准备 根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的 供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、 验收、发放及依据标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。 3.2.7.劳动力准备 根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定培训计 划，组织人员培训，合格后方可上岗。 3.2.8.施工临时用水 现场施工用水由甲方指定接入点引入，设储备水箱及一台水泵， 供水采用钢管埋地敷设。 现场施工排水及雨水排水采用明沟排水，排入场区排水系统。砼 搅拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排至场区排水系统。 3.2.9.施工用电 由建设单位提供的供电接口引入施工现场。根据国家施工现场 临时用电安全技术规范规定，本工程采用 TN-S 系统三级配电，两 级保护。三相五线制。在施工现场设置配电室。采用直埋电缆，上铺 一层砖保护。现场施工照明采用高压钠灯新光源。现场需用时配备柴 油发电机一台，作临时备用电源。现场临电配电箱统一采用制式配电 箱。 电缆走向，配电箱布置等详见施工平面图。 3.2.10. 生产设施 设自动搅拌站一座，输送泵两台,负责砼搅拌运输工作，2 台 QTZ63 塔吊负责垂直运输工作。施工现场设钢筋加工厂、钢结构预制 厂等临时设施。其它机具见附表。 3.2.11. 安全保卫设施 本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材， 确保防火、防盗、防毒（食物中毒等） 。与甲方保卫部门取得联系， 建立安全保卫联防体系。 3.3.3.3. 施工平面布置施工平面布置 3.3.1.现场平面布置（见施工平面布置图） 工地加工厂： 砼搅拌站：750L 搅拌机 2 台，400m2(露天堆场) 钢筋加工厂：280m2（钢桁架玻璃钢瓦） 钢结构加工厂：100 m2（露天堆场） 工地仓库及作业棚： 综合仓库： 60m2(装拆式板房) 水泥库房：60m2(瓦屋面砖混结构) 搅拌机棚：210=20m2(钢架管玻璃钢瓦) 办公及生活用房：（瓦屋面砖混） 办公室及管理人员宿舍： 100m2 工人宿舍：800m2 食堂：49 m2 厕所：30m2 3.3.2.临时供电方案 机械统计：见主要机具装备表。 用电量计算： P 计总=1.24K1PC=1.240.7278=241kW P 变=1.4P 计总=1.4241=338kW360 kW I 线总=2P 计总=2241=482A 选用 2（VV-1000-370+235）电缆。 3.3.3.施工用水 3.3.3.1. 施工及消防用水： 根据建设单位提供的现场水源，施工用水按施工平面图标识布置， 埋设管径 DN100， 设室外消火栓一个，在现场设二个 6m3 水箱，利 用二台水泵供水。 施工生产用水消耗量：以用水量较大的砼搅拌日用水量计算：每 班施工用量按定额表SL KP Q/81 . 7 36008 2007505 . 1 36008 11 1 施工现场生活用水消耗量： Q PK L S 2 21 83600 141550 83600 141550 83600 0042 ./ 生活区生活用水消耗量： Q PK L S 3 33 243600 5025200 243600 027 . ./ 因施工用水量与生活用水量之和小于消防用水量 Q4（10L/S）则 总用水消耗量： SLQQQQMAW/93.1362. 210)04 . 0 81 . 7 ( 2 1 10)( 2 1 214 则供水管径： mm v Q d 3 . 94 214 . 3 93.1340004000 max 据计算可得：主管选用铸铁管径 100mm，根据冻土深度埋入地下。 3.3.3.2. 施工排水 现场设置排水沟、沉淀池，污水沿排水沟掺入沉淀池沉淀后流 走。 4.4.主要单位工程及主要分部分项工程施工方案主要单位工程及主要分部分项工程施工方案 4.1.4.1. 主要单位工程施工方法主要单位工程施工方法 4.1.1.4.1.1.原料粉磨及废气处理等框架工程施工原料粉磨及废气处理等框架工程施工 框架施工顺序：定位放线与复测土方开挖垫层施工轴线 复测基础施工柱钢筋绑扎、柱支模轴线复测浇筑柱砼梁板 支撑系统搭设及模板支设梁板绑钢筋安装预留预埋和预留孔洞 复测预埋件和预留洞浇筑梁板砼校核预留预埋下一层施工主 体交付安装围护装修竣工。主体框架施工详见分部分项工程框架 施工。 框架施工要点：控制轴线偏差；控制预留预埋精度；控制板的 干缩裂缝。 4.1.2.4.1.2.原料调配站施工原料调配站施工 此项工程为筒体结构圆仓，采用滑模工艺施工。详见此项工程为筒体结构圆仓，采用滑模工艺施工。详见分部分项施 工方法中滑模施工专项方案。 4.2.4.2. 主要（特殊）分部分项工程的施工方法主要（特殊）分部分项工程的施工方法 4.2.1.4.2.1.测量放线测量放线 首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、然后进行建筑 定位测量、工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测，最后进行竣工 测量。各阶段测量编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、 计量控制，建立相关质量记录。方格网和定位测量，实际初测、精测、 检测、验收。其它测量实行三级测量制度。 4.2.1.1. 轴线控制 根据建设单位提供的座标及建筑物设计座标，结合现场情况，确 定测设路线，进行图上作业，编制出切实可行的测量控制方案。利用 经纬仪、水准仪依据方案现场测设建筑物四角轴线座标点，经规划、 设计、监理、甲方、乙方共同验线后在分别测设其他主要轴线，将建 筑物的控制轴线，在其延长线上设半永久性轴线控制桩。并砌砖保护。 4.2.1.2. 标高传递 根据甲方提供的水准点在施工现场增设半永久性水准控制点，利 用水平仪将高程引测到基槽，配挖掘机一台，挖至距设计标高 200 毫 米时，人工清底。基础工程的关键是砼的浇灌和施工缝的处理。本工 程采取连续浇筑，昼夜施工，不留任何施工缝。严格执行一机两磅， 严格执行重量比，基础施工前先制定出主要分项工程质量对策表和质 量预控计划，确保一次成功。 （沉降观测，按设计要求和规范规定设 置沉降观测点观测及记录。 ） 4.2.2.4.2.2.土方开挖土方开挖 土方开挖采用一台 WY-100 液压反铲挖掘机，5 辆自卸汽车进行机 械开挖。根据施工现场土质情况放坡，每个项目作业前编制各房号施 工组织设计。挖冻土、岩石时,采取爆破后机械开挖,爆破时应根据实 际情况，合理计算药包的重量，炸药种类及质量应符合现行国家标准。 施工时应取得相关部门的批准,设专人监视,加强安全防护。基础开挖 后及时作验槽和隐验。 文物保护,如果挖槽后发现有文物，要及时报告并派专人保护。 坟墓、洞穴处理,如果挖槽后发现有坟墓或洞穴，要严格按照设 计要求进行处理，未经验槽不准进行下道工序。 4.2.2.1. 地下管线及地上地下设施的加固措施 在施工前，先与甲方有关人员配合做好勘察工作，熟悉现场地上 地下的有关设施（可查看原图纸）如地下管道等。对防碍施工的设施 可与甲方商榷作好配合工作，在工期允许的情况下也可甩项施工。对 地上设施搭设脚手管架体进行防护，同时做好施工人员管理工作，提 高防护意识。 4.2.3.4.2.3.降水措施降水措施 由于本地区地下水位较高，基槽（坑）采用集水坑降水，明沟排 水。 4.2.4.4.2.4.基础施工基础施工 4.2.4.1. 垫层：地基验槽后及时组织垫层施工，垫层顶按标高抄平， 严格控制标高偏差，垫层采用组合钢模，砼采用机械振捣，捣后刮平， 然后用木抹子搓平。 4.2.4.2. 独立基础 选用组合钢模，若为阶形基础，上阶模板应搁置在下阶模板上， 各阶模板的相对位置要固定结实，以免浇筑混凝土时模板位移。各台 阶的模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。 横、竖楞采用 483.5mm 钢管。四角交点用钢管扣件连接固定。上 台阶的模板可用抬杠固定在下台阶模板上，抬杠可用钢楞。若为一步 阶梯独立基础，模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用 竖排组拼。横、竖楞采用 483.5mm 钢管。四角交点用钢管扣件连 接固定，其斜面部分在浇筑砼时斜坡自流随拍成形，不另支模。 4.2.4.3. 桩承台施工： 模板采用组合钢模板，组装时，组合钢模板由平面模板、阴、阳 角模板拼成。其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固， 不松动、不遗漏。 修整桩顶砼：桩顶的处理必须在桩身砼达到设计强度后方可进行， 桩顶疏松砼全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级砼接高，在 达到桩强度的 50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。对 于高于设计标高的桩顶应先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设 计要求。 伸入承台中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接 长。 4.2.5.4.2.5.土方回填土方回填 基础施工完成后及时回填。回填前要进行清理槽底，并会同监理 验收基底标高和清理情况。 回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。使用蛙式打夯机分层 夯实，夯实不少于三遍。分层厚度控制不超过 250mm，控制好回填土 的含水率，以免产生“橡皮土”现象。 4.2.6.4.2.6.钢筋工程：钢筋工程： 4.2.6.1. 钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。 4.2.6.2. 进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查， 目测合格后，按规定抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。 4.2.6.3. 钢筋的级别和直径需要代换时应征得设计单位同意，办理变 更手续。 4.2.6.4. 柱、梁钢筋主筋、箍筋间排距要准确，四角主筋应贴紧箍筋 角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣、松扣。 4.2.6.5. 框架填充墙与框架柱拉结筋焊接时在柱内预埋铁件，后焊拉 结筋。 4.2.6.6. 柱伸到上层的预留主筋须绑扎定位筋，以防位移。 4.2.6.7. 钢筋保护层用垫块制作要严格要求,按厚度配靠尺,严格验收,分 类放置。柱墙钢筋保护层采用专用塑料垫圈，钢筋配定距框，定距框 根据保护层厚度制作。 4.2.6.8. 钢筋焊接人员、机械连接的操作人员必须持证上岗。 4.2.6.9. 混凝土浇灌前应再次检查钢筋是否位移；垫块位置是否正确； 弯钩朝向，接头是否松动等通病，如存在应纠正后再浇灌混凝土。 4.2.6.10.钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表 是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过 这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加 工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料 性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的 高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋代换须征得甲方、设计单位同意， 并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老 锈。 （2）钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、 死弯、小波浪形。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断 长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋下料： 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调 整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长 度 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 4.2.6.11.钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出 入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用 20#铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。 （1）墙 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 90弯钩时，弯钩应朝向混凝 土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间设置撑铁（钩）以固定钢筋 的间距。 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上 下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确，在水平和竖直方向设置专用卡具。 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留。墙、柱 内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。焊接工作应选派合格的焊 工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能 错埋和漏埋。 （2）梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵 向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋 接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可 梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意 板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控 制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主 梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间 距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，同一 纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。 2）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 3）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支 撑。 4.2.6.12.钢筋接长： 本工程直径大于本工程直径大于 18mm18mm 的钢筋竖向接头采用气压焊的钢筋竖向接头采用气压焊, ,其余水平钢筋其余水平钢筋 采用闪光对焊。采用闪光对焊。 钢筋接头应互相错开，相邻钢筋不允许在同一截面接头,同一截 面钢筋接头面积不应超过总面积的 50%，搭接接头在同一接头区段面 积百分率不宜大于 25%。底板上部钢筋接头在支座，下部钢筋接头在 跨中，底板下层钢筋定位靠垫块，上层靠马凳钢筋。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体 要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合砼结构工程施工质量验 收规范GB50204-2002 中 E.0.4 的规定。 4.2.6.13.详细技术措施 1、砼墙钢筋检验措施 2、柱角筋施工结点 3、砼墙竖向钢筋保护层固定措施 4.2.7.4.2.7.模板工程模板工程 基础工程采用组合钢模板，框架主体采用多层板或竹胶合板，筒 仓采用滑模施工。 4.2.7.1. 地坑支模 模板采用钢模板。支撑加固采用 483.5 脚手管、12 对拉 螺栓及 1010cm 方木。施工前必须进行配模设计和加固支撑计算， 模板依结构表面几何尺寸尽量采用大块模板，减少拼缝。模板加固要 有足够的刚度、硬度和稳定性，以确保砼构件的几何尺寸；拆模时保 证砼结构表面不因拆除模板而受损。采用对拉螺栓固定模板方法如图： 4.2.7.2. 主体框架采用多层板。模板支撑系统采用钢管格构架，间距 以计算为准。 柱模：柱模： 采用多层板。模板下料宽度：两对面模宽等于柱宽，另 外两对面等于柱宽加两个模板厚。 工艺流程：弹柱位置线抹找平层安装柱模板及木肋柱模 板加固柱模找正。 按标高抹好水泥砂浆找平层，弹柱位置线，在柱四边离 58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，保证柱截面尺寸，防止底部 位移。 柱模安装，将加工好的模板按柱尺寸进行拼装，多层板可以先在 地面预拼装，然后机械吊装就位，也可在柱子四周现场拼装，然后人 工就位。宽度相同的柱模相对放置，且加宽的柱模夹住不加宽的柱模。 宽度相同的模板与 50100 木方子用铁钉钉在一起，木肋垂直平放， 净间距不大于 150mm，拼好后在每面模板背面弹上垂直中线，作为柱 找垂直用。柱模拼缝采用硬拚缝或粘贴海绵条，海绵条不得进入浇筑 砼的内部，以免夹渣。 柱模加固：截面尺寸不大于 800mm 的柱子加固可以用 483.5 脚手管和对拉螺栓加固，大于 800mm 的柱子加固宜用 80 槽钢和对拉 螺栓加固。柱子四周必须加对拉螺栓紧固避免柱四角接缝不严漏浆造 成麻面或破角，必要时可增加密封条。螺杆加固根数及间距通过柱模 尺寸及砼侧压力计算确定。 模板找正，模板加固好后，用线坠或经纬仪沿模板中线检查其垂 直度，用手拉葫芦调整垂直度及方正。 梁模：梁模： 采用多层板，下料高度等于梁高减去砼板厚。 工艺流程：增设梁支撑安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模 模板加固。 梁支撑搭设采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距 根据梁大小而定，一般不大于 600mm。下部支撑根据梁断面大小确定 立杆排数及间距。 梁底模安装时，先在木模下顺梁方向平放 50100 木方子，间距 250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉木模板，两侧木方 子与木模板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用 扣件锁住。 梁筋绑扎完毕后，开始封梁侧模，侧模下部靠于底模两侧，与底 模下木方子或木模钉在一起，将底模与侧模封严（角缝可加密封条） ， 避免梁底角漏浆产生麻面。 梁模加固：梁高不大于 1m 的梁侧模木肋采用水平放置，这样可 以减少木材浪费；梁高大于 1m 的梁侧模木肋可以采用水平放置，也 可以采用垂直放置，可以根据周转工具的长短灵活选择。对于梁高不 大于 800mm 的梁可以采用不加对拉螺栓加固，用短脚手管垂直锁住梁 侧模底部，上部用脚手管顶住，梁高大于 800mm 的梁应用脚手管和对 拉螺栓加固，脚手管与木肋垂直，螺栓间距和排数根据梁高和砼侧压 力计算设置。 板模采用多层板或竹胶合板，为防止漏浆，板缝可粘贴胶带，粘 贴胶带宽度一致，横平竖直以增加美观效果。 梯模采用木模，木模由梯模、搁栅、牵杠、牵杠撑、踏步侧板、 外帮板等组成，为达到清水砼要求，在踏步侧板内衬塑料板。 4.2.7.3. 筒仓库壁滑模详见专项施工方案。 4.2.7.4. 模板工程注意事项： 模板安装前，必须把灰浆清理干净，并逐块修补平整完好，保证 使用时不漏浆。 模板拼接一定要严密，如用木模尺寸要比设计尺寸小 24 毫米， 以防胀模，安装完后彻底清理模板内残存的施工垃圾。 构造柱的模板如用铁丝，要用 12 号以上的铁丝拉结。 楼梯模板各楼层要垂直拉通线，上跑与下跑踏步的阳角要在一条 直线上。 柱支模前，必须先将钢筋上粘连的砂浆及柱子根部的砂浆清理干 净，并在柱模根部预留清扫口。 混凝土浇灌要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结 是否松动，模板是否变形等。拆模应经技术主管批准，必须保证砼强 度，拆除中不得损坏砼构件棱角，拆除后要做好成品保护。 4.2.8.4.2.8.砼工程砼工程 本工程部分项目砼方量较大，现场设自动搅拌站一座，砼施工本工程部分项目砼方量较大，现场设自动搅拌站一座，砼施工 采用泵送工艺，采用泵送工艺，2 2 台台 HBT60HBT60 型砼拖式泵，负责砼的搅拌运输工作。型砼拖式泵，负责砼的搅拌运输工作。 砼拆模及养护：常温下，混凝土强度大于 1.2Mpa。楼板、楼梯 洒水养护。砼浇筑采用泵送。泵管接好后进行空运转，然后送水检查， 接着泵送水泥砂浆润滑管道，为防止砂浆集中，将润滑用砂浆收回重 新利用，浇完后要对泵管进行清理以待后用。 泵送砼坍落度控制在 1618cm。砼浇筑按砼工程质量控制程序 施工。 浇筑砼时设专人观察模板，支撑、钢筋、预留孔洞、预埋件和 插筋有无移位、变形，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修 整好。 竖向结构浇筑前先浇筑 510cm 与砼同配比的减石子砂浆，混 凝土分层浇筑分层振捣，每层高度不超过 50cm，振捣上一层时插入 下层 5cm，以消除两层间的接缝。 砼振捣插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均 匀振实，振捣直到砼不再下沉，不再形成气泡，表面出浆呈水平状态 为止。 防水砼分两次浇筑，第一次在底板以上 300cm 处，施工缝按设 计要求加设止水带，浇筑时应剔除浮动的石子，冲洗干净后用 5 cm 厚去石砼先铺一层再浇筑砼，砼在两施工缝或伸缩缝内应连续浇筑不 能出现无计划施工缝。防水混凝土浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞 应及时修补，修补点时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为 0.4 的 水泥浆，再用水灰比为 0.5 的 1：2.5 水泥砂浆填实抹平。 施工缝处理 混凝土施工缝按设计要求及施工规范规定留置，在施工缝处继 续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后， 先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，且细致操作振实，使新旧砼结 合密实。 砼养护 砼浇筑完后在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持砼有 足够的湿润状态为准，养护期限不少于 14d。 大体积砼施工详见专项施工方案。大体积砼施工详见专项施工方案。 4.2.9.4.2.9.砌体工程砌体工程 砌筑砂浆：水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干 燥，用砂采用中砂过筛，砂中含泥量不超过 5%，砂浆采用机械搅拌， 砂浆随拌随用，在 4h 内使用完毕。 砌体：采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砌体应上 下错缝，内外搭砌，水平灰缝砂浆饱满度不小于 80%，竖缝采用挤浆 法或加浆方法，水平和竖向灰缝宽度为 10mm，宽度小于 1m 的窗间墙， 应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砌体，在墙 上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm。 4.2.10.4.2.10. 装修工程装修工程 装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准。 4.2.10.1.4.2.10.1.内墙、顶棚抹灰内墙、顶棚抹灰 墙面抹灰要点：墙面抹灰要点： 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹 出准线和墙裙、踢脚板线。 室内墙面的阳角和门洞口的阳角按设计要求用 1：2 水泥砂浆抹 出护角，护角高度不应低于 2m。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角 的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 顶棚抹灰要点：顶棚抹灰要点： 钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷水泥浆一道。 抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶 棚四周，圈边找平。 顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等 现象，顶棚与墙在相交的阴角，应成一条直线。 4.2.10.2.4.2.10.2.内墙、顶棚涂料内墙、顶棚涂料 首先将墙面起皮及松动处清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑 洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刷第一遍涂料顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，将墙 面清扫干净，用排笔涂刷，干燥后复补腻子，再干燥后砂纸磨光，清 扫干净。 第二遍与第三遍操作要求相同，要连续迅速操作，涂刷时从一头 开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧跟前一排笔， 避免出现干燥后接头。 4.2.10.3.4.2.10.3.屋面防水（卷材屋面防水（卷材 SBSSBS） 4.2.10.4.卷材防水及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复 试，合格后方可使用。 4.2.10.5.施工前应编制特殊过程作业指导书,并进行技术交底。由 专业施工队伍持证上岗。 4.2.10.6.铺贴防水层的基层已经进行验收并清理干净，基层无起 砂、空鼓和松动现象。 4.2.10.7.屋面柔性防水采用 SBS 柔性防水，铺钻卷材，将卷材摆 好位置，留出 100mm 宽的接缝搭茬，前面滚铺，后面滚压，铺贴密实、 平整、无皱折、无起鼓。接缝处满涂粘结剂，干燥 20 分钟后用力滚 压，使其粘结密实牢固。施工时先做好节点、附加层和屋面排水比较 集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。 4.2.11.4.2.11. 落地式双排脚手架搭设拆除方法落地式双排脚手架搭设拆除方法 4.2.11.1.架子搭设前，要清除建筑物四周的障碍物，平整场地， 夯实基土，并做好排水设施，并对材料、工具、钢管、 扣件进行检 查。 4.2.11.2.架子在基础回填土后进行搭设，搭设在坚实土或夯实的 回填土上，架子底下加垫板，垫板厚度 50mm，并沿架子纵向立杆底 设置通长的扫地杆。 4.2.11.3.搭设前要留出底座位置，放好底座，即可插装立杆。立 杆要插到地。要先立里排立杆，后立外排立杆。对于每排立杆要先立 两端的立杆，再立中间的一根立杆，当互相看齐后，立中间部分的各 立杆。立杆要求垂直，垂直度允许偏差应小于高度的 1/200，两立杆 的连接要与墙面垂直。 4.2.11.4.为保持架子的整体稳定，对于相邻两根立杆的接长接头， 上下要错开 50cm 以上。新接长的接头不得在同一步距内。因此，在 竖立第一节立杆时，要选不同的钢管作立杆，立杆的接长要先接外排 立杆，后接里排立杆。 4.2.11.5.立杆竖好后，要及时安装大横杆，同一步内的大横杆纵 向水平高低差不得超过 60cm，同一步的里、外两根大横杆，其接长 的接头位置要错开，不要在同一跨内。同一跨内的上下两根大横杆的 接长接头，要错开 50cm 以上。 4.2.11.6.当大横杆安装好一部分后，紧接着安装小横杆，小横杆 要与大横杆相垂直，小横杆两头要伸出大横杆外 150mm，以防止小横 杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。 4.2.11.7.立杆的接头必须采用对接扣件进行连接，接头应交错布 置，同层同跨不得设置两个立柱接头，各接头距大横杆的距离要小于 步距的 1/3，立柱伸出最边缘扣件的顶端距离不要小于 100mm。 4.2.11.8.大横杆采用对接扣件连接，大横杆伸出最边缘扣件顶端 的距离不要小于 100mm，接头要交错，不要设在同步跨内，各接头距 立柱的距离要小于立柱间距的 1/3。 4.2.11.9.大横杆的长度一般要大于 3 跨，而且不小于 6m，大横杆 要分别部置在立杆的内外侧，以减少立杆的偏心受力。 4.2.11.10. 凡有立柱与大横杆相交之处，都要设置小横杆，同时根 据脚手板搭设的需要可在两立柱之间再增设 1-2 根小横杆，其最大间 距不要大于立柱间距的 1/2。 4.2.11.11. 25m 以下脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀 撑，由底到顶连续设置，中间每道剪刀撑的间距不大于 15m，而且每 片架不少于三道剪刀撑。 4.2.11.12. 25m 以上双排脚手架在外侧立面沿整个长度和高度上设 置连续式的剪刀撑。 4.2.11.13. 剪刀撑在纵向联系 4-5 根立杆，在竖向联系 3-4 步大横 杆，即 3 步 4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角为 45-60 度之间，剪 刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的断头上。 4.2.11.14. 拉结点要靠近主节点布置，距主节点的距离要小于 300mm。 4.2.11.15. 高 4m，水平每高 7m 设一个拉结点，拉结点必须均匀分 布，必须同时拉住里、外立杆，必须用钢管、扣件围箍在砼柱上。 4.2.11.16. 拆除程序与搭设程序相反，拆除时，先将脚手板传递下 来，每档内仅留一块脚手板翻到下一步，人站在脚手板上，拆除扣件 式钢架子的各种杆件，拆除完后，将脚手板再往下翻一步，如此逐层 往下拆除。 4.2.11.17. 对拆除下来的钢管要逐根传递下来，不要从高处掷下， 以防止将钢管摔坏或发生砸伤事故，拆除下来的扣件要集中放在工具 袋中，装满后用绳索吊送下来，不得从高处往下抛掷。 4.2.11.18. 架子的拆除作业，每组不少于 3 人，上面至少 2 人进行 拆除，下面 1 人负责指挥，按规格分类码放，并负责安全。 4.2.11.19. 在架子拆除过程中，不要中途换人，如果必须换人，则 应把拆除情况交代清楚，参与拆除架子的有关人员要集中思想，上下 呼应。 4.2.11.20. 周围要设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止非作业 人员入内。 4.2.11.21. 拆除架子的人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿， 穿软底鞋。 4.2.11.22. 拆除的顺序要遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原 则，即先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，斜撑，后拆小横杆，大横杆，立 杆等。 4.2.11.23. 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆大横杆， 斜撑，剪刀撑时，要先拆中间扣，然后拖住中间，再拆端头扣。 4.2.11.24. 连墙点（即拉结点）要随拆除进度逐层拆除。 4.2.11.25. 在大片拆除架子时，要将预留的斜道、平台等先行加固， 后拆除。 4.2.11.26. 拆除时附近要有线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触 电线。 4.2.11.27. 拆下的材料，用绳索拴住、下运，严禁抛掷，运至地面 的材料，按指定地点堆放，当天拆当天清。 4.2.11.28. 雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。 4.2.12.4.2.12. 电气安装工程电气安装工程 电气安装采取与土建互相穿插交叉施工的方法，予埋管件、予留 洞口的准确与否直接影响以后的安装质量，因此必须与土建各工种密 切配合，杜绝错埋、漏埋，为以后安装打下良好基础。 在主体升高过程中，管路保护、盒的保护等半成品保护尤为关键， 否则就会出现管路的损坏、堵塞，因此，除了必要的成品保护措施外， 还必须与土建配合好，及时封闭管，杜绝野蛮施工。 在装饰过程中，交叉污染比较严重，严格执行三工序制度，本工 序要检查上道工序，服务下道工序。 4.2.12.1.电气工程施工方法： 电气工程施工顺序： 防雷接地工程：做基础接地体焊接接地干线焊接-(进行接地 体验收)引上线焊接、避雷带均压环焊接避雷网焊接、凸出屋面 金属构件焊接检测。 照明系统：支线编号设计电线管、线盒预埋（与土建主体同步 进行）主体结构完工安装前支线和系统预检-(土建粗装坐标法定 位) 安装各种线盒穿线接头灯具照明安装、开关插座安装绝 缘电路检测通电试灯。 干线系统：电缆支架、配电箱体安装（主体结构完工后坐标法控 制）电缆敷设（抹灰后进行）配电箱板安装接头检验、摇测、 送电。 配管工程：钢管进入施工现场后，进行质量监测、防腐，合格后 方可使用。施工人员首先熟悉施工规范及图纸设计，配合土建工程做 好预留、预埋，配管位置测量弹线，做到位置准确。配管、木砖与钢 筋固定牢固，砼浇筑后，将木砖剔除，装修前加装各种线盒。顶板配 管与钢筋固定牢固。钢管采用丝扣及加焊套筒连接，做好接地跨接， 配管穿过伸缩缝时，两端增设接线盒，做好配管的套管、接地。配管 进盒 5mm，管口扫成八角，不得有毛刺。配管沿最近的线路敷设，并 尽量避免弯曲。管弯曲处不应有折扁、裂缝，管弯曲处应有足够的弯 曲倍数。配管长度超过 30m 时，增加接线盒。管线长度超过 8m 时， 最多 3 个弯曲，超过 2m 时最多 1 个弯曲，管的保护层最小为 15mm。 穿线工程：所有电线必须有合格证，并进行试验检测。主体完成 后检查配管有无堵塞，穿线工程在装修湿作业完成后进行，首先穿引 线，再绑线、带线，放线采用放线车，防止电线扭曲。管口加设护线 套。穿线施工前用汽泵对线管进行吹洗，排干积水。导线在管内不得 有接头，穿线后将管口及线盒用牛皮纸封堵。 照明器具及设备安装：照明器具及设备安装要达到美观牢固，安 装方法符合标准图规定。配电箱、接线盒安装采用空间坐标法控制， 确保位置准确。灯具安装拉线控制，做到成排成型、分隔美观。插座 安装要保证接线正确，安装完成后进行摇测检查。 电力干线工程：导线与设备的接线头涮锡、压线鼻子、管进箱的 孔洞用开孔器开孔，配电箱安装要与墙面平齐。电缆外皮做好与设备 的接地连接，电缆桥架及母线的节间接地，采用多股铜线两端压线鼻 子连接。 防雷工程：材料一律使用镀锌制品。避雷引下线利用柱内两根主 筋采用双面焊接，做好接地连接，做法符合设计要求。避雷引下线与 避雷带连接，采用镀锌圆钢。搭接长度为 6D，焊接牢固，形成可靠 的接地回路。凸出屋顶的金属构件与接地网连成一体。预制屋面防雷 网砼支墩，支墩安放成排成行，拉线检查。避雷带采用卡子固定，搭 接焊接，焊接长度为 6D，三面焊接，焊接处防腐。 4.2.13.4.2.13. 给排水、暖工程施工方法：给排水、暖工程施工方法： 4.2.13.1.施工准备 施工人员必须认真熟悉图纸，掌握设计要求，了解施工规范及质 量评定标准。 施工中必须有足够的物资保证，才能避免出现停工待料情况，因 此要求物资部门按施工预算中所提的规范、数量，分期分批供应，材 料的进场时间要保证施工需要，对不常用材料要提前联系厂家订货， 避免材料供应不及时而误工期。所有管材、管件设备要认真考察厂家， 进行三对比，严把材料入场关。 施工的机具应根据施工的需要提前准备，对常用设备要提前进场 设置在施工平面图规定的位置，不常用设备也应核定使用计划，以便 及时调用。 4.2.13.2.施工技术措施 配合土建留孔洞或埋设套管，钢制套管的管径比实际管径大 2 号， 确保预留位置正确、牢固。 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安 装管道试压、冲洗管道防腐 干管安装，安装从总进入口开始，总进口加好临时丝堵以备试压 用。安装前做好防腐。刷石油沥青两道，安装前清扫管膛，连接管道 抹上铅油缠好麻，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无 误，清除麻头，所有管口加好临时丝堵，生活热水管穿墙时做好套管， 立管安装 每层从下至上统一吊线安装卡件，将预期制好的立管按编号分层 排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 23 扣，清除麻头， 校核预留甩口的高度，方向是否准确，作好防锈处理，加好临时丝堵， 主管截门安装朝向应便于操作和修理，安装要吊直找正。 管道穿越屋面及楼地面作法： 支管安装：将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，有截站应将 截门盖卸下再安装，加好临时固定卡，核定预留口高度位置是否正确， 找平找正后，栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。 管道系统固定支架如图 管道试压试验，管道安装完后，进行综合水压试验，水压试验时， 放净空气，充满水后，进行加压，当压力开至规定要求时停止加压， 进行检查，如接口阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力降在允 许范围内，通知建设单位有关人员验收。办理交接手续然后把水放净。 做好防腐处理。再进行隐蔽工作。 管道冲洗，管道试压后即可做冲洗，冲洗用自来水连续冲洗，应 保证充足流量，冲洗洁净后，输验收手续。 管道防腐保温，所有型钢支架及管道镀锌层，破坏处和外露丝扣 要补刷防锈漆，保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规 范标准。 4.2.13.3.施工注意事项： 配合土建施工做好预留、预埋。 各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明及国家或地方有关 检测机构的试验、检测报告。 阀件按规范要求进行水压试验，合格后方可使用 4.3.4.3. 专项施工方案专项施工方案 4.3.1.4.3.1.预留、预埋工程专项施工方案预留、预埋工程专项施工方案 4.3.1.1. 预埋件的留置： 预埋统计：对预埋件规格、标高进行统计并编号，形成表格。 施工程序：埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出 模板上埋件位置绑扎钢筋固定埋件复核检查验收浇筑砼砼 终凝前复测位置准确校正。 预埋铁件通过埋件锚固筋与结构钢筋焊接固定，通过控制高程 点调整埋件标高，预埋件固定不突出模板表面，出模后应及时清理， 使其外露，并刷防锈漆两道。 4.3.1.2. 预留孔、预留穿孔及预埋螺栓群组施工 将预留孔、预留穿孔及预埋螺栓的规格、数量进行编号，分别进 行统计画出表格及位置示意图。 4.3.1.3. 预留孔施工 采用不需拆模的钢丝网模套预留（螺栓）孔的方法，作法为： 选用 2 层 2000 目钢丝网，搭接长度 5cm，为增加钢丝网模套的刚 度，在其外周增设钢筋骨架，骨架为纵向四根，横向用直径 6mm 的钢筋，间距 80m 并与钢丝网绑扎成整体。 模套要用支架按预留孔的设计位置固定牢（钢筋绑扎或焊牢） ，预 埋时在模套口用塑料布填塞。 浇筑前复测核实无误后，将上口适当遮挡，开始浇筑砼。终凝前 再校正预留孔位置。施工方法详见下图： 预埋螺栓（群）施工: 采用钢板塞口焊整体固定方法，提前准备 出适于作业的固定操作台，用 6 厚钢板上预先计算、标出各螺栓的位 置打孔，把钢板固定在操作台，然后依次确定好各螺栓的位置、高度、 倾斜角度等，后施焊（点焊） ，整体制作好后，经过精确校正后焊牢。 侧面的螺栓群组固定方法：在钢板四周及模板打孔，然后用螺栓连接， 顶面的螺栓群组与钢筋绑条或焊牢，当钢筋本身整