qd0925设备安全操作相关规程

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铣床安全操作规程4.2.1工作前，必须检查机床转动部位润滑和防护装置，是否正常完好，确认无问题后，方能进行操作。4.2.2装卡工件，刀具要稳固，所用钳子、刀杆、螺栓压板和扳手一定要保持完整好用。4.2.3开车时须注意工件与铣刀不得碰击，拖板来回松紧应均匀，否则禁止开车。4.2.4机床运转时，不准用手和其它物直接清除铁屑，不准松紧刀具，测量检查工件和变换速度，离开机床时必须停车。4.2.5开自动走刀时必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出，（手轮保险弹簧不准拆除）高速切削时必须围好挡板，以免烫伤。4.2.6笨重工件装卸，必须使用吊车，如多人抬运，必须注意彼此协同。4.2.7工作完后，关闭电源，清理机床，整洁卫生，做好交接手续。4.3 刨床安全操作规程4.3.1工作前，必须检查机床转动部位润滑和防护装置，是否正常完好，确认无问题后，方能进行操作。4.3.2装卡工件、刀具要稳固，所用钳子、刀杆、螺栓压板的扳手一定要保持完整好用。4.3.3开车时必须注意工件与铣刀不得碰击，拖板来回松紧应均匀，否则禁止开车。4.3.4机床运转时，不准用手其它物直接清除铁屑，不准松紧刀具，测量检查工件和变换速度，离开机床时必须停车。4.3.5开自动走刀时必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出，（手轮保险弹簧不准拆除）高速切削时必须围好挡板，以免烫伤。4.3.6笨重工件装卸，必须使用吊车，如多人抬运，必须注意彼此协同。工作完后，关闭电源，清理机床，整洁卫生，做好交接手续。4.4 磨床安全操作规程4.4.1工作前必须检查砂轮和机床各部位，运转是否正常，保险丝是否良好。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，并要经过平衡试车后，方可加工零件。4.4.2装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，调整行程要先停车，行程限位器螺丝一定要坚固。4.4.3机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随便离开，非机床使用者，不准开动机床。4.4.4新砂轮在未装之前，要检查是否有高速试验合格标签。4.4.5用磁铁吸盘时，要吸工件的大面，工件面积小，两侧要加挡，一定要吸牢夹住。4.4.6测量和检查工件及清除铁沫时，一定要停车后进行。清除吸盘上铁沫时必须将砂轮移到安全位置。4.4.7用金钢钻修整砂轮时，必须将金钢钻固定在机床上进行，不得用手拿着金钢钻去整修。防止砂轮破裂伤人。4.4.8工作完后关闭电源，将砂轮摇在安全位置上，擦好机床，整好场地，办好交接手续。4.5 镗床安全操作规程4.5.1工作前，必须检查机床各部运转情况及防护装置是否良好，车头与工作台处是否有阻碍，应先空车试转1-2分钏，吃刀应由小到大。4.5.2安装镗头时，必须装紧装牢，并应装上保险装置，工作件校正后，压紧牢靠。4.5.3调整上下行程的挡块，需停止镗头的旋转，机床运转时，不准做任何校正与检查，机床变速时要停车。4.5.4经常注意检查上下行程是否有串动现象，如发现不正常现象应立即停车修理。4.5.5工作时应注意防止电气设备粘上滑油，冷却液和灰尘及电线与动转部份磨擦发生漏电危险。4.5.6调整导杆支承架起落时，保险卡要紧牢，防止掉下伤人。4.5.7机床开动时，不得随意离开或看书报，必要时可停车。4.5.8机床周围不准放置障碍物或把长工件靠放在机床上。4.5.9镗头，通过引套导进出零件内孔时，行程需放慢，手扶引导时，不要接触油石，防止夹伤手指。4.5.10需要登高作业时必须有专人扶梯或使用安全防滑梯，防止掉下伤人。4.5.11工作后要把镗头放到最低位置，关闭电源和冷却液电门，整理好工作地。4.6 吊车安全操作规程4.6.1操作者必须熟悉吊车设备的结构和性能，经过考试合格取得“特种作业操作证”后，方能进行独立操作，并遵守安全守则。4.6.2按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱、油杯等盖子盖好。4.6.3起吊作业前必须进行以下各项检查：1） 吊钩钩头、滑轮有无缺陷。2） 钢丝绳是否完好、在卷筒上固定是否牢固、有无脱槽现象。3） 大、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。4） 各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。5） 行车运行时有无异音。4.6.4检查发现缺陷或不正常现象，应及时报告进行调整、检修、不得迁就使用。4.6.5严禁超规范使用吊车，必须遵守超重机械安全管理规程中“十不吊”的规定。1) 超过额定负荷不吊。2) 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。3) 吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。4) 行车吊挂重物直接进行加工不吊。5) 歪拉斜挂不吊。6） 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。7） 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。8） 带棱角刃口物件未垫好（防止钢丝磨损或割断）不吊。9） 埋在地下物件不拔吊。10)干部违章指挥时不吊。4.6.6每班第一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。4.6.7操纵控制器时，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。4.6.8大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动目的。4.6.9吊起重物接近人员时要报警。4.6.10禁止起重物在空中长时间停留，起重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。4.6.11吊车运行时，禁止人员在被吊物下行走，也禁止从事检修。4.6.12电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。4.6.13工作中，制动器、轴承和电器等部份有过热、异音或异常现象时，立即切断电源，进行检修。4.6.14工作完毕后，将吊车开到指定地点，小车开到指定地点端头，吊钩升起，切断电源。4.7 线切割安全操作规程4.7.1在加工前，须先调试控制台，用人工输入任意程序，利用调机板键对控制部份进行调试，控制系统正常情况下，才能投入工作。4.7.2在工作时，必须避免外界强光直接照射电机，以防输入出错。4.7.3钼丝有损坏必须及时更换新钼丝。4.7.4切割过程中发生断丝，控制台自动报警，应立即切断高速走丝电源，然后切断其他开关。4.7.5控制台开机时，必须先开稳定电源，然后开进给电源，关机时必须先关进给电源，再关稳定电源防止烧坏功效管。4.7.7使用电张丝应按规定，电极丝要适当张紧，避免高速走丝，电极丝产生拌动影响加工质量。4.7.8工作前应在切割台的运动环节导轨、丝杆等处，注油一次。4.7.9控制台变频调速分自动，手动二挡，加工时应先用自动挡避免事故的发生。4.8 电火花安全操作规程4.8.1操作者应熟悉本机床性能、结构和安全操作方法，才允许进行操作。4.8.2工作前，要仔细检查机床运转部份、仪表及灭火设备是否良好。4.8.3机床工作时，必须站在绝缘胶板上。不准用导电物触及二极（工作物与电极）以免触电。4.8.4按加工工件要求，适当选择好冲油板电容量、电阻值和工作电压。安装电极工具前必须断开电路，以免造成电容器短路。4.8.5电火花机床通电工作时工作液（煤油）定要高于工件30毫米。电脉冲机床在工作时，工作液应高于零件150-200毫米以上，以免燃烧。4.8.6测量或加工完毕，要断开全部电流，使电容器放电后，才可下液体槽。4.8.7工作间不准吸烟，并应有足够数量的二氧化碳及泡沫灭火器。操作人员要掌握灭火知识。4.8.8工作后关闭电源，擦净机床，整理好工作场地，并用铁板将液体槽盖好。4.9 数控间安全操作规程4.9.1工作前必须穿戴好防护用品，严禁带手套进行加工。4.9.2机床启动前必须检查电源、油标、操作手柄及指示器是否在安全正常位置。并试运转2-3分钟进行观察，确认一切正常后方可进行加工。4.9.3机床运转时不得进行检查和修理，不得测量工件尺寸，必需时才停车检查，再次启动时注意关好安全门。4.9.4加工中要随时对加工状况进行监视，严禁加工中操作人员离开现场，避免意外事故的发生。4.9.5工作台及床体严禁敲打与冲击，装卸大型工件时，应使用起重设备或请他人协助，工作中轻拿轻放。4.9.6机床各种润滑液、冷却液要定期进行更换，保证润滑系统处在完好状态。4.9.7工作完毕应将机床及工作现场清扫干净，工量、刃具摆放整齐，严禁乱堆乱放，依次关闭机床。4.10 （机修）电工安全操作规程4.10.1工作前，必须检查使用的工具、仪表和场地，符合安全后，方可进行。4.10.2严禁带电作业，如生产需要确实不能停电时，应先与车间联系经同意后，方可带电业，同时要有专人监护和带好专用防护用品。4.10.3鉴别导电部份是否带电时，应用试点笔测试，防止触电。4.10.4使用电动工具时，工具外壳必须接地，并要戴好胶皮手套。使用不要用力过猛，发现温度高和声音不正常时，应停用检查。4.10.5使用手提式工灯时，电压不得超过36伏，在潮湿或金属容器内时，则不得超过12伏。4.10.6停电作业时，应在电源切断后，试电笔测试，确认无电后，将“有人工作，禁止合闸”的标牌挂在开关箱上，方可进行工作。4.10.7使用临时电线时，必须经设备部批准后，方准接线。4.10.8高压作业时，应佩带安全带，不准使用不牢固的物件如箱子、桶子、产品架等登高，并不准穿硬底和有铁钉子的鞋，以防滑下。4.10.9使用梯子和人字梯时，应结实可靠，梯子下部接触地面要平稳，以防滑倒，同时，下方应有人看守。使用人字梯时，应有固定的铁链及限制开度的拉钩并应钩牢。4.10.10在高空工作时，所用工具应装在工具袋内，防止工具落下砸伤人员。4.10.11患病、高低血压、睡眠不足、精神不振时不得登高作业。4.11 喷漆线安全操作规程4.11.1工作前应打开喷漆间的换气扇和调漆房的通风机。4.11.2喷漆场所严禁禁明火，也不得穿带钉子的鞋或带火柴等易燃物品入内，必须穿戴好工作服方可进入施工现场。4.11.3使用的所有电气设备必须符合防爆要求，禁止使用非防爆的电气设备和乱接临时线。4.11.4使用的油漆、汽油、香蕉水、洗涤剂等易燃物品，只能领取当班用量，下班前应将剩余的物品退回库房，统一保管领取的半成品和纸箱必须按工作定置图摆放，工作场所不能有任何多余的物品。4.11.5工作前必须打开通风机，并检查所使用的设备、工具是否完好，无问题时，方可正式生产。4.11.6摆放或吊挂喷漆零件时必须牢固，防止倾倒，坠落伤人。4.11.7在工作场所严禁吸烟，饮水和进食。4.11.8喷漆干燥箱应按照工艺上规定的时间、温度干燥零件，同时不得干燥与喷漆无关的物品以防意外。4.11.9喷漆完后要整理好工作现场工夹具，并关掉所有电源再离开工作间。4.12 注塑机安全操作规程4.12.1工作前应检查机床各个系统，特别是液压装置和电气加热装置是否安全可靠，压力表、安全阀等是否正常，安全开关等必须灵活可靠，确无问题后方可正式开车。4.12.2安装模具时必须牢固，固定模与活动模应保持同心。4.12.3正常注射时，必须利用安全门进行移动和锁模，防止挤压手部。4.12.4注射机运行时不准超过其允许的压力，两人共同操作时必须注意动作协调一致。工作中使用真空干燥箱以及电烘箱等设备时应遵守这些设备的操作规程。4.12.5工作结束后，应并闭电源并整理好设备、工具和工作地点。4.13 空压机安全操作规程4.13.1空压机启动前应注意事项：1) 检查安全防护装置，应牢固良好，位置适当。2) 检查曲轴箱油位，不低于油标规定之油位。3) 排放贮气罐污水。4) 启动压缩机，待压力表有指示，压力升到调定值，经自动开关动作，设备空运转后，操作者方可离开。5) 对于长期未启动过的空压机，启动前应盘动三角皮带2-3周。4.13.2空压机运行中注意事项1) 检查各运转部位有无异常声音，如发现应立即停机，上报本单位领导。2) 检查压缩机的排气温度，不应超过160。3) 检查各部位连接处是否漏油、漏气，必要时应停机检修。4) 空气过滤器应经常保持清洁，每季度应清洗一次。5) 本机使用13#空压机油。4.14 粉碎机安全操作规程4.14.1粉碎机的开启与关闭1) 开机前按规定穿戴工作服，工作前检查机械各部位是否完好，并加注润滑油（1个月一次）保持机械有完好的状态方能生产。2) 首先开启电源开关，接着打开机器“ON”键，等待1020秒后，绿灯亮起，方能往机器中送料。（王牌机器虽无指示灯，但也需开启1020秒后方能送料）3) 往机器中送料，需注意材料质量，材料必须是洁净，同一厂家，同一牌号，同一颜色，材料中不允许有其它杂质，金属等物。需粉碎材料的灰尘，标签等必须去除掉方能投入机器中粉碎。4) 在机器运行过程中，发现有故障及其它影响机器正常运转的情况，须立即将机器关闭，进行检查，如查不出原因，须向有关责任人报告，然后请机修进行修理。5) 每一次往机器中送料不能太多，以防机器卡住。6) 当需关闭机器时，须等到机器中的余料无剩余时方能停机，以利于机器开启。4.14.2粉碎机的清洁及保养1) 当粉碎机需粉碎另一种材料时，须将粉碎机打扫干净，确定粉碎机中已无其它材料时方可进行粉碎，有杂质的材料装入口袋，并在口袋上注明。2) 每天下班时须将机器外部打扫干净。3) 定期给机器需润滑部分上润滑油。（1个月一次）4.15 高压发泡机安全操作规程4.15.1加B料（异氰酸酯组分） 打开B料罐的安全阀，降低罐内的压力；打开B料罐后的单向阀，然后开启电源进行抽料，结束后关闭电源、安全阀、单向阀。4.15.2加A料（聚醚多元醇组分） 打开A料罐的安全阀，降低罐内的压力；打开A料罐后的单向阀，然后开启电源进行抽料（碳黑用A料稀释并搅拌均匀后再抽入料罐中，并注意料量），结束后关闭电源、单向阀、安全阀。4.15.3开启压缩空气阀门，使气压控制表上的压力在0.50.8Mpa。4.15.4调整A料罐气压约在0.30.4 Mpa。4.15.5打开氮气瓶调整B料罐气压约在0.20.3 Mpa。4.15.6调整润滑装置的DOP容器罐中压力在0.050.1 Mpa。4.15.7接通电源，启动油泵电机，等待油压上升到20 Mpa。4.15.8转动搅拌选择开关至1档。4.15.9启动料泵电机。4.15.10将原料温度设定为作业指导书所规定的温度。4.15.11转动循环选择开关至3（循-高压循环）按下任一注料按钮，检查原料的高压状况，使A料、B料高压表表压分别稳定在1518Mpa、1417Mpa左右。4.15.12转动循环选择开关至2（注-有料操作），进行生产操作。4.15.13如在不生产时，应将循环选择开关转到1（无-无料操作）或转到3（循-高压循环）。4.15.14生产结束后，应停止油泵电机，打开手动泄压油阀，使油压下降至0 Mpa，然后关闭手动泄压油阀，关闭料泵电机，关闭电源，关闭压缩空气，关闭氮气。1) 每天在开始启动机器前，转动原料过滤器的转盘，转动数圈 即可；每周一次从原料过滤器底部排除2-3L原料。 2) 检查DOP容器中DOP存量，不足时及时添加。3) 每周一次添加油雾器的润滑油（10号机油）。4) 时常刮除残留在枪嘴周围的物质。5) 机器停止使用：a) 短期内无需特别照顾（约7天内）；b) 中期停用（7天14天），每天开动机器1小时，让原料作低压循环，偶尔以短暂（10秒左右）高压循环（约45次）；c) 长期停用（14天以上）必须将黑白原料放出，以清洗剂（20%二氯甲烷与80%DOP）冲洗，再以纯DOP循环后放出，最后以纯DOP循环并留在机器内，等待来日开始投产时才放出。4.16烘箱安全操作规程4.16.1开启烘箱：将烘箱的开关键扳到“开”的位置。4.16.2将烘箱的鼓风键扳到“鼓风”的位置。4.16.3设置温度：旋转烘箱温度计下方的键，将温度调节到应设置温度的范围内。4.16.4温度稳定后，开始烘制产品。4.16.5工作结束后，关闭鼓风，同时将烘箱的开关键扳到“断”的位置。注意：使用烘箱时必须开启鼓风。4.17旋转模塑机安全操作规程4.17.1开机程序：1) 开启压缩空气气阀。2) 转动机器总电源旋钮到“ON”位，压入MACHINE START推键。3) 扳动操作台的CONTROL开关到“ENABLE”位，扳动INDEX开关到“MAN”位，压入INDEX推键，将转台旋转到中间状态。4) 扳动机器OVEN DOORS和COOLER DOORS到“AUTO”位，关上烘箱和冷却室门。 5) 打开天然气总阀，压一下低压弹跳开关。6) 压入机器BLOWER START推键，此时PURGE TIMER灯亮，等待约3分钟，PURGE TIMER灯灭，PURGE COMPLETE灯亮，则扳动BURNER开关到“ON”位，压入IGNITE PILOT推键直到PURGE COMPLETE灯灭，FLAME灯亮。7) 扳动天然气路上的MANUAL MAXON阀手柄，先向后到满位置，再向前到满位置。8) 待TEMPERATURE显示器上的温度达到204度，则扳动OVEN DOORS和COOLER DOORS到“OPEN”位，压入INDEX推键旋转转台到工作位，再扳动OVEN DOORS和COOLER DOORS到“AUTO”位，扳动INDEX开关到“AUTO”位。9) 在加料/取件工作位清理模具，加料。10) 将INDEX开关扳到“AUTO”，压ARM READY推键和CYCLE REST推键，则转台旋转，将加好料的臂送入烘箱。11) 将WATER开关扳到“AUTO”。12) 在加料/取件工作位清理模具，加料，完成后压ARM READY推键。13) 等待循环周期结束，转台自动旋转，将加好料的臂送入烘箱。同时在加料/取件工作位清理模具，加料，完成后压ARM READY推键。14) 如此往复进行操作，生产出产品。4.17.2关机程序：1) 将BURNER开关扳到“OFF”位，压入BLOWER STOP推键。2) 将OVEN DOORS和COOLER DOORS开关扳到“OPEN”位。3) 压入MACHINE STOP推键。4) 转动机器总电源旋钮到“OFF”位。4) 关上天然气总阀。4.18 研磨机安全操作规程4.18.1研磨机的开启与关闭1) 开机前按规定穿戴工作服（不要戴手套，扎紧工作服袖口），工作前检查机械各部位是否完好（润滑部分是否有足够的润滑油，辊筒是否松动，出料刮刀口是否正常，辊筒表面是否清洁等）。2) 开启电源开关。3) 往机器中加料时，注意安全以免将手卷入旋转的辊筒中。4) 在机器运行过程中，不要用手或其它物体接触旋转的辊筒；发现有故障及其它影响机器正常运行的情况时，须立即将机器关闭，进行检查并修理；如查不出原因须向有关责任人报告，然后请机修进行修理。5) 工作结束后，关闭电源。4.18.2研磨机的清洁与保养1) 当研磨机需研磨另一种材料时，须将研磨机的辊筒、铜刀、出料用的刀板清洗干净。2) 每天下班时需将机器外部打扫干净。3) 定期给机器需润滑的部分上润滑油（1.机器内部应经常保持足够的润滑；2.支撑辊