化工装置试车方案浅析

化工装置试车方案编制单位 巩义市博力机械制造有限公司 日期 2009年3月23日编制 审查 审核 审批 组织机构1、试车指挥部 总指挥： 成员：2、安装质量验收组 组长： 成员：3、投料试车组 组长： 成员：3、电器仪表组 组长： 成员：4、安全保卫组 组长： 成员：（一）开工前应具备的条件1、土建基础、厂房、设备二次灌浆工作完毕，有合格的交工验收文件。2、设备、管道安装完毕，质量达标，有合格齐全的安装竣工资料。3、供电、仪表控制系统安装完毕、齐全，经检查验收合格、满足生产要求。 4、所有单体设备应单体试车并交验收合格证、安全阀必须经过调试。5、设备、管道、管架固定牢固，安全装置齐全好用，消防用具存放合理位置,使用方便。交通、照明，操作室清洁文明，符合生产要求。6、.有专门机构负责组织、指挥、协调、监督、落实工作。7、制订好麦芽糊精系系统开车方案，操作规程，有关人员培训学习、考核合格。8、准备好新系统投产的一切工具、备品、备件、用具、记录报表、升温曲线图表等。9、开车前所属设备、管道、阀门、电仪、工艺流程等经公司试车领导小组到现场验收确认具备试车条件。10、机修工、电工必须对所分管的设备、电器，应负全责，未经领导批准不得擅自离开。（二）麦芽糊精生产系统水压试验方案1、水压强度试验目的：是考验设备、管道、阀门等承受负荷的能力，即宏观强度，保证生产安全。设备、管道强度试验是在系统安装工作完毕，对待开车生产的设备、管道、阀门、液面计、电仪、分析控制系统进行水压试验，水压试验在设备保温、防腐前进行。2、水压试验的内容及范围自淀粉乳进料口至喷雾干燥整个系统均要进行水压试验。主要设备：调浆罐、配置罐、液化罐、层流罐、承压罐、过滤器、闪蒸罐、蒸发系统、糊精暂存罐及所有管道等容器需单体试压或具备单体试压合格证。以上试压均在最高操作压力或压差的1.5倍来进行，试压合格后要将积水放尽。3、试压的方法及步骤所有物料管道试压要达到1.0MPa，保持15分钟，目测无泄漏。酸、碱管线水压试验压力为操作压力的1.5倍。蒸汽管线、循环水管线水压试验压力为1.25倍。全部高中压管道、阀门、管件、包括放油水管、放空管等，必须逐段全部试压，不得遗漏。水压试验完毕后，立即对设备管道、阀门进行空气吹扫，排除水份，防止锈蚀，应特别注意吹干油分内件及各阀门积水。（三）设备管道的吹除1、吹除的目的，是将设备管道内的铁锈、灰尘、焊渣、积水等杂物吹净，防止杂物进入设备、管道、阀门中造成堵塞，严重影响正常生产和使用寿命。2、吹除的介质：空气。3、吹除压力：管道1.0MPa。4、设备清扫包括新安装的静止设备、传动设备，有内件的设备在安装前必须清洗干净，设备内件不准残存油、水及其它杂物。内部情况不明的设备，必须重新打开检查。5、吹除的方法和原则：按流程先后顺序进行，凡遇阀门、设备之前法兰必须拆开，用铁板挡住另一端，防止异物进入管内及设备中或打坏密封球面，连好法兰，再进行下一步吹扫，每段吹除结束要拆开清理可能积存异物的角落。6、吹附前要联系协调好，吹风口严禁有人。（四）试水1、试水的目的在于检查整个工艺流程是否畅通，以免投料时造成不必要的损失。2、试水的方法，将淀粉乳调浆罐内注满水，按照物料的走向流程走完整个工艺，蒸发器可以打开蒸汽以水带料运行。最后把积水放净。（五）投料试车液化1、目的 确保液化工段的设备正确操作，液化岗位操作人员规定生产的液化液符合工艺要求，减少因操作失误而引起的设备故障。2、本程序规定了液化工段工艺指标、机械设备的操作及控制 3、职责： 3.1由各班干部负责监督检查。 3.2液化工段操作人员负责本岗位按规定操作设备维护及生产卫生。4、液化工段生产工艺设备操作方法。 4.1液化岗位操作人员开机前检查调浆罐、配置罐、一号液化罐、二号液化罐、八个层流罐底阀是否关闭，层流罐后出料阀是否开启。 4.2液化岗位操作人员检查本岗位，所有泵的冷却水是否正常。 4.3调浆人员调配好815%的碳酸钠溶液，810%的氯化钙溶液，领取好淀粉酶、量杯、量桶、波美计、酸度计等做好开机准备。 4.4调浆人员进料前首先打开调浆罐进料阀门，启动进料泵，抽满后调波美度：1518Be调好浆PH值：5.86.3加氯化钙3050PPM。 4. 5搅拌30分钟，开启调浆罐底阀，打开转料泵循环冷却水，开启转料泵，把乳浆抽到配置罐，同时开启一次加酶计量泵，加酶量300-500ml/t干基，配置罐PH保持5.86.2之间。 4.6开启一次喷射泵加蒸汽预热一次喷射滞流管温度105112之间。 4.7 喷射操作人员打开一号液化罐排放阀排放罐内的水，当有物料流出时才关闭排放阀。 4.8开启配置罐底阀转料生产，一次喷射流量，控制在6-8/h。蒸汽压力0.4-0.7Mpa之间。 4.9喷射操作人员观察一次喷射效果，为直射状态最佳，开启一号液化罐搅拌器。 5、当一号液化罐液位达到液面80时，喷射人员开启一号液化罐出料泵，转料至层流罐，打开层流罐第七号顶阀，当物料进入七号层流罐关闭顶阀。 5.1打开层流罐排放阀，检查每个层流罐进料时，底阀是否漏料，物料到第八个层流罐时关闭排放阀。 5.2在层流罐取样用50ml比色管加50ml水取二滴料液，二滴碘液放到比色管摇均匀，观查碘试的颜色是否合格。 5.3料液进入层流罐第五个罐，喷射操作人员开始做碘试，碘试颜色为紫色、棕红或黄色。 5.4喷射操作人员碘试8号层流化液效果，颜色为棕红色才合格。DE值18-19，送样去化验室检验碘试和DE值、合格后方可走料。 5.5如果发现8号层流罐料液、碘试不合格，要把一次喷射泵，二次喷射泵，二次加酶计量泵，层流罐进料泵全部停下，把料液停在层流罐里，等料液在里面反应合格后才能重新开机二次灭酶。 5.6喷射操作人员开二次喷射泵循环水启动二次喷射泵。 5.7开启二次喷射蒸汽，加温至105-130之间，二次喷射流量按一次闪冷罐液位为准，滞流管背压0.2-0.6mpa 5.8。喷射操作人员开启二次加酶计量泵，二次加酶量250-500mlt干基。5.9液化工段停机时要将所有设备管线用热水清洗干净。清洗完毕后将水全部排空，搞好本工段的生产卫生。（六）脱渣1、目的 确保脱渣工段正确操作符合工艺要求，减少因操作失误而引起的设备故障。2、范围本程序规定了脱渣工段工艺操作及设备维护，适用脱渣工段的操作。3、职责3.1由各班长负责监督、检查。3.2脱渣人员负责按规定操作及设备维护、本工段生产和卫生。4、脱渣设备操作方法。4.1转鼓过滤机的预涂：将配硅藻土间配制好的浓度为20-30%混合均匀的硅藻土打入转鼓储槽，操作人员启动转鼓搅拌，同时打开硅藻土回流管，使硅藻土液面升至与滤布接触20-30厘米左右。操作人员开启真空泵，真空泵在开启时按真空泵操作进行，真空度视具体情况调节其大小，当涂层厚度为60-100毫米时，停止硅藻土的进料，将多余硅藻土液回流到罐内，等候除渣的通知，涂层要求均匀。4.2过滤的操作：操作人员接通知后将真空转鼓过滤机的进料阀打开，其液面高度保持在溢流管所处水平面以下，过滤后的糖液由滤后真空储罐流入脱色罐。当预涂层上由于滤渣增多致使堵塞预涂层，造成真空度过高导致抽滤困难时，操作人员按进刮刀按钮，将滤渣刮除，刮刀前进的速度视滤渣多少而进行大小的调整。4.3停车：当物料走完后，操作人员按转鼓刮刀停止按钮，然后将转鼓所有按钮置停车位，停止真空泵，关闭电源等候下一次生产的通知。(七)脱色1、目的 确保脱色工段设备的正确操作符合生产工艺要求，减少因操作失误因起的设备故障2、范围 本程序规定了脱色工段工艺指标及设备的维护，适用于脱色工段生产设备操作及生产工艺控制。3、职责3.1由各班干部负责监督、检查。3.2脱色操作人员负责本岗位规定操作及设备维护、本工段生产卫生。4、脱色工段设备操作方法(详见脱色设备说明)。（八）离子脱盐1、目的 确保离子脱盐设备的正确操作符合生产工艺要求,减少因操作失误而引起的设备故障.2、范围 本程序规定了离子脱盐工段工艺指标及设备的维护，适用于离子脱盐工段操作人员生产设备操作及生产工艺控制。3、职责3.1由各班干部负责监督检查。3.2操作人员负责本工段按工艺规定操作及设备维护、生产。4、离子脱盐设备操作方法。4.1开车前操作人员首先检查离交柱所有的阀门是否关严，特别是酸碱阀，然后打开阳柱的进水阀、上进水阀和下排阀，开始正洗，流量11-15/h，正洗时间20-30分钟。4.2正洗完毕后，开始正洗阴柱、精柱，操作同阳柱一样，当一组柱子正洗完毕后在进行阳、阴柱的串洗。4.3首先打开阳、阴柱进料阀、下排阀，用去离子水进行串洗，当阴柱出水电导在50以下，PH在10以下停止串洗，准备走料。4.4阳、阴柱正洗和串洗的水要进行回收和利用，回收到回收罐，走料前再把离交柱内的水放到离树脂表面10-30CM处。4.5开机时操作人员首先打开阳柱的进料阀、出料阀，阴柱的进、出料阀，精柱的进、出料阀和下排阀。4.6操作人员启动进料泵，调节好进料流量，进料温度50，开始糖顶水操作。4.7当精柱的下排阀出糖浓度达到1时，关闭下排阀打开回流阀进行回流，当浓度大道20，电导50uscm，向蒸发前罐送料。4.8操作人员要检查每个柱的颜色要透明、清澈，透光率96，阳柱PH2-4，阴柱PH5.5-10，精柱PH3.54.6，电导50USCM，并每小时记录一次。4.9阳、阴柱PH值、电导、颜色等指标有重大变化时，开始准备下一组的正洗、串洗工作，方法和第一组相同。串洗好备用。5.0阴、阳、精柱的料液PH、电导超过范围，操作人员开始下一组的糖顶水工作。5.1操作人员关闭进料阀，打开水阀进行水顶糖，将顶出的糖回到离交前罐，含糖量2%停止，开始清洗，先反洗每个柱，反洗到出水清澈无杂质止，然后打开排气阀和下排阀把水放到树脂表面10-30CM处，进行再生操作。5.2阳柱的再生操作：首先打开阳柱的进酸阀门、下排阀，然后打开流量计进水阀，控制好水的流量为5-7/H，再打开盐酸计量罐的出盐酸阀门，调节好出盐酸盐酸阀，进阳柱的浓度为4-5%，测稀盐酸的含量（自检）5.3操作人员调好进盐酸浓度后，等到出水口的PH到3-5，打开废水阀，关闭下排阀，送到废水中和罐，当盐酸浓度达到1-2%，而且颜色浅就要进行废盐酸回收，此时要打开废盐酸阀，关闭废水阀，当2.5-3倍的树脂体积3-4%的稀盐酸进入阳柱后就停止进盐酸，先关闭计量罐的出盐酸阀和进水阀后，关闭再生柱所有阀门。5.4将进满盐酸的阳柱下降至树脂层上10处，浸泡78小时后，在进行正洗，打开进水阀、和废盐酸阀送到废盐酸回收罐回收，当下排水PH23，停止正洗。5.5阴柱的再生操作：首先打开阴柱的进碱阀门、下排阀，然后打开氢氧化钠流量计、进水阀，控制好流量为57/h，再打开碱计量罐的出碱阀门，调节进阴柱的氢氧化钠的浓度为45，下排出水PH1012，有氢氧化钠下来时就打开废水阀，关闭下排阀。5.6当下来的氢氧化钠浓度到1以上就要进行回收，此时打开废氢氧化钠阀，关闭废水阀，当2.53倍的树脂体积的再生液进入阴柱后就停止进氢氧化钠，先关闭计量罐的出氢氧化钠阀再把进水阀、进氢氧化钠阀、废碱阀关闭，阴柱浸泡小时后再用水正洗，PH1011.5，停止正洗，再生完毕。（九）蒸发1、目的确操作保二效蒸发器的正确，符合生产工艺要求，为保证产品质量加以控制。2、范围本程序规定了二效蒸发工段工艺操作及设备的维护，适用于二效蒸发器的生产设备操作及工艺控制。3、职责3.1由各班干部负责监督、检查。3.2操作人员负责二效蒸发器岗位按规定操作及设备维护、生产卫生。4、操作方法：4.1首先检查循环泵的冷却水是否开通，打开泵的冷却水。4.2检查泵的进口排放阀、出口取样阀、蒸发器进料阀、蒸汽阀是否关闭，并使之关闭。4.3检查蒸前罐是否有足够的糖浆，并通知离交岗位开机。4.4开循环冷却水泵，向冷凝器供水，当水箱有水时，开循环冷却水泵，并使之平衡。4.5然后开真空泵的密封水，关闭放空阀，启动真空泵。4.6观察二效分离室真空表，真空度应达到.85.92，否则加大循环冷却水量，可提高真空度。4.9开蒸发器进料泵，打开流量计前的进料阀，调节流量并使流量恒定。4.8检查二效分离室，当有糖浆流动时，开二效出料泵向一效进料。4.9调节螺杆泵的转速，确保二效分离室内有一定的液位，保证螺杆泵不能空转。5.0开启分气缸上的蒸汽阀门，保持蒸汽压力.5.1蒸汽阀门开启后，蒸发开始运行，开启冷凝水泵。5.2检查进料流量计，使流量保持稳定，稳定后的流量不能随意改变。5.3检查蒸汽压力，保持稳定，稳定后的压力不能随意改变。5.4出料浓度40，当浓度低时，保持流量不变，加大蒸汽压力，当浓度高时，保持流量不变，减少蒸汽压力。5.5当停机时，关闭蒸汽阀门，将糖浆出料阀门关闭，打开回流阀将糖浆回流到蒸前罐。5.6关闭蒸前罐的出料阀，打开蒸发器的进水阀，用水进入蒸发器进行清洗。5.7停真空泵、循环水泵、物料泵、汽凝水泵，打开所有的排放阀放空。（十）喷雾干燥1、目的确保干燥塔的正确操作，符合生产工艺要求，为保证产品质量加以控制。 2、范围 本程序规定了喷雾干燥工段工艺指标及设备的维护，适用于喷雾干燥工段操作人员生产设备操作及生产工艺控制。3、职责3.1由各班干部负责监督检查。3.2操作人员负责本工段按工艺规定操作及设备维护、生产。4、操作方法：4.1首先对干燥设备及其附件进行认真细致的检查，各运转部位是否缺油，干燥室是否清洁、密封，布袋是否完好等。4.2高压泵是否完好、正常，冷却水是否流通。4.3安装好合适的喷头，检查喷嘴孔径是否磨损。4.4将加热器分汽缸阀门慢慢打开，使其慢慢进汽，并保持一定的压力。4.5启动进风机，当塔内温度升至60时，启动排风机。4.6当塔内温度升至100时，开动高压泵，使压力稳定在15-20MPa，待塔内温度、排风温度稳定在所需范围内时，方可正常运行。4.7保持塔内温度恒定，勿使温度过高或过低