能源审计报00告新模本.doc

报告编号：(机构内设编号) 公司能 源 审 计 报 告（2011年度）能源服务有限公司2012年X月注 意 事 项1、报告无XXX能源咨询服务有限公司公章无效。2、报告无审计机构负责人签字无效。3、报告仅对本次审计内容负责。4、报告未经XXX能源服务有限公司许可不得复制，经特许复制的报告，需重新加盖XXX能源服务有限公司公章，否则无效。5、报告涂改无效。能源审计机构人员：企业主要配合人员：报告编写： 报告审核： 企业法人代表： （签字）审计机构负责人： （签字、公章）签发日期： 2012年 月 日审计机构地址： 电 话： 邮 编： 摘 要（摘要部分：应全面概括正文中的主要内容、文字要精炼，切忌不得照搬正文内容，字数应在2000字以内）根据国家、省、市有关文件的要求，为落实科学发展观，帮促企业规范能源管理，排查存在的问题，挖掘节能潜力，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益，为政府决策提供有效的依据。根据市经济和信息化委的统一安排，XX能源服务有限公司于XXXX年XX月对XX公司进行了能源审计，审计报告内容摘要如下：一、基本概况简要介绍企业名称、公司的构成、职工人数、固定资产总值、产品品种、生产规模、主要生产工艺装备和设备能力、能源结构。2011年的生产和能耗情况，如 主要产品产量、工业总产值、综合能源消费量及利税情况，“十二五”节能量目标等。（不要使用广告语）二、能源管理现状简要说明企业节能工作领导小组、节能管理机构和能源管理岗位设立情况，节能管理机构和岗位的主要职能、能源管理制度的建立、能源计量器具配置、能耗统计以及各种制度的执行情况等。三、企业能源消耗结构表 2010年和2011年能源消耗结构、品种、供给和外供及消耗指标变化情况简要说明企业能源消耗结构表能源名称单位消费实物量2010年2011年当量值tce%当量值tce%原煤t外购电力万kWh外购热力GJ 燃料油t其他能源t合计tce四、主要能源消耗指标情况：简要说明单位产品能耗变化情况2010年、2011年主要能源消耗指标的对比情况序号指 标 名 称单 位2010年2011年当量值等价值当量值等价值1产品综合能耗千克标煤/吨2万元工业总产值综合能耗吨标煤/万元3万元工业增加值综合能耗吨标煤/万元4单位工业增加值电耗千瓦时/万元5供电标准煤耗（电力）克/千瓦时6供热标准煤耗（供热）克/吉焦7其他能耗指标-（注：上表根据行业特性确定能够反映产品、生产能耗水平的指标；耗电量当量值折标系数为0.1229，2011年等价值为0.350gce/kWh）2011年产品主要能源消耗指标表生产单元产品名称单位产品产量吨产品综合能耗电力单耗蒸汽单耗其他等价值当量值kWh/tkg/tkgce/tkgce/tkgce/t 一车间 二车间 三车间五、能源成本与能源利用效果评价12011年节能责任目标任务完成情况及节能的量计算；2产品单位产量综合能耗与国家、省能耗限额及国内外行业先进水平的比较；3能源成本与生产成本比例的分析。六、节能潜力分析将企业工艺装备的额定指标、能耗参数和实际运行水平分析对比，将产品的单耗指标和国家、省能耗限额水平、国家、省能耗先进水平、企业历史最好水平分析对比，结合企业节能新技术推广应用和节能技术进步等方面的情况，作出综合性的定量分析。（必须量化）七、主要节能技改项目与分析针对存在的问题和节能潜力，简要叙述今后将要实施的节能技改项目及技术与效益分析。八、审计结论对审计企业在完成节能目标任务情况、执行产业政策、能源管理、能耗指标水平与国家、省有关标准的对比情况、推广应用节能技术及节能技术进步等情况进行综合评价。九、主要问题及建议找出企业在能源管理制度建设与执行、能源输入与消耗管理、计量统计、设备运行能耗指标消耗水平、用淘汰落后设备、节能技术改造、重点用能设备操作人员技能以及废弃能回收等方面存在的问题，并提出相应的建议。目 录第一章 能源审计事项说明1第二章 企业基本情况3第一节 企业概况3第二节 企业主要生产工艺概况3第三节 企业用能系统概况4第三章 企业能源管理系统6第一节 能源管理状况6第二节 能源计量管理8第三节 能源统计管理12第四节 主要设备运行效率及监测情况12第五节 固定资产投资项目节能评估15第六节 节能宣传及培训15第四章 企业能源利用分析17第一节 企业能源消耗指标计算17第二节 单位产品与重点工艺能耗指标计算分析26第三节 产值能耗指标与能源成本指标计算分析31第四节 节能效果与考核指标计算分析32第五章 影响能耗指标变化因素与节能潜力分析33第一节 影响能耗指标变化的因素33第二节 节能潜力分析34第六章 存在的问题与合理用能的建议35第七章 节能技术改进项目的经济效益评价36第八章 审计结论38第一章 能源审计事项说明一、审计目的1、完成省、市节能主管部门下达的能源审计任务。2、为政府加强能源管理，提高能源利用效率，促进经济增长方式转变，持续发展经济，保护环境，落实科学发展观，提供真实可靠的决策依据。3、帮助企业规范能源管理、分析能源利用状况、查找影响能源消耗因素、提出节能改进建议，促进企业节能降耗增效，提高企业综合素质，完成“十二五”节能目标。二、审计依据和参考引用的标准及有关文献国家发改委等十二部门关于印发万家企业节能低碳行动实施方案的通知山东省人民政府办公厅关于印发山东省节约能源“十二五”规划的通知山东省能源审计暂行办法企业能源审计技术通则（GB/T17166）用能单位能源审计规范（DB37/T 8192007）节能监测技术通则（GB/T15316）综合能耗计算通则（GB/T2589）用能设备能量测试导则（GB/T6422-2009）工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB17167） 评价企业合理用热技术导则（GB/T3486） 评价企业合理用电技术导则（GB/T3485） 节水型企业评价导则（GB/T7119）企业能量平衡统计方法（GB/T16614-1996）设备热效率计算通则（GB/T2588-2000）企业节能量计算方法（GB/T13234-2009）产业结构调整指导目录（2011年本）高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）（第二批）部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（注：根据企业的行业特性，引用国家、行业的管理、能耗指标的计算、能耗定额限额、检测和评价标准等。）三、审计期能耗指标对比基准年：2010年；审计期：2011年；企业能源管理系统审计为现状。四、审计范围（企业生产、辅助生产及有关用能单位和部门）五、审计内容1企业的能源管理概况、用能管理概况及能源流程2企业的能源计量及统计状况3主要用能设备运行效率监测分析4固定资产投资项目节能评估5. 企业能源消耗指标计算分析6重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标7产值能耗指标与能源成本指标计算分析8节能效果计算与考核指标计算分析9影响能源消耗变化因素的分析10节能技术改进项目的经济效益评价11企业合理利用能源的建议与意见第二章 企业基本情况第一节 企业概况企业名称、内部结构、注册资本、固定资产，职工人数、产品品种、生产规模、能源消耗结构。2011年实现的产量、产值、销售收入、利税及综合能源消耗量，年取水量，年循环水量，水重复利用率等情况。第二节 企业主要生产工艺概况一、企业生产工艺装备简介介绍主要生产工艺装备、生产能力（指相应产品主体设备的年设计产能）。一抽4.42MPa9.8MPa过热蒸汽一抽二抽二抽1.4MPa排汽燃料煤循环流化床锅炉冷凝器凝结水泵低加除氧器电力去变配电站供用户减温供用户15MW汽轮发电机组0.6MPa蒸汽供用户1.28MPa蒸汽供用户脱盐水给水泵高加减温减压电力去变配电站供用户60MW汽轮发电机组二、主要生产工艺流程示意图三、工艺流程及能源品种说明对生产工艺流程及能源品种说明第三节 企业用能系统概况一、企业能源系统示意图及说明绘制能流图（应包括：外购、转换、使用和废弃能回收的情况）化肥厂化工厂化工二厂原 料 白 煤 热电厂燃料煤深井水脱盐水安装公司外部企业其 他外购电二、各类能源及水的应用情况说明对各种能源和水的利用情况进行说明。1、企业用煤系统2、配电系统3、热力系统4、用水系统水要进一步说明企业年取水量（万立方米），年循环水量（万立方米），水重复利用率（%）。三、企业主要生产用能设备文字简要说明主要用能设备、辅助生产设备的配置情况及电设备的总装机容量。1主要用能设备情况说明2辅助生产设备情况说明第三章 企业能源管理系统第一节 能源管理状况一、能源管理1能源管理方针和“十二五”节能责任目标简述企业能源管理方针，年度节能责任目标制定情况，评价企业是否按年度将节能目标分解到车间、班组或个人，是否对节能目标落实情况进行考评。2能源管理机构设立、职责及聘任备案情况绘制企业职能管理及能源管理机构设立情况示意图。说明企业是否建立由企业主要负责人为组长的节能工作领导小组，并定期研究部署节能工作；是否设立能源管理岗位，按标准要求聘任能源管理负责人，并报节能主管部门备案；能源管理负责人是否按要求接受节能培训，是否获得能源管理师任职资格，并说明其履职情况。3节能管理制度建设及执行情况说明用能单位节能管理制度建设和执行情况。能源使用过程的管理制度各职能部门的能源管理制度日常能源管理工作制度二、能源输入管理介绍在能源订购、输入、库存等环节中，对能源的质量和数量管理情况，评价分析能源输入管理的科学性。三、能源加工转换管理主要根据评价企业合理用电技术通则和评价企业合理用热技术通则进行审计和诊断。1、能源转换过程管理。燃料燃烧方面的测量与纪录。燃烧过程的监控状态。燃烧设备的检查与维修。2、能源转换设备的运行情况。依据GB13271、GB/T34861、GB/T3486标准，对燃料燃烧控制指标包括可燃性气体排放指标、空气系数、排渣含碳量等进行检测统计分析，分析评价控制系数是否合理；根据以上审计和诊断结果，对照有关标准和设备设计参数，分析能源转换设备存在的节能潜力。四、能源分配和传输管理根据评价企业合理用电技术通则和评价企业合理用热技术通则对企业供电和传热系统进行审计和诊断。企业供电系统审计和诊断。企业供热系统审计和诊断。 天然气及其他能源的分配和输送情况，依据有关标准进行分析评价。五、能源使用管理检查企业是否制定用能控制指标及管理制度。1、企业热力的综合利用与用能设备的合理配置。2、企业余热综合利用和余能回收利用装置的合理配置。3、企业电能转化为机械能合理性。1、使用节能型电机的比例，2、电动机功率是否在经济运行范围内，3是否根据电机系统负荷变化合理应用变频调速或液力耦合器。4、其他用电装置。5、企业合理用水情况。六、能源消耗定额介绍企业能耗定额的制定、管理和考核制度执行情况；执行国家、省单位产品能耗限额标准情况。七、能源消耗状况分析介绍企业能源消耗管理的有关规定制度和执行情况，通过历年生产、能耗指标的分析对比，客观地对企业的能源管理现状、能耗指标的计量、统计和计算等方面作出评价。八、节能技术进步介绍节能技术改造项目的完成和管理情况，固定资产投资节能评估审查情况。九、节能奖惩企业建立节能奖惩制度及执行情况。十、检查和评价参照国家工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）的有关要求，检查评价能源管理各方面工作情况。第二节 能源计量管理一、企业能源计量管理情况说明说明企业能源计量管理机构、制度建设、日常管理、仪表维护和校验情况。自检项目要说明企业计量标准的建立和管理及计量标准的鉴定情况。内容包括：1、能源计量制度。2、能源计量人员。3、能源计量器具。4、能源计量数据。根据用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB17167-2006）和计量器具管理有关规定，填写企业能源计量器具配备和管理情况表。企业能源计量器具配备和管理情况表等 级序号能源种类计量器具类别运行状态安装使用地点是否在检定周期内进出用能单位123小 计应配数量（台）实配数量（台）配备率（%）完好率（%）检定率（%）序号能源种类计量器具类别运行状态安装使用地点是否在检定周期内进出主要次级用能单位123 小 计应配数量（台）实配数量（台）配备率（%）完好率（%）检定率（%）等 级序号设备名称型号、规格是否配备运行状况是否在检定周期内主要用能设备123小 计应配数量（台）实配数量（台）配备率（%）完好率（%）检定率（%）合 计应配数量（台）实配数量（台）配备率（%）完好率（%）检定率（%）说明：1、次级用能单位：是用能单位下属的能源核算单位；2、主要次级用能单位、主要用能设备应按照GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则中有关主要次级用能单位、主要用能设备能耗（或功率）限定值进行判定；3、计量器具类别：衡器、电能表、油流量表（装置）、气体流量表（装置）、水流量表（装置）等； 4、运行状态：良好、维护、停用；5、能源种类：指电、煤炭、原油、天然气、焦炭、煤气、热力、成品油、液化石油气、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种能源；6、能源计量器具的管理要求依据GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则的要求。参考简表：能源计量器具汇总表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台1电2蒸汽3原煤4油5水6其它二、能源计量网络示意图按照三级管理的模式绘制能源计量网络示意图电力计量网络示意图蒸汽计量网络示意图水计量网络示意图其他能源计量网络示意图第三节 能源统计管理介绍企业统计管理与数据收集核算情况，集团企业可用示意图表述。主要介绍能源统计制度和能源统计指标体系建设情况，审计企业是否对各类能源的消费实行分类计量和统计，是否建立能源消费统计和能源利用状况分析制度，并确保能源统计数据真实、完整。是否向节能管理部门报送上年度的能源利用状况报告。并对能源消费情况、能源利用效率、节能目标完成情况等进行分析。第四节 主要设备运行效率及监测情况一、主要用能设备运行情况介绍主要用能设备的运行情况。指动力设备（锅炉、窑炉）、发电设备、制冷设备、供水设备等。主要内容包括：生产、运行效率指标等情况二、开展节能监测情况根据节能管理部门的要求及用能设备能量测试导则（GB/T6422-2009）和设备热效率计算通则（GB/T2588-2000）等设备能效测试标准，对重点用能设备运行效率开展节能检测情况。主要耗能设备状况表主要耗能设备名称设备概况设备运行状况淘汰更新情况检测情况备 注设备类型设备名称型号功率/容量主要技术参数负载率（%）运行时间（h）是否属于淘汰设备计划更新时间项目指标通用设备工业锅炉通用设备空压机专用设备620高炉专用设备常压装置说明：1主要耗能设备分为专用设备和通用设备。专用设备指企业主营业务的工艺专用设备；通用设备包括列入国家监测的工业锅炉工业电热设备泵机组风机机组空气压缩机组活塞式单级制冷机组工业热处理电炉蒸汽加热设备电焊设备火焰加热炉供配电系统热力输送系统等； 2淘汰更新情况栏，写明该设备是否属于应淘汰设备(参照淘汰设备清单)，如属于应淘汰设备，说明设备改造更新的时间。3备注栏，填写以上栏目以外需要说明的事项。4列出的设备能源消费总量占企业所有设备能源消费总量的比例应不低于80%。工业锅炉检测报告（略）空压机检查报告（略） 三、淘汰生产工艺装备、设备情况及说明按照国家发改委9号令产业结构调整指导目录（2011年本）和工信部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）、高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）查明淘汰设备的在用情况，并进行情况说明。第五节 固定资产投资项目节能评估审计企业年综合能源消费量达到1000吨标准煤，或年电力消费量200万千瓦时，或年石油消费量500吨，或年天然气消费量50万立方米以上及投资金额500万元以上的固定资产投资项目情况，并重点介绍执行节能评估审查制度情况。固定资产投资项目情况表项目类别项目名称项目概述（100字之内）投资总额(万元)项目起止时间耗能量(吨标准煤/年)审批部门说明：项目类别分新建项目、改建项目和扩建项目。第六节 节能宣传及培训一、节能宣传介绍企业开展节能宣传教育方式和计划，并说明计划的实施情况。二、重点用能设备操作和管理人员培训情况介绍定期开展节能培训，评价企业的节能教育和培训工作，及参加国家、省、市和行业的培训情况。企业能源管理和重点用能设备操作人员培训情况汇总表人 员 情 况能源管理人员 锅炉操作人员 用电设备管理人员空调操作人员其他人员在岗人数(人)组织培训次数持证情况三、能源管理师培训和履职情况介绍企业参加能源管理师培训人员及履职情况第四章 企业能源利用分析第一节 企业能源消耗指标计算一、企业能源消耗结构说明企业能耗结构简况，重点介绍各种能源的消耗情况。填写企业2010年和2011年能源消耗结构表。企业能源消耗结构表（简表）能源名称2010年2011年实物量当量值比例（%）实物量等价值比例（%）煤 (t)热力（GJ）电（万kWh）柴油（t）汽油（t）水（m3）其 他合 计（耗电量当量值折标系数为0.1229千克标准煤/千瓦时）2010年企业能源消耗结构表能源名称计量单位代码期 初库存量购进量消费量期 末库存量采用折标系数参考折标系数实物量金额(千元)合计工业生产消费用于原材料非工业生产消费合计中：运输工具消费甲乙丙12345678910丁 原煤t010.71430 洗精煤t020.90000 其它洗煤t030.2-0.8 煤制品t040.5-0.7143 #:型煤t050.5-0.7 水煤浆t060.6416-0.7133 煤粉t070.71430 焦炭t080.97140 其他焦化产品t091.1-1.5 焦炉煤气万m3105.714-6.143 高炉煤气万m3111.28600 其他煤气万m3121.7-12.1 天然气万m31311.0-13.3 液化天然气t141.75720 原油t151.42860 汽油t161.47140 煤油t171.47140 柴油t181.45710 燃料油t191.42860 液化石油气t201.71430 炼厂干气t211.57140 其他石油制品t221.0-1.4 热力百万kJ230.03410 电力万kWh241.229003.66000 其他燃料tce251.00000 #:煤矸石tce261.00000 生物质能tce271.00000 工业废料tce281.00000 城市固体垃圾tce291.00000 能源合计当量值tce30等价值tce31说明： 1主要逻辑审核关系：(1) 消费合计=工业生产消费+非工业生产消费。(2) 工业生产消费用于原材料。(3) 消费合计运输工具消费。(4) 煤制品型煤+水煤浆+煤粉。(5) 其他燃料煤矸石+生物质能+工业废料+城市固体垃圾。2只统计本企业消耗的有关能源品种数值。如本表未包括企业消耗的能源品种，应归并入相应能源品种内。3能源合计=某种能源某种能源折标准煤系数（不重复计算其中项），表中“#：”代表“其中：”。4综合能源消费量的计算方法：(1) 非能源加工转换企业：综合能源消费量=工业生产消费的能源合计-回收利用折标量合计。(2) 能源加工转换企业：综合能源消费量=工业生产消费的能源合计-能源加工转换产出折标量合计-回收利用折标量合计。2010年能源消费结构附表能源名称计量单位代码工业生产消费量加工转换投入合计能源加工转换产出能源加工转换产出折标量 (吨标准煤)回收利用折标系数火力发电供热原煤入洗炼焦炼油制气天然气液化加工煤制品甲乙丙1234567891011121314 原煤t01 洗精煤t02 其它洗煤t03 煤制品t04 #:型煤t05 水煤浆t06 煤粉t07 焦炭t08 其他焦化产品t 09 焦炉煤气万m310 高炉煤气万m311 其他煤气万m312 天然气万m313 液化天然气t14 原油t15 汽油t16 煤油t17 柴油t18 燃料油t19 液化石油气t20 炼厂干气t21 其他石油制品t22 热力百万kJ23 电力万kWh24 其他燃料tce25 #:煤矸石tce26 生物质能tce27 工业废料tce28 城市固体垃圾tce29 能源合计tcetce30tcetce31说明： 1本表统计范围：有能源加工转换活动的重点用能单位。2计算“能源加工转换产出”、“回收利用”指标使用的折标系数同上表。3主要逻辑审核关系：(1)工业生产消费与上表的工业生产消费量数字一致。(2)加工转换投入合计=火力发电投入+供热投入+原煤入洗投入+炼焦投入+炼油投入+制气投入+ 液化投入+加工煤制品投入。(3)煤制品型煤+水煤浆+煤粉。(4)其他燃料煤矸石+生物质能+工业废料+城市固体垃圾。4能源合计=某种能源某种能源折标准煤系数（不重复计算“其中”项），表中“#：”代表“其中：”。5电力等价折标系数，按当年火力发电标准煤耗计算。企业能源消耗结构示意图 （注：建议绘制饼图示意，能源品种较少可不绘制饼图；如品种较多可以采用直方图的形式，表示能源品种的比例。）二、企业能源消耗流向（各类能源流向情况要有文字说明或示意图）20年企业能源消耗流向汇总表项目名 称主要生产系统辅助生产系统附属生产系统合 计煤实物量(t)折标量(tce)电力实物量(万kWh)折标量(tce)热力实物量(GJ)折标量(tce)汽油实物量(t)折标量(tce)柴油实物量(t)折标量(tce)水实物量(m3)折标量(tce)折标合计(tce)所占比例(%)（注：按当量值折标）综合各种能源按当量值折标准煤量计算，能源流向详见企业能源消耗流向表，附以下饼形图。 三、企业能源实物平衡及计算文字说明2010年能源实物平衡表项 目企业购入能源品种企业产出能源品种工艺产出能源品种能源品种原煤电力焦炭焦化产品焦炉煤气高炉煤气汽油煤油柴油计量单位t万kWhtt万m3万m3ttt企业期初库存企业期内购入企业期内输出企业期末库存期内企业净消费量折标准煤系数当量值等价值企业能源单价(元)企业净消费标准煤量当量值等价值企业能源成本(万元)能源转换系统空压站能源转换实物消耗合计产品生产系统一轧钢厂 26#钢材 30#钢材二轧钢厂 26#钢材 30#钢材小计：产品生产实物消耗合计辅助生产系统辅助生产实物消耗合计非工业生产实物消耗合计能源损耗2011年能源实物平衡表项 目企业购入能源品种企业产出能源品种工艺产出能源品种能源品种原煤电力焦炭焦化产品焦炉煤气高炉煤气汽油煤油柴油计量单位t万kWhtt万m3万m3ttt企业期初库存企业期内购入企业期内输出企业期末库存期内企业净消费量折标准煤系数当量值等价值企业能源单价(元)企业净消费标准煤量当量值等价值企业能源成本(万元)能源转换系统空压站能源转换实物消耗合计产品生产系统一轧钢厂 26#钢材 30#钢材二轧钢厂 26#钢材 30#钢材小计：产品生产实物消耗合计辅助生产系统辅助生产实物消耗合计非工业生产实物消耗合计能源损耗各分公司能源消耗统计表单 位种 类2010年2011年能耗实物量当量值能耗实物量当量值一公司煤 (t)电（万kWh)热力(GJ)油(t)水(m3)合 计二公司煤 (t)电（万kWh)热力(GJ)油(t)水(m3)合 计集团合计煤 (t)电（万kWh)热力(GJ)油(t)水(m3)合计 （说明：具备热电联产机组的企业填写下表）热电厂生产能耗指标计算汇总表项 目单 位2010年2011年发电量1#机发电量kWh2#机发电量kWh总计发电量kWh厂用电量供热厂用电量kWh发电厂用电量kWh总计厂用电量kWh电 网输入电量kWh输出电量kWh供电量合 计kWh厂供电量kWh损耗电量内网损失电量kWh线变损失率%供热厂用电率%发电厂用电率%蒸 汽主产汽量t抽汽量t供汽量t供热终端抄表汽量t统计管网损率%主蒸汽压力MPa主蒸汽温度主蒸汽焓值kJ/kg给水焓值kJ/kg外供汽焓值kJ/kg除盐水含热量kJ/kg耗煤量原煤量t原煤低位发热量kJ/kg折标准煤量tce能效指标供热厂标煤耗率kgce/GJ供电厂标煤耗率gce/ kWh吨原煤产汽量t热耗率kJ/ kWh锅炉热效率%全厂热效率%热电比%第二节 单位产品与重点工艺能耗指标计算分析1、要求按照有关国家、行业标准对单位产品的综合能耗、可比能耗、重点工艺装置（系统）能源单耗等指标进行计算，并与国标、行业先进水平、企业历史水平和考核指标进行对比分析；2、按照标准计算出企业的单位产值能耗、单位增加值能耗；对单位产值能耗及单位增加值能耗进行系统分析。3、根据企业提供的生产总成本