锡铁山矿区49.5MW风电场风机和-塔筒吊装工程施工组织设计.doc

三峡新能源锡铁山矿区（49.5MW）风电场风机和塔筒吊装工程施工组织设计批准 审核：编制： 中国核工业中原建设公司青海风电项目部二一三年五月三十一日目录1.编制依据和范围31.1编制依据31.2编制范围42.工程概况42.1 工程概述42.2 工程特点423设备参数43.施工部署53.1 部署原则53.2指导思想53.3工程建设目标53.4现场平面布置64.资源配置74.1主要机械设备配置74.2主要劳动力配置105.施工准备115.1施工组织机构115.2技术准备115.3施工组织125.4施工条件准备136施工方案146.1吊车的选择146.2设备卸货及保管156.2.1塔架156.2.2轮毂156.2.3 叶片166.2.4机舱176.2.5电控柜支架及电控柜186.2.6发电机组186.3吊装准备186.4下节塔筒的吊装196.5机舱安装226.6发电机安装236.7叶轮的安装246.8其它零部件安装276.9施工进度287.工期进度保证措施307.1 组织保证措施307.2 劳动力保证措施317.3 机械设备保证措施317.4 周转工具保证措施317.5. 进度计划动态控制措施318.保证工程质量管理措施338.1 质量保证体系338.2 质量管理制度349.安全生产保护措施359.1 安全生产方针及目标359.2 组织管理359.3 安全教育379.4 安全生产技术措施3795雨季安全生产措施3910环境保护4010.1绿色施工管理4010.2 施工机械及工机具管理40附图一：金风GW87/1500kW风力发电机组安装部件现场布置图41附图二：金风GW87/1500kW风力发电机组塔筒吊装图42附图三：金风GW87/1500kW风力发电机组机舱吊装图43附图四：金风GW87/1500kW风力发电机组发电机吊装图44附图五：金风GW87/1500kW风力发电机组叶轮吊装图45附图六：QY350 起重机SL模式性能表461. 编制依据和范围1.1编制依据1.1.1.电气设备交接试验标准(GB50150)1.1.2.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168)1.1.3.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169）1.1.4.金风1500kW系列风力发电机组安装手册(塔架部分)1.1.5.金风1500kW系列风力发电机组安装手册(通用部分)1.1.6. 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300)1.1.7. 起重机安全规程（GB6067）1.1.8. 三峡新能源锡铁山49.5MW风电场风机及塔筒吊装工程招标文件1.1.9. 中国核工业中原建设公司承建的同类工程的施工经验1.1.10. 中国核工业中原建设公司质量手册1.1.11. 中国核工业中原建设公司质量管理程序1.1.12. 中国核工业中原建设公司安全手册1.1.13. 中国核工业中原建设公司安全管理程序1.1.14. QUY350型350吨履带起重机性能表1.1.15. QY50型50吨汽车起重机性能表1.1.16. QY50型55吨汽车起重机性能表1.1.17. 起重工操作规程1.1.18 电力建设施工及验收技术规范DL/T 5007 1.2编制范围三峡新能源锡铁山矿区（49.5MW）风电场风机和塔筒吊装工程，主要包括安装33台金风GW87/1500kW型风机设备卸车，风机塔筒安装、叶片组装、叶轮安装、发电机安装、机舱安装、地面控制柜安装、风机其他配件安装、机组配套电缆安装、塔内布线、照明灯具安装及附件调整、设备卸货、风机安装施工工程中的承包责任内的现场设备转运等。2. 工程概况2.1 工程概述三峡新能源锡铁山矿区（49.5MW）风电场风机和塔筒吊装工程是由三峡新能源大柴旦风电有限公司投资兴建。三峡新能源锡铁山矿区（49.5MW）风电场位于青海省海西州大柴旦锡铁山镇。本工程为33台金风GW87/1500kW型风机安装。本期工程计划从2013年6月18日到2013年8月10日。2.2 工程特点本工程施工规模大，设备吊装构件吨位重，安装高度高，施工期间在夏季，施工现场地处野外，施工区域大，且受该地区风季气候影响，起重机吊装难度大，必须从安全、质量、工期、造价等方面综合考虑，选择最优施工方案，保证机械设备和人员的安全和健康。因此需准备充足的设备和资金，保证工期的按期完成。23设备参数设备名称GW87/1500kW备注外形尺寸（m）起升重量（t）叶片42.26.8（每片）共3片塔架第1节18.746.338（不含电缆）第2节24.7544.961（不含电缆）第3节24.3529.636（不含电缆）风机机舱11.685轮毂13.85发电机43.93. 施工部署3.1 部署原则风机安装施工部署按照施工组织设计的总体部署要求为原则，在时间上做到计划先行、统筹考虑，综合安排，充分考虑当地季节性气候的影响，做好分阶段风机的验收安排。以施工进度计划为依据，科学合理地安排风电机组安装施工进度计划，做到各种资源配置合理，编制现场组织专项方案，对施工临设、道路交通、施工用电等进行阶段性调整，做到投入最低而收益最大。根据我公司以往吊装金风GW87/1500kW经验，为保证进度和质量，选用一台350吨履带起重机进行风机主设备吊装，55吨汽车起重机为辅助起重机，设备卸车拟选用一台50吨、一台55吨汽车起重机进行卸车，叶片的组装用一台50吨、一台16吨汽车起重机进行。3.2指导思想以真实面对用户,用优质回报社会3.2.1 公司质量方针3.2.2 公司职业安全健康方针健康至上，安全第一；遵章守规，优化环境追求系统本质安全诚实、信用、质量、服务3.2.3 公司宗旨3.2.4 项目施工指导思想工程就是样板 管理就是效益树立企业形象 创建精品工程3.3工程建设目标3.3.1 质量管理目标确保“优良”3.3.2 工期管理目标总工期90日历天内竣工3.3.3 安全生产管理目标轻、重伤以上安全事故为零3.4现场平面布置3.4.1 布置原则根据现场实际勘察结合本工程的具体情况和特点，统筹、合理安排施工现场临建设施平面布置。3.4.2临时设施布置由于施工工期较短，且施工现场有合适场地可用于临时房屋建设，生活临建区设在距离13#机位100米处，搭建12间彩钢瓦房，用于建立仓库以堆放材料，设立食堂和办公室，职工集中住宿。施工总平面图食堂大院项目经理办公室业主办公室监理办公室会议室宿舍1宿舍2宿舍3宿舍4宿舍5宿舍64. 资源配置4.1主要机械设备配置根据本工程施工的结构类型特点，配置合适的大、中、小型施工机械，以满足工程进度的需要。根据本工程施工部署，并结合各分部工程施工顺序，我公司调集各类机械设备提前运抵施工现场，并进行保养和调试。本标段工程拟选用两台50吨汽车起重机进行卸车，一台350吨履带起重机为风机设备吊装的主吊机，一台55吨汽车起重机配合350吨起重机进行塔筒、机舱、发电机和叶轮的吊装；叶片的组装用一台50吨、一台16吨汽车起重机进行。本工程拟投入的施工机械见表4.1，主要工机具见表4.2。拟投入的主要施工机械设备表三峡新能源锡铁山矿区（49.5MW）风电场风机和塔筒吊装工程 表4.1序号机械装备名称型 号规 格数量备 注1350吨履带起重机QUY3501台255吨汽车起重机三一501台50吨汽车起重机长江501台316吨汽车起重机QY251台45吨卡车 越进2台5装载机柳工501台本工程主要工机具一览表三峡新能源锡铁山矿区（49.5MW）风电场风机和塔筒吊装工程表4.2序号名称规格型号数量备注170米塔筒下段主吊具总成专用1套 金风厂家提供270米塔筒下段主吊具专用2个金风厂家提供370米塔筒中段主吊具专用2个金风厂家提供470米塔筒上段主吊具专用2个金风厂家提供570米塔筒辅助吊具专用2个金风厂家提供635吨BW型卸扣 S-BW35-2专用6个金风厂家提供715吨BW型卸扣 S-BW17-1 3/4HYTORC XLT34个金风厂家提供8塔筒吊装钢丝绳专用2个金风厂家提供9长钢丝绳（32）长10m110手拉葫芦（5t）2只11导正棒3根专用12机舱现场组装支架总成1套13三腿吊带索具1套卸货14发电机现场吊装吊具总成1套专用工具15发电机翻身吊具 1套16发电机吊具 1.5M1套17发电机导正棒3根18手拉葫芦10t，3m2只19钢丝绳28，23m1根20轮毂吊具总成1套专用工具21叶轮吊装吊具总成1套22手拉葫芦1.6t2只23叶片后缘护具1124叶尖护袋 1件1件25叶尖护袋1件1件26环状圆环吊装带 R01-10t*10m10T127扁平宽吊带10T*5m128扁平宽吊带W04-30t*16m229吊带5t 12m4个30吊带10t 12m4根31吊带3t，2m2根32扁平宽吊带25t*20m2根卸货33导向绳200m2根34导向绳20，10m335导向绳20，30m4根36开口扳手241把37开口扳手22-242把38开口扳手17-192把39开口扳手14-172把40开口扳手 60-651把41开口扳手462把42开口扳手50-552把43活动扳手650*651把44活动扳手200*241把45活动扳手450*552把46活动扳手300*341把47内六角扳手4、6各1个48电动扳手2000N/m1套49液压扳手力矩大于4500Nm2只50套筒65薄壁51套筒6552U型卸扣35t53U型卸扣25t54防雨布若干专用55胶枪4把56单组分聚氨酯汽车蒙皮胶10瓶消耗品57固体润滑膏适量消耗品58毛刷20把消耗品59大布1m消耗品60撬杠2根61卷尺5m2把检查62方木50*50，长2m1检查63枕木适量卸货64三角木适量卸货65棉被或草垫适量卸货66双侧梯子2付电控柜卸货67钢丝钳8把拆包装68水平仪和标尺各1个69套筒24mm Scoket4个70套筒554把71套筒464个72加长套筒462把73管钳3502把74钢带箍 JF1500C.10.0173根75平口螺丝刀6*10010把76垂直支撑3套77磨光机4个78梯子4m4付79撬杠2根80小木锤4把81拖把40把82洗洁精适量消耗品83水桶4个84沙袋若干85手枪钻500W2把86手动拉铆枪双手式A型2把87对讲机Kenwood TK-36020只88万用表1000V AC/DC2只89卸扣2T8只90塞尺0.02mm-0.5mm2把4.2主要劳动力配置4.2.1劳动力资格要求所有参加施工的人员必须经工程师交底后才允许进行施工作业。特种作业人员如起重工、吊车操作工等必须持有效的特种作业人员操作证。4.2.2劳动力使用计划根据现场到货情况，适时可安排两组人员进行设备卸车。设备安装分为三个小组：一组进行塔筒内电缆及内件的敷设；一组进行机舱组装；一组进行叶轮组装、塔筒、机舱及叶轮吊装。在施工过程中根据实际情况施工人员可进行调整。三峡新能源锡铁山矿区（49.5MW）风电场风机和塔筒吊装工程 表4.3工种按工程施工阶段投入劳动力情况5月12日至5月31日6月1日至6月30日7月1日0至7月31日8月1日至8月10日履带起重机司机0222汽车起重机司机2333卡车司机2222起重指挥3443起重工6886钳工2664电工110108力矩工0777 普工5775合计（人）214949405. 施工准备5.1施工组织机构本工程采用公司、项目管理部二级管理模式。成立“青海风电项目部”，按照企业项目管理模式GB/T19001-ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。代表公司进行工程施工组织和管理，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部设项目经理一名、项目副经理兼项目工程师一名，下设质安组、技术组、施工组、物项组、财务组。项目部组织机构图见下表：项目经理徐伟东项目副经理兼总工 耿 奇施工组徐卫兵物项组徐秋明财务组史国强质安组鲍 杨技术组芮胜杰施 工 队5.2技术准备5.2.1 施工方案根据施工要求，合同要求，规范规程及会审纪要的内容，结合工程实际情况，编制施工方案，在工程实施前上报各级有关部门审核批准后实施。5.2.2质量保证策划根据管理程序的要求，结合本工程的特点，编写各关键节点的作业指导书，并逐级作好技术、质量、安全交底工作。5.3施工组织5.3.1 施工作业面划分根据本工程风机设备的参数及供货计划，两台50吨汽车起重机可完成所有部件的卸车。350吨履带起重机和50吨汽车起重机进行塔筒、机舱、发电机和叶轮的吊装；另一台50吨、一台16吨汽车起重机组装叶片。5.3.2 施工顺序根据现场机位的分布及施工道路情况，本着提高工作效率的原则，风机安装顺序如下：3332313029282726131415161718192021222324251234567891011125.3.3安装工艺顺序工程施工时，风机的安装应遵循“先下后上”的原则组织施工。其施工流程如下：叶片组装转子吊装清洁电缆连接验收设备卸车吊装塔筒吊装机舱机舱内部组装吊装发电机塔筒附件安装吊装控制柜5.4施工条件准备5.4.1 起重机行走路面条件根据施工现场的考察，施工区地表层基本可满足吊车行走，对于不平路面应进行平整。350吨履带起重机行走路面要求：宽度不小于9米，左右路面高差不大于100mm，前后到坡度不大于4度，弯道路宽度不小于13米。5.4.2 吊装站位地基条件为了保证履带起重机进行吊装作业时的安全，对履带起重机站位点的地面应进行碾压和平整，必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施。汽车起重机在进行吊装作业时必须在支腿下铺垫路基箱或道木。5.4.3叶轮组装场地的要求由于叶轮直径较大，风机叶轮87米左右，为保证组装，场地必须平整。该场地应靠近塔基，以便吊装。塔筒卸车时，塔筒的堆放下方必须用沙袋架空。轮毂在卸车后用防护罩加以保护。为避免倒运，部件卸车时必须在塔基周围。部件之间有一定的间距以利于装配，叶轮叶片的布置应利于其吊装时两机抬吊，部件卸车应不影响履带起重机进出场和吊装路线。风机部件的现场布置见附图一。6施工方案6.1吊车的选择为确保安全，又避免不必要的浪费，吊车的选择非常重要，机舱设备安装高度为67.5米，重11.685吨。为该工程中安装位置较高的部件，叶轮为外形最大且安装位置最高的部件。设备的吊装重量按下式进行计算：G设备吊装重量=（G0+G1+G2）K1其中：G设备吊装重量吊车吊装时的实际载荷，单位：t；G0设备的实际重量，单位：t；G1吊车吊钩的重量，单位：t；G2吊索具的重量，单位：t；K1不均衡载荷系数，取1.1；吊车的选择：机舱重量11.685吨，安装高度67.5米，机舱专用吊具重量0.04吨；叶轮重量34.25吨，安装高度68.5米；叶轮专用吊具重量0.05吨；G机舱吊装重量=(11.685+0.8+0.04)1.1= 13.7775（吨）G叶轮吊装=(34.25+0.8+0.05)1.1= 38.61（吨）通过计算及综合分析：QUY350型吊车，Sw模式，主臂82米，副壁18米，20米工作半径时额定起重量71吨，钩头极限高度85米，即可满足机舱和叶轮的吊装。QUY350性能表见附图五。风机设备吊装简图见附图二、三、四。塔筒、叶片卸车时，采用一台50吨、一台55吨汽车起重机进行。轮毂、机舱卸车时，均可由一台50吨（或者55吨）汽车起重机进行。塔筒吊装，需要一台55吨（或者50吨）汽车起重机配合翻转。6.2设备卸货及保管塔筒卸车时，塔筒的堆放下方必须用枕木或沙袋架空。轮毂在卸车后用防护罩加以保护。为避免倒运，部件卸车时必须在塔基周围。部件之间有一定的间距以利于装配，叶轮叶片的布置应利于其吊装时两机抬吊，部件卸车应不影响履带起重机进出场和吊装路线。风机部件的现场布置见附图一。6.2.1塔架（1）塔架卸货时，应使用尼龙吊装带进行吊装，以免损坏塔架防腐层。（2）用沙袋垫在塔架法兰处，使塔架水平放置。在支撑处用沙袋打“堰”，防止塔架滚动。（3）确认塔架下法兰与基础环的对接标记。建立风机基坑和塔架对应档案。（4）检查塔架筒体是否变形及运输造成的损伤，全面验收塔架制造控制数据（如：分别测量法兰面两个相互垂直方向的直径，Dmax-Dmin3mm）和附件安装精度，建立检验档案资料。如有误差及时报告监理及业主主管人员，与供货商联系协商解决。（5）检查塔架防腐层是否有损伤。如果有，应用塔架面漆进行修补（可在吊装前修补）。（6）检查塔架法兰口的封堵情况，是否有“米”字支撑，是否防尘封堵。（7）检查各段塔筒梯子的伸缩量，核算下段梯子与底座平台及上段间是否干涉。（8）摆放：塔筒应放置在基础环附近，注意各段摆放次序、间距及上法兰方向。塔筒轴线方向与主风向同向，塔筒并排摆放，每节塔筒的上法兰应靠近主吊车，尽量减少主吊车的移动； （9）做好卸货记录。6.2.2轮毂（1）检查轮毂的防腐层是否受到损坏，如果有，应用同色的聚氨酯漆进行修补。（2）为了避免导流罩与发电机干涉，检查轮毂安装面到导流罩下端H 尺寸（）。（3）检查变桨轴承与导流罩毛刷孔的同心度，钢板尺紧贴变桨轴承端面，应不与导流罩毛刷孔干涉（出厂要求不同心度小于10mm）。（4）轮毂卸货时，应按预先制定的现场布置方案，用吊车将轮毂卸到方便叶轮组装的位置。注意不能影响机舱和发电机的吊装；在运输支架下垫一层枕木，便于叶轮组对（变桨，叶片-90，“后缘”向上）。（5）轮毂的装卸应使用16T（3.5米）吊带，用薄木垫分别垫在法兰的凸缘处，使轮毂离地面50mm左右的距离以方便叶轮组对，并保持轮毂水平放置。（6）轮毂卸车、存放时必须检查法兰接口密封情况良好。防止沙尘污染。注意：轮毂与主轴相连的法兰面朝下。（7）做好卸货记录。6.2.3 叶片（1）外观检查：检查所有叶片表面是否有划痕或损伤，是否存在运输污染。（2）尺寸核对：按照设计要求核对叶片尺寸，防止厂家装运错误。（3）如果发现叶片上出现微小的裂纹或损伤，必须通知供货商，由专业人员进行修复。（4）到货检验：零部件、随机件齐全完好。（5）叶片起吊在进行捆绑或吊装叶片时，每一个叶片都需要使用两条尼龙带：在叶根离叶片法兰约 800 毫米左右处及叶尖支架处（吊环处）各安装好一根吊带，并与可靠吊车连接。如下图示。当使用吊带时，带宽至少为120mm。 当叶片由缓缓提升离开运输车板，到达一定高度时，指挥运输车辆立即驶离现场，然后缓慢卸到地面上。（6）叶片贮存a) 叶片摆放在预先指定的地方，不能影响塔架、机舱、发电机的吊装；b) 为防止叶片倾翻，摆放时应注意现场近期内的主风向，叶片顺风放置，且叶片根部呈迎风（主风向）状态,必要时用沙袋对叶片进行加固或采取有效措施,防止叶片随意摆动；c) 放置地势一定要选择较平坦地方，若出现凸凹不平，则需要进行回填或是开挖；如是沙土地或其它土质松软地，应夯实前支架及后支架摆放区域,避免前、后支架下陷，并保证叶片不能接触地面，否则会损坏叶片。d) 如果场地呈一定程度的坡度，且坡度方向与主风向一致，则顺风放。如果坡度方向与主风向不一致，让叶片的放置在风向和坡度方向上稍受力，以此来使叶片放置稳固,并用沙袋对叶片进行加固；e) 叶尖部位保护支架与叶片接触部位应放置适当的保护材料（如软橡胶垫、纤维毯等）进行必要的保护，避免叶片损坏；f) 存放时要保证叶片法兰口的封闭，防止叶片内进入砂石等杂物。（7）做好卸货记录。6.2.4机舱（1）到货检验：零部件、随机件齐全完好。（2）缓缓起吊机舱至平板车上方 1m 左右时停止起吊，然后运输车辆开走；用机舱吊装吊具将机舱连同运输支架一起卸下，并卸下两片舱底。（3）放置时机舱口（带毛刷）偏离主风向 90左右，并保持运输支架水平； 存放时使用专用蓬布防护。（4）保证运输支架水平，确保地面有足够的承载力，并做好防范措施，防止因雨水冲刷使支撑地面失去稳定作用而产生危险，如果不立即吊装需重新安装好机舱外包装，对机舱做好防护，防止风沙雨雪进入设备。（5）做好卸货记录。6.2.5电控柜支架及电控柜电控柜到现场后，应仔细检查货物在运输过程中是否受到损伤，并检查货物与装箱单是否相符。摆放时放在基础附近，注意塔架门的方向，摆放应便于安装； 电控柜大面应顺着主风向（以减小受风面积），摆放应平稳，若到货当日不安装，必须进行固定，避免翻倾； 用防雨布对电控柜进行防护，避免风沙、雨、雪对电器元件的侵蚀。并做好卸货记录。6.2.6发电机组到货时应检验：零部件、随机件齐全完好，发电机应被完全锁定；卸货时将发电机用专用吊具连同运输支架一起卸下。1） 吊车就位，要求使用一台50t、一台55吨汽车吊。将运输车停靠在吊车吊臂作业半径范围内。2） 将组装好的吊具挂到发电机吊耳上，并在两侧的钢丝绳上系好导向绳，控制发电机大幅摇摆。3） 缓缓平稳起吊发电机至平板车上方 1m 左右时停止起吊，然后运输车辆开走，落钩使发电机摆放在指定区域，发电机应水平摆放在机舱附近，应利于后续机舱的吊装。4） 保持运输支架水平，确保地面有足够的承载力，并做好防范措施，防止因雨水冲刷使支撑地面失去稳定作用而产生危险，如果不立即吊装需包装好发电机外包装，做好对发电机的防护，防止风沙雨雪进入设备。并做好卸货记录。6.3吊装准备6.3.1施工场地使用50装载机将风机基础土堆清理掉，保证基础周围的平整，便于履带起重机转场、组装叶轮及吊车站位。吊装前按照大型吊车检查程序检查吊车的各项运行指标，保证吊车安全运转。6.3.2电控柜支架及电控柜6.3.2.1变压器支架的安装：a) 确定变压器支架的位置：根据图纸要求的尺寸定位； 人工定位方法；在基础环法兰面上，人工用细绳拉两条相互垂直的基础坏直径中心线。在中心线一侧（远离塔架门方向另一侧）270mm再拉一细线。在中心线两侧（过塔架门的中心线）左边852右边1053处各自再拉一条细线。在以上直线交汇处打点，作为变压器支腿的安装位置。b) 调整电抗器柜支架位置：安装电抗器支架与主控柜支架连接面板，通过固定平台面板使电抗器支架和主控柜支架连接成一个整体。注意：变压器柜支架的定位务必要准确，否则在拼装平台面板时很困难。6.3.2.2.电控柜体的安装：a）拆除变压器柜、电抗器柜和主控柜的包装箱，不得损坏柜体；b）将柜子正确的安装在支架上，且安装牢固；注意：主控柜自重2.5吨，四点吊装柜子，三个柜子的安装方向要正确,提前拆掉塔架上的电控柜平台面板。C) 电控柜支架、电控柜等安装好了之后，及时将通风道连接好，避免其他杂物、工具掉进去。6.3.4 塔架基础检测（1）塔架安装前，承包人根据土建单位的基础施工验收报告，进行基础环水平度的复测，检查基础是否符合施工图纸的规定，如有不符，偏差超出设计值，提请监理和业主协调处理。（2）基础环水平度检查：用水平仪和标尺相隔45检查底座上法兰面是否水平。测量点位于法兰中环，每个基础环法兰面最少测量八次，最大水平误差平均不超过2mm。（3）检查基础环防腐层是否有损伤。如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。（4）使用钢丝刷、砂纸清除法兰连接面的铁锈或杂物。如有不符，偏差超出设计值，提请监理和业主协调处理。对施工场地，特别是吊装作业平台，应符合设计要求。6.4下节塔筒的吊装6.4.1 准备工作检查清洁基础环法兰和塔架下法兰面，法兰面上一圈呈S状涂抹单组分聚氨酯汽车蒙皮胶（鸿牌），并将基础环法兰连接螺栓涂抹固体润滑膏，摆放在相应螺栓孔位置并与法兰盘保留足够的距离以便安装下段塔筒时使用，其中还包括双垫片与螺母。基础环法兰与塔架底法兰对接标记：基础环法兰内侧面有一个明显标记，表明与塔架底法兰的对接位置，一般这个标记对应塔架门的方向。 6.4.2下塔筒吊装图7.3-2图7.3-3将两个吊装连接板固定到塔筒顶部法兰上。两个连接板必须水平对角布置(即位于3:00和9:00钟的位置)。固定到塔筒底部法兰上的吊装连接板必须布置在上部位置(即为12:00点钟位置)。如图7.3-2和图7.3-3所示。分别将350吨履带起重机和50吨汽车起重机挂上塔筒专用索具，在起重指挥的指挥下两起重机缓缓吊起塔筒。在塔筒距地面500mm高处停止提升，检查起重机支腿受力情况及刹车制动等。检查合格后，两台起重机配合，慢慢将塔筒吊到垂直状态，拆下塔筒辅助吊具，移动塔筒使下法兰高于电控柜上方100mm 处，然后逐渐下落，注意调整塔筒位置，使其准确套入电控柜外（须特别注意塔筒移动时不能碰撞电控柜），继续缓慢下落至基础环上方10mm 处；调整相互位置，注意对准法兰标记位置，确保塔架门的朝向准确、无误，对称装上几个螺栓，放下筒体，装上所有螺栓，用电动扳手对称安装螺栓初拧，后松开主吊车到不受力但不脱钩；用电动扳手十字对角拧紧螺栓，电动预紧完成后方可松钩但不能拆除吊具，按规定技术参数用液压扳手或液压张拉器紧固法兰螺栓M36，塔筒打满螺栓总数的50%以后可以摘钩、该段塔筒力矩继续往100打，最终张拉值为75Mpa。注意使用电动扳手和液压扳手时，用皮革或橡皮胶垫对塔筒壁进行防护，避免损坏防腐层。6.4.3中段塔筒的吊装6.4.3.1准备清洁塔架中段各法兰表面，在下段上法兰面外倒角处涂抹一圈单组分聚氨酯汽车蒙皮胶（鸿牌），要求在涂抹时，距法兰外边往内不超过5mm为宜，起密封作用。将连接螺栓涂抹固体润滑膏后摆放在相应安装孔附近，配套用双垫片、螺母也应作对应摆放。在梯子上绑好辅助安全绳（直径20mm）。将上段法兰连接螺栓、螺母、垫片,电动扳手、撬杠及电缆放在中段上平台上，固定好。安装中段塔筒主吊具到塔架中段上法兰上，安装中段塔筒辅助吊具到下法兰上。6.4.3.2吊装吊车缓缓提起中段塔架,中段完全成竖直状态后，拆下“70米塔筒辅助吊具”，移动塔筒使下法兰下段上法兰上方100mm 处，调整相互位置，注意对准法兰标记位置，对称装上几个螺栓，放下筒体，装上所有螺栓，用电动扳手对称安装螺栓初拧，后松开主吊车到不受力但不脱钩；用电动扳手十字对角拧紧螺栓，电动预紧完成后方可松钩但不能拆除吊具，按规定技术参数用液压扳手或液压张拉器紧固法兰螺栓M36x480，塔筒打满螺栓总数的50%以后可以摘钩、该段塔筒力矩继续往100打，最终张拉值为90Mpa。注意使用电动扳手和液压扳手时，用皮革或橡皮胶垫对塔筒壁进行防护，避免损坏防腐层。6.4.4上段塔筒的吊装6.4.4.1准备清洁塔架上段各法兰表面，在中段上法兰面外倒角处涂抹一圈单组分聚氨酯汽车蒙皮胶（鸿牌），要求在涂抹时，距法兰外边往内不超过5mm为宜，起密封作用。将连接螺栓涂抹固体润滑膏 后摆放在相应安装孔附近，配套用双垫片、螺母也应作对应摆放。在梯子上绑好辅助安全绳（直径20mm）。将6根185动力电缆放在上段上平台上，固定好。安装上段塔筒主吊具到塔架上段上法兰上，安装上段塔筒辅助吊具到下法兰上。6.4.4.2吊装350吨履带起重机缓缓提起上段塔架，上段完全成竖直状态后，拆下“70米塔筒辅助吊具”，移动塔筒使下法兰中段上法兰上方100mm 处，调整相互位置，注意对准法兰标记位置，对称装上几个螺栓，放下筒体，装上所有螺栓，用电动扳手对称安装螺栓初拧，后松开主吊车到不受力但不脱钩；用电动扳手十字对角拧紧螺栓，电动预紧完成后方可松钩但不能拆除吊具，按规定技术参数用液压扳手或液压张拉器紧固法兰螺栓M36x480，塔筒打满螺栓总数的50%以后可以摘钩、该段塔筒力矩继续往100打，最终张拉值为90Mpa。注意使用电动扳手和液压扳手时，用皮革或橡皮胶垫对塔筒壁进行防护，避免损坏防腐层。6.5机舱安装6.5.1准备 检查及附属设备准备6.5.2 测风支架的安装（见图 6.7.2.16.7.2.3） 图6.5.2.1 拆卸垫板图6.5.2.3 安装测风支架安装测风支架必须是机舱在地面放置时进行，一人在天窗外协助机舱内人员安装测风支架，注意测风支架的方向，在机舱内的天窗处面对测风支架，长管在左侧，短管在右侧。不要与吊带的使用出现干涉。6.5.3 机舱组装 拆除机舱与运输台车的联接螺栓，用辅助吊车将机舱吊起至机舱组装支架上并紧固，将两片左、右机舱底组件与机舱体用螺栓固定，结合部位外表面用密封胶密封处理，并安装吊物孔门及梯子。6.5.4 吊装前的准备 将偏航轴承与塔架连接的螺栓、垫片、电缆（6卷）、机舱偏航处毛刷、底座与发电机定轴、轮毂与发电机动轴连接的标准件、电动扳手及手拉葫芦放在底座平台上，并固定好。6.5.5清洁底座与发电机连接法兰、偏航轴承与塔架连接面。6.5.6 吊装6.5.6.1 清洁塔架上段上法兰面，并在螺栓上涂抹 固体润滑膏。 6.5.6.2 起吊前，系缆风绳，安装3根导正棒，起吊机舱至塔架上法兰面高约100mm，用导正棒导正后慢慢放下机舱，法兰间距约 10mm时停止，插入塔架与机舱连接螺栓，指挥吊车放下机舱，用电动扳手旋紧螺栓后，用液压力矩扳手按对角方向分三次力矩(600Nm、900Nm、1200Nm)上紧螺栓。 塔架毛刷的安装应在发电机吊装工作完成后才能进行。6.6发电机安装6.6.1 准备 6.6.1.1 吊具的安装 a) 首先安装发电机翻身吊具用于发电机翻转, 并在 U型卸扣上挂两根钢丝绳。注意：翻身吊具与横梁成90，位置在拉门的正上方。b)安装发电机吊装工装 将发电机吊装工装通过两根钢丝绳分别挂在主吊勾上，两个手拉葫芦也分别挂在主吊勾上，吊至发电机处，在钢丝绳上缠上毛毡对发电机两侧吊耳进行防护，挂好后在钢丝绳上系上导向绳，（导向、拆卸钢丝绳用），注意不要将导向绳固定在发电机吊耳上。6.6.1.2 发电机翻身 a) 将发电机翻身吊耳上的一根钢丝绳（24，4m5m）挂在辅助吊车上，起吊发电机，将其中一个手拉葫芦的另一端通过吊带挂住动轴，并将此吊带用细钢丝绳绑到动轴法兰孔处（防止吊带滑落），吊车将发电机吊到足够翻身的高度，在辅助吊车、手拉葫芦的配合下，将发电机翻转。注意：在发电机上操作的人要系安全带。b)在定轴法兰螺孔上等分安装三根导正棒，位置是：2点、6点、10点； c)松发电机锁定销； d)使用手拉葫芦调节发电机定轴法兰面与垂直方向的倾斜角为3（在定轴法兰上端挂一铅锤，法兰下端距离铅垂线65mm70mm）6.6.1.3 其它准备 a) 取下辅助吊车上的钢丝绳，将钢丝绳环绕吊梁，用 U型卸扣将钢丝绳的两端连起来，做安全保护； b) 松开发电机拉门滑道的紧固螺栓，打开拉门；（注意：机组运行前须将螺栓紧固，关好拉门） c) 用丙酮把发电机定轴法兰面、动轴法兰面清洗干净，注意法兰面不允许有油渍；6.6.2吊装图6.7.1手拉葫芦调整6.6.2.1 吊起发电机，将发电机定轴法兰与机舱底座法兰面调整对齐，指挥吊车把发电机逐渐靠近机舱。6.6.2.2 利用导正棒对准机舱底座法兰，用手动葫芦把发电机拉近，如图7.7.1所示。装紧固件，双头螺栓长的一端不涂 固体润滑膏（将其旋入定轴法兰），短的一端涂抹固体润滑膏。图7.7.2 紧固螺栓6.6.2.3 螺栓露出长度为60mm，按对角方向用电动扳手紧固螺母，用液压力矩扳手分三次力矩(10250Nm、1538Nm、2050Nm)上紧螺栓。如图7.7.2所示。 6.6.2.4 安装完成后拆下发电机吊具,拆下发电机翻身吊具后，将 6个 M16的螺纹孔涂抹黄油(工作人员通过天窗出入机舱)。待整台机组所有零部件安装完成后去除发电机锁定，使其处于自由运转状态。注意：出入机舱时必须带全身安全带并将安全绳固定在机舱内可靠的位置。6.7叶轮的安装6.7.1 叶轮的组装6.7.1.1 变桨（叶片-90，后缘向上） a) 拆齿形带 旋松变桨减速器调节滑板固定螺栓18-M1690-10.9，旋松调节螺栓 6-M16120，拆下变桨齿形带一端的压板螺栓8-M1060-10.9（共 3处），拆下齿形带,将齿形带用绳子绑扎固定好，避免在叶轮吊装过程中和吊装完成后损伤齿形带，将齿形带压板重新固定好。b） 打开变桨锁；c） 把吊带安装在变桨盘孔与辅助吊车吊钩上，通过辅助吊车拉吊带，缓慢旋转变桨盘到90位置。安装变桨锁定，锁住变桨盘。6.7.1.2 叶片组对 a) 将双头螺栓旋入叶片法兰内，螺栓露出长度 220 1mm，（如果是二代变桨，螺栓上加了隔套的则需要调整为250mm1）。旋入叶片法兰部分螺纹不涂固体润滑膏，另一侧需涂抹固体润滑膏； b)将需用的螺栓、垫圈、螺母、固体润滑膏放在轮毂内备用； c) 用吊车及 10吨环状圆环吊装带、叶片后缘护具，在确认吊钩位置垂直方向上与叶片重心重合后，起吊叶片，拆除叶片法兰处工装，植入剩下的 8根双头螺栓,在双头螺栓螺纹部分涂 固体润滑膏，起吊前，在叶尖适当的位置通过叶尖护袋固定导向绳，在起吊过程中，设专人拉住导向绳，控制叶片移动，吊运过程注意不要让叶尖触地。d) 对正标记位置(叶片的”0”刻度线与变桨轴承的”0”刻度线对齐)，进行组对。变桨盘区域安装垫圈和螺母，变桨轴承处直接装螺母，不用垫圈，安装螺母时有方向,平的一面朝里。 e) 使用液压扳手（加长套筒），分三次力矩(535Nm、802Nm、1070Nm)上紧螺栓。f) 对组对完的叶片用枕木和垂直支撑进行支撑, 叶片与垂直支撑之间用柔软的材料对叶片进行保护。g) 按上述步骤组对第二片、第三片叶片； h)叶轮组对完成后尽可能当即安装，如遇到特殊情况叶轮组对完成后不能立即吊装，需要在现场放置，则必须将叶片变浆至水平，并用吊车勾住三支叶片 ,确保叶片不会受大风影响在地面旋转。6.7.1.3挡雨环的安装 7.8.1打胶a)画线：清洁叶片根部，移动挡雨环使其紧贴毛刷，沿着挡雨环边缘在叶片上画线。 b) 打胶：在叶片上距所画线 25mm一周，打MA310结构胶（10 mm0.2mm），见图7.8.1。c）扳开挡雨环，将其移至打胶上方，紧贴毛刷，向下压紧，用钢带箍扎紧，让胶充分固化。d） 安装挡雨环开口处连接板。边缘需倒角、打磨（防止吊装时磨损吊 带），所有自攻螺丝上打胶，在挡雨环与叶片处（画线部位）打胶。6.7.1.4导流罩前端盖安装 根据出厂对接标识，将前端盖吊至导流罩分体总成上，内部用螺栓连接，外部结合处用密封胶处理,吊装完成后将专用吊钉拆下，安装 M16 50的螺栓和锁紧螺母。拆下的吊钉打包放置好返回总装车间。6.7.2 叶轮的吊装6.8.2.1吊装前准备（1）叶轮吊装前，要对叶轮组装在场地位置进行调整，使其位置有利于安装起吊。（2）叶轮吊装时，先要安装起吊装置，起吊装置安装在指定位置上，经检查安全牢固后，方可实施叶轮吊装。（3）叶轮吊装前，应确定叶轮的重量和重心。（4）叶轮吊装要严格控制风度，清理现场，保证施工现场安全。6.7.2.2吊装在前2 个叶片上安装吊带。在叶尖处通过叶尖护袋各固定一根导向绳，注意导向绳的系法，用一根木棍使叶尖护袋的穿绳孔受力均匀，在吊装过程中不致拉裂穿绳孔。在第3个叶片上先装一个叶尖护袋，并系上导向绳，在叶轮处于竖直状态时，把垂下来的绳在下方的叶片上绕几圈，叶轮与发电机安装孔对准时朝减少开口的方向拽紧，便于安装，在叶尖护袋上叶尖方向安装吊带和叶片后缘护具，用毛毡对叶片后缘进行维护，应尽量拉紧吊带，防止吊带向上滑动，损坏叶片。在前两个叶片根部安装吊带（扁平吊带W04-30t16m，宽度250mm）。注意吊带距挡雨环的位置，至少间隔100mm，以免起吊时磨损吊带。吊车同时起吊，安装叶轮导正棒，主吊车慢慢向上，辅助吊车配合将叶轮由水平状态慢慢倾斜，并保证叶尖不能接触到地面。待垂直向下的叶尖完全离开地面后，辅助吊车脱钩，拆除叶片护具，由主吊车将叶轮起吊至轮毂高度。机舱中的安装人员通过对讲机与吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，轮毂法兰接近发电机动轴法兰时停止。使用5t 以上手拉葫芦从人孔处把叶轮拉向发电机动轴法兰，拉动牵引绳配合吊车使轮毂变桨系统法兰面处于平行位置，旋下锁定销，把手轮顺时针旋转，一定要全部松开叶轮锁定装置，使用撬杠缓缓转动发电机以调整动轴法兰孔位置，螺栓涂固体润滑膏 并旋入。注意保证三片叶片顺桨状态。用电动扳手紧固后，用液压力矩扳手分三次力矩(1025N.m、1538N.m、2050N.m)上紧螺栓，拆下吊带和导向绳。6.7.2.3变浆叶轮吊装完成后，应尽快变浆到+90位置。将手拉葫芦1 一边挂在变桨盘孔上，另一边挂在变桨支架上，同时将手拉葫芦2 的一边挂在变桨盘稍上边的孔上，另一边挂在变桨支架的另一边上。用手拉葫芦拉变桨盘使变桨轴承旋转，当变桨盘的上端将转过变桨支架时，将手拉葫芦2 拉紧,然后通过慢慢松手拉葫芦2 和紧手拉葫芦1 来使变桨盘缓慢旋转,旋转变桨盘到+90位置。安装变桨锁定，锁住变桨盘。第三个手拉葫芦用于当手拉葫芦1 需要调整其在变桨盘上的固定端时临时固定变桨盘用。注意：在操作时严禁人停留在变桨盘旋转平面位置。6.7.2.4装齿形带（1）将齿形带穿过变桨驱动齿轮和两个张紧轮，松开变桨驱动支架上固定调节滑板的螺栓6-M1690-10.9，把调节滑板放到最低位置；（2）将齿形带拉紧，将齿形带的另一端固定在变桨盘的另一端,用螺栓 24