麻家梁煤矿回风立井临时改绞施工措施.doc

1. 工程概况及特点1.1 工程概况 同煤集团麻家梁矿位于山西省朔州市，隶属大同煤炭集团有限责任公司，设计年产1200万吨，矿井采用主、副、风立井开拓方式。井筒工程采用冻结法施工，井筒冻结由中煤第一建设公司特凿处负责，主立井和回风立井井筒掘砌工程由中煤第一建设公司第十工程处承建。麻家梁井田位于山西省朔州城东南部、朔南矿区南部，行政区划属朔州市管辖。山西省国土资源厅审核确定的井田范围为东经11222001122930，北纬390800391430，面积104.16km2。建设单位为同煤集团麻家梁矿，设计单位为煤炭工业太原设计研究院。 矿区交通方便，北同蒲铁路、大运公路在井田西部通过，北同蒲铁路在矿区内设有朔州、前寨、黎元头三站，神（木）朔（州）铁路线、朔（州）黄（骅港）铁路线在井田西北部通过。神朔铁路线、朔黄铁路线、北同蒲铁路线三者交汇于朔州站，朔州火车站北上大同129km，南下太原226km，公路以朔州城区为中心，可通往大同、太原及周边城镇。大（同）运（城）公路从井田西侧通过，井田内及附近有多条县际公路通过，可谓公路网四通八达。 回风立井设计井深510m，井筒净直径8.0m。主、副、风井预计2009年底到底，主、风井可形成短路贯通。为加快矿井的施工进度，主、风井短路贯通后，需对回风立井进行临时改绞，建设单位委托中煤三建三十工程处进行回风立井临时改绞设计。1.2 工程特点 麻家梁矿井二、三期工程量较大，回风立井临时改绞还需考虑主、副井筒永久装备期间矿井二、三期工程的施工，保证人员及物料的上下和较大的提升能力。为满足二、三期工程施工需要，与其配套的其他系统，如提升、供电、压风、通风、排水、信号等项目均应在临时改绞时予以同步形成，同时井下要施工部分临时措施巷道。2. 改绞方案2.1 改绞总体方案 回风立井临时改绞采用混合提升，即采用2JK-3.0/20型绞车配一对1.5t单层一车凿井罐笼和2JK-3.5/20型提升机配一对6t箕斗。2.2井筒布置方案 临时改绞时，井筒布置方案为：1 布置6.6m3箕斗2只，布置1.5t矿车单层单车罐笼2只2 布置胶质风筒2路3 布置压风管1路4 布置排水管1路5 布置供水管1路6 布置高压电缆2路7 布置临时放炮电缆1路8 布置通讯、信号、监控电缆各1路9 采用钢丝绳罐道，罐笼提升使用防坠器 井筒布置图详见回风立井混合提升临时改绞井筒平面布置图。2.3 主要技术参数 主要技术参数如下： 1 箕斗2只：6.6m3，装载量为6t，悬吊钢丝绳187+FC-34-1770，2根 2 罐笼2只：1.5t矿车单层单车，悬吊钢丝绳187+FC-30-1770，2根， 3 风筒2路：800mm胶质风筒，悬吊钢丝绳187+FC-20-1670，4根 4 压风管1路：1596mm，悬吊钢丝绳187+FC-26-1670，2根 5 排水管2路：1597mm ，悬吊钢丝绳187+FC-38-1670，4根 6 供水管1路：1086mm ，悬吊钢丝绳187+FC-28-1670，2根 7 高压入井电缆2根：MYJV32-6/10 3150，悬吊钢丝绳187+FC-24-1670，4根 8 临时放炮电缆1根：MY-0.38/0.66 316+16，悬吊钢丝绳187+FC-18-1670，1根 9 通讯电缆1根：HUVV32-1020.8，悬吊钢丝绳187+FC-20-1670，1根 10 信号电缆1根：KVV22-500 142.5 11 监控电缆1根：MHYV32 1020.8 通讯电缆、信号电缆、监控电缆共用1根悬吊钢丝绳。2.4 管路、线路悬吊及固定方式2.4.1 悬吊方式所有管路和电缆均采用钢丝绳悬吊，电缆均采用单绳悬吊，管路均采用双绳悬吊。管路、电缆、风筒均采用钢丝绳悬吊，电缆用单绳悬吊，风筒、管路用双绳悬吊。2.4.2 固定方式1 罐道及制动钢丝绳固定方式罐道钢丝绳挂在天轮平台上，罐道钢丝绳采用液压拉紧装置。 2 管路、电缆、风筒固定方式管路、电缆、风筒采用缓吊钢丝绳挂在封口盘上。3 管路、电缆、风筒从井口的引出临时改绞时，风筒、电缆、管路从井口引出时，应尽可能从封口盘下面走。3.施工前准备3.1 技术准备开工前，对全体施工人员进行技术交底，填写开工报告。具体内容包括：1 组织专业技术人员进行图纸审查。2 编制施工安全技术措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领。3 核对安装工程与矿建工程有关尺寸。4 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。3.2 施工现场准备1 形成井下过度时期的供电和排水。 2 井筒注浆结束，井底水窝清理完毕符合改绞条件。3 做好测量基桩的交接及复测工作，并做好相关记录。4 准备好施工现场的生产、办公场所及设施。5 根据施工需要，在施工现场布置照明设备，如天轮平台照明、井口照明、稳车群照明等。6 清理场地及道路，为设备、材料进场、摆放做准备。3.3 人员、设备材料准备根据施工计划要求，对施工设备、机具、材料、计量器具、人员进行合理组织和准备，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量和检测器具的校验，对施工人员进行培训，以确保工程按照合同的要求，组织均衡施工。3.3.1 施工设备的准备稳车及其电控、起重机、滑轮、天轮、悬吊天轮、气焊设备（氧气瓶、乙炔瓶、焊具、割具）、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。3.3.2 仪器、量具的准备水准仪、长水平尺、水准管、游标卡尺、直角规、钢卷尺、钢板尺等。3.3.3 工具及刃具大小铁锤、木榔头、各种铲（扁、尖、半圆、油槽）、划规、划线盘、划针、冲子、手锯弓、各种活搬手、套筒搬手、过眼冲子、台虎钳、改锥、铁刷、各种绳套、撬棍、各种钻头、各种锉刀等。3.3.4 消耗材料电焊条、氧气、乙炔气、石棉板、2mm钢丝（挂线用）、铁丝、麻绳、棕绳、钢丝绳套、超重索具、垫圈（平垫、弹簧垫）、安装临时用的各种螺栓及螺母、各种颜色的磁漆或调和漆、水砂纸、方木和在安装过程中需要制做零件用的材料（如垫板、栏杆、安全罩等）。3.3.5 技术文件安装图、材料 (设备)出厂维护使用安装说明书、产品合格证等。对施工用的设备、仪器、工具及刃具、消耗材料等，根据所安装的设备和施工方法，提出名称、规格、数量。4. 施工工序及主要施工方法4.1 施工工序由于临时改绞工程的特殊性，改绞工程总的施工顺序，原则上从下而上进行。工程施工顺序为：拆除凿井用临时电缆、拆除二平台、倒矸溜槽等临时设施罐笼提升井下口出车平台及导向安装箕斗装载平台、井下导向装置安装稳绳生根平台安装拆除第三层临时吊盘拆除井筒临时管路，风筒、凿井封口，拆除吊盘，安装新封口下放稳绳及制动绳，并在井口进行卡固下放风筒、管路、电缆并缓吊拆除凿井用临时天轮平台，安装新天轮平台挂稳绳和制动绳，制动绳张紧安装井口套架安装井口卸煤槽披绳挂罐、挂箕斗安装导向装置安全门安装及井上下铺轨以上施工顺序为采用第三层临时吊盘施工。 回风立井临时改绞时，在井筒作业项目进行的同时，地面翻车机、提升机等应进行同步安装或完善。现场实际操作时，可根据具体情况，对以上施工顺序进行临时调整。 4.2 构件加工临时改绞虽不是永久工程，对构件加工制作的要求不是太严，但也要有一定的标准和要求。4.2.1原材料的检验施工用的原材料，进场时要进行严格验收。材料进场，材料管理员协同工程技术人员对所到原材料进行检查、验收、标识，并向供应厂家索要产品合格证及有关资料。4.2.2金属构件加工制作依据设计图纸编制加工清单，按照工程的施工顺序，对加工件依次进行加工。构件加工程序：钢材检验构件放样、号料和截割钢构件矫正、调直和成型边缘加工号孔钻孔构件拼装焊接成型构件校验。4.2.2.1号料及下料对板材，由于构件较小，打好线后，用剪板机进行下料或用气割下料。使用气割下料时，应清除熔碴和飞浅物等。使用气割下料或机械剪切下料，其允许偏差必须符合钢结构工程施工验收规范的规定，绝对不允许下短料和小料。4.2.2.2坡(斜)口的加工构件加工时，个别构件可能需要进行打坡(斜)口，由于量比较小，可使用半自动氧气切割机进行施工，也可手工切割施工。切割或打坡口时，边缘的毛刺、熔碴等应清除干净，凹凸不平处，用角磨机磨平、磨光。坡口角度满足加工要求。4.2.2.3 构件的焊接构件的焊接，必须由取得上岗合格证的焊工进行施焊。焊接时采用连续焊接，焊缝高度必须符合设计要求。焊条、焊剂必须符合设计要求。为保证焊接质量，阴雨天施焊时，焊条、焊剂要进行烘干，经烘干的电焊条，应放入保温箱内，随用随取。构件的焊接，必须先预点焊，校正无误再正式焊接。质量等级：构件间的对接焊缝、钢框梁焊缝及立柱对接焊缝为二级焊缝；组成构件板的焊缝，梯子、平面板、围栏焊缝为三级焊缝；或按设计焊缝施焊。4.2.2.4 副梁和立柱的对接对一些副梁和立柱(如套架部分)，在不影响其强度的情况下，为节约材料，可采用敷钢板的方式焊接对接。对接部位应选择在构件受力较小的部位，连接焊缝必须按结构材料的等级强度条件来确定。4.2.2.5 构件变形矫正构件出现变形，要及时进行矫正。板材可采用火焰矫正，应掌握好加热程度，使其控制在800左右。对于型材，可用压力设备进行矫正。4.2.2.6 制孔制孔时，应严格按图纸要求制孔，保证制孔的精度。对超差的孔，经施工技术人员同意后，可经补焊并经磨平后重新制孔。4.3 主要项目施工方法4.3.1 井底稳绳生根平台的安装稳绳生根平台位于井筒的最低部，为方便安装，回风立井稳绳生根平台安装时，其高度以稳绳生根梁可以方便就位就可以，一般稳绳梁下缘距窝底的高度5001000mm，但因井底有清理斜巷，回风立井稳绳生根平台安装时，稳绳梁下缘以下至少要留出1.21.5m的清理高度。稳绳生根平台安装时，应先稳好井筒十字定位线，按照稳绳梁的安装高度，计算出托架的固定位置，用风锤打孔，用压气吹干净孔内的石粉(末)或粉浆，固定树脂锚杆，固定托架，安装稳绳生根梁的托梁，最后安装稳绳生根梁。树脂锚杆规格：27370。锚杆埋入井壁的深度为260。孔深控制在265275mm。为控制锚杆孔的深度，用风锤钻孔时，应在钎杆上做好标记，或用短钎杆打孔。安装稳绳生根平台时，按上下顺序，应将稳绳生根梁先下放到井底，再下放稳绳梁托梁。即：回风立井：W6梁在上，W1、W2、W3、W4、W5梁在下。 由于托架为反向受力，梁在下，托架在上，实际安装工作中，稳绳生根梁托梁及稳绳生根梁就位，可能不方便。因此，为加快施工进度，在各梁就位前，可在井壁上的适当位置，打上树脂锚杆，挂上绳头，以便梁的就位。由于稳绳生根平台各梁之间上下不在一个水平上，为保证稳绳生根平台安装后，各梁受力合理，托架的安装位置必须进行认真定位。托架安装应符合下列规定：1)树脂锚固剂必须符合要求；2)锚杆的材质、规格必须符合设计要求；3)锚杆安装锚固力符合验收标准要求。4)固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。5)托架支承面的水平度3/1000；6)同一根梁的两端托架水平支承面应位于同一平面上，其高差不大于5mm。7)每一根树脂锚杆使用双螺帽紧固。稳绳生根平台安装应做到： 1)稳绳生根梁的位置偏差不大于3mm。 2)托架安装及梁的连接应牢固可靠，树脂锚杆安装完毕，应用锚杆拉力计对锚杆的锚固力进行检查，单根锚杆的锚固力不应小于5t，梁与梁连接的U型卡应紧固，垫片应齐全，采用双螺母防松，螺母不应焊死。 3)稳绳生根平台安装时，应注意各梁及托架的安装顺序，其顺序为：托架在上，其受力面向下，稳绳生根梁固定在托架受力的下面。4)梁起吊时，钢丝绳头与构件的连接必须牢固可行靠。5)井筒下放构件时，无特殊情况不得中途紧急停车。6)井下钢梁就位需要缓吊时，必须等缓吊绳完全吃劲后，才能去掉主提升绳。7)托架安装完毕，托架与井壁之间的缝隙应用树脂或素混凝土填实。4.3.2 罐道绳与制动绳安装4.3.2.1 钢丝绳的下放1 在天轮平台上的合适位置，固定好悬吊天轮或悬挂好额定荷载不小于10t的滑轮。2 先将准备下放的钢丝绳绳滚子架在两个三角架上，钢丝绳滚子中间穿厚皮钢管或圆钢，转动的部位应抹上黄油。3 将棕绳披过悬吊天轮或滑轮，将棕绳的绳头与钢丝绳绳头连接牢固，用人力将钢丝绳渡过悬吊天轮或滑轮，或用内齿轮绞车将钢丝绳渡过悬吊天轮或滑轮，将钢丝绳绳头卡在稳车的滚筒上。钢丝绳与稳车用卡子连接时，所用板卡不得少于5付，每付卡子均必须紧固可靠。4 将钢丝绳缠绕在稳车的滚筒上。缠绳时，钢丝绳必须排列整齐。待钢丝绳基本缠完时，停止缠绳，用人力将钢丝绳滚子上的余绳脱掉。5在钢丝绳的尾部卡上重量不小于50kg、细长的坠铊。6启动稳车，至坠铊悬于封口上方。7下放钢丝绳到合适位置，停止下放。4.3.2.2 稳绳的悬吊1 将钢丝绳的下部绳头穿过稳绳的绳孔。2 在贴近稳绳梁的底面上，卡好钢丝绳板卡，板卡数量为母根钢丝绳不小于4付。紧板卡时，应注意各螺栓受力均匀。3 用稳车将钢丝绳上提升。对新钢丝绳，上提高度大约为500mm；对旧钢丝绳，上提高度大约为300mm。4 在井口，用一根临时缓吊绳头将主钢丝绳挂在封口盘或套架上。临时缓吊用钢丝绳直径不得少于24mm，其捻向必须与主绳一致。临时缓吊用钢丝绳与主钢丝绳之的连接钢丝绳卡子不得少于3付。卡绳卡时，应注意钢丝绳卡子的方向，U型螺栓应在临时缓吊钢丝绳侧。5 将液压螺杆拉紧装置的拉紧螺杆下调，但螺杆上部的预留长度，不应小于锚杆拉力机的高度加2个螺母的厚度。6 根据稳绳悬挂点的高度，在钢丝绳上做好标记。7 松稳绳，将稳车上的所有余绳全部脱掉。脱绳时，当稳车上的钢丝绳接近脱完时，在绳头上扎牢棕绳，棕绳的长度至少应为井架高度的2倍以上。解除钢丝绳与稳车的连接绳卡，然后用棕绳将钢丝绳反渡过悬吊天轮或滑轮。8 在标记位置，卡好护绳环。卡护绳环用的钢丝绳卡必须与钢丝绳配套，并且每根钢丝绳所用绳卡数量不得少于7付。9 用吊车或内齿轮绞车，将绳环吊起至悬挂位置。10 挂好绳环。挂绳环时，各连接件应齐全、完整。11 稳绳的张紧：将锚杆拉力机坐在液压螺杆拉紧装置的固定座上，上好上部的螺母，然后根据计算好的压力，对稳绳进行张紧。随着螺杆的上升，随时跟进下部的螺母。当液压拉紧装置的一个行程结束后，稳绳的张力还不能满足要求时，应收回液压缸，进行第二次调绳，直到满足要求为止。12 稳绳张紧压力的确定：根据稳绳的悬挂高度，按每1130kg/100m的张紧力，计算出稳绳的总张紧力。由于液压拉紧装置安装在天轮平台上，因此在计算张紧力时，应将钢丝绳的自重考虑进去。实际平均张紧力的计算公式为：平均张力=1130H100+PSH式中 H稳绳的悬垂高度，m Ps稳绳的单位重量，kg/m压力表指示压力=实际平均张紧力(kg)/液压拉紧装置油缸的面积(cm2)液压拉紧装置的选择：额定工作拉力不应小于10t，选用压力表时，最大工作压力不应超过压力表最大量程的2/3。13 稳绳张紧时，应按照煤矿安全规程的规定，各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%，内侧张紧力大，外侧张紧力小。14 当张紧力达到要求后，紧好螺杆的上下两个螺母。上部螺母应加背帽。15 为安全起见，稳绳挂好后，应对稳绳加保险绳。4.3.2.3 制动钢丝绳的悬吊制动钢丝绳悬吊相对稳绳比较简单，当钢丝绳在井口临时缓吊完并做好标记后，将钢丝绳从稳车上脱掉，并将钢丝绳反渡过悬吊天轮或滑轮，在井口，卡好T型绳环，用吊车将钢丝绳提升到天轮平台，穿好生根销即可。制动钢丝绳挂好后，其下部用两根单股8#镀锌铁丝与生根梁连接。制动钢丝绳应从相应的固定孔内穿过。用铁丝连接时，两根单股铁丝应受力均匀，并应保证钢丝绳与绳孔对中。4.3.2.4 稳绳及制动钢丝绳安装技术要求 稳绳及制动钢丝绳安装应达到下列要求： 1钢丝绳的型号、规格和质量，必须符合设计要求。 2井上、下固定装置（或固定梁）安装位置偏差，严禁超过3mm。 3井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏差，严禁超过3mm。 4钢丝绳罐道的上、下端连接，必须连接牢固。5 稳绳及制动钢丝绳安装应注意以下几点：1) 钢丝绳使用前必须进行试验，并达到有关标准。2) 钢丝绳下放时，绳的下部应加坠铊，重量不得小于50kg,坠铊与钢丝绳之间的连接必须牢固可靠。每下完一根钢丝绳，应将其下部钢丝绳头固定在合适的位置，上部也应做好相应的标记，以防止错位或摆动，防止发生绞绳事故。3) 钢丝绳下放时，应用悬吊天轮或滑轮。用滑轮时，滑轮的直径不得小于300mm。4) 钢丝绳不得有硬弯或散花现象。5) 钢丝绳的防腐应符合要求。6) 稳绳及制动绳挂绳前，应先将钢丝绳在井口卡固牢靠。临时固定时，不得使主钢丝绳被挤压变形。7) 制动钢丝绳与T型绳环连接，其连接绳卡不得少于7付。T型绳环、绳卡子应与钢丝绳配套。绳卡卡紧要到位。每一付卡子卡紧时，应间歇、错位紧固，严禁“一把闷”。绳卡与绳卡之间的距离不应小于250mm。8) 地面多余的钢丝绳不得截掉，应将余绳盘在合适的位置，并加以保护。4.3.3 井下出车平台安装 井下出车平台利用第三层临时吊盘安装，即利用临时工作盘。井下出车平台安装时，在凿进吊盘下设一个临时工作盘，临时工作盘与下层吊盘的距离，应不小于井下出车平台至稳绳生根平台的距离。临时工作盘与下层吊盘之间，用钢丝绳连接，并不得少于4根。钢丝绳连接应牢固可靠。临时工作盘在稳绳生根平台上组装。井下出车平台时，将临时工作盘上提到合适位置。井下出车平台梁安装前，应将标高点及井筒十字定位线引入到井底马头门两侧，根据标高和十字定位线进行梁的安装找正。安装时，先安装托罐装置固定梁，后安装井下出车平台梁。托罐装置固定梁就位并固定后，再安装托罐装置。托罐装置及梁的安装应注意以下几点：1 梁的就位及找正，应根据井下出车平台的高度及井筒十字定位线进行，其中心线与设计中心线应相一致，偏差不应超过：3mm；梁的水平度不应超过大于1/1000；梁的高度偏差不得超过5mm。2 梁的底部应垫实垫牢。梁采用托架固定时，托架的安装要求，同稳绳生根平台安装中托架的安装要求。 出车平台安装时，先进行中间主梁的找正，然后依次进行其他主梁及副梁、次梁的安装。梁安装时，梁的底部应垫实垫牢，采用梁窝时，梁窝应用混凝土封实。其安装技术要求同托罐装置固定梁的安装要求。井下出车平台安装完毕，平台上除中间的罐笼空间外，其余平台面上铺设厚度为5mm的花纹钢板，井筒内平台的四周，应安装围栏，其高度不应小于1.2m，围栏用1钢管或5025角钢制作。围栏与平台钢板或钢梁间采用焊接连接，且必须牢固可靠。井下出车平台安装安装完毕，将临时工作盘下放至稳绳生根平台上进行解体、升井。4.3.4 封口盘安装封口盘安装前，应将标高点及井筒十字定位线引入到井口，根据给定的标高和十字定位线进行梁的安装找正。封口盘安装，其操作方案基本同井下出车平台安装，以中间主梁F1梁为准进行操平找正，然后依次其他主梁、副梁、次梁安装，其标准、要求也与井下出车平台相同。封口盘安装，应注意以下几点：1 管路、电缆、风筒从封口盘钢梁下引出的，应事前预留好位置。2 临时风道安装，应在封口盘安装前进行。3 凡悬吊管路、电缆、风筒的梁，安装前应将缓吊绳头事前挂好，钢丝绳绳头包括护绳环、垫铁与梁之间应铁丝扎牢，缓吊绳头的尾部应用细铁丝扎死，防止散花。4 封口盘各梁安装完毕，应用砖或料石等将梁沿井壁砌实，并用素混凝土抹平。5 梁安装完毕，盘面上除必要的孔洞外，铺设厚度5mm的花纹钢板，钢板的固定应牢固可靠。6 封口盘安装完毕，并在井口套架安装完毕、披绳挂罐(箕斗)后，除罐笼提升的矿车进出车侧外，沿套架四周安装围栏，其高度不小于1.2m，围栏用1钢管或5025角钢制作。从封口盘盘面向上600mm，用厚度不小于2mm的钢板封严。4.3.5 井上套架及导向装置安装 井口套架安装时，应根据井口空间的大小，可分别采取散件现场组装的安装方式或整体起吊方式安装。安装时，其找线定位等与封口盘安装完全相同。 井口套架及导向装置安装时，应符合下列要求： 1 立柱安装，其垂直度偏差严禁超过0.5/1000，且不得大于5mm。 2 立柱与梁的连接及导向与梁的连接必须紧固牢靠，紧固件齐全。 3 钢轨罐道的垂直度，不应超过5mm；当罐道有接头时，接头处的错差不得超过1mm。4 罐道的水平中心位置偏差不应超过1mm。5 同一提升容器两罐道面的水平间距偏差不应超过5mm。套架与立柱安装时，应注意：1 梁与罐道起吊时，钢丝绳头与构件的连接必须牢固可行靠。2 构件与构件之间的连接，应牢固可靠，紧固件齐全，有防松措施。3 罐道安装完毕，应在罐道的上部用钢丝绳将罐道锁在合适的位置。井口套架内有卸载曲轨，而卸载曲轨是有方向的，因此，安装井口套架的横向连接梁时，应注意梁的方向，避免返工。二平台、三平台钢梁与套架的连接：由于二平台或三平台的钢梁与套架之间为施工现场焊接连接，并且在以后的工作过程中，整个套架始终会有颤动或振动现象的存在，连接焊缝有可能被撕裂，因此，现场施工时，其焊接必须固定可靠，并且应将各钢梁通过钢丝绳与立柱或井架上的钢梁锁死。4.3.6 井下套架及装载装置安装井下套架及装载装置安装利用临时工作盘作为安装平台。4.3.6.1 罐笼提升井下套架安装罐笼提升井下套架安装，根据井下出车平台进行，其技术要求同井口套架安装。套架安装完毕，应沿C1梁，用厚度不小于3mm的钢板封严，其高度不应小于1.8m。4.3.6.2 箕斗提升井下套架及装载装置安装 箕斗提升井下套架及装载平台的安装，是回风立井本改绞工程的难点之一。箕斗提升的井下套架及井下装载平台、井下煤仓安装，有一个特殊性，用土话说，就是上不着天、下不着地。利用第三层临时吊盘安装时，从下而上进行。即首先安装煤仓的侧片，最后安装最下层装载平台及导向最下层梁、套架立柱、导向。安装施工时，应及时安装各平台之间的连接通道，即爬梯，以免吊盘到下方后，各层平台之间无法连通。1 装载平台安装各装载平台的安装，所用树脂锚杆也同与稳绳生根平台。安装装载平台时，首先根据设计标高或井下套架的安装高度，确定好托架的安装位置，用风锤打孔并吹扫，安装树脂锚杆，固定托架，主梁就位找正，安装副梁或次梁，安装爬梯、铺设平台钢板，安装护栏。平台安装时，各托架标高及水平位置，以及梁的水平位置确定，应依给定标高和井筒十字定位线为准。主梁与托架之间的连接U型卡，在主梁就位并找正合格后，将U型卡拧紧，使用双螺母，以防止卡子的松动。主梁找正后，可将主梁与托架之间再采用焊接连接。主梁找正时，当梁的两端高差较大时，应在托架上加垫钢板，待梁找完毕，将垫板与钢梁及托架之间，用电焊焊接牢固，以防止垫铁移动。铺设平面钢板时，钢板与钢梁的连接应可靠牢固。平台上的围栏高度不小于1.2m，围栏立柱的距离不超过1.5m。立柱采用5025角钢，横撑使用直径20mm的圆钢两道。立柱与其下部的钢梁或钢板的连接应牢固可靠。各装载平台之间，在平台安装完毕，应设置爬梯，梯子的宽度不小于600mm。爬梯的用料为7527角钢和直径20mm的圆钢，跨步距离不超过300mm。装载平台与罐笼提升的井下出车平台之间的梯子，主材为22b槽钢、6326角钢和直径20mm圆钢。爬梯与上下层钢梁之间，应连接可靠。2 计量装置安装这里的计量装置，是计量斗、压敏计量装置、卸载溜槽及其控制装置的总称。计量装置安装时，先安装压敏计量装置，之后安装计量斗、卸载溜槽，最后安装其控制系统。压敏计量装置安装时应水平，其水平误差不应超过0.2/1000，其固定应牢固可靠。计量斗安装位置的正确与否，其关键是计量斗的导向梁固定位置应正确。计量斗是直接放在计量斗导向梁内的，安装时，将计量斗在地面组装好，整体下放并放入导向梁内，其下部直接托在压敏计量装置上。导向梁中间是“口”字型结构，分上下两层。计量斗安装时，计量斗与其导向梁之间不得用电焊焊死。计量斗安装完成后，安装卸载溜槽。计量装置安装，应达到下列要求：1) 计量斗安装后，应能在“口”字型导向梁内上下自由移动，其四周的总间隙不大于5mm；2) 计量斗横向中心线与井筒中心线的水平距离偏差不得超过5mm；3) 计量斗、卸载溜槽的纵向中心线与设计中心线的重合度不大于5mm；4) 非工作时，卸载溜槽与箕斗最突出部分的间距不应小于10mm。装载及计量系统，由机械、液压(电气)两个部分组成。在计量斗、煤仓等机械部分安装安装完毕，进行计量控制部分的安装。液压部分安装时，首先应将高度胶管内的杂物清除干净，对液压控制系统进行清洗，应确保液压系统内无杂物。液压件之间的联接，应无漏油现象。电气部分的安装，应严格执行有关防爆标准，电气系统应可靠接地。电气部分安装完毕，应对开关等进行电气整定。3 井下煤仓安装1) 煤仓侧板安装安装煤仓侧板时，首先在煤仓的混凝土帮壁上定好膨胀螺栓的位置，用冲击钻打好孔，将煤仓侧板的件1固定好，然后用螺栓连接件2和件1。由于煤仓侧板为直片，其下面是圆弧形的混凝土井壁，金属煤仓侧板与圆弧井壁之间有很大的孔洞，为防止从该孔洞中向外漏煤，应用钢板将该孔洞封严。2) 煤仓下段安装煤仓下段包括五根主梁和两个上下为方形的漏斗，其安装的关键部分是钢梁安装。钢梁安装，应保证各钢梁的上翼缘为一个水平面，并应保证钢梁的上翼缘与圆弧形井壁接触密实。当钢梁与圆弧形井壁之间接触不密实时，可用素混凝土或树脂进行封堵、充填。无法用混凝土或树脂堵封的部分，应用钢板封堵，钢板的厚度不小于8mm。钢梁安装完毕，用螺栓连接钢梁与方形斗。连接用螺栓直径不得小于20mm。煤仓下段安装的难点是各构件均需上托，否则无法就位。安装主梁时，可先在煤仓上口的钢梁上，挂好手拉葫芦，将钢梁托到所需位置后，确认无误后，再安装主托架，完成托架与主梁的连接。安装方形斗时，采用同样的方法使方形斗就位并连接。上托构件时，无论是钢梁还是方形斗，必须保证安全可靠。4.3.7 天轮平台安装为加快施工进度，天轮平台安装时，需要使用吊车起吊钢梁和天轮。天轮平台安装前，先在天轮平台固定好用于标定井筒十字线的支架，将井筒的十字中心线投到该支架上。各钢梁的安装，主要应掌握各梁的相关平面尺寸，各梁的位置偏差不应超过3mm，各落绳点的偏差不应超过3mm。安装时，根据吊车的位置，应由远及近按顺序依次安装，先安装梁，后安装天轮。安装天轮梁及天轮时，现场可根据具体情况，将天轮梁和天轮在地面组装好，然后一次起吊，一次就位找正。液压螺杆拉紧装置安装时，可先只固定其固定座，螺杆及其尾部的连板等，可待钢丝绳卡好并与连板连接后，一次提升就位固定；也可先将整液压螺杆拉紧装置先安装完毕，待以后挂绳。天轮安装前，应对天轮进行检查和清理、加油，天轮应转动灵活。天轮平台安装时，应紧固件齐全，连接可靠。天轮平台安装完毕，各钢梁之间应进行连接加固，加固用的材料可以是12号槽钢或不小于100210的角钢。梁面上应根据具体情况，铺设花纹钢板作为以后的检修平台。天轮平台四周应安设栏杆，栏杆用2钢管或7527角钢制作。栏杆安装应牢固可靠。安装天轮平台时，吊车的支腿应稳固可靠，严禁超负荷使用吊车。起吊时，信号应准确、清晰。使用旗语时，旗语应准确无误。起吊时，指挥人员、安装人员与吊车司机应注意力集中，配合协调，起吊过程要缓，开始和结束要迅速。天轮平台安装应达到如下技术要求：1 提升天轮的位置与提升十字线位置的偏差，不得超过3mm。2 天轮轴的轴心线水平度不得超过0.2/1000。为保证这一点，施工现场应准备一些薄铜皮或薄镀锌铁皮。3 轴承座安装必须接触严密，固定可靠。4.3.8 管路、电缆、风筒的安装 1 管路、电缆、风筒的下放均采用稳车。 2 管路、电缆、风筒缓吊时，应尽可能使其靠近井壁。4.3.8.1 管路安装地面起吊单根管子用内齿轮绞车，内齿轮绞车起吊管子用的钢丝绳不应小于12mm，绳头与管子的连接应牢固可靠，内齿轮绞车及钢丝绳在使用前必须进行严格检查。 管路下放前，应先将稳车的信号、内齿轮绞车的信号进行完善，对提升系统进行完全检查，发现问题及时处理。管路下放时应注意：1 每节管路的卡子不应少于一付，卡子与钢管及钢丝绳的连接应紧固，构件齐全，连接螺栓应配套，法兰盘之间应加密封垫片(可用石棉板制作，垂深超过400m时，应用铅垫)。紧固法兰盘螺栓时，应对称均匀紧固，应杜绝“一把闷”。2 管子的终端板卡不应与管子之间成焊接连接，而应是活动(能转动)连接，以便终端卡子在井筒下部发生偏转时，可以进行调整。3 下放管路时，应特别注意管子的法兰盘、卡子与封口盘之间间隙，当发现间隙过小、有碰撞危险时，应及时停止下放，以防止发生意外。4 下放管子时，应记录管子的根数，以便计算已下管子的大致长度，待估算的长度接近所需下放的深度时，应安排人员下井查看具体位置，确定最终下放长度。管路缓吊应注意：1 缓吊所用缓吊钢丝绳的直径不得小于主钢丝绳的直径，并且缓吊钢丝绳的捻向与对应的主绳捻向一致，绝对不允许捻向相反，下同。2 缓吊钢丝绳本身的钢丝绳卡子及缓吊绳与主绳之间的连接钢丝绳卡子一般不应少于7付，排水管、供水管所用绳卡应增加到9付。3 在缓吊钢丝绳与主绳卡好并检查无误后，松稳车，待所有重量全部由缓吊钢丝绳吃劲后，再对缓吊绳进行全面检查，一切正常后，才能完全松掉主绳。4 卡子应卡固牢靠，为防止卡子卡的不紧，应有专人进行检查和复查，上个班没缓吊完的管线，在交接班时，必须交接清楚，严防缓吊事故的发生，应确保缓吊绳卡卡紧后，才脱掉稳车上的主悬吊钢丝绳，下同。管路缓吊完毕，应将缓吊用的垫铁与悬吊梁点焊连接，下同。脱掉稳车上的余绳，并将余绳盘在合适的位置，并上盖下垫加以保护。由于井筒内的管路用钢丝绳悬吊，管子和钢丝绳都有一定的伸缩性，因此，管路的下部严禁设置托管装置。4.3.8.2 电缆的安装电缆采用单根钢丝绳悬吊。下放电缆前，将电缆盘架在三角架上，将悬吊钢丝绳缠绕在稳车上，稳车下放过程同稳绳及管路。下放电缆时，应注意：1 电缆应通过滑轮，下放高压动力电缆所用滑轮的直径不得小于500mm。2 下放电缆时，电缆与钢丝绳之间的连接卡子按每6m1付卡子。卡子与钢丝绳及电缆之间应连接可靠，但应特别注意对电缆进行保护，因此，电缆与卡子之间应加胶皮垫，并且卡子与电缆之间的卡固力应适中，防止压力过大而挤坏电缆。3 下放电缆时，悬吊钢丝绳或电缆的端部应加坠铊，下放动力电缆坠铊重量不应小于50kg。对需要进入变电所的电缆，在下放时，应根据变电所距井筒的距离，留够足够的长度，其他电缆也应考虑一定的裕量。4.3.8.3 风筒的下放风筒采用双根钢丝绳悬吊。稳车下放过程同上。为减少风筒连接处的漏风量，下放风筒时，风筒的节与节之间，加一个用铁皮和圆钢制成的风筒短接，短接的长度为300mm，风筒与短接之间用铁丝扎紧，风筒与悬吊钢丝绳之间通过短接用钢丝绳卡子连接，每个短接用2付钢丝绳卡子。风筒引出井口时，应考虑从封口盘下引出。从井下马头门引向巷道时，应采用骨架风筒，当用骨架风筒不能直接引出时，施工现场应考虑用特制的异型风筒。4.3.9 地面卸煤槽的安装地面卸煤槽安装在井口套架安装完成后进行，其安装工作相对简单。将卸煤槽在地面上组装好，用吊车和铲车(装载机)将卸煤槽整体起吊到合适的位置，先将卸煤槽底部的上端与井口套架横梁连接好，再连接下端。地面卸煤槽安装好之后，在卸煤槽支撑立柱之间，增加斜向支撑进行加固。地面卸煤槽的下部是敝口的，卸煤槽安装后，应在卸煤槽与其下面的皮带运输机或刮板输送机之间，安装挡煤板，挡煤板用料为厚度10mm的钢板，并增加支撑连接。4.3.10 披绳挂罐(箕斗)在井筒上下、天轮平台安装完毕，以及绞车完善之后，进行披绳挂罐(箕斗)工作。由于披绳挂罐与挂箕斗的程序完全相同，下面以挂罐笼为例进行说明。披绳挂罐时，先挂副钩后挂主钩。披绳挂罐前的准备工作：1 应事先将绞车两个滚筒缠上提升钢丝绳，将主钩钢丝绳头卡到绞车的滚筒上，将副钩提升钢丝绳渡过提升天轮，绳头留在上井口，卡好钢丝绳终端头(钩头装置)。2 拆除罐笼的导向罐耳。3 拆除罐笼的抓捕器。披绳挂罐的过程如下： 1 将副钩罐笼运至井口的合适位置。 2 将副钩罐笼与钩头装置连接。连接时，销子应推到位，上好螺帽，穿好开口销，或上好背帽。 3 在副钩罐笼上拴上留绳，用人力留住罐笼，或卡上钢丝绳绳头，用装载机留住罐笼，这时慢慢上提副钩罐笼，留绳向前跟近，直至罐笼进入井口内，去掉留绳，松罐笼到合适位置，安装罐耳(滑套)及抓捕器等。 4 下放副钩罐笼到井底的合适位置。5 解除主钩钢丝绳绳头与绞车滚筒之间的临时连接卡子，慢慢开动绞车，使主钩钢丝绳渡过提升天轮至井口，做主钩的钩头装置。此后的过程同步骤(2)、(3)。6 安装罐笼的导向罐耳、安装罐笼的抓捕器。 7 调绳：将副钩罐笼停在上井口正常停车位置，此时，绞车房内，将制动油路闸阀关闭，打开调绳离合。离合打到位后，打开固定滚筒制动油路的闸阀，开动绞车，将主钩罐笼下放到下井口正常停车位置，绞车房内合上调绳离合油缸，打开游动滚筒的制动油路的闸阀，至此，调绳完毕。之后，进行井筒间隙检查，固定管路和电缆，安装井上下安全门及井上下铺轨，待一切完善后，进行系统的无负荷试运行。系统在试运行期间，应对整个提升系统的各个部位进行检查，发现问题应及时处理。4.3.11 试运行箕斗和罐笼挂完毕后，先进行井上下铺轨、安全门安装及各种安全设施的完善之后，进行两个提升系统的试运行。提升系统试运行分为空负荷试运行和负荷试运行，其目的是对整个系统进行检验。试运行时间根据系统的试运行情况确定。试运行时发现的问题应及时处理。5. 施工进度及工期保证措施 井筒临时改绞，由于其施工的特殊性，单行作业多，平行作业少，各工序的衔接与转换，是工程施工工期控制的关键。因此，在施工过程中，应特别注意工序转换和衔接，每道工序开始之前，应提前做好准备，包括人力资源、物质资源、工器具、材料等，哪一个项目或环节准备不充分，都有可能对施工工期产生影响。5.1 施工工期由于改绞工程的特殊性，其施工是单行作业多平行作业少，因此，整个改绞工程的施工工期较长，计划工期为60天，具体见麻家梁煤矿回风立井临时改绞施工进度网络图和麻家梁煤矿回风立井临时改绞施工进度横道图。在临时改绞工程施工进度网络图和临时改绞工程施工进度横道图中，其依据是搭设脚手架施工，如井下采用临时吊盘安装，则井下工程的安装顺序应有所调整，井下安装顺序应为：罐笼提升井下出车平台及套架煤仓侧板煤仓上口钢梁煤仓下段-7.459平台及喂煤嘴-11.266、12.676平台及计量斗-16.486钢梁及套架稳绳生根平台。5.2工期保证措施根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。5.2.1 计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。5.2.2 进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应；认真进行图纸会审，可根据需要，及时编制分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证；加强施工设备的维修和保养，保证机械运转良好；做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响。做好交接班及各工序的衔接，最大限度的实现各工序的平行交叉作业。5.2.3 检查阶段：一般为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量、工程完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。5.2.4 处理阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。 6. 劳动组织工程施工期间，采用三班制作业方式。劳动组织见劳动组织人事表。劳动组织人事表单位工 种 名 称人数小班大班圆班人数项目部项目经理11安全经理11机电经理11技术经理11技术员11安全质量检查员11值班司机11施工队人员队长11跟班队长313班长313电工326机安装工3618起重工313电焊工313搬运工326绞车工313信号工326扒钩工313瓦斯检查员313其他人员3合 计578687. 质量保证措施7.1 质量方针科学管理精心施工优质施工以质取胜7.2 质量目标坚决服从业主、监理及当地质量监督部门的检查、监督与指导，积极配合上述单位及部门对工程质量的检查、监督与管理，同心协力搞好工程质量，并严格执行有关质量检验评定标准、质量技术管理规定。 一次竣工验收合格率：100% 7.3 质量标准1 管路，电缆与罐笼的安全间隙必须符合安全规程。不得小于350mm。2 电缆在安装前必须做耐压试验，各项数值必须满足规程要求。3 提升天轮和稳绳的下绳点位置与设计位置偏差不得超过3mm。4罐笼与井壁的安全间隙不得小于350mm，罐笼与罐笼的安全间隙不得小于500mm。5 排水管不得漏水，压气管不得漏风。6 风口盘和下井口进出车平台的位置与设计位置偏差不得大与3mm。7导向钢轨的位置偏差与设计不得超过1mm。垂直度不得超过1/1000。7.4 质量保证措施1 加强工序管理，确保各施工工序的顺利过渡。2 加强图纸的审核工作，把设计上存在的问题解决在施工之前。3 建立健全质量管理责任制，坚持以施工生产为中心，以质量管理为重点，实现责、权、利的有机结合。4 开工前，搞好质量策划，认真编制报批项目质量计划及施工技术措施，做到一工程一措施。5 逐级进行技术交底，加强技术资料的管理，保证一工程一档案，一工序一交底。 8. 安全保证措施8.1 安全管理措施1实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人,做到安全工作，时时、处处、事事有人抓有人管。2 项目部制定安全检查制度，实行定期或不定期的安全检查。同时项目部要配备专职安全检查人员，班组要备配备兼职安全网络员，对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。3 项目部在施工队伍进场时，必须对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育，确保既注重生产安全，又关注生活安全。4 项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育，施工期间每班应开好班前会，强调安全重点，把安全工作落实到每一个环节，落实到每个人。5 安全检查中发现的安全隐患和违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对检查不合格的必须按规定进行停工限期整改或经济处罚，对施工中的重大安全隐患，应立即停产整顿，并视情节重给予责任人相应的处分。8.2 地面安全管理规定1 特殊工种必须持证上岗。2 建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验，并做好检查和维护记录，确保现场安全。3 现场配置的配电箱，必须加盖保护，设备外壳要进行可靠接地。4 缆线应悬挂整齐，沿地敷设时，必须对缆线采取保护措施。确保安全用电和机械设备的安全运行。5 对配电点及其他要害部位，必须设置安全警示牌进行安全警示。6 所有施工人员不得酒后作业，施工中不得打闹、戏笑。7 井口及高空作业人员必须系好安全带，现场作业人员必须佩戴安全帽，高空作业人员还必须穿防滑鞋。天轮平台安装，应在白天进行， 8 地面使用气焊、气割