彩盒印后加工工艺技术设计

彩盒印后加工工艺设计包装与印刷学院 印刷专业2001级3班 王敏指导教师 陈新摘 要：当今，人们对彩盒的外观要求越来越高。而满足这一需求的主要途径，就是对彩盒进行精加工。通过修饰和装潢，提高彩盒的档次和质量。据有关资料统计，好的包装可以使彩盒的销售额提高15%。印后加工的每一环节都是相互联系、相互制约的，只要其中某一道工序出了问题，都会对彩盒的最后成型造成很大的影响。在节约成本、降低损耗、减少环境污染的前提下，对彩盒的印后加工工艺进行优化设计；论文首先对印后加工做了整体概述，介绍了印后加工的重要性，针对印后加工存在的一些问题进行分析，并展望印后加工的发展；接下来，详细介绍了彩盒印后加工常用的工艺，如覆膜、上光、模切压痕、烫金，及加工过程中应注意的事项；第三章提出了印后加工的技术要求，如在上光过程中如何调节温度、压力及速度，达到最佳效果；第四章通过实例分析，对彩盒的印后加工工艺进行优化设计。最后，对课题进行总结和概括，提出在印后加工中如何节省成本、减少对环境污染的一些建议。关键词： 彩盒 覆膜 烫金 模切压痕 优化设计 印后加工工艺 ABSTRACT: Nowadays, The demand on appearance of color box is becoming higher and higher. The main approach to satisfy this demand is to carry on finish machining to the color box. Through decorating and mounting, improve the grade and quality of the color box . It is indicated that good packaging can make the sales amount of the color box raise by 15%. Every link of post-press processing connects each other, restricts each other. So long as some process goes wrong, it will cause great influence on the last shaping of the color box. On the premise of economizing the cost, reducing loss, reducing environmental pollution, carry on optimization design to the post-press processing technology Above all, give the whole summary of post-press processing, then introduce the importance of post-press processing, analyze the problems existing in post-press processing, And then, introduce the main technology of post-press processing in detail , such as laminating、varnishing、gilding and die-cutting. It is also very important to control the best temperature、pressure and the speed in the post-press processing. put forward the specification requirement in the third chapter; carry on optimization design to the post-press processing technology of the color box through analyzing the instance in chapter four. Finally, give some suggestion on how to reduce the cost and environmental pollution.Key words: color box laminating varnishing gilding die-cutting optimum design post-press processing 目 录1 印后加工的概述1.1 印后加工的定义与分类 11.1.1 印后加工的定义 11.1.2 印后加工的分类 11.2 印后加工的重要性 21.3 目前我国印后加工的基本情况 31.4 印后加工的发展趋势 4 2 彩盒的印后加工工艺分析 2.1 彩盒的分类 5 2.2 彩盒的印后加工工艺流程 6 2.2.1 彩盒的表面装饰加工 6 2.2.1.1 上光工艺分析 72.2.1.2 覆膜加工工艺 82.2.2 烫金工艺分析与设计 8 2.3 裱坑（裱瓦工艺） 9 2.4 模切压痕工艺 112.4.1 模切压痕的定义 112.4.2 模切压痕中压力的调节 122.4.3彩盒排版的方法及注意事项 12 2.5 彩盒的成型加工工艺 133 彩盒印后加工工艺技术要求 3.1上光工艺的技术要求 153.2 覆膜工艺的技术要求 163.3 烫金工艺的设计要求 173.4模切压痕工艺的技术要求 183.5 裱坑的技术参数 183.6 糊盒的工艺要求 194 彩盒印后加工工艺优化设计 4.1 利盟彩盒印后工艺流程 204.2 利盟彩盒印后加工工艺优化设计 214.3 sandisk彩盒印后加工工艺优化设计 215 总结 22参考文献 23致谢 24附录 1 翻译 352毕业实习报告 381 印后加工的概述 印刷技术是一个系统工程，主要划分为印前、印刷、印后加工三大工序。印后加工是使经过印刷机印刷出来的印张获得最终所要求的形态和使用性能的生产技术的总称。1.1 印后加工的定义与分类1.1.1印后加工的定义印后加工是使经过印刷机印刷出来的印张获得最终所要求的形态和使用性能的生产技术的总称。不同的印刷产品，印后加工的简繁程度差别很大。例如精美的画册、辞典、书籍，需要对书芯、封皮分别进行一系列考究的加工，才能获得坚固、耐用，便于翻阅，又具有较高欣赏价值的产品。1.1.2印后加工的分类按照加工对象的不同，印后加工分为书刊的印后加工与产品外包装的印后加工。按照加工的目的，可分为三大类。a、对印刷品表面进行的美化装饰加工 如为提高印刷品光泽度而进行的上光或覆膜加工；为提高印刷批立体感的凹凸压印或水晶立体滴塑加工；增强印刷品闪烁感的折光、烫箔加工等。b、使印刷品获取特定功能的加工 不同的印刷品因其服务对象或使用目的的不同，而应具备或加强某方面的功能，如使印刷品有防油、防潮、防水、耐磨损等防护功能。有些印刷品则应具备特定功能，如邮票、等产品的可撕断，单据、表格等能复写，磁卡则具有防伪功能等。c、印刷品的成型加工 如将单页印刷品裁切到设计规定的幅面尺寸；书刊本册的装订；包装物的模切压痕加工以及彩盒的成型加工等。1.2 印后加工的重要性首先从印刷品的效果考虑，印后加工起着极其重要的作用。印刷品品是科学、技术、艺术的综合产品，印刷品是否使读者赏心悦目，爱不释手，除内容外，视原稿设计的精美、版面安排的生动、色彩调配的鲜艳、装潢加工的典雅，大方等而定，必须赋予印刷品以美的灵感。印后加工技术作为印刷技术的补充，与印刷相结合，同适当的色彩、文字、图案等相配合构成均衡的画面，能产生动感和节奏感，形成强烈的视觉效果，给人以美的享受，并能赋予印刷品以新的功能核心的生命。在日常生活中，随处可见印后加工的存在。如：书籍、杂志的封面，商品的外包装等等都离不开印后加工工艺。我们在商场里购物时就可以明显感觉到印后加工的重要性。我们通常喜欢买外观精美包装的产品，这就是印后加工提升产品价值的作用。据有关资料统计，好的包装可使销售额提高15%18%。印后精加工成本的投入，远低于产品附加值、商品促销率、安全便利等使用价值的增加。印后加工是保证印刷产品质量并实现增值的重要手段，尤其是包装印刷产品，很多都是通过印后加工技术来大幅度提高品质并增加其特殊功能的。从成本上考虑，印后加工时决定印刷产品成败的关键，只要印后加工中的一个环节出了问题，前面所付出的努力及投入的成本都将白费，而且会带来很大的损失。这里以生产彩盒为例子，首先设计人员要根据客户的要求去设计满意的盒形，然后出菲林，四色稿菲林输出及打数码稿一个P（即210*285cm）要45元，一般的盒都有四、五个P，有的大盒子有八个P。这样算下来就要三百多，有的经常要做修改（比如菲林出错，或客户要求改版），然后要拼版、晒版，印刷费用比较贵，上一次印刷机就要一千多；设想如果印后中的某一个环节出了错误，不仅浪费了时间、金钱，而且影响了产品的交期，长久下去，客户会对我们的能力产生怀疑，渐渐我们也会失去很多客户和订单。由此可见，印后加工发挥着极其重要的角色。1.3 目前我国印后加工的基本情况 印后加工作为印刷技术系统工程(印前、印刷、印后)之一，对印刷品的最终形态和使用性能起着决定性的作用。印刷品印后加工的优劣、造型与装饰水平的高低，往往反映着一个国家的工业水平和一个民族的艺术素养。随着我国社会经济的发展，特别是社会主义市场经济体制的建立，出于对外贸易和出口创汇的需要，无论是产品质量、造型、装潢，还是功能，印刷品的设计与生产都必须适应时代潮流，与世界水平接轨。印后加工技术包括覆膜、上光、模压和烫金。印后加工存在的问题有以下几点：a、 工艺落后覆膜、上光作为印后表面精加工的常规工艺，普遍存在传统生产工艺生产过程产生污染，易发生火灾，传统的即涂胶湿式覆膜后易出现起泡与脱膜、翘曲等问题。溶剂型、UV型上光后易发生彩印色变或金属色消等问题。同时这种传统生产工艺加工的覆膜、上光产品，都存在着气味迁移，影响内包商品质量的后期问题。烫印电化铝是烫金精加工向多色彩、多版式、新材质方向的发展。目前存在着烫印电化铝后再覆膜、上光的色衰、色褪、色失等问题。还有在超级光亮卡纸上烫印电化铝极易脱落的新问题发生。b、 设备缺陷覆膜设备的热压合机构的热力保证，普遍存在因加热滚筒直径太小、管壁较薄、管壁厚度不匀等结构设计及生产加工缺陷的不可靠状况。上光设备涂层的厚薄缺乏可靠的调控装置，不能满足上光涂料成膜的要求。上光设备的干燥装置，均缺乏深部干燥功能，使干燥仅表现为表层程度。烫印电化铝设备只是版式置换的热压主结构。没有对加工基材表面的预处理装置。从而在对新型基料加工时，仅靠热压不能保证质量。c、材料陈旧覆膜用的溶剂型胶粘剂是习惯性用料。覆膜加工低价位的剧烈竞争，既倾向于选用看似低价位而实际成本高的溶剂型胶粘剂，也迫使胶粘剂生产者为在低价位下保证自己的生存，不得不选用可替代的组合成分材料。反过来又加重生产过程的污染和覆膜后的产品质量问题发生。d、技术薄弱印后基本队伍的组成，是印前、印刷筛选后的成员，相对于印前、印刷生产工序，文化水平较低，而一部分技术岗位的生产人员，缺少必备的专业知识和上岗培训考核，缺乏机械常识和必需的维护、保养、调整基本技能，不能发挥先进机械的正常效率，更缺乏对设备进行改进的能力。1.4印后加工的发展趋势印后加工的多样化 通过广泛采用多种整饰工艺（如紫外上光、压光、覆膜、过胶、上蜡、凹凸压印等）提高印品的光泽性、耐磨性、耐腐蚀性和防水性。 印后加工设备向着自动化、深层次的方向发展。对印后装备要求具有一系列的功能，如对加工印刷品尺寸、色彩以及设备故障等进行实时检测，如对加工工序参数、加工过程图文信息进行实况监视；对加工中的压力、张力、温湿度、计数、对准等进行积极控制。印后的工艺与材料按照环保、优质、简捷、廉价的思路发展，环保要求放在首位。面对含有化学成分、污染环境的工艺材料，必须寻求满足环保要求的解决方案。近年来，有不少新产品问世，生产中也已见成效。如无溶剂复合（工艺与材料）、预涂覆膜、水性上光、水性印刷油墨等。 印后加工一个重要方面在于印品表面装饰加工技术,如覆膜、上光、凹凸加工、模切压痕、烫金等再加工技术。随着改革开放的深入，人民生活水平的明为改善和对外贸易的迅速扩大，商品包装装潢越来越受到人们的重视，印品表面装饰加工技术往往对包装装潢印品的最终质量和效果起着非常关键的作用，它能极大地提高印品的艺术效果，赋予印品以新的功能，成为印品增值和促销的重要手段。传统的即涂型覆膜黏合剂材料正在被高质量的环保型黏合剂所取代，以适应未来产品加工精美、绿色、无菌的要求。覆膜质量要好、自动化水平高的预涂型覆膜技术和设备也进入了起步阶段。上光技术与设备的发展也很快，而上光涂料的发展非常引人注目，尤其是各种新型上光涂料，如分散型水基上光油、紫外线上光油、电子束上光油等的使用，使上光技术进入了一个崭新的发展时期，印刷上光联动机的生产和使用表明上光设备达到了新的水平。2 彩盒的印后加工工艺分析2.1 彩盒的分类彩盒可分为盒面、盒底、盒腰、盒背、插舌（塞舌）、搭机（耳朵）等部分。 按强度来分，彩盒可分为卡盒（没有裱坑）和坑盒；数码相机、打印机等产品包装，因需较高的承载能力和防震性，多采用细瓦楞的彩盒来包装。按形状来分，彩盒可分为折盒、天地盒、开窗盒、摇盖盒等折叠彩盒又有两种式样：1、折装式 折装式彩盒不需要粘接或钉装，只要将彩盒各有关部分插入相应的切缝内即可成盒。相反，展开存放也十分方便。 固定式彩盒的最终一折需要粘贴或装订成型，一旦成型后便不可再展开。文具、药品常采用固定式折叠彩盒包装。抽屉式彩盒具有类似抽屉的结构，由盒身与抽屉组成。盒身在外，用纸板印刷后裁切、钉合或粘接而成。抽屉在内，可塞入盒身。盒身可以装饰，抽屉具有保护性。整体坚固厚实，抗压力强，对内容物有充分的保护作用。便于陈列推销商品，开启也十分方便。多用于包装卷烟、火柴、文具及工艺品等。摇盖式彩盒的盒盖后沿与盒体结合在一起，通常用一整片纸板印刷后模切、订合、粘接或裱糊成型。摇盖式固定彩盒又可分为立体摇盖彩盒、扁体摇盖彩盒、方体摇盖彩盒、多面体摇盖彩盒、隔体摇盖彩盒等。盒盖面积通常大于盒身，合拢时便可插盖。也有的盒盖带锁扣。摇盖式彩盒结构较简单，易于制作。盒盖合拢开启容易，便于装填和取出内容物，有利于陈列和宣传商品。广泛用作针剂、食品、酒类、牙膏等产品的销售包装。开窗式彩盒的盒体部分开有窗口，开窗部分一般粘贴玻璃纸或透明膜，便于看到内容物。开窗式彩盒便于展示内容物，一般用作陶瓷、工艺品、玩具等的销售包装。2.2 彩盒的印后加工工艺流程彩盒的印后加工工艺主要包括：1.表面装饰加工：为提高彩盒光泽度而进行的上光或覆膜加工；2.烫金工艺：为增强彩盒表面闪烁感的烫箔工艺。3.裱坑（瓦）：使彩盒具有更好的抗压及耐破强度的工艺。4.模切压痕：为使彩盒表面有立体感的凹凸压印工艺。5. 成盒：是将经过摸切压痕加工的印刷品制成彩盒的工艺过程，可以采用手工操作，也可以使用机器作业。印后加工的最后一道工序，是检验以上所有工序的关键。2.2.1彩盒的表面装饰加工彩盒的表面加工就是在彩盒的表面经过适当的加工处理，提高彩盒表面的耐光、耐水、耐热、耐折、耐磨、耐化学药品等性能。增加彩盒的光泽，起到保护彩盒和美化彩盒的作用，并且可以提高彩盒的价值。不同的彩盒，所进行的表面处理也有所不同，一般彩盒的表面加工包括涂料上光（红外线干燥）、涂料压光（磨光）、UV上光（紫外线干燥上光）、覆膜（过光胶和哑胶）和过水性光油等。2.2.1.1上光工艺分析上光是在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥（压光）后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层的加工。彩盒上光的目的和意义，综合起来，有几方面的原因：a、增加彩盒的附加价值，使其更美观： 上光可使彩盒表面呈现亮丽或特殊的质感，例如亮面上光可大幅提升彩盒表面的光泽度，雾面上光可给人优柔的粉嫩质感，局部上光能达到设计者为突显彩盒表面所想表现的主题效果等等，这些经过加工的彩盒与未上光的彩盒相比较之下，较具有质感与高级的价值感，进而令人觉得上光后的彩盒应是高级价位的商品，因而提升了其附加价值，同时提供设计者在设计概念表达的另一思考、设计表达方式。 b、增加消费者的注意力，刺激购买欲望： 彩盒经过上光处理后，表面的薄膜令其有光泽感。可吸引众人的目光，成为视觉焦点，加上图像文字的编辑一定可增加消费者的注意力；藉此刺激消费者购买欲望。 c、起到保护作用 上光是在印刷品表面涂布裱合树脂、胶膜或蜡油等物质，而形成一膜面。此膜面理所当然的可保护彩盒表面，例如其可强化或增进纸面抗张能力及耐摩擦姓、耐水性、耐油性、耐用性、耐化学药品性、耐光性，并使彩盒表面免于受到外来的污损等。故上光可提升彩盒表面物理化学抗性，强化表面保持一定品质 。这样可以减少彩盒在运输、存储过程中的损失。上光加工的分类上光加工技术，包括涂料上光、涂料压光（磨光）、UV涂料上光（紫外线干燥上光）1.涂料的上光涂料上光方式在我国有较长的应用历史，具有工艺简单、操作方便、应用面广、成本低廉等特点。涂料上光包括全面上光、局部上光，光泽型上光、亚光（或称平光、消光）型上光和特殊涂层（例如防潮、耐磨、滑爽等）的上光。2、涂料压光涂料压光的方法与应用：涂料压光工艺，是通过涂敷热塑性压光涂料并与压光机械相结合的上光方式。先用普通上光机在印刷品表面涂敷压光涂料，待干燥后再到压光机上借助不锈钢光带热压，冷却后剥离，使印刷品表面涂膜形成镜面的高光泽效果。经过涂料压光的彩盒具有光泽性强、表面光滑、细腻，具有防潮、耐水等性能，加工成本比较低，但工序较多，生产效率不高。此外，涂料压光彩盒的耐折、耐磨性虽不及纸塑复合加工，却不会发生纸塑复合因使用薄膜及粘合不良而引起的各种故障。3.UV上光定义：UV上光是利用UV照射来固化上光涂料的方法。UV上光的特点：（1）空气污染小 UV上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染，改善了工作环境，也减少了发生火灾的危险。（2）固化速度快 陕西新世纪印刷材料有限公司为适应教科书封面UV上光的需要，研制开发出教科书专用上光油，这种上光油对油墨亲和力强，附着牢固，固化速度可达（60-120）m/min。（3）上光质量好 经UV上光工艺处理后的彩盒，色彩明显较其他加工方法鲜活亮丽，光泽丰满滋润，而且固化后的涂层滑爽耐磨，更具有耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇檫洗。（4）成本低 UV上光油的有效成分多，挥发少，所以用量省，一般铜版纸的上光油涂布量仅为4g/m,成本约为覆膜成本的60%左右.( 5)可以避免塑料覆膜工艺中经常出现的缺陷，避免出现翘边、起泡、起皱、脱层等现象，经过UV处理的UV产品不粘连。（6）可以再回收 如回收造纸，解决了塑料复合的纸基不能回收造纸而造成的环境污染难题。4.UV局部上光根据产品上光的需要，要对商标、包装印品等需要突出的部位进行局部上光涂布。局部上光产品其有光与无光部分的反差很大，风格独特，能产生独到的艺术效果。UV上光油的涂布方式：进行UV上光油涂布时可选用4种涂布机器第一种：厚纸专用的高效率辊式涂布机； 第二种：是和规格在80200g/纸的叼纸牙式涂布机；第三种：凹版式凹印涂布机；第四种：凸版方式柔性涂布机。印刷上光联动机主要的方式：1、 胶版印刷机橡皮布涂布，加工速度70009000张/时。2、 凹印轮转印刷机最后机组涂布，加工速度100200m/min。柔性版印刷机最后机组及专用涂布机，加工速度100200m/min。2.2.1.2 覆膜加工工艺1.覆膜工艺的定义对彩盒进行覆膜加工，即将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在彩盒的表面，经过加热、加压处理，使塑料薄膜与彩盒粘合在一起。由于彩盒的表面加了一层塑料膜，使其具有了耐摩擦、耐潮湿、耐光、防水和防污的功能，不仅保护了彩盒，延长其使用寿命，而且还提高了彩盒的观赏性。如果复合的是透明亮光薄膜，则使彩盒光彩夺目，显得富丽堂皇；如果复合的是亚光薄膜，会给人一种古朴、典雅的感觉，大大增加了彩盒的艺术魅力。覆膜的工艺流程如下：工艺准备安装塑料薄膜滚筒涂布粘合剂烘干设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）试覆膜抽样检测正式覆膜复卷或定型分割。2.薄膜的种类按薄膜基材分，主要有聚乙烯（PE）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜和聚酯（PET）薄膜。聚乙烯薄膜防老化性能较差，易发黄变脆，膜较厚（50-70um）,不耐高温。聚丙烯薄膜比聚乙烯薄膜更透明、强度和刚性都比低压聚乙烯好，有良好的耐热性。目前使用最广的是新型双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）。BOPP薄膜的透明度高，光亮度好，无毒无味，且柔软、耐磨、耐水、耐热、耐腐蚀，价廉物美。薄膜幅宽有450mm、700mm等规格，厚度在15-20um。按薄膜的透光度分为：亮光型预涂膜 复合后晶莹透亮，使彩盒色彩更艳丽。亚光型预涂膜 复合后色彩朦胧含蓄、高雅、华贵，手感滑润。多用于高档彩盒的精饰。薄膜的物理性能如表2.1所示：表2.1 薄膜的物理指标类别透明性/（密度g/cm3）抗张强度/（kg/cm2）伸长率/最高使用温度/热收缩率/表面张力/（N/m）BOPP0.905176021107010012143.4104PET1.351.3912007013012143.5104PE0.9260.9401401352255008210443.01043.覆膜工艺的分类覆膜工艺按采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂膜工艺。即涂覆膜工艺也称为湿式覆膜，预涂膜工艺也可以称为干式覆膜。即涂胶湿式复合工艺用的胶粘剂有溶剂性和乳液性；预涂膜干式复合工艺用的胶粘剂是熔融型和溶剂挥发性两种。2.2.2 烫金工艺分析与设计有些高档的彩盒，需要烫金。烫金具有独特的金属光泽和强烈的视觉对比，使彩盒表面具有多种颜色的金属质感的图案，再结合不同的烫压效果，从而使装饰的彩盒显得格外华贵和富丽堂皇，烫金除具有表面装饰功能外，还可用于防伪，使彩盒的附加力和品质大大增加。完美的烫金效果主要取决于温度、压力、和热烫印时间三者互相配合的水平，此外还要去考虑基材、烫金机、烫金模，夹具以及垫版是否合适等，当然还要考虑环境条件，如室内温度、基材的温度、室内空气的清洁程度（灰尘多少），温度等因素。所以要取得完美的烫金应对烫金工艺进行分析。其烫印工艺流程如下所示：烫印前准备 装版 垫版 烫印工艺参数的确定 试烫 签样 正式烫印2.2.2.1烫金工艺参数的确定烫印的工艺参数主要包括：烫印温度、烫印压力机烫印速度。理想的烫印效果是这三者的综合效果。a、温度的确定对于自动烫金机来说，由于烫金机的温度控制靠恒温器，设备运行的速度是预先设定的，操作工人只能通过设备面版上的仪表显示来了解烫金温度状态，很难随时进行烫印温度与烫印时间的调整与匹配。烫金机可调节的温度范围一般为0300。烫印温度一般范围为70180，确定最佳烫印温度所应考虑的因素，包括电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构。印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的室温。最佳温度确定之后，应尽可能的自始至终保持恒定，以保证同批产品的质量稳定。统一版面上有不同的图文结构时，统一烫印温度往往无法满足要求，这是可用以下方法解决：一、同温下，选择两种不同型号的电化铝。二、版面允许条件下，用两块电热版，用两个调压变压器控制，以获得两种不同的温度。b、压力的确定最佳压力的标准是印样清晰，压痕均匀，烫痕牢固，转移顺利。烫金压力太小，无法使电化铝与承印物粘附，同时对烫印的边缘部分无法充分剪切，导致烫印布上或烫印部分印迹发花。若压力过大，衬垫和承印物的压缩变形增大，会产生糊版或印迹变粗。设定烫印压力时，应综合考虑烫印温度、机器速度、印刷表面性能（如印刷墨层厚度、印刷时白墨加放量、纸张的平滑度等）。一般在烫印温度低，烫印速度快，被烫印的印刷品表面墨层厚度及纸张平滑度低的情况下，要增加烫印压力，反之则相反。温度与压力调整要依据烫印面积的大小和金属箔的型号，一般规格是面积越小，图案和文字线条越细，则温度低，压力小，反之则调高温度和压力。c、烫印速度的确定烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。上述三个工艺参数确定的一般顺序是：以被烫印物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定最佳压力，使版面压力适中，分布均匀；在此基础上，最后确定最佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力，较低的温度和稍慢的车速烫印是理想的。2.3 裱坑（裱瓦）裱瓦是彩盒模切压痕前的一道工序，是将两张彩纸或纸板通过胶水粘在一起的过程。此过程中最应注意的是胶水的粘度及胶水的涂布量。胶水的粘度是由胶水与水的比例来控制的。水过多，则粘度小，则会在印刷品上留下水迹，从而形成斑点或污迹。水过少，则粘度大，浪费多。涂布量不匀则粘附不均匀。 不同的彩盒，所用的面纸、芯纸、坑纸都不一样。面纸、芯纸的种类、厚度、爆破强度如下表2.2所示： 表2.2 面纸、芯纸的种类、厚度、爆破强度种类材质厚度（mm）耐破强度（Mpa）面纸K=250g牛卡0.3210.926A=175g牛卡0.2490.52B=125g牛卡0.1810.412芯纸5=150g3=125g(加强芯)2=112g(普通芯)0.180.29 从上表可以看出坑纸的克重越重，爆破强度越好；加强芯比普通芯的强度好；A坑爆破强度最好，B坑次之，C坑的爆破强度最差。2.4 模切压痕工艺2.4.1模切压痕的定义模切是利用钢刀片排成模框，在模切机上把整张印刷品轧切成单个图形产品的加工工序；压痕是利用钢线，压印后只在印刷品上轧出痕迹或留下供弯折的槽痕。彩盒的成型加工，一般都是把模切和压痕在同一块版上同时完成，使模切压痕同时完成。彩盒要成型，必须经过模切压痕这一工序，才能成型；模切压痕是彩盒印后加工关键的一个步骤。其工艺流程图如图2.4所示：制作模压版 调整版面压力 确定规矩 粘塞橡皮 试压模切 正式模切 整理清废 成品检查 2.4.2 模切压痕中压力的调节调整版面压力，一般分两步进行。首先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模切版版面的纸板（通常使用400-500g/m2 ）进行试压，再调整钢线的压力；一般钢线比钢刀低0.8mm,为了使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所压纸板的厚度，采用理论计算法或以测试为基础的经验估算法来确定垫纸的厚度。采用理论计算法垫纸厚度的公式如下：X = （钢刀高度-钢线高度）- h其中，X为垫纸厚度，h为被压切纸板的厚度。彩盒所用的纸张的类型不同，钢线的高度、压痕线的参数也相应有所变化，具体参数如表2.3所示表2.3 模切参数纸张克数厚度钢线高度（mm）压痕线（0.7厚钢线）压痕线（1.05厚钢线）1500.2123.600.20.80.20.82000.2823.500.310.312300.3223.500.31.20.31.22500.3523.500.31.30.31.33000.4223.400.41.30.41.33500.5023.300.51.50.51.54000.5623.300.51.60.51.64500.6323.200.61.70.61.95000.7023.100.71.70.72.12.4.3彩盒排版的方法及注意事项彩盒排版设计图主要形式有下列三种：a、一刀切拼版 模切时一刀到可以把相邻两个盒芯切断。一刀切拼版，应保持叼口成一条完整的直线以利于清除废边，盒芯间不夹废边或废边尽量小。b、双刀切拼版 相邻两个盒芯之间留有废边，模切时各自由相应的刀线切开。为了使盒芯模切后能连在一起，以利成型加工和清废，拼版时盒芯之间应留有足够的间隙（通常大于5mm），供塞粘橡皮作业。c、搭接桥拼版 如果两个盒芯是相连的，且公共的刀线距离很短，模切加工中容易断裂，这会给操作带来一定的困难。这类拼版可采用搭接桥，即在合理的位置上，以产品的公用废边作为搭桥。模切版制作的注意事项：1.排版刀设计应注意外形轮廓不要过多地出现锐角，否则容易造成模切后不易分离。2.在制作模切版时，要考虑彩盒的针位、咬口的位置尺寸，是否符合不同机器的使用。通常自动模切压痕机的咬口位一般留13mm即可，而手摆纸半自动模切机的咬口位置比较灵活。所以应根据具体轧制的模切机咬口尺寸要求来制作模切压痕版，力求生产能够顺利进行。在生产中常遇到因模切版的咬口位太小，导致彩盒的咬口定位无法同模切咬口相一致，图形尺寸不符，从而在整个模切版前加一条宽度适当的木条来解决。3.经过压光、覆膜等多种印后加工工艺过程的彩盒，特别是对于上下要分两次模切的产品，要考虑在压光、覆膜等工艺过程中，彩盒会受温度、压力等多种因素的影响，导致纸张变形、卷曲，会给模切带来许多困难，所以在印前排版时，三个以上的图案最好排在一个方向。4.对于自动封底式的彩盒，尤其要注意盒底某一部分是凸出底面，造成产品扮装不合格，一般来说，盒身越小，纸张越厚，就越容易出现这种情况。对于手模切版，可以通过敲打部分压痕线或钢刀的位置。5.在制作有插口、舌头等盒样的模切压痕版时，一定要考虑纸张本身的厚度，否则将会导致插口位不正确，或舌头插不进去，若折片过大，盒盖极易自动弹起，同时对于下盒底的几何图形尺寸或数据，一定要准确，要理论联系实际，否则会造成盒底很难合上，或合上后勾不住和合上后又打不开等简单的工艺质量问题。6.对于自动封底式样的盒子，制作模切压痕版时，其底部折痕处排刀角度最好是呈圆（弧）形状，否则，无论是何种纸质，沿痕折起来极易裂口，特别对于表面过塑的纸板产品尤其严重。但圆（弧）形不易过大，否则底部合起来会有小隆现象，这对于装粉粒状的产品包装盒来说，是绝不允许的。2.5 彩盒的成型加工工艺来自.中国最大的资料库下载彩盒的成型加工,即将已经经过模切压痕的彩盒按照其痕迹折叠起来，或将封口粘在一起的工艺。依照不同的盒型，采用不同的方式成型。成盒是彩盒加工中的最后一道工序，同时也起到检验产品是否合格的作用。糊盒中一个不可缺少的因素即胶水。胶水在糊盒过程中起着不可或缺的作用。经过不同表面处理的彩盒，所使用的胶水也有所不同。经水性光油、磨光以及未表面处理的彩盒用白胶；经UV处理的彩盒使用UV胶水；经PP膜处理的彩盒使用9830#胶水。2.5.1 影响糊盒牢度的因素1.粘口的表面状况。如果纸张正面特别光滑或是背面特别粗糙，或者是表面进行过表面处理，则要么非常不利于胶黏剂的渗透，要么胶黏剂渗透过于严重，都会对糊盒牢度产生很大的影响。 2.胶黏剂的涂布量。多数机械糊盒都是通过滚轮给粘口处涂胶，胶黏剂的厚度即可反映涂胶的量。当纸张对胶黏剂溶剂的吸收量一定时，胶黏剂涂布量过多可能会发生内粘、外粘、侵蚀纸张表面等不良现象；胶黏剂涂布量过少可能会发生脱胶等不良现象。 3.胶黏剂的固化压力和时间。当糊盒使用的胶黏剂为快干型胶黏剂时，固化压力和时间对糊盒牢度的影响都较小，即使产生不良现象，也可以马上进行矫正，因为此胶黏剂的干燥时间很短，经过皮带12分钟的压力，即可马上判断出糊盒的牢度。使用慢干型胶黏剂时，胶黏剂的固化时间及其固化所需的压力都是影响糊盒牢度的关键性因素。此时，固化的压力和时间分为两个部分：在机器皮带压力区的挤压和糊盒装箱后在箱内的挤压。对于慢干型胶黏剂，以糊盒装箱后在箱内的挤压为主，这也是慢干型胶黏剂最大的缺点。采用慢干型胶黏剂时，糊好盒后不能马上判断出是否有质量问题，从而错过最佳的矫正时机。4.糊盒的工作环境。环境的温、湿度对胶黏剂的渗透和干燥有着很大的影响。过高的温度会加速胶黏剂的干燥，使其渗透不完全，干固后胶层容易发脆，不利于糊盒牢度的提高；温度过低，则会导致干燥不良、胶料扩散差等问题。工作环境的相对湿度与胶黏剂的要求不匹配时，胶黏剂中的水分与外界就存在一定量的交换，当交换量比较大时，就破坏了胶黏剂本来的固液比例，从而影响糊盒牢度。 3彩盒印后加工工艺技术要求在彩盒的印后加工中，每个环节都有相应的技术要求，有些技术要求是靠参数来设定的。下面将分别介绍一些具体的工技术要求：3.1上光的工艺要求在上光加工中，影响上光质量的因素主要有纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。 a、纸张性能 纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几平全部吸收了。为了解决这个问题，可在上光前先上一次干酪素底料，或者上两次光。 b、温度 上光的温度在1820之间，能够取得最理想的效果。冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。如果上光油的温度过低，必须适当地加入溶剂稀释。 c、印刷油墨 印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等现象。解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：要选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。要选用经久不变色而且光泽良好的油墨。要选择对纸张有良好的粘着性的油墨。 d、印刷品晶化 印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象，往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”、“麻点”等现象。为了解决这个问题，一般在上光油中加人5的乳酸，经搅拌后即可使用。这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。3.2 覆膜的工艺技术要求薄膜始终要保持恒定的张力，张力太大容易产生纵向皱褶；张力太小容易产生横向皱褶。即涂膜覆膜使用的粘合剂必须随用随配，不然粘合剂随存放时间长粘合力会下降。粘合剂中含有苯型溶剂，对大气环境造成了极大的污染，并存在火灾隐患。 控制好涂布胶层的厚度：表面平滑的铜版纸，涂布两为3-5g/m；表面粗糙、吸墨量大的胶版纸、白板纸，涂布量为7-8g/m(厚度约为8um)烘道温度应掌握在40-60之间，主要由过塑粘溶剂中溶剂的挥发性快慢来确定，胶层的干燥度一般控制在90-95%，此时粘结力大，纸塑复合最牢；调整热压温度和辊间压力。热压温度根据印刷品的墨层厚度、纸质的好坏、气候变化等情况来调整，一般控制在60-80。纸塑复合是一种热压复合。适当的复合温度和压力是复合产品质量的基本保证。预涂膜干式复合工艺，温度是第一要素。只有保证适当的温度（85-95摄氏度），预先涂布在BOPP薄膜上的固态热熔胶才能充分熔化、流平，在适当的压力（8-15Mpa/cm）作用下，才可向印刷品及油墨印层产生转移、渗透等作用，形成纸塑合一的紧密复合体。通过做实验，总结出最佳的工作状态为：温度（85-95摄氏度）；压力（8-12Mpa/cm）；速度 600r/min。例如每分钟100转为试验档次，当速度提高到700r/min、800r/min时，每个档次温度的实际作用，下降率为3.4%，压力实际作用下降率为9.4%。当从800r/min提高到900r/min时，温度和压力作用的下降率不再像上述的那样，而是下降幅度很大，与800r/min相比，温度作用下降率为8%，压力作用下降率为13%。 3.3烫金工艺的设计要求烫金是一个很复杂、技术含量相对较高的过程，要想生产出的彩盒有完美的烫金效果，低的废品率，高的生产率，则必须在彩盒的烫金工艺设计上做出慎重的考虑。a、咬口的确定；烫金机的咬口范围很大，但印刷机每种机型的咬口的最小尺寸都是不一样的，所以在烫印前应考虑合适的咬口尺寸。b、温度的控制；温度的控制包括环境温湿度的控制和烫金温度的控制。温度的控制不当会引起烫印加热后的纸张冷却时产生不规则的变形，在印刷套印时，无法套印准确。所以，普遍烫印温度在70180范围，一般平压平约为110，滚压时约为140150。过高将会出现纸张变坏，烫金线条模糊不清；过低则会出现电化铝不能完全转移等现象。c、压力的控制压力的轻重，要视物料的软硬度及表面的纹理而定。表面平滑或柔软的物料，可施加较轻的压力，粗糙的或坚硬的，则可施加较重的压力。d、停压时间的确定以最短而又能烫印出好的效果为依归，e、选择高精度烫印机；因为印刷机的套印精度要求很高, 烫金机的精度本身就比印刷机低。精度差的烫印机在纸张的输送及烫金过程更会引起桂线不断的变化。因此，在烫印时，要调节低且稳定的机速。f、纸张的选择在烫印时，应考虑纸张的丝缕方向，丝缕方向的伸缩在烫金后是十分明显的。一般情况有以下几点：纸张的变形；纸张变形后，在印刷机印刷时就会造成输纸不顺，将会影响印刷质量。 这在铝卡纸烫印后中非常明显。印后的烫印部分厚薄不一；印刷后引起明显的色差。尽量避免大幅面纸张的多拼版印刷。烫金后纸张会有伸缩，大幅面的纸张伸缩范围及方向很难把握，经常引起套印不准。烫印后纸张的变形是不可避免的，能控制的只是令其变形降到最低。3.4 模切压痕工艺的技术要求随着21世纪的来临，工业生产质量要求越来越高，人们对包装的要更高，包装彩盒不但要求颜色鲜艳、设计大方，还要线条清晰、顺畅、不爆线、不爆色、不起毛和没有纸尘。这对模切压痕工艺提出了新的要求。在模切压痕中，模切版装刀完成后，为了防止模切刀、压痕线在模切、压痕时粘住纸张，使纸张在模切时走纸顺畅，在刀线两侧要粘贴胶条。模切自粘胶条在模切中起着很重要的作用，直接影响模切的速度与质量，在实际操作中，应根据模切的速度、具体模切产品及相关条件，选择不同硬度、尺寸、形状的模切胶条。具体参数如图表3.1所示 表3.1胶条参数胶条类型胶条硬度胶条宽度胶条高度单位：mm粘贴位置标准胶条4079贴在正常模切位置硬胶条5578贴在模切刀两侧有连续点的位置或在高速模切机上贴在正常模切位置特硬胶条6077通常贴在狭小部分