控制图的应用规定

控制图控制图应用规定文件编号:页 次:1 / 91. 目的：控制图系用统计方法将搜集的资料计算出两个管制界限，以提升 操作人员之注意，如发现有超出线外之点或异常现象时，立即自 行设法改善工作，以免发生意外。2. 范围： 2.1图面所示重要度。 2.2指定供应厂商应用SPC以提升品质水准。3. 名词释义：3.1计量值控制图重要管制项目，如尺寸、作动力、电流等。 3.2计数值控制图，如不良数、不良率、缺点数。4. 职责：4.1品保部负责控制图之分析及使用方法之辅导。4.2制造部负责控制图之执行，且单位主管每周最少一次，需对控制图 加以确认是否正常，若有异常发生，则会同有关单位做异常排除。5. 执行方法：5.1使用时机：5.1.1先期品质规划阶段。5.1.2制程管制中使用。5.2制定管制界限之步骤：5.2.1取样方法，依QC工程表内设计(定时或定量)。取样25 件为限，以样品相互间之差距愈小愈好。5.2.2测定并记录，取样数并记录之。5.2.3计算每组之X(平均)及(全距)记录在后。5.2.4测定组数：每日取样二组以上时，以三十组计算管制界限。控制图控制图应用规定文件编号:页 次:2 / 9样本数量A2D4D321.883.27031.022.58040.732.28050.582.12060.482.000R之总和组 数组 数X之总和5.2.5计算： X = R = X控制图界限计算：上管制界限 UCL = X + A2R 平均值 CL = X 下管制界限 LCL = X A2R R控制图界限计算：上管制界限 UCL = D4R 中管制界限 CL = R 下管制界限 LCL = D3R 若N 6时，D3 = 05.2.6 A2、D4、D3之系数值：5.2.7绘控制图将X及分别依序点入控制图内。5.3记录取样之资料：5.3.1机台、条件、工作者。5.3.2期间。5.4定期核算：5.4.1依实际控制图状况，六个月核算一次。5.4.2控制图每填满30点由该单位转送品保部核算，但发现不足 或异常点发生时，需即刻以矫正及预防处理单做改善对策。5.4.3控制图存品保部备查。5.5控制图的研判：控制图控制图应用规定文件编号:页 次:3 / 9LCLCLUCL- 3- 2- 1+ 1+ 2+ 3A区B区C区C区B区A区CLUCLLCL5.5.1正常控制图之判识法： 正常的控制图，大多数的点集中在中心线之附近，且为随机 散布，同时在管制界限附近之点甚少。 亦即 2 / 3 的点落在C区间内，1 / 3 的点落在A和B区间内。5.2.2不正常控制图之判识法： 不正常控制图之识图乃是根据统计学的原理，当发现各样本 的分布不呈随机性，或有点落在管制界限外时，即判定制程 具有非机遇变异之原因，宜寻找出原因之所在，并剔除之， 以下是几种常见的不正常控制图：5.5.2.1有点溢出管制界限之外，则需追查其原因。如下图控制图控制图应用规定文件编号:页 次:4 / 9LCLUCLCLLCLCLUCL5.5.2.2点在中心线任何一方连续出现时，见下图 连续5点.注意其以后的动态 连续6点.开始调查其原因 连续7点.必有非机遇原因，宜采取措施使其恢 复管制状态。5.5.2.3点在任何一方出现较多时，必有原因，宜即调查。 连续11点中有10点以上。 连续14点中有12点以上。 连续17点中有14点以上。 连续20点中有16点以上。5.5.2.4控制图中各点连续朝同一方向变动时： (点连续上升或下降) 连续5点继续上升或下降，宜注意以后动态。 连续6点继续上升或下降，开始调查原因。 连续7点继续上升或下降，必有非机遇原因发生，应 立即采取措施。 控制图控制图应用规定文件编号:页 次:5 / 9A区LCLCLUCLC区C区B区A区B区LCLCLUCL 一数列如为随机性则各点在图形中应时时上下波动。 如6点以上朝同一方向变动时，该数列仍为随机性之 可能极少，做判断其必有非机遇原因发生。5.5.2.5控制图中各点在下列情况发生时，必有非机遇原因宜 加以调查。(1)连续3点之中有2点落在A区或A区之外者。控制图控制图应用规定文件编号:页 次:6 / 9LCLCLUCLC区C区B区A区B区A区(2)连续5点之中有4点落在B区或B区之外者。5.6其它控制图制定方法：5.6.1类别5.6.1.1不良数(np)控制图：属于计数，在每次均检查一定数 量的生产件，其不合格件之数量。5.6.1.2缺点数(C)控制图：属于计数，在每次均检查一定数 量的生产件，其不合格件之数量。5.6.1.3不良率(P)控制图：为计算检查后，不合格件数与合 格件数之百分比率的控制图。5.6.1.4单位缺点数(U)控制图：为计算某一特定范围内不合 格点数的百分比率的控制图。5.6.2使用范围：5.6.2.1依QC工程表制定之管理项目，可使用量规或目视检 验者，如尺寸、外观等。5.6.2.2其它临时协调追加之管理项目。5.6.3不良率控制图(P-Chart)： 制品如无法直接测定其特性值时，可以分别数其它良品与不 良品之数目，并以不良率表示其品质。控制图控制图应用规定文件编号:页 次:7 / 9 總檢查數nd不良品總數 UCLP = P + CLP = P LCLP = P + P = = 5.6.3.1用途： 不良率控制图可适合下列各种情况：(1)仅能以不良品表示品质特性。(2)大量剔选将产品依规格分为合格品与不合格品时。(3)产品用通与不通量规或自动挑选机分为良 品或不良品时。(4)要研究某制造工程有多少废品时。(5)不良率控制图之样本数可以一定或不一定。5.6.3.2不良率(P)控制图问题检讨： P控制图使用一段时间后，制程虽稳定，但平均不良 率(P)偏高，无法满足要求时，可经由下列三种方法 加以改善： (1)更改设计:另一种零件取代之，使不良品减少。 (2)更换工具或购置新设备以提高制程能力。 (3)放宽规格界限检讨。5.6.3.3不良率控制图样本数之研究： 不良率控制图样本数若过多，浪费检查费用；若样本数 太少，判断则不准确。因此，在设立不良率控制图时 ，应考虑每天取样之次数，每天抽n个样本，如何随机 抽样等问题，样本数之大小，不应小至发现一个不良品 时，在控制图上即表示有非机遇原因。同时，在计算控制图控制图应用规定文件编号:页 次:8 / 914 日期 不良率 % UCLCLLCL121086420252015105 不良率控制图时，常有管制下限小于零(系为负值)之 情形，造成上下管制界限对中心线之距离，形成不对 称，不符合平均值加减三个标准差之管制界限原理。 为符合此项原理，所抽取之样本数，最好能使管制下 限(LCL)必须大于或等于零。亦即不良率控制图之 中心线减去三倍之标准差，应大于或等于零，如： P 0 p P-2 9P (1-P)/ n n 9P (1-P)/ P2 n 9 (1-P)/ P5.6.3.4 P控制图绘法：(1)点绘控制图控制图控制图应用规定文件编号:页 次:9 / 9 日期 不良率 % LCLCLUCL2520150510(2)阶梯式控制图5.7控制