施工总平面布置与现场管理

6 施工总平面布置与管理6.1 施工总平面布置根据工程特点和实际上情况对现场布置进行科学组织，以满足施工的需求，临时给排水、供电已由甲方提供到施工场地，已初步具备施工条件。根据工程的特点,考虑到工期较紧，场地异常狭小，施工现场交叉作业非常多，本标段施工平面布置，分为桩帷幕施工阶段、喷锚施工阶段、0.000以下施工阶段、0.000以上施工阶段及装饰装修阶段,喷锚阶段施工分为I区、II区、地下室施工阶段分为、区进行布置。施工现场主要布置加工区和办公区，生活区主要布置在工程项目附近的民房内。6.1.1 临设布置及做法（1） 围墙及大门为方便管理，本工程现场设置二个大门，其中主大门设在工地北侧紧临福强路，在喷锚施工阶段，用碎石构筑下基坑坡道，西侧根据设计图纸设一个主出入口，主大门作为土方和施工机械的进出口，大门宽8000mm，大门采用钢管及钢板焊接加工制成，大门处设置洗车台。门口围墙处挂“六图一牌”，具体详见各施工阶段平面布置图。（2） 门卫室及配电房本工程在主大门出入口处设门卫、开水房一间，面积为1.5m1.5m，生活区同时也设门卫室一间，配电房面积为3.5m3.5m，具体位置见平面图，门卫室及配电房墙体采用砌体砌筑，顶棚采用钢管及蓝色PVC盖板搭设。（3） 材料加工及堆放场地本工程的材料加工棚，全部采用钢管及铁皮搭设，需要砌筑墙体的采用空心砖砌筑。材料加工及堆放场地地面均进行硬地化处理，原土压实后浇筑100mm厚C10砼。根据工程的进度，材料的加工及堆放场地分别分为：地下室施工阶段、基坑土方回填后主体施工阶段、装饰施工阶段来进行布置。 结构主体施工阶段由于场地狭小，结构施工（含地下室）阶段，钢筋堆放加工场设在工地外，面积不小于500平方米，分为原材区和成品区，加工好的钢筋通过两台解放卡车根据工程进度需要，分批分次运输至施工现场，由于现场的场地较窄，模板及分别材料堆场布置在现场的基坑东北侧。大宗材料必须按计划即时进场。装饰施工阶段在基坑土方回填前现场的平面布置同地下室施工阶段，部分材料堆场进行小幅调整使得更利用施工。基坑土方回填完成后，考虑到以后施工需要，本工程的施工加工场地做适当调整。具体详见0.000以上主体施工阶段平面布置图。 装饰施工阶段在装饰施工阶段，钢筋、模板的加工及堆放场地清理后变为装饰材料、砌体及专业分包商的材料堆放场地。具体详见装饰装修施工阶段平面布置图。（4）临时施工道路本工程沿基坑周围在土方回填后设置一条宽4000mm的现场临时施工道路，上铺200厚石粉渣。6.1.2 施工机械的布置本工程施工时现场拟布置65m臂长塔吊2台，55m臂长塔吊1台，塔吊在进场基础垫层施工前开始安装,双龙施工电梯2台，在相应主体施工至四层完成后开始安装。砼输送泵4台， 在装饰施工阶段布置750l搅拌机3台。以上各个临时设施具体位置详见附图中0.000以下施工阶段平面布置图、0.000以上施工阶段平面布置图和装饰装修施工阶段平面布置图。6.1.3 生活区本工程生活区设在项目工程附近民房内，生活区内设有工人宿舍、食堂、卫生间、冲凉房、娱乐室等。统一布置，统一管理，达到深圳市安全文明施工要求。6.1.3办公区现场办公室采用三层活动板房，面积3层618m2。布置于现场西侧。其中首层作为会议室和工程部大办公室。6.2 施工现场管理项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场动态，经常进行检查、监督管理。进入施工现场的施工单位应一律尊重甲方、监理单位的决定，服从统一指挥。未经批准，任何班组均不得在现场任意占用场地（包括停车）；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖土或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线；不得任意挖开道路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近区域排泄积水或废水。一、各个班组需要设置临时用房时，必须先写出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场清。二、特殊情况下，确需开挖道路面，阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。三、交通车辆要求按指定的道路进出停放。四、进场的大型安装材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。五、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。六、砂石、钢筋、模板及其它经常性大量施工材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。七、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准。八、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查，并落实。6.3 临时给排水布置说明本工程临时用水包括施工机械用水量q1（l/s），现场生活用水量q2（l/s），现场施工用水量q3（l/s）和消防用水量q4（l/s）。6.4.1 现场给水布置6.4.1.1 地下室施工临时用水计算1.施工机械用水量q1=k1k2(Q1N1+nN2)/(83600)式中：k1 未预计施工用水系数（取1.15）； k2 用水不均衡系数（取1.5）； Q1 实物工程量，按砂浆产量计： 按照同时使用的峰值3台750L搅拌机，每台产量75m3/台班。计算：Q1=375=225m3/台班 n 搅拌机台数同时使用的峰值为3台； N1 砂浆搅拌机用水量取250l/m3； N2 冲洗搅拌机需水量为600l/台。则：q1=1.151.5(225250+3600)/(83600)=3.58(l/s) 2. 施工现场生活用水量 q2=P1N2k3/ (t83600)式中：P1 施工现场高峰昼夜人数，取800人； N2 施工现场生活用水定额，取30l/s； k3 施工现场用水不均衡系数，取1.4； t 每天工作班数，按2班计。则： q2=800301.4/(283600)=0.576(l/s)3.现场施工用水量q3=1.15Q1N1k4/(T1t83600)式中：k4 用水不均匀系数，取1.5； N1 施工用水定额，取400（l/ m3）； Q1 工程量以峰值砼10000m3(地下室底板、承台、基础梁)养护用水计算； T1 有效工作日(养护14天)； t 每天工作班数。q3=15/(14283600)=8.55(l/s)4.消防用水量消防用水量根据规范取q410（l/s）5.总用水量Q计算由于（q1+q2+q3）3.580.5768.5512.706(l/s)q4。所以取总用水量Q=1/2（q1+q2+q3）+q416.353（l/s）。6.供水管径考虑到不可预见的漏水量，总用水量应乘以1.1的系数，由于占地面积大于0.5公顷，所以管径d应按下式计算：d(4Q/（v1000）)1/2(41.116.42/（3.142.51000）)1/20.09m式中：v 管内流速取2.5M/S同时考虑消防最小管径取消防及施工、生活用水管径DN100。6.4.1.2 主体施工临时用水计算实物工程量Q1=375=225 m3/台班q1=1.151.5(225250+3600)/(83600)=3.58(l/s)施工现场高峰昼夜人数，取800人q2=800301.4/(283600)=0.576(l/s)其供水管径：施工及生活用水管径的计算： D1 =41.1(q1q2q3)/3.14V10002=0.068(m)取其管径为DN80mm。总用水量管径的计算： D2 =41.1(q1q2q3)/2q4/3.14V1000=0.101(m)式中：V水管内的流速，取2.5m/s。取其管径为DN125 mm。由于现场施工业主已提供出DN50给水管，我司将根据施工需要，向水务部门再申请开通一条DN100作为施工给水管6.4.2 现场排水布置现场排水采用排水明沟，沟两侧120砖砌，水泥砂浆抹光，底部水泥砂浆垫层找坡，沟横断面宽高为300300mm。场内雨水经沉砂池沉淀后排入市政雨水管网。卫生间排水经化粪池处理后排入市政污水管网。6.4 施工临时用电设计6.4.1 施工临时用电计算6.4.1.1 主要施工机械计划表（附主要施工设备表）6.4.1.2 变压器容量选择1、 动力用电容量S1=K1P1/（cos）+K2S2其中：电动机额定功率：P1=742KW电焊机额定容量：S2=708KVA所有电机视为一设备组，其需要系数K1取0.4电机设备组的平均功率因数cos取0.7电机设备组的平均效率取0.86所有焊机视为一设备组，其需要系数K2取0.5S1=0.4742/（0.860.7）+0.5708=847KVA即施工现场动力用电容量S1=847KVA2、 施工现场照明用电容量取动力容量的10%S2=S110%=85KVA3、 现场临时用电总容量S=S1+S2=932KVA所以施工现场临时用电需满足以上容量，以保证现场设备的正常运行和生产安全。6.4.1.3 确定和选择配电导线的型号规格利用现场已建临时配电房，安放总配电箱，总配电箱分三路配电。1、第一回路DX1导线型号截面的选择这一回路主要用电机具有塔吊、井字架、砼输送泵等，总功率为271KW，取K为04考虑，cos取085，取086，那么该段导线工作电流为：I=K(P1000)/(1.732Ucos)=231(A)根据计算结果，需要导线为185mm2的铜芯电线，选择VV-4x185+1x95mm2电缆，其中一根95mm2铜芯线做保护接地线，可满足线路安全用电要求。2、第二回路DX2导线型号截面的选择该回路主要用电设备有塔吊、井字架、砼输送泵等。用电功率为271KW，取K为04考虑，cos 取085，取086，这段线路的工作电流为：I=K(P1000)/(1.732Ucos)=231(A)经计算得知，需导线为185mm2的铜芯电线，选择VV-4x185+1x95mm2电缆，其中一根95mm2铜芯线做保护接地线，可满足线路安全用电要求。3、第三回路DX2导线型号截面的选择该回路主要用电设备有塔吊、砼输送泵等。用电功率为271KW，取K为04考虑，cos 取085，取086，这段线路的工作电流为：I=K(P1000)/(1.732Ucos)=231(A)经计算得知，需导线为185mm2的铜芯电线，选择VV-4x185+1x95mm2电缆，其中一根185mm2铜芯线做保护接地线，可满足线路安全用电要求。6.4.2 配电线路敷设6.4.2.1 施工现场基本已硬地化，考虑到线路敷设的方便，线路可以沿围墙架设。6.4.2.2 钢筋房所有引入设备的电源均采取穿管地埋。钢筋加工设备的接地处，必须将保护零线可靠压牢，作为零线的重复接地，既保证了设备的可靠零保护，也保护了零线重复接地。6.4.2.3 架空线路采用绝缘导线，距离不大于30m，线间距不小于30cm，相序按来电方向从左到右为A、O、B、C、PE、横相长度1.8，用27065角钢。在土质松软处采用卡盘加固，架空线路采用针式绝缘（直线杆）和蝶式绝缘（而张杆），拉线采用镀锌铁线43拉线与电杆夹角成450-300，埋深1m。6.4.2.4 电缆采用穿管埋地，也可直接埋设，方法是挖沟70cm深，电缆上下50mm的沙，然后履盖砖保护。6.4.2.5 内配线采用绝缘导线BV-54mm2导线，采用瓷瓶架设，距地高度大于2.5m。进户线过墙穿管保护，并做防水弯。6.4.3 配电箱的设置施工现场的配电箱是施工现场配电系统中电源与用电设备之间输、配电的中枢环节，是专门用作分配电力的电气装置，施工现场的一切用电设备必须经过各级配电箱配电。而开关箱则是配电系统的末端环节，也是用电设备的直接控制装置，施工现场的一切用电设备必须经过开关箱控制。配电箱及开关箱的设置原则，关系到施工现场临时用电安全的重要问题，为便于对现场配电系统作分级技术管理和维护，配电箱与开关箱应作分级设置。配电箱及开关箱的分级设置，即在全现场设总配电箱（或配电箱），总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。其中分配电箱的层次视现场规模，用电容量或用电设备数量而定，形成三级配电。6.4.3.1 配电箱开关箱电气装置的选择配电箱、开关箱内的电气装置应能保证在正常和故障情况下可靠地分断电路，在漏电的情况下能可靠地使漏电设备脱离电源，在维修时有明显的断路点。配电箱、开关箱内的电器必须是合格产品而且应该可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于55KW的电力电路。容量大于55KW的电力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。漏电保护器的选择应符合国标GB682986漏电电流动作保护器、剩余电流动作保护器的要求，开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于01S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15MA，额定漏电动作时间应小于01S。对搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。6.4.3.2 配电箱和开关箱的制作为了确保配电箱和开关箱及其内部开关电器能够安全、可靠地运行，特别是防止因漏电而造成的触电伤害事故，还应在电气技术上采取可靠的防护措施。配电箱和开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度大于15MM。配电箱和开关箱上面加保护罩，使之能防雨、防尘。配电箱和开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。6.4.3.3 配电箱开关箱内的电气装置的安装总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，做为维修时可靠的电源隔离措施，还应装设总自动断路器和分路断路器以及漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护的功能，则可不设分路自动断路器。总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。总配电箱还应装设电压表、总电流表、总电度表及其它仪表。分配电箱应装置总隔离开关和分路隔离开关以及总自动断路器和分路自动断路器。总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。漏电保护器应装置在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧；总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。开关箱中必须装置漏电保护器（类手持式工具和使用隔离变压器的电气设备除外），36V及36V以下的用电设备如工作环境干燥可免装漏电保护器。漏电保护器必须在设备负荷线的首端处设置。配电箱和开关箱内的电器（含插座）应按照规定的位置紧固在金属或非木质的绝缘电器安装板上，不得歪斜和松动，然后把安装板整体紧固在配电箱箱体内。配电箱和开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱和开关箱的工作零线应通过接线端子板连接，并应与专用保护线端子板分设。配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内的电器的不带电金属底座、外壳等正常情况下不带电的导电部分，必须作可靠、明确的保护措施，即与专用保护线通过接线端子板连接。在三相五线制TNS系统中，要严格注意N线的接法。N线宜穿过剩余电流互感器，PE线绝不能穿过剩余电流互感器，漏电保护器后面的N线不能接地。接线如下图所示。施工现场很多三相设备不需工作零线，这时可以根据实际情况采用三极或四极漏电保护器，三极漏电保护器可以不要工作零线。采用分级漏电保护系统和分支漏电保护的线路，每一分支线路必须有自己的工作零线。下一级漏电保护器的额定漏电动作电流值必须小于上一级漏电保护器的额定漏电动作电流值，否则会造成上一级漏电保护器的误动作。6.4.3.4 施工现场临时用电配电箱的安装总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30M；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3M。配电箱和开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。电力配电箱和照明配电箱应分开设置，如合置在同一配电箱内，电力和照明线路应分路设置，有利于保证安全照明，不至于因电力线路故障而影响安全照明。为了便于配电电源引入和配电装置维护，确保配电电器免受污染、腐蚀、侵害、变形和防止误动作，使之运行安全、可靠，配电箱和开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则须作特殊防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的用品。配电箱和开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于13M，小于15M；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于06M，小于15M。严禁将配电箱、开关箱箱体放置在地面上。临时用电的每台设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。配电箱、开关箱导线的进、出线应加套成束并做成防水弯，导线束不得与箱体进线口直接接触。移动式配电箱、开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。6.4.3.5 配电箱和开关箱的使用与维护配电箱与开关箱是施工现场临时用电工程中操作频繁，故障多发的电气装置。因此，正确的使用和维护，保障其安全运行，对于减少或杜绝施工现场电气伤害事故具有十分重要的意义。施工现场临时用电配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记；配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。施工现场停止作业一小时以上，应将电力开关箱断电上锁。所有配电箱和开关箱在正常使用过程中必须按照下列操作顺序：（1）送电：总配电箱分配电箱开关箱（2）停电：开关箱分配电箱总配电箱施工现场配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查和维修时，必须将其前一级相应的电源开关