某建设集团机械设备操作规程大全

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3月木工平刨床操作规程一、适用范围：本标准规定了木工平刨床安全操作的有关规定。本标准适用于公司木工平刨床作业。二、主要内容：1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3，禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5；进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5，长度小于30的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。6、换刀片就拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10。木工压刨床操作规程一、适用范围：本标准规定了木工压刨床安全操作的有关规定。本标准适用于公司木工压刨床作业。二、主要内容：1、机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。2、送料和接料不准戴手套并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5。3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20以外，送料必须待料走出台面。4、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1的木料，必须垫托板。木工带锯机、锉锯机操作规程一、适用范围：本标准规定了木工带锯机、锉锯机安全操作的有关规定。本标准适用于公司木工带锯机、锉锯机作业。二、主要内容：1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8。连续缺齿两个各接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。2、圆木上跑车前应调好大小头，锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。3、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠；操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。5、进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码；进锯速度不得过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料，树皮等。6、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端越过锯条50，再行倒车，以防顶断锯条。7、跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。8、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口；锯短料时，应用推棍送料。9、拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。10、挫锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。11、接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。钢筋调直机操作规程一、适用范围：本标准规定了钢筋调直机安全操作的有关规定。本标准适用于公司钢筋调直机作业。二、主要内容：1、机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。3、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。4、短于2m或直径大于9的钢筋调直，应低速加工。钢筋切断机操作规程一、适用范围：本标准规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。本标准适用于公司钢筋切断机作业。二、主要内容：1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15；活动刀片前进时禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。5、不能在运转未定妥时清揩机械。钢筋冷拉、张拉操作规程一、适用范围：本标准规定了钢筋冷拉、张拉安全操作的有关规定。本标准适用于公司钢筋冷拉、张拉作业。二、主要内容：1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有防护档板时应将卷扬机与冷拉方向成90,并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护档板后，冷拉声场地不准站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更；不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应立即停止张拉。4、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以防护，禁止重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分两次张拉，第一次拉至控制应力的70-80，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。7、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露；张拉时，电压不得超过规定值。8、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；钢筋在冷拉过程中，两端禁止站人。气焊安全作业操作规程一、适用范围：本标准规定了气焊安全操作的有关规定。本标准适用于公司气焊作业。二、主要内容：1、焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。2、装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。3、严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。4、在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。5、氧气瓶须有瓶嘴帽和防震圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防震圈并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。6、开电石桶取电石时，应戴护目眼罩和口罩，不得用钢、铁工具敲击桶盖，以免产生火花引起爆炸。7、乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10米（如不到10米应采取隔离措施）；在同一地方有两个以上乙炔发生器时，其间距也不得小于10米；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。8、乙炔发生器不应放在高压电线和一切电线下面，浮筒式乙炔发生器应装设安全铁链；在乙炔发生器附近严禁烟火。9、乙炔发生器最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，禁止将乙炔发生器放在楼上而在楼下操作，以免密闭保险壶内的水产生虹吸而将水抽干。要经常检查中高压乙炔发生器的阀门是否灵活有效，乙炔发生站应设专人管理，并加强维护保养。10、浮筒式乙炔发生器的浮筒，应由其自由升降，不许在其顶上加压，上盖不严时不能用铁器砸打，以防产生火花，法兰口和保险壶的防爆橡胶厚度不得小于1.0-1.5，保险壶要经常换水和洗刷，并经常检查是否畅通和好用。11、如发现乙炔发生器产生高温应立即停止工作；发现乙炔发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火种。12、乙炔发生器添加电石时，碎电石要掺在小块电石中使用，不要完全用碎电石，夜间添加电石时不可用明火照明，须用电灯和手电筒照明，以免发生爆炸。13、工作完毕后，应将桶内的水倒出，并将桶内的水刷洗干净，剩余电石和电石渣，应分别倒放在指定的地方。14、电石桶应贮存在通风良好，不漏雨，不受潮的地方，电石桶要垫离地面，桶盖要盖严，以防受潮。若电石桶有轻微受潮时，须将电石轻轻取出，禁止将电石倒出。搬运或移动电石桶时,要将桶上小盖打开,人要站在桶的侧面,不要站在桶的两端。15、如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经证明没有爆炸危险，方能使用。16、焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要错装，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关闭氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拨掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀后再浸水。17、工作前应先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。18、点燃时应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊枪不得离手放下，若必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。19、焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。20、冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备上化冻，但严禁用火烤。21、焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；带有乙炔、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。22、每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。23、氧气瓶内压力降到0.05Mpa时不能继续使用；乙炔发生器的压力不许超过0.15Mpa，并必须设有水封和压力保险以免失火爆炸。点焊机操作规程一、适用范围：本标准规定了点焊机安全操作的有关规定。本标准适用于公司点焊机作业。二、主要内容：1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的装置，导线绝缘良好。2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止适用。3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设；棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4、焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。对焊机操作规程一、适用范围：本标准规定了对焊机安全操作的有关规定。本标准适用于公司对焊机作业。二、主要内容：1、对焊机应按扎在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并分别接在不同响应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。2、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行操作。3、焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。4、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过堆焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。5、冬季下班，放尽冷却水。6、断路器的接触点每隔23天应砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40。7、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。8、冬季施工时室内温度不得低于8。9、工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁和保养。交流电焊机操作规程一、适用范围：本标准规定了交流电焊机安全操作的有关规定。本标准适用于公司交流电焊机作业。二、主要内容：1、前，必须详细检查其接线螺帽、螺栓和其它部件是否有松动或损坏。2、调节变压器时，必须适用手柄，不要错接，移动电焊机时不得用电缆拖拉。 3、接母时要注意初次级线，不要错接，转入电压必须复合电焊的额定电压。4、严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤人。5、电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则接触处会发热而烧毁电焊机接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。直流电焊机操作规程一、适用范围：本标准规定了直流电焊机安全操作的有关规定。本标准适用于公司直流电焊机作业。二、主要内容：1、电焊机的工作环境必须符合制造厂适用说明中的要求。2、电焊机在搬运中，要尽可能的避免震动和碰撞，以免影响其性能。3、使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常的声音。4、应经常清洁硅整流器及其它部位，以延长使用寿命。5、电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。6、电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。7、严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。8、进线处需有防护罩。物料提升机操作规程一、适用范围：本标准规定了各类物料提升机安全操作的有关规定。本标准适用于公司新购及正在适用的安全操作。二、运行前的准备工作（每日检查）：1、查阅上一班操作员的运行记录。2、查阅减速箱内润滑油情况（油质、粘度等，特别是运行前）。3、检查电气控制箱的电源开关是否断开。4、检查运转部分、滑道提升机械部分的润滑情况和使用情况。5、检查主传动钢丝绳的磨损情况。6、检查各限位开关工作情况和是否有损坏。7、检查各层停层装置的平台情况。8、检查沿提升机垂直运动方向各层平台上有无突出物件。9、作好当班记录，如发现故障或不安全、不正常情况严禁开车，同时积极寻找原因，排除故障，采取安全措施后，方能重新开车。三、安全操作规程：1、物料提升机操作人员及安装人员必须身体健康，心脏病或高血压。2、操纵机电人员应具备一定的专业知识，受过专门培训，经考试合格后才能上岗。3、接班后第一次开车，要检查安全装置、各限位开关等动作是否正常。4、必须均匀装载，防止偏重，严禁超载，按额定载重量吊运。5、随时注意信号，遇到非常情况必须立即停车。6、温度在0以下时，需要特别小心工作。7、电气控制台电源接通后，操作人员不能离开操作岗位，操作人员在动车前要集中思想，以防发生意外。8、制动器或断绳保护装置失灵时，严禁动车。9、当风力达到七级以上时，严禁动车。10、按维修保养要求验收，合格试车后方可投入使用。塔式起重机装拆、保养操作规程一、适用范围：本标准确规定了塔式起重机装拆、保养作业安全的有关规定。本标准适用于公司塔式起重机装拆、保养作业。二、主要内容：1、装拆人员要求（1）塔式起重机安装工必须身体健康，视力、体力良好，无不利于高空作业的疾病，年满18岁，并经过培训。（2）塔式起重机的安装、拆卸均要由熟悉业务，了解安全技术要领和习惯高空作业的技术工负责进行。2、塔式起重机的立塔作业必须在白天进行，特殊情况下，在具备良好照明条件的夜间可适当进行一些拼装工作；大风、浓雾和和雨雪天禁止装拆作业。（1）非工作人员不准进入立塔现场内，不准在立塔现场进行其它作业。（2）在拆立塔之前，必须对索具、滑轮组和钢丝绳等部件进行周密检查，并根据需要进行一些载荷试验。（3）在拆立塔过程中，必须保持现场的整洁和秩序，立塔现场周围不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全；拆立塔用的地锚等临时设施必须构筑牢固。3、在拼装作业中，连接紧固件（螺母、垫圈和螺栓等）不得有遗漏，一切临时连接结构必须具备所要求的强度和刚度。（1）安装架设用钢丝绳的技术状况及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。（2）在立塔现场的临时堆场里，金属结构下面应垫放木块，以免损坏结构或造成结构变形。（3）进行高空作业时，安装工人必须佩戴安全带。（4）在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接的完好情况、钢丝绳穿绕情况、电气线践路等进行全面检查。开关是否有效，制动是否可靠。（5）架设的过程中，在立塔初始阶段，结构及钢丝绳的受力最为不利，随着立塔过程的完成，受力逐渐减小。因此，初立塔时，必须注意反复检查并缓慢进行。（6）拆塔卧倒塔身过程中，在塔架即将完全卧倒时，金属结构及钢丝绳的受力情况最为不利。因此，拆塔之前，也应对各个部件和各连接部位反复仔细检查，以防止由于个别残伤及局部缺陷而带来的安全事故。4、塔式起重机的安装程序、索具、配套工具和地锚构筑等有关安排均应遵守产品技术说明书中的规定办理或参照标准的安装工艺办理。5、冬季施工时，要特别注意遵守下列规定：（1）不得起吊冻结在冰雪中的结构和构件。（2）起吊前，构件上的冰渣和积雪必须打扫干净，起重机运行地段应彻底清扫，轨道上不得有冰雪。（3）每次起吊前，应先进行试吊，然后进行正式吊装作业。在严寒地区进行冬季施工时更应强调多进行几次试吊，以防出现冷脆象。塔式起重机消防安全操作规程一、适用范围：本标准规定了塔式起重机消防安全的有关规定。本标准适用于公司塔式起重机作业二、主要内容：1、控制盘中的电源线、闸刀开关、保险器和接触器、集电环以及其它电气器件均应有可靠的保护，以防外界杂物或火星落在器件的周围。2、禁止用绝缘不合要求的导线和集电环；导线的绝缘和降压变压器的绝缘每个月至少检查一次。3、在进行技术维护时，禁止在驾驶室中使用喷灯或手提灯以及其它明火和暗火的装置。4、必须经常检查电器设备的温升情况，不得使温升超过规定标准；当发现有烧焦气味或发现有电器设备冒烟情况时，必须立即切断电源并停机检查。5、禁止在驾驶室中进行熔焊作业；在非常必要情况下，必须备有完善的消防措施，方可熔焊。6、每台塔式起重机都应备有完好的灭火器。7、油料以及废棉丝等易燃物品一定要贮存在盖紧的铁皮箱里。8、在发生火警时，必须立即切断电控制柜的外接电源或拉开闸刀开关。9、当导线和电器件着火时，应用干砂扑灭，或用四氯化碳或二氧化碳干粉灭火器扑灭，切勿用泡沫灭火器来扑灭电器火灾。10、冬天，驾驶室采用电炉取暖时，为了预防因电炉高温而酿成的火灾，驾驶室内的地面及墙面均应采防火石棉板贴面。施工电梯操作规程一、适用范围：本标准规定了公司附壁式建筑人货电梯安全技术的有关规定。本标准适用于公司附壁式建筑人货电梯使用。二、一般要求：1、施工电梯（1）凡建筑工程工地使用的施工电梯，必须是通过省、市、自治区以上主管部门鉴定合格和有许可证的制造厂家的合格产品。（2）使用单位9不准任意改变原机的结构、电气线路安全装置和性能。（如需要改造应经上级批准）（3）在施工电梯周围五m内，不得堆放易燃物品及其安杂物，不得在此范围内挖沟开槽。电梯2.5m范围内庆搭坚固的防护棚。（4）梯笼维修时，若拆下零件后，梯笼的重低于配重时，必须将梯笼事先固定在导轨架上。（5）严禁利用施工电梯的井架、横竖支撑和楼层站台，牵拉悬挂脚手架、施工管道、绳缆、标语旗帜及其它与电梯无关的物品。（6）施工电梯除执行本规程外，还应执行该机出厂说明中的有关规定。2、施工电梯司机（1）司机必须身体健康，两眼视力各不低于0.7，无色盲，两耳均无听力障碍，无癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性的疾病。（2）司机必须经过专业培训，并经考核合格，取得主管部门颁发的机械操作合格证后，方可独立操作。（3）司机必须熟知所操作电梯的性能构造，并按照说明书及有关规定进行操作，严禁违章作业。（4）司机必须熟知机械的保修、检修知识，按规定应经常对机械进行维修和保养。认真及时填写机械履历书和规定的报表。三、施工电梯安全作业：1、工作前检查：（1）认真做好交接班手续，检查机械履历书及交班记录等的填写情况及记载事项。（2）检查施工电梯的技术情况，发现异常情况要及时排除，若操作人员排除不了时应及时上报。a.检查各部螺栓坚固情况；b.检查横竖支撑、站台及站台防护门情况；c.检查结构是否有变形和裂纹开焊；d.检查钢丝绳及滑轮磨损和紧固情况；e.检查传动系统的电机、蜗轮箱、齿轮、导向轮轨道、背轮、大轮等运转情况；f.检查电气线路、仪表附件及操纵按钮情况。（3）检查基础是否完好，是否有下沉现象，检查导轨架的垂直度是否符合出厂说明要求，说明书无规定的就按80m高度不大于25，100m高度不大于35。（4）检查清除电梯运行范围内妨碍电梯运行的突出物体。（5）电气系统应有良好的接地保护或接零保护，接地面电阻应不大于4，并不得与建筑物相连。（6）检查电压是否符合额定标准，即380v5%（7）检查各部限位安全装置情况，经检查无误后先将梯笼升高至离地面1m处停车检查制动是否符合要求，然后继续上行试验楼层站台、防护门，上限位、前、后果门限位，并观察运转情况，确认正常后，方可正式投产。2、工作中注意事项：（1）操作电梯运行时，凡是起步前，均需鸣笛示警。（2）电梯运行中，操作人员不准做有妨碍电梯运行的动作，不准离开操作台，要随时察听电梯各部音响、温度气味和外来障碍物等现象，如有反常应及时停车检查处理，故障不排除不准运行。（3）操作人员有责任对乘运人员讲解电梯注意事项，乘运人员必须服从操作人员指挥。（4）严禁超载超员。若载运熔化沥青、剧毒物品、强酸、溶液、笨重构件、易燃物品和其它特殊材料时，必须由技术部门会同安全、机务和其他有关部门制订安全措施向操作人员交底后方可载运。（5）运载货物应做到均匀分布，防止偏载，物料不行超出梯笼之外。（6）运行到上下尽端时，不准以限位停车（检查除外）。（7）在运行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只笼梯进行笼外维修保养时，另一只梯笼不得运行。（8）凡遇有下列情况时应停止运行。a.天气恶劣,如雷雨、六级以上大风、大雾、导轨结冰情况。b.灯光不明，信号不清。c.机械发生故障，未彻底排除。d.钢丝绳断丝磨损超过规定。3、工作后注意事项：（1）按保养规程，做好检查、调整、紧固和润滑作业，清扫梯笼及附近环境。（2）将梯笼降到底层，切断电源，巡视周围，关锁门窗和电闸箱之后，方可离梯笼下班。（3）认真填写运转记录和上下班应交待的事项。四、安装与拆缺陷：1、准备工作：（1）安装前，按要求做好基础、电源、光源、工具和电梯近场道路及堆放场地的准备工作。（2）清点和检查施工电梯的内外梯笼、配重、钢丝绳、井架中横竖支撑、过桥、围栏杆等是否齐全完好，不符合要求的必须更换或修理。（3）检查电梯井架与建筑物连接处的预埋件的强度，必须符合说明书的要求。（4）在梯笼下面作业时，必须用枕木支撑牢靠，以防梯笼下落。（5）安装、拆装必须有统一专人指挥，作业区上方及地面10m范围内设禁区并有专人监护。（6）电梯重新安装以前（即转移工地后重新安装），必须认真检修和调试限速器。若使用期满一年，也应重新进行检修、调试（或者每半年进行一次坠落试验，高度不得超过4m，梯笼上下得有人）。出厂说明有明文规定者，按说明书的规定执行。2、安装与拆卸：（1）在梯笼顶部进行安装、拆卸和检修作业时，也须使用可移动按钮。（2）在安装和拆卸时，严禁超过“架设荷载量（即无配重量时的载荷量）”的规定。（3）用起重机安装和拆卸井架时，组装架不能超超过四节。（4）在安装与拆卸时，安装吊杆有悬挂物时不准开动梯笼。（5）当拆卸井架时，必须先吊好井架；再松下螺栓，梯笼上部导向轮必须降到要拆的井架之下。（6）横竖支撑的安装与拆卸，必须随井架高度同步进行。（7）安装时，底笼与建筑的距离、附着支撑的间隔、前后支撑的间隔、井架的悬挑高度、齿轮齿条的间隙均应符合说明书的要求。（8）雨天，雾天及五级以上大风的天气，不得进行安装与拆卸。（9）安装拆卸和维修人员在井架上作业时，必须戴安全带、安全帽，穿防滑鞋，不准以投掷方法传递工具和器材，紧固或松开螺栓时；不准双手操作，只能一手扳扳手，一手握井架杆件。卷扬机操作规程一、适用范围：本标准规定了卷扬机安全操作的有关规定。本标准适用于公司卷机作业。二、主要内容：1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点；机身和地锚必须牢固。扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般不应小于15m；扬筒必须有防护罩。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮；检验安全罩是否罩好，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。（1）作业时，严禁卷扬机超载，严禁钢丝绳拖地与碰物。（2）吊运生物需在空中停留时，除使用制动器外，应用棘轮保险卡牢。5、操作时，严禁擅自离开岗位。（1）工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故的应暂停工作，待弄清情况后方可继续作业。（2）作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。6、作业后必须保养机械，切断电源，才能离开工作岗位。机动翻斗车安全驾驶操作规程一、适用范围：本标准规定了机动翻斗车安全驾驶的有关规定。 本标准适用于公司机动翻斗车驾驶。二、主要内容：1、新车和大修后的车辆，必须按规定进行试车；要经常注意车辆各部螺栓的紧固润滑及调整等情况、变速箱及制动器的发热情况，如有过热现象应找出原因并及时排除。2、起步必须平稳，不得突然加大油门，待行车一段距离再换二档、三档，使车速逐渐加快，严禁二、三档起步，以防冲击，损坏机件。3、禁止在行驶中用半踩离合器的方法降低车速，以免造成摩擦片处于半接触状态，致使摩擦生热而烧毁摩擦片。4、车辆通过路面条件不良（如雨后、泥泞、溶软的沥青路面或灰沙地带），都应换慢速档行驶，避免急剧加速。5、当路面条件差或坡度过陡的上坡地段行驶时，应提前换慢档上坡，下坡及较小弯时不宜快速行驶，更不得脱档滑行，避免紧急刹车失去平衡而发生翻车事故。6、往坑沟里卸料时，在距坑边10m左右处应减速行驶，必须在距坑边12m处就近卸车，并必须备有档木以防塌方发生事故。7、每天工作完毕后，必须仔细检查行车中所察觉到的异常声响及各种有正常现象并及时排除；然后洗清车上的污垢，以保持车况完好和清洁。小型钻床操作规程一、适用范围：本标准规定了台钻、立钻、摇臂钻安全操作的有关规定。本标准适用于公司台钻、立钻、摇臂钻作业。二、主要内容：1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。2、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。3、操作人员的头部不得靠近施转部分，禁止戴手套和管子套在手柄上加力钻孔。4、摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站闲人。5、工作时注意浇冷却水。空气压缩机操作规程一、适用范围：本标准规定了空气压缩机安全操作的有关规定。本标准适用于公司空气压缩机作业。二、主要内容：1、空气压缩机的操作者，须经专业训练，了解本机构造、性能和用途；熟悉操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。2、固定式空气压缩机，应安装在稳固的基础上；移动式空气压缩机，停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。3、皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆，以免发生事故。4、工作前，应检查各部分机件是否良好，连接部分有无松动，如有不正常情况应立即修理。（1） 手摇起动的压缩机，摇动时要注意摇把的反击现象，人要站稳，大母指与其它手指同放一面，运用上提力量，不应下压。发动机发动后，先低速运转，使温度逐渐上升，同时应注意发动机运转声音是否正常，如不正常应立即停车修理。（2） 气压表、安全阀和调节器等均应良好可靠，每年要检验一次，安全阀校验后应查封；压力调节器的放气压力，不得超过限定的压力值，每次使用前应试验一次，高压表如超过0.75Mpa，压力调节器仍不起作用时，应停止工作进行检查，低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象，应停车检查气路及润滑油路，并排除其故障。（3） 空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时，应停止空气压缩机的工作，多余的空气可用储气罐的放气开关放出。（4） 严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其它压缩空气用的零件，以免引起爆炸。5、储气罐的放水开关，每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。（1） 储气罐内外，必须要保持清洁，每月至少将罐内油质等物清除一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达工作压力的1.5倍，外加0.35Mpa。（2） 安装输送管时，必须避免急弯，并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置，如果输送管过长，可在使用的一端附近架装储气筒或分水器。（3） 空气输送管须经压力试验后，放准使用，试验压力应达到工作压力的2.5倍。（4） 储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下曝晒，如果需要放入室内时，应注意通风良好。（5） 禁止任何人员在压缩机出口处工作、停留，更不准以压缩空气吹人。（6） 不准在储气罐附近进行焊接或做其它加热工作。6、在放气或开关气门时，应通知使用地点，输送管未装妥时，不得放气。7、加油时不准吸烟或接近明火。8、停止工作时，应减低负荷再行停车。9、用电动机带动空气压缩机时，电部分安全操作规程应参照电动机安全操作规程执行。用汽车拖运空气压缩机时，车速不能太快，最高不超过20Km/h，转弯时要降低速度。井点设备操作规程一、适用范围：本标准规定了井点设备安全操作的有关规定。本标准适用于公司井点设备操作。二、主要内容：1、操作前应先检查机械各部分是否有松脱现象，润滑油是否充足，并盘动连轴器或皮带轮，如发现半轻半重现象，应立即修复。2、电源线路应架空，空气设备必须加辅助接地，并应检查保险丝是否符合规定。3、冷却水箱内的冷却水必须加足，严禁使用污水。4、开动机器时应先开真空泵，待仪表指示达到要求真空度时，再开水泵抽水，停机时先停真空泵，后停水泵。5、经常检查真空泵仪表位置是否正常，真空桶玻璃管内水位不得少于1/6，离心泵处水应调节正常。6、电动机如发现高温或有异声时应及时停机检查。7、连桶水气分离器两桶之间的阀门应关闭，玻璃管内如发现有水时应停止，将水放尽。8、时刻注意电流表是否正常，如发现电流突然升高，应立即停机修理，检查原因。9、多级水泵应由专人使用，专供冲井管时用水，并不得当抽水机使用，压力表不得超过0.5Mpa，进水口严禁吸入污水及杂草。10、要严格执行交接班制度，作好当班记录。泵类机械操作规程一、适用范围：本标准规定了泵类机械安全操作的有关规定。本标准适用于公司水泵类作业。二、主要内容：1、水泵停放的地面必须坚实，以免地基坍塌。2、皮带等传动部分应安装有防护罩。3、电动机应接地良好。4、大的进水管，须另用支架支撑，以免泵身承受较大的外力。5、安装水泵之前，应检查水泵和水管内有无杂物。6、吸水管的吸水口应装有莲蓬头，再有杂草或泥浆的情况下，应加装滤网。7、工作中如水泵有漏水、漏气、出水不正常、盘根和轴承发热、莲蓬头堵塞、水泵声音不正常、电动机温度过高等情况时，应立即停机检修。8、工作后，应将放水阀打开，使水泵和水管内的存水放出。9、停机后，须将电气开关拉开，并将开关上锁。蛙式打夯机操作规程一、适用范围：本标准规定了蛙式打夯机安全操作的有关规定。本标准适用于公司蛙式打夯机作业。二、主要内容：1、适用前对各部进行检查，连接螺栓必须牢固，电器设备应符合要求，所有电源必须有漏电保护器，电动机、电缆各种电气及接地均不能有漏电和联接不良的现象。转动部分的防护罩应齐全牢靠，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。2、在运转中要捡听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动。转动轴、夯头架动臂和偏心块转动时是否摇摆，如有声响部正常，转动轴松旷，夯头架和偏心块摇摆等情况，须停止运转并重新调整和紧固，使其运转正常。3、夯实机应由一人操作，一人拉持电缆辅助。操作机辅助人员均须带绝缘手套，穿胶鞋以防触电，辅助人员跟随在操作人员后面或侧面随时调整电线，调线时要避免夯机砸线，并不得强拖，作业时如发现电缆破裂或漏电应立即停机检修。4、辅助人员须与操作人员密切配合，严禁在打夯机前方隔机仍线，转向或倒线困难时应停机调整，电线保持平顺不得扭结回缠绕。5、操作时须集中精神注意行夯路线，双手握正手柄，两手微弯曲，跟随夯矾直线行走，不能推拉或用力压住手柄，转弯时不能用力过猛，力求缓慢，注意转弯要领，转弯或夯打偏斜时应握紧夯柄用臂力转向，严禁做急转弯动作，若托盘绝缘良好时可用脚蹬托盘的方法转弯。6、转弯时如果一次转不到所需角度，可在夯头架再次抬起时继续扭手柄；如因工作条件所限制不能机动转弯时，则须停机将夯头架扳起，靠牢在操作手柄一侧，进行人工转弯。7、操作中夯机的前进方向不得站人，几台夯机同时工作时，各机必须保持一定的距离，如平行夯实，两机之间距离不得小于5m，前后同行夯实相互之间距离，不得少于10m。8、夯机在使用中发现拖盘啃土现象时，可轻按手柄使托盘前端翘起，即可正常工作；亦可在运行中将拖盘底部粘土拖掉。夯盘底部粘土不能拖掉时，必须停机铲除。9、夯实时应注意地下设施，防止触击托盘而损坏机械。10、夯实较高的上方时，应从边缘以内10-15cm开始夯实2-3遍后，再夯实边缘处以防塌方。11、夯机在正常运行时板每次夯击的面积应覆盖前次夯击后的1/2-1/3，不能跃进式夯击，以免造成空夯，影响工程质量。12、应经常保持机体清洁，拖盘内落下石块或积土较多时必须停夯清理，以免电动机负荷过大。13、在工作中应防止夯板或偏心块打在坑壁上，以免破坏坑壁或损坏机械。14、按钮开关应安装在绝缘手柄上，以便在紧急情况下停机。15、暂停工作时必须切断电源，电气系统及电动机发生故障时应由专职电工处理。16、搬运时必须切断电源，将电线有顺序盘好，由二人抬运或用车辆运送，往沟槽运送时应用绳索吊送，不得推扔。17、作业完毕后，必须将机械擦干净，拧做好保养工作，电线有顺序盘好，并做好防雨措施。磨石机操作规程一、适用范围：本标准规定了磨石子机安全操作的有关规定。本标准适用于公司磨石子作业。二、主要内容：1、工作前，应详细检查各机件的情况：（1）导线开关等应绝缘良好，熔断丝粗细适当，禁止过粗。（2）导线应用绳子悬挂吊起，不应任其放在地上，以免拖拉磨损，造成漏电。（3）工作前，应进行试运转，运转正常时，方可开始工作。2、电动机如发热时，须停止工作，使其冷却后再用。3、搬运石子机时，应用结实的绳子缚住后搬运，放下时不要碰坏机器或伤人。4、休息或停止工作时，应将开关打开，并取出熔断丝插头。5、工作中，如发现零件脱落或不正常音响时，应立即停车，进行检查和修理。6、任何检查修理工作，必须在电动机停止转动后，才能进行。7、操作人员在工作中，必须戴手套和穿胶靴。8、电气部分如有损坏，应由电工修理，所有接线工作也应由电工担任，室内导线发应采用橡皮包装的软线。9、停车后，应按规定进行保养，并检查各部分的机件情况，如有损坏应进行修理和更换。10、机械用完后，应予擦试，保持清洁，磨石机要放置干燥地方，用木头垫放稳，并用油布覆盖，以防灰尘和水分侵入。11、磨石机应由专人负责操作和保养，不准他人开动。机修工安全操作规程一、适用范围：本标准规定了机修工安全作业一般规定。本标准适用于公司机修工作业。二、主要内容：1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手补助年反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。5、用台钳夹共，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口作大行程的三分之二。6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和契紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳，8、不准在发动着的车辆下面操作。9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应友人监护。11、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。手拉葫芦操作规程一、适用范围：本标准规定了手拉葫芦安全操作的有关规定。本标准适用于公司手拉葫芦作业。二、主要内容：1、倒链的链轮盘、倒卡。链条，如有变形和扭曲，严禁使用。2、操作时，不准站在倒链正下方。3、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。机械设备操作规程一、适用范围：本标准规定了机械设备安全操作一般的有关规定。本标准适用于公司机械操作作业。二、主要内容：1、机械操作，要求紧袖口，女工发辫要挽入帽内。2、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。3、工作前必须检查机械，仪表、工具等，确认完好方可使用。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查。不得在运转中修理。6、电气、仪表、管道的设备试运转、应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸如机械行程范围内。7、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有防护隔离措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：输电线路电压（KV）1KV以下20KV35110KV154 KV220 KV允许与输电线路的最近距离（米）1.524568、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。9、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油污，乙炔发生器、液化石油气。必须有防止回火的安全装置。10、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。电气设备操作规程一、适用范围：本标准规定了电气设备安全操作的有关规定。本标准适用于公司电气设备作业。二、主要内容：1、电气设备必须由专职电工进行检修，或在专职电工指导下进行工作。2、任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。3、电气设备的电源部分必须设置分开关，乙闸一用，禁止一闸多用，并应设开关箱及锁，固定在安全地方，钥匙由专人保管。开关箱下端距地面高度不得少于1.3米，并在配电箱内配置触电保安器。4、电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压波动应在5%以内）供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。5、保险丝粗细应与三相一致，其额定电流不准大于该线路额定电流，应按预定电流选用合格的熔丝和熔片，严禁用铜丝和铁丝代替。6、凡连续两次跳闸或保险丝熔断，都必须查明原因，排除故障后再合闸，不得强行送电。7、定期检查电气设备的绝缘是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏，绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。如发现断路等情况，应及时排除。8、电气设备应接地或接零良好，接地电阻不得大于有关规定。每台机组应分别接地，禁止跨跃使用接地线，不得借用避雷器线作接地线。在同一供电系统上不得同时接地又接零。9、高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电阻不得大于有关规定。10、线路敷设应符合线路安装规定，以及符合当地供电局的规定。11、绝缘导线不应有破损，带电部分不准外露，并严禁在地面或脚手架上拖拉电线，导线与电气设备的连接接头应紧固，并应经常检查，如发现松动，应及时处理，电线穿墙必须用保护管，电线上严禁搭晒衣服及吊挂其他物件。12、移动式电气设备应使用橡胶电缆（橡皮软线），并予以固定且自由移动的电缆时，应穿钢管保护，或在