河北理工新校区工程施工组织设计

河北理工新校区工程计算机中心及实验楼施工组织设计中国建筑二局第四建筑工程公司2007年2月5日目 录一、编制说明 001 1.编制依据 0012.施工采用主要标准 0013.执行相关的工程质量检验评定标准 002二、工程概况 0031.建筑特征 0032.结构特征 0053.施工环境 007三、施工准备 0081.现场准备 0082.微机配置 0083.施工现场用水准备 0084.施工用电准备 0105.技术准备 010四、施工部署 0111.工程管理目标 0112.施工段划分及施工顺序 0123.施工队伍 0124.塔吊、龙门架(垂直运输) 0125.混凝土供应安排 0136.模板选用 0137.钢筋安排 0138.脚手架系统 013五、施工现场平面布置 013六、施工方案 0141.定位测量 0152.土方开挖 0163.土方回填 0184.钢筋工程 0205.模板工程 0256.混凝土工程 0307.屋面工程 0388.砌筑工程 0419脚手架工程 04510.龙门架安装工程 04911.塔式起重机的安装、群塔作业及拆除05312.装饰装修工程06313.门窗工程07414.水暖工程07615.电气施工087七、施工技术措施 094八、沉降观测 0951.水准基点及沉降观测点布设 0952.沉降观测点的观测方法和精度要求 0953.观测中依据的原则 0964.使用仪器 096九、施工组织及施工进度计划 0961.施工工期 0962.施工进度计划 0963.施工段的划分 0974.施工顺序 0975.关键工序 0976.劳动力安排计划 0977.项目经理部组成情况 098十、施工机械设备配备情况 099十一、质量目标及技术组织措施 1011.质量保证体系 1012.组织保证措施 1013.主要管理措施 1034.质量保证资料管理规定 1045.质量保证技术措施 1056.主要检测测量设备表 108十二、工期保证措施 1081.保证工期的技术措施 1092.保证工期的管理措施 109十三、安全生产施工组织措施 1111.指标控制 1112.安全生产施工管理措施 1113.主要安全生产施工保证措施 114十四、冬、雨季施工措施 115.雨期施工措施.1142.冬期施工措施 119十五、原地下障碍物的施工措施 1211.现场地下管网加固措施 1212.其它设施的加固措施 122十六、环保文明施工保证体系和组织措施 1231.工作目标 1232.组织管理 1243.工作制度 1244.管理规定 125十七、环境保护措施 1271.现场噪声的控制 1272.施工现场粉尘的控制 1283.污水的控制 1294.扬尘的控制 1295.建筑废弃物管理措施 1306.材料设备的管理措施 130十八、成品保护措施 130十九、应急措施 1331.总则 1332.本工程潜在的事故和紧急情况 1333.应急处理机构 1344.应急措施 135二十、工程交付及回访回修制度 1381.工程交付 1382.回访、回修制度 139二十一、附图 139拟投入的主要施工机械设备表（表7.1）141劳动力计划表（表7.2）142施工进度计划（表7.3）143施工平面布置图（表7.4）144临时用地表（表7.5）146一、编制说明1.编制依据1.1河北理工大学新校区第四标段工程招标文件；1.2河北理工大学新校区工程计算中心及实验楼A、B、C、D、E、F、G区施工图；1.3河北理工大学新校区工程计算中心及实验楼工程招标答疑会议纪要；1.4该工程施工现场场地情况；1.5国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建筑安装工程质量检验评定标准；1.6建设单位对本工程的有关要求，答疑文件；1.7我公司依据ISO9002标准制定的质量手册及相关程序文件、三级文件；1.8我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件；我公司施工同类工程的施工经验及省建筑业有关工法；2.施工采用主要标准2.1地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；2.2建筑防水工程技术规范GB13(J)09-96；2.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；2.5屋面工程质量验收规范GB50207-2002；2.6建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；2.7建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；2.8外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-2000；2.9建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97；2.10混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)；2.11组合钢模板技术规范GB50214-2001；2.12建筑排水硬浆氯乙烯管道施工及验收规范(CJJ30-89)；2.13建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；2.14建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；2.15钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；2.16砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；2.17建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；2.18玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96；2.19轻体墙建筑抗震设计与施工规程；2.20通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；2.21建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3.执行相关的工程质量检验评定标准3.1建筑采暖卫生工程质量检验评定标准（GBJ302-88）；3.2建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）；3.3混凝土质量控制标准GB50164-92；3.4混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；3.5钢筋电渣压力焊接头技术规程；3.6建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-2002；3.7玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001；3.8砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000；二、工程概况工程名称：河北理工大学新校区工程（第四标段：计算中心及实验楼）本工程位于河北理工大学新建校区内，新校区位于唐山市高新技术开发区。该工程南邻龙富道（拟建），东邻卫国路（拟建），北邻新校区内拟建其它项目，西邻新校区内拟建其它项目。工程包括7栋计算中心及实验楼，1座过程控制实验室，1座力学试验室。计算中心及实验楼：A区：东西长72.7m，南北宽23.75m；B区：东西长72.7m，南北宽23.75m；C区：东西长54.7m，南北宽23.75m；D区：东西长54.7m，南北宽23.75m；E区：东西长59.2m，南北宽23.75m；F区：东西长59.2m，南北宽23.75m；G区：东西长59.2m，南北宽23.75m；过程控制实验室：东西长18.45m，南北宽11.40m；力 学 试 验 室：东西长24.45m，南北宽13.15m；1.建筑特征本工程为7栋计算中心及实验楼，按设计图纸划分为A区、B区、C区、D区、E区、F区、G区，另外，A区、B区之间设有一座过程控制实验室，C区、D区之间设有一座力学中心。计算中心及实验楼全部为主体5层全现浇钢筋混凝土框架结构，建筑高度均为22.25米，层高4.20米，顶面设有3.2米高钢筋混凝土装饰架。过程控制系统实验室及力学中心全部为主体单层全现浇框架结构，建筑高度7.25米。A区、B区、C区、D区主体结构之间东西两侧采用架空外廊将4个区连接在一起，E区、F区、G区主体结构之间东侧采用架空外廊将3个区连接在一起。外廊为全现浇钢筋混凝土框架结构，建筑高度为9.3米，其设计标高4.200米以下为框架梁、板、柱，4.200米以上为半封闭外廊。本工程总建筑面积48067平方米，基底面积9559平方米。建筑设计合理使用年限为50年，建筑耐火等级二级。各区建筑面积如下：A区8172 其中外廊212B区7410 其中外廊204C区6366 其中外廊204D区5881E区6777 其中外廊93F区6777 其中外廊93G区66841.1围护墙体： 外墙采用350mm及250mm厚加气混凝土砌块，内墙采用200mm厚加气混凝土砌块，均采用M5.0混合砂浆砌筑。砌筑前先浇筑同墙厚，高150mm的C25细石混凝土基座。所有外墙均外贴30厚挤塑型聚苯板做保温，其表观密度为32Kg/m3,抗压强度0.15Mpa，吸水率1.0%，导热系数0.03W/m2K。1.2屋面防水及保温 防水采用4.0mm厚SBS高聚物改性沥青卷材，保温采用90厚聚苯板。其传热系数K=0.51W/m2K，屋面防水等级为级，耐久年限为10年。1.3门窗 外门窗均采用断桥铝合金中空玻璃门窗，中空玻璃为6+6，空气层厚度为12mm，传热系数K2.7W/m2K。内门采用木制夹板门，油漆选用浅米黄色调和漆。内窗采用单玻铝合金窗，所有门窗大于1.5m2的单块玻璃均采用安全玻璃。1.4外装修 外墙面为灰色及黄褐色外墙面砖搭配使用，局部衬托白色外墙防水涂料。所有外挑阳台及连廊栏板均采用铁方管焊接，外喷深灰蓝色高温聚酯漆。出入口部位为落地全玻璃门，室外台阶坡道为花岗岩条石铺砌。1.5内装修 所有门厅、走廊为花岗岩地面，计算机房为防静电活动地板，其余全部为陶瓷地面砖楼地面，墙面除卫生间外全部为乳胶漆涂料饰面，卫生间内墙为面砖饰面，门厅、走廊、教室设1.200m高油漆墙裙，卫生间吊顶为铝合金方板吊顶，门厅、走廊为轻钢龙骨矿棉板吊顶，其余房间无吊顶。2.结构特征本工程为全现浇钢筋混凝土结构，地基承载力为150KPa，地基基础设计等级为丙级，场地土类型为中硬场地土，场地类别为类。采用柱下独立基础形式，混凝土垫层为C10，独立基础、地梁为C30,主体梁板柱为C35，楼梯为C30，构造柱、过梁、抗震带为C25。砖基础采用MU10页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，本工程抗震设防烈度为8度，抗震等级为二级，结构安全等级为二级。2.1给排水、采暖2.1.1给排水本工程日最高用水量为357.5m3/d。给水管道采用铝塑PPR复合管及管件，热熔连接。排水立管采用PVC-U型双壁中空内螺旋消音排水管及管件，承插粘接，其余排水管采用PVC-U新型复合排水管及管件，承插粘接。消防管采用热镀锌钢管，丝扣及卡箍连接。给排水系统阀门当管径小于或等于DN50采用铜截止阀，当管径大于DN50采用铜制闸阀，消防系统均采用蝶阀。镀锌钢管明装部分外刷银粉二道，埋地部分三油二布防腐。管道压力试验，给水系统为0.6Mpa，消防系统为1.0Mpa。2.1.2采暖本工程冬季室外采暖计算温度为-10，采暖热媒采用校园热网提供的90/65热水。室内设计温度，实验室18、厕所16、门厅14、办公室20，系统热指标41W/m2，系统为上行下给单管同程系统，工作压力0.40 Mpa，试验压力0.60 Mpa。管材室内选用热镀锌钢管，管道连接为丝接，室外选用直埋保温管。散热器均采用TZY2-6-5柱翼型铸铁散热器，落地安装，标准散热量为136W/片。2.2电气本工程电气系统共分配电室配电系统配电及照明系统建筑防雷、接地及安全计算机网络系统电话通讯系统。负荷等级为消防负荷二级负荷，其他三级负荷。电源引自附近10KV变电站，采用14路380/220V低压供电，接地形式为TN-C-S，各栋号用电负荷均采用铠装电力电缆埋地方式引入楼内，全楼共设14个建筑电气竖井，7个强电系统，7个弱电系统。楼内电力设备的电力电缆沿金属线槽敷设，其中消防负荷供电干线采用耐火型电力电缆，其他负荷供电干线采用难燃型电力电缆，一般照明电气供电线路采用BV-0.45/0.75KV型导线，穿扣压式镀锌钢管XS-KBG保护，导线的相、零线及PE线截面均为2.5mm2。3.施工环境3.1该工程位置位于理工大学新校区西南部分，根据现场踏勘，建设单位已将工程用电采用低压明线、混凝土电杆架设于本工程现场北侧及南侧围墙内侧。也将施工用水网干管引至附近，这样将给施工带来较大方便。3.2校区内现场施工主路已修筑至该区范围周围，这样极大方便了整个施工材料的进入及多余土方的外运。3.3现场东南两侧至永久性建筑约200-500m，施工时按国家相关政策，尽量减少扰民，避免扬尘、噪音等污染。3.4现场西侧及北侧为校区其他工程，在校区全部展开施工时，必将造成相互制约环境，特别是外网施工时，更会突显其特点。为此调整施工计划，配合整体校区施工相当重要。3.5现场内有树木数棵，施工前须砍伐外运，以免影响定位放线及其他工作。三、施工准备1.现场准备1.1进入施工现场后及时了解并掌握现场具体情况，并做好与建设单位的配合工作。1.2接收建设单位提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场，做好开工前的各项准备工作。2.微机配置为了对工程施工进行有效管理，并响应河北省工程建设标准DB13（J）35-2002建筑工程技术资料管理规程的要求，本项目我们将实行微机化管理，各种报告、施工记录、工程洽商等技术资料及工程预算文件等均输入微机统一管理，以有利于工程资料的统计校核及上级部门的随时监督检查指导，促进工程质量，提高企业管理水平。3.施工现场用水准备3.1施工用水量本工程所用混凝土为商品混凝土，故施工最大用水量为砌筑装修及混凝土养护总用水量。Q1N1K2 602001.5q1= k1. =1.15 =0.62583600 83600K1=1.15（未预计施工用水系数）Q1=60m3（每台班浇筑混凝土量）N1=200L/ m3(砌筑总用水量)K2=1.5（用水不均衡系数）3.2施工机械用水量q2因无特殊用水机械，故略去。3.3施工现场生活用水计算：PN2K3 1500401.4q3= = =2.92L/S 83600 83600式中：P=1500人（由“劳动力计划表”，估计施工现场高峰期工人人数为1500人）N2=40L/人.班（施工现场生活用水定额）K3=1.4（用水不均衡系数）3.4消防用水量现场面积在25ha以内，q4取10L/S3.5总用水量因q总=q1+q2+q3=0.65+0+2.92q4=10L/S故总用水量取q总=10L/S3.6管径D的计算D= 4q总/（v1000） = 410/（3.141.31000） =98mm其中：=3.14v=1.3L/S（水的流速）故给水主干管选定DN100镀锌管，其它各分支管管径选用DN25的钢管，具体布置详见附图：施工平面布置图。4.施工用电准备根据拟投入工程主要施工机械设备表中施工机械用电量，取高峰期用电量计算，塔吊40KW7、硅式打夯机1.5KW14、卷扬机11KW10、砂浆搅拌机17KW7、插入式振捣棒1.1KW30、高压水泵7.5KW2、钢筋切断机7KW7、钢筋弯曲机3KW7、钢筋调直切断机11KW7、无齿锯2.2KW7、原锯3KW3、钢筋套丝机10KW7、电焊机38.6KW14。电动机额定功率：40KW7+1.5KW14+11KW10+17KW7+1.1KW30+7.5KW2+7KW7+3KW7+11KW7+2.2KW7+3KW3+10KW7P1=819KW电焊机额定功率:P2=540KW总用电量：K1P1 P总=1.05（ +P2K2） cos 0.5819 =1.05（ +5400.6） 0.8 =836KVA由上述计算，现场应设置不小于850KVA相当容量的变压器，以满足施工要求。施工现场用电一律采用预埋三项五线制电缆，地面设固定配电箱，具体布置详见附图：施工平面布置图。5.技术准备5.1收到施工图纸后，项目经理及时组织有关人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图、了解设计要求。同时取得相关的技术资料、规范、规程和相应的施工标准。5.2开工前组织施工人员结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做好有针对性的研究，确定对基础、主体结构、防水工程等项任务的施工方案以及相应措施。5.3根据本工程的特点和难点，确定特殊工序、关键工序，并编制相应的作业指导书，在主要分项工程施工前，对施工人员进行针对性培训并做详细的书面技术交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。5.4组织现场各专业技术人员解决各工序之间、专业之间出现的矛盾，制定相互配合的措施。5.5根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，需要进行检定的及时检定。5.6根据施工进度计划，及时做好各种材料构件、成品、半成品的委托加工和采购计划，同时做好考察工作，以保证施工连续性和均衡性。5.7针对重要施工环节，成立QC小组进行攻关，确保工程质量合格。四. 施工部署1.工程管理目标：1.1工程质量目标：合格，力争省优工程。1.2工程安全目标：杜绝重大伤亡事故。一般事故发生率控制1以下。1.3工期目标：我单位承诺工程开工日期为2007年2月16日，竣工日期为2007年10月11日，总工期238天。1.4文明施工目标：.达到河北省文明工地标准；.噪声排放达标，符合GB12523-1990标准；.重要控制扬尘，道路硬化，现场裸露土壤种花草，易扬尘的粉状物料库存或覆盖；.避免运输污染；.建筑垃圾分类管理；.杜绝火灾，爆炸事故发生；2.施工段划分及施工顺序2.1 施工段划分：根据工程特点，结合现场要求，施工段可分为段，划分如下：A、B区为第段；C、D区为第段；E、F、G区为第段。2.2 施工顺序：按由下往上顺序逐层施工：挖土基础回填土地上结构设备安装及室内外装修。3.施工队伍根据该工程的特点，组建3个土建混凝土结构施工队，3个装饰施工队,3个水电设备安装施工队。选派思想素质高、精干、有着丰富施工经验的施工队来完成此项工程。4.塔吊、龙门架(垂直运输)在计算中心及实验楼A、B、C、D、E、F、G 区各设置一台塔吊，回转半径为R50m、40m.用于主体结构施工钢筋及模板等周转材料运输，也用于砌体材料的垂直运输。装修阶段每区设置2台SSE-150型自升式龙门架，用于装饰材料和砌筑砂浆的垂直运输。5.混凝土供应安排本工程混凝土全部采用商品混凝土。现场作塌落度检验及凝结时间检验，按规范要求做标养试块、同条件试块及600试块并养护。砼结构施工时采用砼泵车施工。6.模板选用本工程梁、柱模板，顶板模板均采用竹胶合板施工。基础采用钢组合模板。7.钢筋安排根据现场条件及结构平面布局及施工段划分，设7个钢筋加工生产线，钢筋在现场加工成型，满足施工需要，本工程结构钢筋主要采用HPB235、HRB400（三级钢）。水平及竖向钢筋直径22mm以上均采用机械连接，其余22mm以下钢筋连接均采用绑扎或焊接。8.脚手架系统主楼外围采用落地双排扣件钢管脚手架。梁板结构采用满堂扣件脚手架配合工具式顶撑作板模的支撑。每层的四口及外围用扣件钢管搭设围栏。五、施工现场平面布置本工程严格按照政府及相关部门文明工地要求组织施工，具体布置详见附图：施工现场平面布置图。有关人员必须严格遵照执行，施工现场布置如需变动，必须事先上报有关部门批准。1.施工现场设置七台塔吊，以满足施工材料的垂直运输。施工进入装修阶段后，每区设龙门架两部，用于施工材料的运输。2.为达到政府及相关部门文明工地要求，并满足施工需要，场区内施工道路全部硬化，保证施工道路畅通。3.本工程施工现场出入口设置在施工场地东面、北面，在门口设置洗车池，严防车辆带泥土上路，污染城市环境。4.生活区设置在施工现场的南侧，办公区设置在施工现场的东侧入口处，木工加工、钢筋加工、钢筋成品堆放场地尽量按施工组织设计流水段的划分分别设置在各区塔吊臂幅范围内，减少设备材料的水平运输，以满足主体框架所需设备材料的垂直运输要求。（具体见施工平面布置图）5.为满足消防要求，现场设置三个消防栓。6.水、电源由业主提供，满足现场需要。具体位置经现场踏勘在施工现场的东侧及北侧有水电源可供施工使用。六、施工方案本工程主要分项工程包括定位测量、土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、主体砌筑工程、屋面工程、装饰装修工程、水暖、电安装工程等。我们将根据国家规范、法规的有关规定及我公司的施工经验，严格组织施工。对本方案的未尽事宜，我公司在施工时将及时编制更为周密的施工方案，对模板工程等要进行施工工艺设计，报送建设单位有关人员审批。1.定位测量1.1仪器要求：建筑物主体定位、测量前首先检查所有仪器的工作状态，确保实测仪器（经纬仪、水准仪、钢尺等）在检定有效期内技术状态良好。 1.2人员组织：组建一支测量专业队伍，在技术负责人的领导下，负责整个工程的测量与验线工作。测量队由技术组、测量组、验线组三部分组成。所有测量工作专职人员必须持证上岗，无证人员不得上岗。1.3测量放线1.3.1桩位的确定：根据甲方提供的桩位点，用JJ2激光经纬仪将外皮控制桩 引到相应轴线桩上，并在桩的四周浇筑混凝土进行保护， 将引测数据保存。高程的引入将从业主提供的高程点引入，并经闭合差验算合格后确定。1.3.2高程的传递：对层之间的高程传递，按照图纸设计标高拉通尺进行传递，室内墙体用DS3水准仪进行控制。1.4检查验收：放线自检合格后提请监理单位和建设单位验线， 做好测量及复测记录。同时切实保护好控制桩以备检查。1.5高程投测：将高程网点标高引导结构柱子上，每间隔一定时间复测一次，以作相互校验。通过往返检测合格后（误差在3mm内为合格），标注“”红色油漆标记建筑标高，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“”做好标记，然后使用水准仪往返检测合格后（误差在3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。1.6装修工程施工前，应对已完成的工程进行全面的测量，并将数据提交装修放线人员，以便依据结构现状进行放线工作。地面十字直角定位线量距精度控制在2mm之内，在结构柱面上应弹测建筑完成面上50cm水平线，作为地面和吊顶的控制线。室内吊顶的标高由标高控制线，用钢尺量距至设计标高，在四周墙上两侧定出吊顶线，在结构顶板上按实际空间确定十字直角定位线。1.7检查验收：放线自检合格后提请有关部门和建设单位验线，做好测量及复测记录。同时要切实保护好初始定位依据，以备检查。2.土方开挖2.1土方开挖方案2.1.1施工准备在土方开挖前，首先必须将施工区域内地上、地下的障碍拆除，摸清现场的底数。特别是地下的沟、管、电缆等障碍。2.1.2土方开挖采用机械大开挖；在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修边坡和清底，在距基槽设计标高50cm边坡处，找出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距基槽两侧尺寸，确定基槽宽标准。以此修整基槽边，最后清除基槽底土方。基槽底修理铲平后进行质量检查验收。开挖时安排专人控制水平线，保证标高及位置准确，防止超挖。基槽开挖时，基槽底四周留相应工作面，按规定放坡。2.1.3安全防护由于基槽深度2.6m，故基槽开挖后要及时做好基槽边的安全防护，采用脚手管搭设，并设警示牌，夜间设警示灯。在基槽边架设上下人梯，严禁在基槽边随意上下。夜间施工时，施工现场及运输道路要有足够的照明。并按安全要求使用电源，有专业电工值班。严格按土方开挖的施工措施组织开挖。并应作好支护的准备，以防坍塌。负责开挖的工程队现场必须有专人指挥组织施工。遇障碍物等不得私自组织开挖，必须先通知项目经理部主管人员明确做法后实施，并确保安全。土方开挖边坡成型后项目经理部马上组织工人做好基槽的上部围护栏杆。司机必须按机械使用规程操作，不使机械在易于坍塌的土体上作业，避免危险及发生机械倾覆现象。在机械作业时下部不得站人，下部配合机械开挖的工人要注意安全，避免机械碰伤。项目经理部要有专人负责土方开挖安全，教育工人要远离基槽底边站立，经常注意检查土体边坡稳定情况，遇到问题及时处理。2.1.4 质量控制土方工程的质量控制，严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的相关条款执行。2.1.4.1开挖基坑不得超挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工开挖。暂留土层为20cm左右。 2.1.4.2基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。挖至设计标高后及时钎探，做好钎探记录并通知有关部门验槽；2.1.4.3 土方工程的挖方和场地平整允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高050用水准仪检查2长度宽度+200-50由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查2.2 允许偏差项目，在土方开挖方与土建施工方基槽应满足下表要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0， -50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量检查3.土方回填3.1 作业条件3.1.1 基础工程施工完毕，通过基础结构验收，及时进行回填土工作。3.1.2施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。3.2 施工方法3.2.1 基础回填前，将基坑底的垃圾、杂物等清理干净。3.2.2 土质要求：回填时回填土中不得含有垃圾、杂物及较大土块（要求粒径5cm），含水率要进行有效控制，以手握成团、二指轻捏即散为宜。如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。3.2.3 分层回填：按每层200mm250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，要求一夯压半夯，夯夯相连，夯实不少于三遍。3.2.4 环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下道工序的施工。压实系数大于0.94。3.2.5 找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平 ，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。3.3 质量标准3.3.1 基底处理必须符合设计要求和设计规范的规定。3.3.2 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。4.钢筋工程4.1 材料采购：钢筋及钢材等材料采购，严格考核和评价，选择质量稳定、信誉好的供方。所有购买的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。4.2 进场复测：所有钢筋进场时要分批、分规格进行验收，并及时仔细查看钢筋化验单和材质证明单及外观质量，发现不合格产品及时退货。并按规定抽取试样，做力学性能试验。如不合格必须做好“不合格”标记，并立即退货。4.3 堆放：所有钢筋均要用垫木垫起堆放，分类码放整齐，并挂牌标记规格、型号及检验状态。4.4 钢筋制作4.4.1 要认真审阅图纸，掌握规范，对钢筋的焊接、搭接等要求全面领会，做出详细、明确的钢筋下料单，作为钢筋制作的依据。4.4.2 调直、清理、除锈：圆盘钢筋使用前用调直机调直，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，泥污、铁锈、油渍等在使用前清除干净。4.4.3 钢筋加工及检查a. 钢筋加工前，认真对照图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。b. 柱的主筋下料时，注意钢筋的长度与下层层高一致，由于现场接头试验取样的原因,现场会出现个别被截断主筋较短的情况，在主筋下料时需要注意相应的加长下料尺寸，使被截断的钢筋长度恢复到与其他钢筋一致。 c.梁的主筋下料时要按图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋制作前，要检查混凝土梁、柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做1350弯钩。d.钢筋加工完毕后必须严格检查，直段不得有弯曲现象，钢筋的弯曲位置、长度必须准确（钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长10mm；弯起钢筋的弯折位置20mm）,并按不同型号、规格分开堆放，挂牌注明使用部位，以防混淆。4.5保护层的控制楼板采用预制的水泥砂浆垫块，（厚度等于保护层，平面尺寸50mm见方）呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块的安放数量以能确保保护层厚度准确为标准（一般间距为1000mm左右）；梁和柱采用定型塑料卡环控制。4.6 钢筋的绑扎4.6.1 绑扎钢筋采用20#22#的镀锌铁丝。柱筋绑扎前要先弹出柱的外皮尺寸线，并据此检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求立即进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥浆等污垢清除干净。然后按箍筋间距在四角主筋划出水平位置线，确保位置准确。4.6.2 板钢筋及梁箍筋绑扎前均应用粉笔准确的画出间距位置线，以确保位置正确，间距均匀、准确。4.6.3 箍筋的绑扎：梁柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。4.6.4 板钢筋绑扎a.板钢筋绑扎：除图纸注明外，楼板下层筋深入支座的锚固长度不小于10d，且应伸过梁中心线至梁远边。边跨梁支座处板负弯矩筋锚固长度30d。b.孔洞处钢筋处理：楼板上的孔洞除图中已有加强筋外，其他现浇板中受力钢筋碰到小于300mm孔洞时绕过洞边不切断钢筋。大于300mm的洞口钢筋断开时，必须依照设计要求增加洞口加强筋。c.楼板负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。混凝土浇筑时，派钢筋工专门负责修理。4.7 钢筋的连接本工程钢筋工程量大，钢筋连接方法的选用将直接影响到工程的质量和进度。根据工程特点，钢筋连接选用搭接绑扎、螺纹连接及焊接。下面重点阐述螺纹连接操作工艺。4.7.1 施工准备材料及主要工具：a. 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。b. 连接套筒应符合以下要求：有明显的规格标记；螺孔用塑料密封盖封住；螺纹塞规拧入连接套后，连接套筒的边缘应在螺纹塞规的缺口范围内；有产品合格证；连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。螺纹连接的钢筋接头按规范取样做拉拔试验。c. 主要机具：钢筋套丝机：型号为SZ50A量规：量规包括卡规和螺纹塞规。力矩扳手：力矩扳手必须是经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂家生产的产品4.7.2 作业条件a.操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。b.接头位置应符合规定。c.熟悉图纸，做好技术交底。4.7.3 操作工艺a.工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查b.钢筋下料采用钢筋切断机或砂轮锯，钢筋下料时，要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。c.钢筋套丝时用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量用塞规与卡规检查，钢筋的丝形必须与连接套相吻合，检查合格的钢筋螺纹，应立即拧上塑料保护帽。d.接头单体试件试验：试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成螺纹，用卡规检查螺纹丝头的加工质量。当其与连接套筒相吻合，直径在卡规上标出的允许误差之内，则判断螺纹丝头为合格品。试件的拉伸试验应符合要求，并填写接头试件拉伸试验报告。e.钢筋连接：连接套筒规格与钢筋规格必须一致。连接前应检查钢筋螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损。将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。4.7.4质量检查：专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录发现不合格时应及时处理。4.7.5应注意的质量问题a必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。b.钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。c.钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应当加工导向套筒。4.8主要的安全技术措施：4.8.1绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业时操作人员要系好安全带。4.8.2外侧砌筑架子上不得堆放钢筋等其它重物。4.8.3绑框架柱和梁钢筋时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踏钢筋或用方木架在已绑好的钢筋上操作。4.8.4严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品和半成品，不得侵占厂内道路和安全防护设施。4.8.5在使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料，须用钳子夹住送料。4.8.6在使用弯曲机时，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，防止发生安全事故。4.8.7加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。5.模板工程本工程梁、柱模板，顶板模板均采用竹胶合板施工。5.1顶板模板5.1.1顶板面板采用高强度覆塑竹胶合板，根据件构平面布置图，按房间净空面积对竹胶合板进行布置，画出模板配置图并对每一块模板进行编号，注明实际制作尺寸。5.1.2支撑采用可调KTF-60型托件配架管的快拆支撑体系，体系竖直支撑间距900 X 900 mm，横向水平架管高1500mm，间距900 mm；第一道距地面为200mm，第二道与第一道水平杆间距l. 5m.纵向水平架管，间距1800mm，高度同横杆（体系所有架管皆采用48普通钢架管，U托为T60型）,主龙骨采用100 X 100 mm方木，次龙骨用50 X 100 mm方木, 方木按房间横向排列，间距900 mm，次龙骨垂直主龙骨排列，间距150mm,(轴间距），上面铺12mm厚高强度覆塑竹胶合板。5.1.3.水平杆根据层高设置，立杆顶部加通长横杆，横杆的上皮标高为层高减去木龙骨、竹胶合板厚度之和，并考虑起拱要求。将顶板模板用小钉钉在沿房间四周所设木龙骨上。5.1.4为防止胶合板模板在拆除时损坏，在一个铺设单元（即按主次梁分隔所成的一块顶板）将一块胶合板裁口，用裁口尺寸100X 100mm（胶合板厚5 mm）木块补嵌（如上图1-1）。拆模时先挖除补嵌处木块，由于木块向砼内凹进5mm，因此，木块去除后，胶合板与砼接触面缝隙外露，用撬棍在接触面缝隙插入，进行撬拆，胶合板很容易被拆下，且不易损坏胶合板周边，拆模时可做到大面积同时拆模。5.1.5顶板模板间的硬拼缝改变贴胶粘带的习惯作法，用PV发泡剂作嵌缝材料，操作简便，嵌缝牢固、平直、严密、易脱模，效果好，费用低，且不存在胶粘带揭不净的缺点。具体作法是：模板定位、校正、固定后，将发泡剂摇匀，然后用发泡枪均匀饱满地打在缝隙中，待发泡固化后，用美工刀沿模板面割平即可。5.2柱模板支设：采用竹胶合板模板施工。沿竹胶合板的高度方向在其两侧钉截面50X 100mm方木作龙骨；柱箍用40 X 80mm方钢配合对拉螺栓加固，沿柱高方向，第一道设在距楼地面200mm处，以上每隔300一500mm各加一道，最上一道距模板顶为200mm。柱模高度为本层结构层高减去柱上梁高（十字交叉梁高不一致者取其大）。柱子的支撑使用48 X 3.5mm钢管，每面设4根支撑，上下各两道（具体如上图）。5.3梁模支设梁模采用竹胶合板施工。根据梁截面尺寸确定梁模板的下料尺寸。侧模、底模龙骨均采用50mm X 100mm木龙骨，为满足其平整度要求，全部方木必须用压刨将接触面刨平，成统一尺寸。梁侧模宽度为梁高度，底模宽度为梁宽与2倍板厚度之和；梁模板长度为柱间净尺寸。沿梁的长度方向每600mm设一立杆，梁两侧立杆间距为梁宽度加400mm，每边距梁侧200mm，立杆顶部设水平杆间距600mm