油液监测能为钢铁企业带来什么

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根据磨损金属的成分和含量趋势，判断设备有关部件的磨损情况；污染元素 - 判断油品污染程度和原因；添加剂元素 - 判断设备在用油添加剂损耗度。（7）铁谱磨损分析基本概念：检测在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量检测方法：APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断。检测目的：对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的异常磨损类型；对磨损颗粒大小和数的分析，判断设备的异常磨损程度；对磨损颗粒成分的分析, 判断设备的异常磨损部位。（三）各类润滑油开展油液监测工作的检测项目冶金生产是一个复杂的工艺过程,炼钢是其中最重要的环节,包括铁水预处理、熔炼、二次冶金(炉外精炼)、浇注(模铸、连铸)、轧制等过程.涉及的设备繁杂而数目众多,主要设备有连铸机、轧钢机、转炉、烧结机、风机和轨道机等,不同的设备其工况各具特点，所使用的润滑油（脂）种类也较多，其检测方案如下表：润滑油（脂）种类检测项目齿轮油粘度、水分、总酸值、光谱元素分析、铁谱磨损分析轴承油粘度、水分、总酸值、光谱元素分析、铁谱磨损分析液压油粘度、水分、总酸值、污染度测试、光谱元素分析、铁谱磨损分析润滑脂滴点、锥入度、光谱元素分析、铁谱磨损分析 六、钢铁企业开展油液监测工作的具体流程1.专人取样：严格按照取样规程取样，确保样品的代表性； 2.寄送样品：样品应尽量快速和完整的送递至检测实验室；3.接收报告：检测实验室通过传真、电子邮件与快递的方式将检测报告传递给钢铁企业指定的设备管理人员； 4.现场跟进：设备管理人员根据油品检测报告及现场具体情况，加强对所监测设备的润滑管理与维护，确保设备的可靠性与减低维护保养成本； 七、冶金设备开展油液监测工作的效益预测根据国内外资料统计，有效开展设备状态维修的企业，设备维修费降低20%至40%，设备事故率降低30%至60%。通过开展油液监测工作，可通过以下途径获得经济效益：1）跟踪监测设备的磨损状态及其变化趋势，为设备管理人员制定另时停机维修计划、大修维修计划提供科学依据，实现设备的状态维修，既能及时检修处理设