油脂精炼车间操作文件汇总

1 0目的：指导化学精炼操作，生产合格的油品。2 0范围：化学精炼过程。3 0工作内容31车间的描述 此车间主要用于将毛油经过脱胶、脱酸等工艺过程，对毛油进行加工，为进一步 深加工提供条件。 311脱胶 食用油的脱胶, 几乎都是用水化法使磷脂及其类似物变成非油溶性的物质。水化法脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水、磷脂等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中胶溶性杂质凝聚沉降分离的一种脱胶方法。312脱酸用熬制、压榨或溶剂萃取法制得的毛油中含有不同数量的非甘油脂杂质，在植物油中杂质主要是游离脂肪酸，脱酸主要采用碱炼方法即用碱中和油脂中的游离脂肪酸，所生成的皂脚吸附部分其他杂质，而从油中沉降分离。中和毛油中绝大部分的游离脂肪酸，生成的脂肪酸钠盐成为絮凝胶状物而沉降。中和生成的钠皂为一表面活性物质,可将相当数量的其他杂质,如蛋白质，粘液质，色素，磷脂及带羧基和酚基的物质也带入沉降物内。因此碱炼本身具有脱酸，脱胶，脱固体杂质和脱色等综合作用。全部过程是连续进行的，本厂精炼过程可以根据毛油的性质和进一步深度加工( 物理精炼 )的要求，对处理量，湿度等进行自动监控，运行。32车间主要的设备，泵罐和容器的描述。321离心机S01.01和S04.01参见6.0离心机的描述322换热器H06.01、 H01.01用来毛油与中和油间的换热：初步加热毛油，同时使中和油得到冷却。H01.01:用2.5-3.0bar饱和蒸汽将毛油加热到所需的操作温度,正常情况下，油温控制在85-1000C左右。油温度由控制器T1C 01.01 进行设置、调节。323酸反应罐在酸反应罐中，经过换热器H01.01加热至85-1000C左右的油与定量的磷酸或柠檬酸水溶液充分混合反应,使其中的磷脂等胶溶性杂质凝聚沉降分离。324碱反应罐碱反应罐配有搅拌器，热油与定量的碱充分反应，中和油中的绝大部分游离脂肪酸生成皂脚，同时皂脚吸附油中的色素、磷脂等杂质。毛油经过酸反应、碱炼过程，再通过离心机分离，达到脱胶、脱酸、脱杂质等提炼要求。325碱罐 T01.02和T01.03根据毛油的性质、FFA配制所需浓度的碱液，另一罐用于备用。326废油罐T46. 01 废油中含有较多的水分, 利用油与水密度的差异, 采用溢流结构,分离出废油中的油和水分，将油送回毛油罐再加以利用。3. 2. 7洗涤水罐洗涤水中含油率较高，同时中和油中含皂量较高，油与水经过充分混合以后，在洗涤水罐中约7分钟，主要是用来降低洗涤水中的含油率和中和油中的含皂量。328真空干燥器D06.01用于干燥中和油。真空干燥器与真空系统相连接,在一定的真空下，温度900C左右条件下把水分蒸发。329毛油泵P01.01此泵为可调速齿轮泵，流量调节范围9.0t-18.5t/h。具体参见泵的生产厂商提供的操作指导书。3210酸计量泵P02.02和碱计量泵P01.03这两个泵均为活塞(柱塞)泵,可准确计量添加磷酸、碱量。33车间的设备及控制331整个车间的运行控制可分为三种状态: 手动控制“MANUAL”，半自动控制(START UP)，全自动控制(RUNNING)。START UP 状态：同时控制M02.01, M01.01,M04.01，即当此被激发时，M02.01、M04.01、M01.01、P02.03,都一起运转。RUNNING 状态：即全自动控制状态. P45.01,P02.01必须处于自动工作方式，在此工作状态下，毛油泵P01.01在下列任一情况发生时自动停止。3311任一种运行停止，包括P47.01,M02.01,P02.03,M04.01,P06.01,P02.02,M01.01,P01.03,P01.02。3312离心机的出油压力下降至所设定的数值(即PSL01.01,PSL04.01压力)3313真空干燥罐油位警报332 LSH01.01和LSL01.01毛油罐高低液位报警。LSL01.01 触动时，毛油泵P00.01启动，向毛油罐泵入毛油。LSH01.01触动时，毛油泵P01.01停止。333 PSL01.02毛油泵P01.01接触压力表在低压接触时，会发生报警，表示过滤器ST01.01脏，流量不够。334 PSL01.01,PSL 04.01 离心机接触压力表。在低压接触时，会发生警报，在“running状态下P01.01 停动。335 LSH45.01皂脚罐高，低液位报警。LSL45.01 当LSH45.01触动时，皂脚泵P45.01启动当LSL45.01触动时，皂脚泵P45.01停止336 LSH46.01废油罐高，低液位报警LSL46.01 当LSH46.01触动时，废油泵P46.01启动当LSL46.01触动时，废油泵46.01停止337 LSH02.01 酸高低液位报警当LSL02.01触动时，酸泵P02.01启动338 LSH06.01真空干燥器高液位报警当LSH06.01触动时，液位过高，须进行调整。PSH06.01真空干燥器低真空报警,当PSH06.01触动时，真空受破坏,会改变油中水分含量，须及时调整。339 LSL01.02碱低液位警报LSL01.02触动时,表示碱过滤器ST01.02脏，需进行更换，清洗。3310 TIC01.01 温度显示仪此控制器是电子调节的，调节部分与控制部分是安装在控制盘上，对温度控制趋于设定的温度值，具体安装，运作期间严格遵从厂商所给予的操作指南。3311 FQI01.01与FQI06.01流量计此为电子流量计，分别显示RAW-OIL(毛油)与中和油(clean-oil)的总流量。The operation manual for nutralising plant34化学精炼车间的启动341启动前的准备工作：3411所有管道须准备好：a.蒸汽管道准备：蒸汽管道排除冷凝水，调整好压力，热水罐加入软水，使软水达到所需温度, 启动真空系统,达到所需的真空度为20-450mmHg。b.准备进油管道，各阀门处于正确的开启状态。3412辅助材料的准备：a.磷酸或柠檬酸溶液准备好；b.碱罐中配制好所需浓度的碱液，一般要求为6-24。Be。c.离心机启动前的准备工作（参见Seperator操作手册）342车间的启动3421接通总电源开关3422按下控制电屏“MANUAL”开关，指示灯“亮”，指示接通的状态。3423启动热水泵P47.01，使热水泵出口压力达到3.0-4.0bar，热水温度为85-1000C。3424启动离心机S01.01和S04.01,启动程序参见Seperator操作手册，当离心机处于正常运转状态，加入热水进离心机使之加热。3425按下控制电屏“START UP”开关,使油路处于接通状态,P01.01-M02.01-M04.01返回毛油罐T01.01循环,此时不要让油流经离心机S01.01 和S04.01。3426启动毛油泵P01.01, 观察压力是否达到1.0-3.0bar，缓慢开启蒸汽阀门（去H01.01）, 循环加热毛油直至所需温度（范围85-1000C），此项工作可以手动控制或调节电屏上的TIC调节开关。3427按下控制电屏“With acid”开关,向油路中添加适量柠檬酸或磷酸,并且让油进入酸反应罐D202A，D202A中油满后，启动碱加入系统，油进入碱反应罐T01.06,经搅拌成皂后进入S01.01进行沉降隔离。调整S01.01背压为1.8-2.5bar。3428启动M04.01, 向系统加入洗涤水，经充分混合以后，进入洗涤水罐，然后油入S04.01进行洗涤分离，调整S04.01背压1.8-2.5bar。3429观察经离心机S01.01分离出的皂脚和S04.01分离出的水, 同时调节供应的酸量和碱量，通知品管部对送样进行检测，直至达到指标要求。34210设置好管道让油经过真空干燥罐D06.01, 换热器H06.01,进入中和油贮存罐。34211车间正常生产后，化学操作员应每小时记录化学精炼的参数，记录详见QKVOC/IV-04-101。每班结束后要及时填写记录QKVOC/IV-04-102。34212 领班要对本班每小时的生产状况进行记录，详见QKVOC/IV-04-118。并对四、五、六楼设备运转情况每小时予以记录，详见QKVOC/IV-04-126。343车间的全自动运行状态3431车间的启动正常后，按下控制电屏“RUNNING”开关，“RUNNING”显示灯亮，“START UP”显示灯熄。注：全自动运行状态“RUNNING”的注意事项：a.皂脚泵P45.01和酸泵P02.01须处于自动工作状态；b.热水泵P47.01,毛油泵P01.01,混合器M02.01,M04.01,S01.01,S04.01,M01.01,P02.03,PSL01.01,PSL04.01,P06.01,P01.02都处于工作状态，指示灯显示亮的状态。c.在全自动运行状态下，P01.01,比如离心机的表压力下降，酸碱供应停止，真空干燥罐液位报警等，在任何报警发生情况下停止运行。35车间的停机351使车间运行状态处于“START UP”位置，其指示灯“亮”。352泵P00.01停止运行，并关闭进毛油罐阀门。353停止毛油泵P01.01354把热交换器H01.01的蒸汽手动阀门关上355设置管道用压缩空气压出酸反应罐D202A的油356停止酸分配泵P02.02357待D202A中的油全部都压出后，设置管道用压缩空气压出碱反应罐T01.06的油358停止碱分配泵，停止搅拌器359待碱反应罐T01.06中的油全部都压出后，设置管道用压缩空气将洗涤水罐中的油压出。3510停动P06.01 3511关闭真空系统，蒸汽阀门3512清洗管道，程序如下：a.设置管道，清洗毛油罐后面至真空干燥罐前的油路b.开启热水阀门,洗至水流较为澄清为止。关闭P02.03,M02.01,M04.01,M01.013513清洗离心机，主要程序参见离心机CLEANING一节a.关闭离心机进出油路阀门b.加入热水清洗至出水口澄清c.对离心机作PARTIAL DISCHARGE，对离心机作TOTAL DISCHARGE3514停止离心机S01.01, S04.01 3515关闭向T47.01供水的离心泵(在锅炉房), 同时关闭加热蒸汽阀门。3516关闭蒸汽系统减压站所有阀门3517关闭控制电屏总电源开关3518检查：对车间各设备，机器进行状态检查，保养，检修36关于离心机的描述361离心机的安装，连接以及其技术参数以具体参见离心机INSTRUCTION MANUAL AND PART LIST362离心机的操作3621离心机启动前的准备在每次启动离心机前须检查以下三个方面a.润滑油油位必须少许超过视镜中央b.制动手柄须处于紧固状态，紧固制动手柄时，使两手柄朝顺时针方向转动c.离心机定位手柄必须松弛脱离定位孔d.离心机盖及进出管道紧固连接件必须可靠地锁紧，当以上条件检查符合要求时，方可启动离心机3622离心机的启动打开热水泵阀门，然后方可按下启动开关，当离心机达到正常运转速度时，向离心机碗加入热水至所需的操作温度。注意:在离心机启动期间，如果发生过度的震动，须立即停机，检查是否正确安装，是否完全干净。3623离心机的停机在离心机停机前，须完成以下工作a.关闭进口阀门，同时停止毛油泵b.慢慢打开热水阀，用热水冲洗离心机沉积的皂脚直到洗净为止。37车间的工艺及注意事项371电源中断：a.如果电源中断，立即关闭车间内所有蒸汽及真空系统的水阀，开启离心机油路旁通，关闭离心机进出油管道阀门，关闭酸反应罐，碱反应罐、洗涤水罐进出油管道阀门，防止油路回流。b.当电源再度供应时，首先产生真空，然后顺序启动车间，注意在开启热水泵P47.01后，须清洗离心机。372对中和油质量的控制中和油的质量将直接影响到进一步的精炼过程-物理精炼对中和油质量控制包括：游离脂肪酸的含量、油中含皂量、磷脂含量、水分。3721脱胶工序：根据毛油中磷脂的含量，加入适量的磷酸，在酸反应罐中充分反应，脱除油中的大部分磷脂，较多的磷脂将不能达到脱脂要求，过多磷酸将对后道脱酸工序造成影响：为了中和过量的磷酸，将造成碱液的增加造成辅助材料的增加，同时过量的碱影响得率的增加。3722脱酸工序根据油中游离脂肪酸的含量，加入适量碱液，在碱反应罐中充分搅拌，充分反应脱除油中的大部分游离脂肪酸。首先：加入的碱液须适量，较少的碱液, 造成中和油酸价升高，较多的碱液，将增加油的皂化程度，损失增加，同时引起油中含皂量的升高。再者：碱液的浓度须适中，一般碱液