矿井灾害分析、预兆与预防措施

前 言为了认真贯彻执行党和国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护职工健康、生命安全和国家财产不受损失，根据煤矿安全规程（2005版）第一编第九条的规定要求，结合耀州区照金煤矿地质条件、自然因素和安全生产实际情况，特编制本矿井灾害预防和处理计划。本计划编写的依据是：1煤矿安全规程、矿山安全条例、煤矿安全监察条例以及矿山救护条例等的有关规定要求。2耀州区照金煤矿煤层赋存和开采条件、矿井技术装备水平等。3耀州区照金煤矿安全生产管理制度。4耀州区照金煤矿二OO六年度采掘安排和安全技术措施。5耀州区照金煤矿101工作面总体设计说明书。6耀州区照金煤矿101工作面安全设计说明书。本计划编写的原则是：1“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”。2“隐患限于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”。3以预防为主，防止事故的发生；一旦发生事故，能有效地防止事故扩大和迅速地抢救人员，减少各种损失。通过组织贯彻落实、学习本计划，以达到提高各级领导和工人的安全观念、安全生产意识、防灾能力和救灾能力；堵塞安全设施和安全管理上的漏洞，增强矿井的综合抗灾能力，防止各类事故的发生。文档由本人精心搜集和整理，喜欢大家用得上，非常感谢你的浏览与下载。凡本厂职工应热爱电厂、热爱岗位、热爱本职工作，发扬“团结务实、争创一流，立足岗位，爱厂敬业，尽职尽责，不断提高工作质量和工作效率，圆满完成各项生产和工作任务，为华能的建设和发展作出贡献2019整理的各行业企管，经济，房产，策划，方案等工作范文，希望你用得上，不足之处请指正第一章 矿井概况照金煤矿为耀州区最大的股份制县办煤矿。矿井原设计生产能力15万t/a，实际年产量为：1998年26万t/a，1999年27万t/a，2002年达到30万t/a。2002年照金矿业（集团）有限公司委托西安煤炭设计院对照金煤矿改扩建的可行性进行了论证，并提交了可行性研究报告；2004年1月，江苏省第一工业设计院对照金煤矿进行了45万t/a的矿井改扩建的初步设计，并预留60万t/a的生产能力；陕西省煤炭工业局批复了照金煤矿的改扩建项目，并同意于2004年7月8日开工建设。根据已批准的井田境界，照金煤矿井田东西长10km，南北宽约24km，井田面积约25km2，其中：东部先期开采区为精查勘探，面积17km2，西部预留区为普查区，面积约8km2。经过补充勘探后，矿井现有的资源储量共计87.36Mt，可采储量为35.61Mt。为了进一步优化矿井生产设备、提升矿井生产能力、改善采煤工艺和方法、提高原煤回收率。2005年1月25日，照金矿业（集团）有限公司与天地科技股份有限公司开采所事业部签订了矿井技改合作合同，开采所事业部投入一定的资金设备和技术，采用利益共享，风险共担，优势互补，真诚合作的原则，使用先进生产技术改造传统的煤炭产业。经开采所事业部对矿井开采的初步论证，该矿井适合一井一面的高效开采模式，采煤方法为综合机械化放顶煤开采，经矿方建议工作面生产能力按90万t/a进行设计。一、交通位置照金煤矿位于陕西省铜川市耀州区西北36km处的照金镇寺坪村，隶属于铜川市耀州区照金矿业（集团）有限公司，该矿东部行政区隶属铜川市耀州区照金镇管辖，西部属咸阳市旬邑县石门乡管辖。目前，矿井的外部运输条件为公路运输，旬邑县柳林耀县二级公路从本区穿过，与西铜高速公路相连。梅家坪前河（焦坪）铁路运煤专线柳林站，距本矿约23 km，交通方便（图1-1）。图1-1 照金煤矿交通位置图二、地形地貌本区地貌特征为中低山区，属子午岭的南延部分。地势北高南低，最大落差600余米。一般高差在100400m之间。三、河流区内河流以寺坪河和秀房河为最大，均为常年流水。另有寨子沟、老君庵沟、南沟等，其水均流入寺坪河。寺坪河和秀房河在井田东南边界处汇合东流。四、气象及地震1气象本区为大陆性半干旱气候，四季分明，温差大，年蒸发量大于降水量，降水多集中在79月份。根据耀县气象站历年统计，年平均降水量586mm，蒸发量1492mm。年平均气温13.6C左右，最低气温-16C（元月），最高气温38.3C（七月）。霜冻期为10月下旬至次年2月中旬，最大冻结深度约0.23m左右。2地震根据耀县县志记载，自1555年至1783年，耀县地区曾发生多次地震。国家地震局和建设部发布的中国地震强度区划图（1990）所示，该区地震烈度为度。五、地质构造本区位于黄陇煤田中部，旬耀矿区南缘。从大地构造来看矿区处于鄂尔多斯盆地南部拗褶带内。区内广泛出露中生代新生代地层。总体构造形为一倾向北西的单斜构造。其上发育一系列走向北东的宽缓褶曲。本井田为一宽缓的向斜构造。轴向近东西，长约10km，宽约2.2km，南翼倾角812，北翼25。未见断裂褐岩浆活动迹象，构造属简单类。六、煤层赋存条件4-2煤层位于延安组第一段中上部， K1和K2标志层之间，4-2煤层为矿井唯一可采煤层，煤层厚度一般2.6516.4m，平均10.06m。煤层倾角平缓，一般为212。煤层含夹矸l2层，最多可达9层。夹矸岩性多为泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩及粉砂岩。4-2煤层埋藏深度大，层位较稳定。厚度变化规律明显：厚煤带赋存于向斜构造之南翼，在向斜两侧逐渐变薄以至尖灭。煤层属较稳定的结构简单复杂的可采煤层。4-2煤层是中硬性煤层，多为黑色，条痕色为褐黑色，沥青光泽，阶梯状、参差状断口，呈条带状、线理状结构，层状、块状构造。内外生裂隙较发育，并被方解石黄铁矿薄膜充填，偶见菱铁质鲕粒及结核。由于煤中丝质组分含量高，视密度值偏高，经综合计算其视密度算术平均值为1.49t/m3。4-2煤层老顶为“小街砂岩”，岩性为浅灰灰白色细砂岩中砂岩，厚层状，较坚硬。岩石力学试验抗压强度为23.536.8Mpa，属中等稳定的不易冒落顶板。个别钻孔该层相变为粉砂岩，岩性深灰色，近水平层理。岩石力学试验抗压强度18.729.7Mpa，属不稳定易冒落顶板。4-2煤层直接顶岩性以粉砂岩为主，局部为泥岩、粉砂岩，水平层理发育，风化易破碎，岩石力学试验资料表明其抗压强度为18.729.7Mpa，平均23.2Mpa，属不稳定易冒落顶板。4-2煤层底板以泥岩、炭质泥岩为主，部分地段为粉砂岩。泥岩岩石力学试验资料表明抗压强度2.115.4Mpa，膨胀率0.1984.182，含水率5.13，属软弱岩石，遇水易膨胀。七、矿井系统根据耀州区照金煤矿二OO六年度采掘安排，该矿将配备一个综放工作面、两个综掘工作面、一个炮掘工作面。目前矿井几大系统的基本情况如下。1通风系统依据井田开拓方式，本矿井为中央并列式通风系统，抽出式通风方式。矿井投产后移交三个井筒，主斜井、副斜井为进风井，立井为回风井，其位置均在工业场地内。回风立井的服务范围是一采区全部和二采区的东半部，后期在西部边界需另建一个风井，以解决通风距离过长的问题。该矿井选用BD-No20的通风机2台，每台配90kW防爆电机2台。2运输系统矿井主要开采水平+1220m，采用斜井开拓。主斜井提煤，为胶带机提升；副斜井完成矸石、人员等辅助提升任务，为串车提升。大巷运输采用胶带输送机，集中辅助运输下山使用大滚筒绞车串车提升。3供电系统矿井从照金镇建设的35/10KV变电站10KV母线不同线段引出双回路，正常时一条工作，一条处于热备用状态。矿井10KV变电所安置在主、副井井口之间负荷集中的位置。工业场地内高压用电负荷，选用6KV电缆从10/6KV变电所引出。下井电缆采用二根YJV32-6000 3X95铜芯交联聚氯乙烯细钢丝铠装电缆，从地面10KV变电所6KV高压开关柜的两段母线引出，经主斜井井筒至井下中央变电所高压进线柜。井下所有高、低压配电均有中央变电所引出。4排水系统由于移交生产采区为下山采区，+1220m水平以上没有采区，矿井涌水量大部分来自+1220m水平以下，所以+1220m水平井底车场不设水仓，而在集中辅助运输下山的+1090m水平下部车场内设水仓。目前矿井在副井井底车场有一临时水仓，井下所有涌水由副斜井排至地面。5安全监测监控系统矿井安全监测系统实行井下个人巡回检查和地面集中安全监控双重体系。设计选用KJ95经济型煤矿安全监控系统，地面中心站配备监控主机和打印机。主机通过传输接口与井下各分站和传感器通信。在井下主要机电硐室、总回风大巷、集中辅助运输下山、集中胶带输送机下山、集中回风下山等巷道分别设置瓦斯、风速、温度、一氧化碳、烟雾等传感器，在胶带机巷道、排水泵房、绞车房内设置设备开停传感器，并在测点相对集中的区域如101综采工作面和综掘、炮掘工作面分别设置小分站和电源。第二章 矿井灾害分析与预兆一、灾害分析1瓦斯4-2煤层自然瓦斯成分以氮气和甲烷为主，二氧化碳为少量，以N2CH4带为主，测试瓦斯含量介于0.071.0 ml/g之间。据矿井调查资料，矿井瓦斯一般绝对涌出量4.2365 m3/min，相对瓦斯涌出量为10.1676m3/t，属高瓦斯矿井。在采掘过程中经常遇到瓦斯异常涌出现象，例如：101运输顺槽掘进工作面瓦斯涌出相对较大，尤其在构造（褶曲）附近及其轴部，瓦斯异常涌出，出现回风流中瓦斯浓度超过煤矿安全规程规定的现象，为此采取加大风量（为该工作面增设一台局扇）和分支风筒吹散的措施，对瓦斯超限进行处理。因此，瓦斯问题直接威胁着该矿的安全生产。2煤尘照金煤矿主采煤层4-2煤，煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数35.42%。对综采和综掘工作面来说，采掘运过程中产生大量煤尘，如果井下洒水系统和喷雾设施不健全，容易形成煤尘飞扬。特别是炮掘工作面有时不能坚持放炮前后和装煤（岩）过程中的洒水制度，以及不采用湿式打眼，加之对综合防尘制度执行不严等造成煤尘堆积，飞扬现象。因此，煤尘问题也是威胁该矿安全生产不可忽视的因素。3火灾（1）外因火灾主要是违章放炮，电器设备失爆，电缆破裂，电流短路引起的火灾；长期超负荷运转，短路或甩弃各种断电保护装置引起火灾；皮带托轮不转，机械磨擦起火，冒顶跨帮砸坏电缆等引起的火灾；以及违章拆卸矿灯，瓦检器，带电搬迁，检修电器设备，或携带香烟，火柴等易燃易爆物品入井等引起的火灾。（2）内因火灾根据矿井以往采样测试结果：4-2煤层的自燃倾向等级属不易自燃易自燃煤层，以易自燃煤为主；煤层自然发火期为36个月，最短发火期50天。由于回采过程中，浮煤清理不净，放顶不彻底，或随便留隔离煤柱，隔离煤柱被压碎，失去隔离作用，使漏风加大，以及凝胶灭火不及时，质量不过关，永久密闭压跨漏风等因素，都可能导致煤层自然发火。4水灾主要是小煤矿透水事故，矿井周围的小煤窑越界开采后，形成的采空区积水，掘进工作面与小煤窑越界采空区贯通形成的透水事故。5顶板综放工作面采用支架支护顶板，两端头采用单体液压支架加铰接梁支护，两顺槽采用锚网支护，锚索补强，采空区采用全部垮落法管理进行顶板，虽然支护强度大大提高，支护效果明显改善，但仍需加强顶板管理，防止顶板事故发生。6运输事故随着大量使用胶带输送机和大型机械设备，运输事故的防止成为照金煤矿今后灾害预防的重点。7机电事故经过技改，照金煤矿由简单落后的炮采变化综合机械化开采，机械化程度大幅提高，同时井下的电气设备也大大增加。井下电气设备主要包括各种类型的电缆、开关、变压器、配电柜（控制柜）、电动机以及水泵照明等。因此，必须加强对井下电气设备的管理，防止电气事故发生。二、灾害预兆1瓦斯涌出预兆接近煤层顶、底板岩层或遇到地质构造时，煤层松软破碎，瓦斯含量稍有增大，采掘过程中炮眼、煤帮有丝丝的声音或有煤炮声，巷道底板积水中有小汽泡现象出现等。2自然发火预兆煤在自燃的不同阶段，表现出不同的特征，根据这些特征来分析，判断煤的自然发火是一项十分重要的工作，其预兆特征有：（1）煤温、气温连续上升。（2）空气相对温度增加，巷道出现雾气，支架、煤壁、顶板上有水珠。（3）空气中一氧化碳和二氧化碳相对含量连续上升。（4）流经自燃地点后的空气中氧含量减少。（5）空气中出现如煤油、汽油味、松节油味等。（6）人体感到不舒服，如头痛、闷热、精神疲乏等。3透水预兆（1）煤壁发潮发暗。（2）巷道壁或煤壁“挂汗”。（3）煤层或巷道空气变冷，产生雾气。（4）顶板来压，顶板淋水加大或底板鼓起并渗水。（5）煤（岩）层中有“吱，吱”的水叫声，一种是水受挤压而发出的“嘶，嘶”声，另一种是空洞泄水声，都是离水源很近的危险预兆。（6）出现压力水线。（7）工作面有害气体增加，如：HS、CO2等气体逸出。（8）煤壁或巷道“挂红”，水的酸度大，有嗅鸡蛋味。（9）有时突水前，顶板突然涌水。4冒顶预兆冒顶事故对职工生命安全威胁较大，同时也严重地影响生产，冒顶前一般有以下几种预兆：（1）顶板连续发生断裂声，顶板裂隙逐渐增大，增多，顶板下沉量增大，敲帮问顶时发出异常的声响。（2）顶板岩层破碎下落，俗称掉碴，这种掉碴由少逐渐增多，由稀变密，由小变大。（3）煤壁片帮增多，煤质变软，留有顶煤的工作面顶煤顶突然破碎，大面积垮落。（4）支架受力增大，使用木支柱则大量的被压坏折断，用金属支柱，活柱迅速下沉，连续发出“咯咯”声。（5）顶板突然滴水等。第三章 矿井灾害预防措施一、瓦斯爆炸事故的预防措施计划采取的防爆措施有加强职工通风安全培训，提高职工专业素质和责任心；每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定，并报省煤炭管理部门批准；矿井生产期间进行瓦斯观测，分析瓦斯涌出规律，对瓦斯涌出进行预测，并采取有针对性的措施；认真执行煤矿安全规程等有关规程、规范、政策；另外主要采取以下措施来防止瓦斯爆炸。1防止瓦斯超限和积聚措施采掘巷道瓦斯超限的原因主要是通风不好引起的，其次是发生瓦斯局部积聚和瓦斯突然涌出，为此采取如下措施预防。（1）防止掘进巷道瓦斯积聚在掘进巷道中最常遇到的瓦斯积聚形式有巷道顶板附近和支架附近空洞的积聚；回风巷矸石带附近积聚；在报废的风巷和采空区联接处积聚；钻孔中和打钻时的孔口附近积聚；防止瓦斯积聚除采用独立通风外，尚需采取以下措施：全面地增加风速，在一般瓦斯涌出情况下使顶板风速不小于0.5m/s。当风速不能满足要求时，在靠瓦斯涌出区段，局部增加风速，采用帆布风障，靠顶板挂倾斜档板，安装水动引射器等方法，局部提高风速。巷道掘进时，采用光爆，对超挖部分以不燃材料填实，消除空洞。消除报废的风巷和采空区联接处的积聚应及时封闭，需重新启用时必须按有关规定先加强通风，确认瓦斯不超限后才可重新施工。在钻孔中瓦斯涌出量很大时，应在孔口安设专门的密封装置，并把瓦斯引入总回风巷中。掘进工作面局扇必须设置在进风口侧新鲜风流处，防止产生循环风。风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够风量。（2）防止回采工作面瓦斯超限采用独立通风。保证风量及风速符合煤矿安全规程要求。在回采工作面与回风巷联接处（上隅角）附近设置一道木板隔墙或抗静电帆布风障，迫使一部分风流清洗上隅角，防止瓦斯聚集。（3）防止其它巷道瓦斯超限独头巷道扩散通风距离不超过6m，且巷道宽度不得小于1.5m，并经常检查其瓦斯是否超限。所有巷道风速必须符合煤矿安全规程要求。对己报废巷道和硐室或暂时不用的巷道和硐室，必须及时密闭，并设置警示标志，经常检查密闭效果。加强井底煤仓、采区煤仓、溜煤眼上下口的通风，以稀解瓦斯等有害气体，煤仓有多个放煤口时，必须轮换使用，防止放煤口上方瓦斯积聚及积煤自燃引起瓦斯爆炸。2杜绝火源措施（1）采区内电动机、电器、变压器均采用防爆型；弱电设施为本安型。生产过程中应加强机械及电器设备的管理，防止机械磨擦及碰撞引起火花及电火花引爆瓦斯和煤尘。（2）必须使用安全炸药，在放炮前后仔细检测瓦斯浓度，如果瓦斯浓度达到1时，严禁装药爆破，严禁违章作业。（3）巷道所用风障必须用不透气、抗静电、不延燃、耐撕裂的材料制造，以防静电引起火花引发瓦斯及煤尘爆炸。（4）井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。（5）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。（6）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施。（7）严禁在井下修理矿灯。（8）井下工作人员必须严格遵守煤矿安全规程及各工种有关规定。（9）采用湿式打眼，防止火花产生。（10）井底车场和井下中央变电选用矿用一般电气设备。（11）井下各供电系统采用中性点不接地系统，在各采区变电所、配电点及机电硐室等处均设置局部接地极，通过接地线、电缆铠装外皮及接地芯线将上述接地极接成一完整接地网，该网的任一处接地电阻均不得大于2。井下高、低配电设备均设有选择性漏电保护装置。（12）各种电气设备及测量仪器、仪表的使用、检修均应严格按煤矿安全规程及有关工种的有关规定执行。（13）加强井下电气设备及机械设备的维护管理。（14）采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯达到1%时，必须停止用电钻打眼及一切施工。（15）对因瓦斯浓度超过规定应切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，才可通电启动。（16）必须严格遵守煤矿安全规程的有关规定。（17）不得穿化纤服装下井。3其它措施（1）加强对通风设备、设施的管理，经常检查维修，保证设备、设施一直处于良好运行状态。（2）经常进行各用风地点的风量、风速、瓦斯、煤尘等参数测定，使之符合煤矿安全规程要求。（3）矿井通风系统中设置控制风流的风门、风桥、挡风墙、调节风门、风筒、风障、挡板等设施，保证风路的畅通。（4）在进风井口加装空气预热设备，保持进风温度必须达到20以上。（5）主要进、回风巷道之间的联络巷设置两道联锁的正向风门和两道反向风门，以为矿井及采区工作面反风创造必要条件。（6）在风井井口装设防爆门，以保护主通风机。（7）矿井配备足够的安全检测仪器仪表及人员，并装备煤矿综合监测监控系统和矿井火灾束管监测系统，进行人工巡回检测与集中自动连续检测双保险检查。（8）主扇风机共装备2台，1台工作，1台备用，均采用双回路供电。主扇风机反风风量不小于正常风量的60。（9）各主要机电设备调室均处于新鲜风流中。（10）各采区、各掘进工作面均设有独立通风系统，并设有隔爆水棚。（11）回采工作面及掘进工作均设有完善的风电闭锁与瓦斯电闭锁报警系统。（12）下井人员必须配备过滤式自救器。（13）在主要风巷中，均建立测风站，测风站设置应符合煤矿安全规程要求。（14）串联通风时，进入串联工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电装置。瓦斯和二氧化碳浓度、其它有害气体浓度均应符合煤矿安全规程要求。（15）及时对采空区实施封闭，并根据有关规定及具体情况定期检查。（16）根据瓦斯涌出特点，在矿井生产期间采取其它针对性防治措施。（17）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。（18）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（19）采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（20）矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须通过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时方可开启。（21）局扇及其启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道通回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量，局扇安装地点到回风口间的巷道的最低风速应符合煤矿安全规程规定的最低风速要求。（22）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定。（23）不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。（24）使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。（25）井下机电设备应设在进风风流中。如果硐室深度不超过6m、人口宽度不小于1.5m，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。（26）每年必须由国家授权的权威鉴定部门对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，报有关部门备案。（27）严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。（28）局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合上边第（24）条要求时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。 停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧作碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。 停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撒人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局扇供风、巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。（29）矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度，严格遵守煤矿安全规程第149条规定。二、煤尘爆炸事故的预防措施防止煤尘爆炸的措施主要包括防止浮游煤尘发生爆炸的措施、防止沉积煤尘重新飞扬参与爆炸的措施和防止产生引爆火源的措施。照金煤矿防止煤尘爆炸主要采取以下四种措施：综放工作面防尘、清洗（清扫）巷道积尘、撒布岩粉与清除引爆火源。1综放工作面防尘综放工作面是产生煤尘比较集中的地方，必须对防尘工作引起足够的重视。在工作面上，采煤机、液压支架、输送机的机头和机尾、转载机、破碎机等的各转载点和工作点都必须装备完善的喷雾、喷洒装置。做到“无水不割煤，无水不放煤，无水不开机”。（1）采煤机内喷雾在进行井下安装之前必须检修完好，防止因滚筒开焊造成漏水，保证水路畅通，喷头雾化良好，采用内外喷雾装置进行灭尘。（2）回风巷必须按规定装设隔爆水袋，保证水袋整齐，完整，水量充足，并挂牌管理。（3）工作面的风巷、运输巷、各转载点，运输煤的区段等应严格执行冲洗制度，不得有煤尘堆积。（4）用于工作面防尘的供水压力必须达到3MPa以上，且供水时必须按规定装备过滤器，保证水质符合要求。要坚持使用喷雾泵和降尘剂，以便取得良好的降尘灭尘效果。（5）液压支架装备有自动喷雾装置，在放煤和和移架时，自动打开喷嘴进行喷雾降尘。（6）工作面上的综采防尘设施必须设专人管理，每天检修一次，保证防尘设施处于完好的状态，保证正常使用。防尘设施的管理包括经常清洗采煤机，滚筒和喷嘴等。（7）工作面采煤机司机、放煤工、移架工及在工作面回风巷工作的其他人员均配戴自吸式过滤式防尘口罩。2清洗（清扫）巷道积尘清洗（清扫）巷道积尘是防止积聚在巷道周边的沉积粉尘再次飞扬。清洗（清扫）巷道积尘一般由巷道顶板至两帮和底板的顺序进行。清洗巷道的用水量为2L/m2。布置巷道时，在易积聚煤尘的巷道安设专用清洗用水管路，也可以与运输线路各转载点的喷雾使用同一供水管路。清洗（清扫）巷道积尘时，要根据巷道用途、积尘速度及积尘量进行定期或不定期清洗。照金煤矿需要进行积尘清洗（清扫）的巷道主要有矿井主运输线路（即主斜井、集中皮带下山）、运输顺槽与回风顺槽、集中回风下山、总回风大巷及回风立井。3撒布岩粉在巷道内撒布岩粉，增加了沉积煤的灰分，能抑制煤尘的爆炸，也能起隔爆作用。撒布岩粉的工艺与方法：（1）对岩粉的要求。可燃物含量5%；游离SiO2含量5%；不含有毒有害的混合物；颜色鲜明，如淡白；潮湿巷道应用抗湿性岩粉；岩粉必须全部通过50目（筛径0.2mm），其中70%以上应通过200目（筛径0.074mm）。（2）对岩粉用量的要求。岩粉撒布用量是根据煤沉积情况，一般以岩粉和煤尘的混合物中不燃物质的含量而定，对于开采瓦斯煤层时，应不小于80%；对于开采非瓦斯煤层，应不小于70%。（3）撒布岩粉的要求。撒布岩粉时要将巷道所有表面，包括顶、底、帮都应用岩粉覆盖，撒布长度应大于300m，不足300m的巷道应全部撒布。撒布要均匀，不留空白。撒布在井巷的岩粉要定期采样化验分析，岩粉厚度超过0.2cm时，要采取措施处理。照金煤矿主要在主斜井、集中皮带下山、工作面回风顺槽以及总回风大巷进行撒布岩粉隔爆。4清除引爆火源破坏引起煤尘爆炸的必要外界条件，这样，即使空气中煤尘达到爆炸浓度，也不会引燃爆炸。清除引爆水源的方法：（1）严格执行煤矿安全规程中消除明火的规定。（2）消除放炮时产生的火焰，必须执行煤矿安全规程的规定。严禁使用冻结的或半冻结的硝化甘油类炸药。有瓦斯煤尘爆炸危险的煤层中，采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。装药和放炮必须执行规程相关规定。放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。严禁明火、普通导爆索或非导爆管放炮和放糊炮。在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后，附近20m的巷道内，都必须洒水降尘。（3）消除电器火源为消除电器火源，井下电气设备的选用应符合煤矿安全规程规定。井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆线和电线）。井下防爆电气设备的运行，维护和修理工作，必须符防爆性能的各项技术要求；防爆性能受到破坏的电气设备，应立即修理或更换，不得继续使用。消除其他火源，如斜井（巷）跑车及金属强烈碰撞产生的火花等。三、火灾事故的预防措施1内因火灾的预防措施（1）合理布置巷道和选择开采方式，以利于自然发火煤层的防火工作。（2）少留煤柱，减少煤体损失破坏；合理确定采区范围，加快回采速度，提高回采率，减少煤损，采区采后要易于密闭。（3）回采工作面上下顺槽、转载点、溜子头、停采线处的浮煤必须及时扫干净，发现浮煤超厚，安检人员有权停止放顶与回采工作，责令进行处理。（4）加强通风管理，合理分配风量，控制老空区漏风。（5）及时准确地向采空区或可能发生火灾的地点注氮、注浆和喷洒阻化剂。（6）回采工作面上、下隅角每10m垒一道土袋墙。（7）通往采空区的所有巷道必须提前及时封闭，回采工作面必须5天内给予封闭，密闭工程必须严格按质量标准施工，提高工程质量，对验收不合格密闭推倒重来，救护队队长要经常检查施工质量，对压坏的密闭要及时加固。（8）掘进工作面严格按设计施工，竣工前，巷道中浮煤必须清净，否则不能移交。（9）建立健全防灭火记录，台帐，加强火区管理，气体取样化验分析，做到早发现早处理。（10）发现高温点，救护队立即组织力量，全力以赴，尽快采取措施消除隐患；火区观察要切实负起责任，发现问题立即汇报。（11）处理火区要按煤矿安全规程246250条规定执行；启封火区，必须编制专门的安全措施，经审批后，认真贯彻实施；启封前按煤矿安全规程第248249条规定检查火区是否熄灭，证实已熄后方可启封，防止采空区瓦斯和火源复燃，严禁违章蛮干。（12）综放开采工作面回采前，必须编制防止采空区自燃发火的设计，并认真执行。（13）采掘工作面作业规程必须编制防灭火内容，并严格执行。2外因火灾的预防措施（1）一般防火措施井下永久硐室及其进出口防火铁门起5m的巷道和皮带巷必须用不燃支架支护，皮带必须使用阻燃皮带，电缆全部使用不延燃电缆。禁止在井下清洗风动工具和机械，井下和硐室内不准存放汽油、煤油、变压器油及其它易燃物品，井下使用的润滑油、棉纱和布头等，必须存放在带盖的铁桶内，并定期送到地面处理，不准乱放乱扔。井下变电、充电硐室、材料库、爆炸材料库、井下车场等，均要设置水管三通、阀门、沙箱、灭火器材；各硐室的沙子，不得少于0.5m3。电缆入井前各单位的机电负责人，应对耐压和绝缘程度进行检查。所有的电器设备，要统一进行编号，由机电队进行防爆检查，建立台帐和技术资料。严禁在井下打开矿灯。采掘工作面必须坚持使用煤电钻综合保护装置。皮带、溜子等机械严禁超负荷运行。井下动用电焊必须制定专门的安全措施，报总工程师批准后，按措施严格执行。皮带机头、机尾处都必须采用不燃性材料进行支护。（2）机电硐室防火措施硐室要保持清洁整齐，进出口畅通无阻，通风良好。通风调节窗严禁堵塞，硐室内要存放足够的灭火器材，应设有4个干粉灭火器和0.5m3砂袋或砂箱、撒砂工具。砂子、灭火器由各单位负责，在各机电硐室保管。井下所有变电所，应设置高低压供电系统图，并随设备线路变化，及时修改，机电队按月组织检查“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的执行情况。（3）采掘工作面电气设备防火措施所有电气设备、电缆在入井前，应经过机电科关于防爆性能的检查，高压设备、电缆、变压器油，由机电科负责作电气性能试验。井下采掘工作面的电气设备、电缆安装完毕，必须由机电科组织有关单位进行验收移交，合格方可送电运行。井下严禁带电检修电气设备，电缆因故损伤，应更换或用防爆装置连结，禁止带电移动任何电气设备。采掘工作面配电点应存放0.3m3的沙子和灭火器材。每旬安全质量检查，发现失爆设备，落实责任，立即处理。消灭电气失爆设备（包括小型电气，电话和矿灯，监测仪器）；必须执行定人包机和计划维修制度，凡防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换。运输机液压联轴器必须坚持使用易融合金塞，严禁用其他材料代替，乳化液的配方比必须符合规定，发现不合乎要求时，追究单位领导责任。电气设备及小型电气设备（包括电缆和电话线）严禁超压超负荷运行。井下电气操作，必须严格执行煤矿安全规程第716、717、718、719、720条规定。（4）其他电气设备防火措施井下严禁使用可燃性电缆，修补电缆所用材料必须与电缆护套性能相同，具有不延燃性能；井下通讯信号，照明控制线路，严禁使用塑料线，电缆悬挂符合煤矿安全规程规定。井下电气“三大”保护装置必须按照有关细则认真检查整定、调试，确保动作灵敏可靠。电气设备使用的绝缘油，必须定期试验是否符合规定。保险丝的使用必须符合规定，严禁使用其他材料代替。有故障的供电线路，电气设备的保护装置失灵，不准送电。（5）机械摩擦火灾预防措施井下所有设备的减速机，应按规定加油，严禁无油运行。井下所有设备的轴承，要经常保持润滑，严禁缺油。皮带运输机所有托辊，滚筒应保证转动灵活，不跑偏，不打滑发热。各皮带头、皮带尾，必须落实专人清理干净，否则不得开动皮带。四、透水事故的预防措施1地面水的预防（1）在雨季来临之前，清理疏通排洪沟，检查防洪堤等设施是否损坏，如损坏应及时修复。（2）对废弃的钻孔以及地表塌陷区的裂缝提前填塞封闭。（3）主副井上部的截水沟要及时清理，修补，防止山区水形成山洪威胁矿井安全。（4）经常检查工业广场附近的排洪沟是否堵塞，若危及矿井安全应及时疏导或清理。（5）对防洪堤高度和坚固程度进行详细测量和检查，使其能够抵抗最大洪水而不至于淹没矿区。2井下水灾的预防（1）做好水文地质工作，掌握周围小窑、旧窑的详细情况，如开采时间、开采深度、范围、积水分布状况。（2）掌握地表塌陷情况，能够正确分析判断矿井水和地下水的涌出状况。（3）接近相邻矿井或小窑采空区时，必须留设防水煤柱，若相邻小窑或矿井情况不清时，必须做到“先探后掘，有疑必探”的原则。（4）掘进工作面接近被淹井巷或小窑老空时，应边探边掘；掘进长度达到允许掘进长度或采掘工作面发现出水征兆时都必须停止施工，进行探放水。（5）探放水前应根据实际情况编制措施进行作业，严禁盲目蛮干。（6）必须给作业员工讲述透水预兆，使员工掌握井下采掘工作面发生透水之前的一般征兆，出现征兆时，不能麻痹大意，要停止作业，并迅速汇报，防止透水事故的发生。五、顶板事故预防措施1采掘工作面在开工前，施工单位必须根据说明书，结合实际情况，认真编制作业规程，经有关科室会审，总工程师批准后，由施工单位的所有职工干部学习贯彻，否则不准开工。2采掘工作面的支护方式必须和顶板岩石性质相适应，不同性质岩石的顶板，要采用不同的支护方式。3井下一切工作人员必须严格按照“三大规程”作业，严禁违章作业，违章指挥；当工作面情况发生变化时，要及时修改作业规程或补充安全技术措施。4综放工作面初采阶段，需采取特殊措施对顶板进行人工切顶管理，缩短工作面初次来压步距，减小初次来压强度，同时提高顶煤回收率。5综放工作面末采阶段必须采取特殊措施进行顶板管理，制定专门的综放工作面末采阶段顶板管理与支护措施。6必须保持两端超前支护距离。初采时，两端头的超前支护距离必须大于25m。然后，根据矿压观测数据，对超前支护距离进行调整。7严格执行液压支架维护保养制度，及时更换不合格液压元件。8掘进工作面通过老巷，断层、构造、淋水带时，分别采取专门措施进行支护。9巡巷工巡回检查巷道支护情况，发现锚杆松动、掉包要及时处理。10坚持正规循环作业，加快工作面推进速度，合理安排各道工序，充分利用工作面的空间和时间，实行科学管理。11加强工程质量管理，完善各项规章制度，从施工到验收都要认真负责，严格把关，各道工序不合乎质量标准时必须立即返工。12煤矿每月组织三次大检查工作，安检人员实行24小时不间断巡回检查，对查出的问题，要定时间，定责任人，定处理期限，进行落实处理。13施工区队要经常检查施工范围内巷道支护完整情况，发现问题要立即处理，确保巷道畅通无阻，无冒顶险情。14采掘工作面必须经常备足一定数量的支护材料，发现有冒顶险情，立即加强支护。15开展矿压预测预报工作，掌握顶板周期来压规律，及时通知各有关单位做好防治工作。六、运输事故预防措施1提升运输事故的防治措施提升机必须提供如下可靠的安全保护装置，即制动装置（包括工作制动和安全紧急制动）、防过卷保护、防过速装置、限速装置、过负荷和欠电压保护装置、深度指标器失效保护装置、松绳报警装置、声光信号装置、动力制动装置，以及脚踏保护开关和各种闭锁开关等。并且，必须经常加以维护检查和定期试验，由专职人员每天检查一次。提升机必须由经过的培训的专职司机操作，非机房工作人员不得随意进入机房。2胶带输送机运输事故的防治措施（1）胶带输送机的机头传动部分、机尾滚筒、液力耦合器等处要装设保护罩或保护栏杆。需要跨越输送带的通道应装设过桥梯，巷道照明充分。（2）司机开机前，要检查输送带上和机头机尾附近，确定无人后，才能发出开车信号。启动时，先点动试车，确无问题再正式开车。（3）司机的衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，长发必须盘在安全帽内。运行中，向托辊注没或处理故障时要特别小心，严禁直接用手去拨弄托辊。（4）输送机运行当中，严禁用铁锹或其它工具刮除粘在滚筒上的煤泥，或用工具拨正跑偏的皮带，不然，最容易发生伤人事故。（5）严禁乘坐输送带。输送带停止运转，如未切断电源和挂上“有人工作，禁止开车”的警示牌，禁止检修，最容易发生伤人事故。（6）安装输送机的巷道，两侧要有足够的宽度输送机距支柱或碹墙的距离不得小于0.5m，行人侧不得小于0.8m。（7）为防止火灾的发生，必须使用阻燃输送带，液力耦合器介质必须使用非燃性介质，并要求安装烟雾、温度保护装置和自动洒水装置。（8）要保证输送机的安装质量，司机要加强对输送机的维修检查，遵守操作规程。3其它运输事故的防治措施（1）采区绞车运输事故的防治措施主要采取在斜巷上部车场靠近变坡点处设置逆止器、安装防跑车装置、设置声光信号及警示牌等措施，以防跑车及提升伤人。小绞车钢丝绳应经常检查，以防断绳伤人。小绞车的使用应符合煤矿安全规程要求。（2）爆炸材料运输事故的防治措施在地面运输爆炸材料时，除必须遵守民用爆炸物品管理条例外，还应遵守下列规定：运输爆炸材料的车辆，出车前必须经过检查；车厢不得用栏杆加高，并必须插有“危险”字样的黄旗；爆炸材料应用帆布覆盖、捆紧，装有爆炸材料的车辆，严禁在车库内逗留；严禁用煤气车、拖拉机、自翻车、三轮车、自行车、摩托车、拖车运输爆炸材料；用车辆运输雷管、硝化甘油类炸药时，装车高度必须低于车厢上缘100mm；用车辆运输雷管时，雷管箱不得倒放或立放，层间必须垫软垫；运输硝酸按类炸药、含水炸药、导火索、导爆索时，装车高度不得超过车厢上缘。在井筒内运送爆炸材料应遵守下列规定：电雷管和炸药必须分开运送；必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。严禁将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。井下用机车运送爆炸材料时，必须遵守下列规定：炸药和电雷管不得在同一列车内运输，如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m；硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部应铺设有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放一层爆炸材料箱；其他类炸药箱可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘；爆炸材料必须由井下爆炸材料库负责人或经过专门了训练的专人护送；跟车人员、护送人员和装卸人员应坐在尾车内，严禁其他人员乘车；列车的行驶速度不得超过2m/s；装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和雷管必须分开运输，运输速度不得超过1m/s；运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击；严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送；爆炸材料必须装在耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内；电雷管和炸药严禁装在同一容器内；严禁将爆炸材料装在衣袋内；领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。七、机电事故预防措施1矿用变压器故障的预防防止变压器发生故障的主要方法是：必须按有关规程规定，定期进行变压器整体和变压器油的预防性绝缘性能试验；不允许违章过负荷运行；发现不正常运行状态时，必须立即停电修理，决不允许带病运行。还必须正确设置各种继电保护装置，万一发生短路等严重事故时，立即切断电源，从而防止事故范围的扩大。2电动机过负荷故障的预防各种电动机都有一个长时最高允许温度，根据这一温度，可确定一个长时允许工作电流，如果电动机在大于长时允许工作电流的情况下运行，就叫过负荷。并不是所有过负荷都可能使电动机烧毁，还与过负荷的时间有关。一定的过负荷量，有一个允许的过负荷时间，如果实际过负荷时间超过了允许时间，电动机就将烧毁，这就叫过负荷故障。为了防止发生过负荷故障，除保证电压质量以外，必须遵章操作，加强对电动机及其所带机械的日常维护和检查，消除可能出现的故障预兆，同时还必须设置可靠的过负荷保护装置，一旦出现过负荷故障，立即切断电源。3电缆故障的预防为了防止发生各种电缆事故，除设计安装应符合技术规程的要求外，在运行中必须按规定悬挂电缆；定时巡回检查电缆的运行情况，出现可能危及电缆的情况时，应立即采取防护措施；应定时测定其绝缘电阻，按规定做预防性绝缘性能试验，发现问题或缺陷，及时汇报处理；必须正确地设置漏电、过负荷和短路保护装置，并保证其动作可靠。4短路事故的预防为防止短路事故的发生，应从下面几项工作入手：（1）电气设备安装前、安装好以后以及运行中的电气设备，都必须按规程规定，严格进行绝缘性能试验。（2）加强日常维护、巡回检查和定期检修。对各种电缆线要特别注意吊挂整齐，高低符合规定，放炮时对可能崩坏的电缆线必须加保护罩，改换支架时对电缆线也必须加以保护。（3）加强电工的责任心，严格执行电气安全操作规程，防止误操作。（4）严禁非专职电工进行停、送电操作。（5）严格执行安装质量的验收和交接制度，消除可能出现的“先天不足”。（6）严格杜绝“凑合”现象，发现问题或出现故障预兆，必须立即进行处理。为了防止发生短路故障后使事故范围扩大，必须按规程规定，设置必要的短路保护装置，保证在短路电流还没有造成破坏以前，就将短路电流切断。5其他机电事故的预防参见本章火灾事故的预防措施相关内容。第四章 灾害处理计划一、处理事故的一般原则1处理火灾事故的一般原则任何人最先发现火灾时，应镇定情绪，设法弄清火情，采用一切可能的办法直接灭火，与此同时尽快通知值班人员，并立即报告煤矿领导及救护队，向灾区发出警号，将受火灾威胁地区的人员撤离危险区。煤矿领导人员接到火警报告后，应设法进一步弄清火情，采取以下措施进行灭火。（1）切断火区电源。（2）组织救护队抢救遇难人员并采取相应的措施，防止火灾气体向人员集中的巷道蔓延。（3）根据已探明的火区地点和范围，确定井下通风方法，无论是正常通风或增减风量、反风，风流短路，隔绝风流及停止主扇风机运转等，都应使：不致造成瓦斯积聚，煤尘飞扬。不致危及井下人员的安全。不使超限的瓦斯通过火源或不使火源蔓延到沼气积聚的巷道。有助于阻止火区扩大，抑制火势，创造接近火源的条件。（4）发生火灾时选择通风的方法必须根据火灾发生地点、瓦斯积聚的可能性、自然风压和火风压的大小及作用方向等具体情况作出正确决定，一般应遵守以下