安全生产_某公路工程施工安全操作教材

5.公路工程施工安全操作一、一般规定1.公路工程施工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。2.生产班组应组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有讲解，班组(队)有权拒绝接受任务，并提出意见。3.作业人员必须经过安全教育培训，掌握本工种安全生产知识和技能。1)新工人或转岗工人必须经培训考核合格后方可上岗。2)特种作业人员必须持证上岗。3)汽车驾驶员必须持证驾驶。4.服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，不得打闹，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。5.施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。6.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处2米以上(含2米)时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得抛扔或者投掷物料、工具严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。7.施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、龙门架等。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。8.施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。9.电动机械应采取防雨、防潮措施。10.脚手架未经验收合格前严禁上架作业。11.严禁在禁止烟火的地方吸烟动火。12.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。应认真检查在施工洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。13.作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。14.严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。15.高处作业时，上下必须走设定的安全通道。16.下沟槽(坑)作业前及作业过程中必须检查槽(坑)壁的稳定状况和环境，确认安全。上下沟槽(坑)必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽(坑)内休息。17.夜间作业场所必须配备足够的照明设施。18.雨期或春融季节深槽(坑)作业时，必须经常检查槽(坑)壁的稳定状况，确认安全。19.大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气时，应停止露天的起重、打桩、高处等作业。20.水中筑围堰时，作业人员必须穿好水上作业防护用品。21.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。22.作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。二、各工种安全操作1）瓦斯检查员1.瓦斯检查员必须经培训考试合格后，持证上岗。2.作业前必须戴穿好安全帽、工作服等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和化纤衣服作业。应随身携带防爆电筒。严禁用明火照明。3.瓦斯检查员应熟悉遂道通风系统和所管辖范围内的安全设施。定期检查瓦斯检测仪器，保持其有效。4.必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。应按规定及时处理。发现隐患时，应按规定及时采取措施处理。5.高瓦斯与瓦斯突出工作面的瓦斯检查员应认真执行“装药前，放炮前，放炮后检查瓦斯”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。6.应严格执行交接班制度。2）爆破工1.爆破工必须经培训考试合格后，持证上岗。2.作业前必须戴穿好安全帽、工作服等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和化纤衣服作业。3.爆破作业必须严格遵守有关规定，必须听从专人指挥。4.领用的导火索、电雷管等起爆器材使用前必须经过检查，用于同一工作面时必须是同厂、同型号的合格产品。5.炸药与雷管应分开放置，保持安全距离，并放在干燥处，严禁同时搬运炸药、雷管与带电物品。6.装药前应对炮眼进行验收和清理。7.装药时严禁明火照明，无关人员必须远离现场，应用木质炮棍轻塞，严禁用力抵入或使用金属棒捣实。8.点炮后，必须经过通风排烟，至少相隔15分钟后，才准许进入工作面检查有无盲炮及可疑现象，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理。9.处理盲炮时无关人员一律不得在场，必须由原爆破员按规定处理，未处理完盲炮不得下班。3）爆破器材保管员1.爆破器材保管员必须经培训考试合格后，持证上岗。2.必须忠于职守、责任心强，严格遵守GB6722爆破安全规程等有关规定。3.必须穿棉布或抗静电衣服。在炸药库内必须二十四小时值班，无关人员杜绝入内，库内严禁烟火，并配备齐灭火机等消防器材设施和防雷设施。4.爆炸物品须专库按有关规定堆放好爆破器材。雷管和炸药不得堆放在同一房间内，必须分开堆放。5.严格遵守规定手续按先后日期发放，对入库的爆炸物品，必须认真检查验收，发现数量不足或被盗、丢失应及时报告领导和当地公安机关。6.对爆炸物品的发放、领用要及时清楚登记，账物相符，对当班退库的爆炸物品必须入箱，以防丢失、被盗。7.不得转借、转买、转送爆炸物品，发现不安全因素及时向领导汇报。8.每月清点，核实帐目一次。4）爆破器材押运员1.爆破器材押运员必须经培训考试合格后，持证上岗。2.必须严格遵守GB6722爆破安全规程等有关规定。3.必须穿棉布或抗静电衣服。严禁携带烟草、点火工具执行爆破器材的押运任务。炸药、雷管不准同车运输或与其它物品混装。4.装卸完毕后，立即与爆破器材保管员认真核对所押运的爆破器材的品种和数量，确保无误后办理交接手续。5.必须执行用人力搬运、装卸、码放、整理爆破器材。单人操作每人每次不得超过1箱且不得超过30公斤，二人协作每次不得超过2箱且不得超过60公斤。操作时都要抓稳抓紧、轻拿轻放。6.监督运输工具按规定的时间、路线、速度行驶，到达预定地点监督立即卸爆破器材。7.必须执行全程押运原则，做到货在人在、货到人到，发现数量丢失或被盗应及时报告领导和当地公安机关。5）爆破器材安全员1.爆破器材安全员应由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任。2.负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理。必须穿棉布或抗静电衣服。严禁携带烟草、点火工具执行任务。3.督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照GB6722爆破安全规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法。4.经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业。5.经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；6.有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作。7.检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。6）锚喷工1.作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。2.在隧道内作业时必须设通风换气装置，保持空气流通，并采取降尘措施。3.喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品，作业时身体不得裸露。4.作业中设专人指挥，设专人操作喷射设备；作业人员应协调配合，不得相互干扰。5.锚喷高度超过1.5米时应在平台或脚手架上作业。6.作业时，应随时检查环境及围岩情况，清除松散及危裂的土石料。7.喷嘴在使用与放置时均不得对着人，喷射下风向不得有人。8.人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路；严禁辗压、踩踏管路。9.处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。7）挖掘机操作工1.挖掘机操作必须定人、定机、定岗位，明确职责，经过三级安全教育合格后才能上岗。2.作业时禁止任何人站在铲斗内、铲臂、履带上，确保安全。3.作业时禁止任何人在回转半径范围内或铲斗下面，非驾驶人员不得进入驾驶室，不得带培训驾驶员。4.挪位时，先观察鸣笛，后挪位，挪位后确保挖掘机旋转半径周围无障碍，严禁违章操作。5.驾驶员必须做好日常维保工作和每日记录，发现车辆有故障及时汇报修理。6.维保时，除检查发动机运行外，必须将发动机熄火、液压系统卸荷、铲斗落地。7.驾驶员严禁酒后上岗、疲劳作业，要树立高度的责任心。8.工作结束后，将挖掘机铲斗放到地面，将所有操作杆置于空挡位置，锁好门窗。8）装载机操作工1.装载司机必须持有特种作业操作证，经过三级安全教育合格后方可上岗。2.起步前将铲斗升到离地0.5m左右，作业使用低速档，行驶使用高速档，严禁使用铲斗载人。3.不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大；满载运送时，铲应保持在低位。4.在不平的地方作业，可稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。5.驾驶员必须做好设备的日常维保工作，做好每日记录，发现车辆有故障及时汇报修理。6.行走及作业时，必须观察周围三米以内的地方，有人则不能前进或后退。8.驶员严禁酒后上岗、疲劳作业，要树立高度的责任心。9.工作结束后，将车开到平坦处，变速杆置空档位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆。9）汽车驾驶员1.操作人员必须持有对应车型的驾驶证，经过三级安全教育合格后才能上岗。2.作业前，必须对车体进行检查，保证车辆制动、转向、信号、灯光及安全装置齐全有效。3.在施工现场行驶时，车速不超过15km/h；在途经减速带、路口及拐弯处应减速慢行。4.驾驶时严禁搭乘无关人员，严禁穿拖鞋。上岗时要正确穿戴工作服、安全帽等防护用品。5.雨雾中行驶，应尽量避免靠近路边和采用急刹或急速转向；雾天行驶要打开黄色雾灯，严禁超车。6.严禁超载，严禁人货混装，严禁熄火、挂空档或踩离合器溜坡。7.装货物要捆扎牢固，摆放均衡，防止重心偏移倾翻。8.严禁酒后驾车、疲劳作业，行驶过程中不得吸烟、饮食、攀谈和从事有碍安全行车的活动。10）钢筋工1.操作人员作业时应扎紧袖口，扣好衣扣，严禁戴手套，女工应将头发挽入帽内不得外露。2.所有半成品、成品要按规格分类码放整齐，并与机械有一定距离，保证足够的操作空间。3.机械接地线应完好、有效，严禁拆除链条、转动轮上防护罩等4.长料加工应放置在专用架子上，短料加工要用钳子夹牢，运转中不得用手清除刀附近的短头和条物。5.冷拉场地应设置警戒区，装设挡板及警告标志，非操作人员不要在冷拉线两端停留，作业时人员离冷拉钢筋应有2m距离。6.弯曲钢筋时不要在钢筋未固定一侧站立，弯好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。7.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物；在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。8.工作完毕后，对工作区域进行清扫，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。11）焊工电焊工1.电焊作业人员，须经相关部门培训、考试合格后，持特种作业安全操作证（焊工），方可上岗作业。2.电焊工作业时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。3.电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。4.雷雨天气时应该立即停止电焊作业。5.操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方向作业。6.操作时遇到改变电焊机接头、更换焊件需要改接二次回路、转移工作地点搬动焊机、焊机发生故障需进行检修、更换保险装置等情况时必须切断电源：7.电焊机必须放置在电焊机专用小推车上，并装设一次降压二次漏电保护器。8.清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放。9.下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。气焊工1.从事气割作业人员，须经相关部门培训、考试合格后，持特种作业安全操作证（焊工），方可上岗作业。2.气割作业人员作业时应佩戴好护目镜和专用手套，脚面应有鞋罩，以免焊接时被灼伤。3.作业前要检查乙炔瓶是否安装回火阀，检查两瓶的压力表是否完好。4.作业时要对周边环境进行检查，气瓶之间的距离不得小于5米，气瓶与明火、配电箱的距离不得小于10米。5.橡胶软管如发现有漏气现象，应将其损坏部分切除，用双面接头管将软管连接起来并用夹子或金属绑线扎紧。6.乙炔软管如果在使用中发生脱落、破裂或着火时，首先将焊枪火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应先采取措施停止供气。7.在风力超过5级时禁止进行露天气割作业。8.工作完毕后，操作手应清点工具，将气阀关好、拆下减压阀、气压表，拧上气瓶安全罩、盘起胶管，清扫场地，确认无着火危险后方可离开作业区域。9.冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。12）架子工1.架子工必须经过安全技术培训考核，持证上岗。2.凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。3.支搭脚手架作业前应对杆件及其配件进行检查，杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方使用。4.正确使用个人安全防护用品，在高处(2米以上)作业时，必须戴好安全带，穿好防滑鞋。作业时精神要集中，听从指挥，严禁嬉戏打闹、酒后上岗。5.风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业；恶劣天气过后对架体进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复。6.脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。7.在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的至少保持最小安全操作距离。8.脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40-50毫米，外排立杆高出沿口1-1.5米，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。9.应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。 13）起重机操作工1.操作人员必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后上岗、疲劳作业。2、作业前必须确认吊装区域无闲散人员，障碍已排除；检查吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。3.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。4.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，女工应戴工作帽，作业时长发不得外露。5.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置，应按规定的周期检查、调校安全防护装置。6.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。7.严格执行“十不吊”的原则。即：超过额定负荷不吊、指挥信号不明或乱指挥不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜扣工件不吊、棱刃物体没有衬垫不吊、零碎物无容器不吊。8.起吊时，应先将吊物吊离地面10-30厘米，经确认安全以后方可再行提升。对可能晃动、转动的重物，必须拴控制绳。14）卷扬机操作工1.卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。2.卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。3.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3-5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。4.每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。5.卷扬机在运行中，操作人员(司机)不得擅离岗位。6.卷扬机司机必须听从指挥，当信号不明或可能引起事故时，必须停机，待确认安全后方可继续作业。7.保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。8.夜间作业，现场必须有足够的照明装置。9.司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。15）模板工1.必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗，正确使用个人安全防护用品，着装轻便；高空作业时，佩戴安全带。2.锈蚀、变形严重的钢管、架体及配件均不得使用。3.遇到大雨、大雾及6级以上的大风天气，应停止露天高空及吊装作业。4.高空拆模时，作业范围内及进出口应设围栏并设警示标志，严禁非作业人员进人；吊运模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。5.脚手架堆放材料不得占用通道，不得超高、超载堆放；过道应有护栏，工作前应检查脚手架是否牢固。6.在模板未完成拼装不得进行下一步作业，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。7.登高作业时，螺丝、连接杆等必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手架上。8.装拆钢模时，上下有人接应，严禁从高处向下抛掷，已松动必须拆卸完方可休息。16）混凝土工混凝土运输1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。2.运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1.5米。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。3.小车装运混凝土量应低于车箱5-10厘米。4.使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。5.垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。混凝土浇注与振捣1.浇注作业时必须穿绝缘鞋，戴安全帽及绝缘手套，设专人指挥，分工明确。2.在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。3.浇注高度2米以上的壁、柱、梁、板应搭设脚手架或操作平台，站在脚手架或平台上作业。4.沟槽深度大于3米时，应设置混凝土溜槽；溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。5.使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆；管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。6.浇注人员不得站在模板或支撑上操作，不得直接在钢筋上踩踏、行走。7.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。8.浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12伏低压。9.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得有破损。混凝土养护1.使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。2.使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。3.加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。4.用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。5.蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。6.覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。17）混凝土搅拌机操作工1.操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。2.混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳；轮胎应卸下保存(长期使用)，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚；操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。3.上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。4.班中司机不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。5.搅拌机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料；若遇中途停电时，必须将料卸出。6.严禁将头或手伸入料斗或与机架之间察看或探摸；料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。7.操作人员进入搅拌滚筒维修和清洗前，必须切断电源，卸下熔断器锁好电源箱，挂“有人操作，严禁合闸”警示牌，并设专人监护。8.下班前将机械内外洗刷干净，并将料斗落至料斗坑，料斗升起时挂牢双保险钩，拉闸断电并锁好电箱门。18）混凝土搅拌站操作工1.操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗，严禁酒后上岗。2.作业前应检查搅拌站台结构部分限位装置及制动器是否灵敏可靠，输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带有无损伤，空气压缩机和供气系统运行是否有异响和漏气现象等，确保设备安全运行。3.启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，严禁带负荷停机或启动。4.作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产，遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。5.作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理；料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。6.在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。7.维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护；在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。8.清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。9.作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。19）混凝土输送泵操作工1.操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗，严禁酒后上岗。2.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。3.作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。4.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。5.混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应联接牢固；垂直管前应装不少于10米带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。6.疏通堵塞管道时，应疏散周围人员；拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。7.作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置，不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。8.清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处；如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10米内不得有人员和设备。9.作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。20）灰浆泵操作工1.操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。2.操作人员必须身体健康，患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。3.作业前应检查传动部分和料斗格栅网，确认安全。4.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位；同时注意观察压力表，超压时应立即停机。5.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，女工应戴工作帽，作业时长发不得外露。6.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。7.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。8.机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。9.故障停机时，应打开泄浆阀卸压；压力未降到零时，严禁拆卸空气室、压力安全阀和管道。21）预应力钢筋张拉工1.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。2.张拉作业区域应设明显警示牌，高压油泵操作人员应戴护目镜，非作业人员不得进入作业区。3.张拉时必须服从统一指挥，油压不得超过安全技术交底规定值，发现油压异常等情况时，必须立即停机。4.作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。5.张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2-3米设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。6.打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。7.操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶或油泵侧面操作。3.高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。8.孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。22）压路机操作工1.操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗，严禁酒后上岗。2.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。3.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。女工应戴工作帽。作业时长发不得外露。4.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置，应按规定的周期检查、调校安全防护装置。5.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。6.机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。7.机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。8.坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认动可靠后，操作人员方可离开；雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。23）沥青混合料拌和机操作工1.操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。2.作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗。3.必须检查安全防护装置和周围环境，确认安全后，方可开机。4.检修、养护设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护，严禁在运行中检修、保养等工作。5.在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。6.设备内部维修时，必须使用24伏以下照明。7.严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留。24）改性沥青生产设备操作工1.操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。2.作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗。3.必须检查安全防护装置和周围环境，确认安全后，方可开机。4.人工点火时应按规定程序操作，严禁将身体正面对着点火口；观察燃烧工况时，必须距观察孔50厘米外，并不得将身体正面对着火焰观察孔。5.检修、养护设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。6.在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。7.严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留。8.作业结束后，必须切断电源，关闭燃油总闸门。25）油漆工1.操作人员患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业；作业时戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。2.各种油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。3.高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应利用脚手架或专用操作平台架上进行。4.刷坡度大于25度的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。5.刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩。6.在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴察看。7.空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效，高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。8.喷涂人员作业时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气。26）公路标志(标线)工1.工作前应穿戴好劳动防护用品和安全标志服，并检查和带好的劳动工具。2.工人随车出工时，要按规定乘坐，放置好随身工具，严禁在车上谈笑、戏闹，车辆未停稳前严禁跳、扒车。3.在悬崖壁下工作时，应时刻注意观察，严防坍方落石伤人，并应戴安全帽。4.禁止在悬崖陡壁下逗留和休息，禁止在桥涵下、大树下、高边坡下休息避雨，防止洪水、自然落石或雷电伤人。5.安装标志时，注意前后、左右行人和车辆等，防止碰撞伤人。6.对路面进行划线时，必须有专人负责安全管理，并应设置安全标志，以保证车辆、行人和施工的安全。7.安装标志时，要注意保护公用设施（电缆、架空线等）。8.高空作业时，作业人员须系安全带。 9.在进行隧道内标志、标线作业前，应按作业区交通控制标准设置相关装置和标志，并指派专人负责维持交通。27）普工1.新工人必须参加三级安全教育，考试合格后方可上岗。2.在道路上工作时，密切注意来往车辆，做到“一看二停三通过”，不抢一分一秒，保证自己不被车辆伤害。3.从事基坑开挖时，先观察好周边土质情况和环境，在最坏的情况能够不伤及自身和他人的情况下再作业。4.从事搬运石块、沙浆等工作时，要严格注意身边的人，在呼喊并应答、引起对方注意并退让到安全地带后才可以工作。同时，要积极注意自身安全，经常检查铁链、榔头等工具，一有损坏，立即更换或修复。5.在电力线路附近施工时，必须严格按照安全技术交底，时刻提高警惕，保护好电力线路。6.严禁在河流、池塘、江水等游泳、洗澡，由此引发的后果由你承担。7.工作时必须佩戴好劳动防护用品，带好安全帽并系好下额带，水上作业穿好救生衣，高处作业时应系好安全带。8.两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。28）电工1.电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业；电工作业应按规定正确使用个人防护用品，酒后不准进行电气操作。2.线路上禁止带负荷接电或断电，电气设备、维修保养、线路检修、安装时，不准带电操作。3.各线路不得超过额定容量运行，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。4.施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有警示标志，统一编号，并要做到一机一闸一箱一漏，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。5.维修电器设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经验电确认无电才能作业。通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。6.高空作业必须有人监护、系安全带，使用竹木梯要牢固平稳角度适当，不准上下抛掷工具物品。7.遇有异常雷雨时，特别要注意电气设备的用电安全，严防受潮漏电，必要时，应拉闸停电，确保安全。8.发生电气设备和触电事故时，首先切断电源，然后进行抢救、抢修。相关人员须熟悉触电救护知识。9.电工应每天对配电箱进行巡视，并好做电工每日巡视记录。29）空气压缩机操作工1.操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。2.操作人员必须身体健康，患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。3.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，女工应戴工作帽，作业时长发不得外露。4.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置，应按规定的周期检查、调校安全防护装置。5.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。6.机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。7.机械运转时，操作人员应注意观察压力表，其压力不得超过规定值；如发生异常情况必须立即停机检查。8.使用压缩空气吹洗零件时，严禁风口对人。30）发电机组操作工1.操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗，按规定佩戴安全防护用品。2.操作人员必须身体健康，患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作设备。3.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置，应按规定的周期检查、调校安全防护装置。4.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。5.机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。6.发电机组房(棚)的地面必须保持干燥，房(棚)内不得存放易燃、易爆物品。7.发电机组必须设保护接地装置。长期停用的发电机组在重新使用前，必须检查各部件，并测量绝缘电阻值，确认安全后方可使用。8.发电机组运转时，操作人员应经常检查仪表，如发现异常声响、过热等情况时，应立即停机检查。9.严禁在一相熔丝断路时送电。严禁用断合电闸的方法传递信号。31）测量工、试验工1.进人施工现场必须按规定配戴安全防护用品。2.上下沟槽、基坑应走安全梯或马道，在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性，确认安全后再下槽、基坑作业。3.在社会道路上作业时必须遵守交通规则，并据现场情况采取防护、警示措施，避让车辆，必要时设专人监护。4.进入井、深基坑(槽)及构筑物内作业时，应在地面进出口处设专人监护。5.测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性，作业时与其他人员协调配合，不得正对人员抡锤。6.需在河流、湖泊等水中测量作业前，必须先征得主管单位的同意，掌握水深、流速等情况，并据现场情况采取防溺水措施。7.冬期施工不应在冰上进行作业，严冬期间需在冰上作业时，必须在作业前进行现场探测，充分掌握冰层厚度，确认安全后，方可在冰上作业。8.进入混凝土蒸汽养护区域测温作业时应走马道或安全梯。并备有足够的照明。9.在沥青混合料施工中，需在沥青混合料运输车上测温时，事先必须与汽车司机协商，征得同意后方可上车测温。32）稳定土、石灰粉煤灰类混合料拌和站操作工1.设备运转前应进行检查，各部装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地应完好，输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。2.作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。3.运转过程中应设人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。4.电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。5.维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时，应停机，并切断电源，设专人监护。6.作业后应切断电源，关闭、锁好操作室门窗。33）推土机操作工1.操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。2.操作人员患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备，酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备。3.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。4.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置，应按规定的周期检查、调校安全防护装置。5.机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。6.保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机；在推铲下面进行保养或检修时，必须用方木将推铲垫稳。7.除驾驶室外，推土机的任何部位严禁载人。8.推土机向沟槽内推土时应设专人指挥，推铲不得越过沟槽边缘。9.双机、多机推土作业时，应设专人指挥；作业时，两机前后距离应大于8米,左右距离应大于1.5米。34）平地机操作工1.平地机操作工必须经过专项培训，经主管部门考核合格、领取操作证后，方准操作。2.操作平地机时，必须精力充沛、思想集中，禁止吸烟、饮食、闲谈及其它有影响安全操作的行为，严禁酒后操作平地机。3.操作平地机时，除本机操作工外，不准其他人员站或坐在平地机上，更不准上下或传递物件。4.在上、下平地机时，必须面对平地机，并使用台阶和扶手，始终采用三点式上下法，不能跳跃。5.转弯或调头时，应用最低速度，上坡不准曲线行驶，下坡不准熄火或空档滑行，在正常行驶时，必须将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不能超出后轮外侧。6.在高速行驶时，严禁前后轮同时转向，应锁上车架铰接和前轮倾斜的锁定销。7.在跨越障碍物时，要慢行，并将刮刀、齿耙提起，遇到大障碍物，要绕道行驶，严禁跨越。8.在危险地段作业时，如悬崖边、陡坡、沟渠等，要先观察地形，确定安全线，降低运行速度并注意加强观察。35）微表处(稀浆封层)摊铺机操作工1.开机空运转，检查各部位运转是否正常。2.严禁上料斗下面停留人员，输送带打滑时，不得用手拉动。3.作业时应随时注意观察钢丝绳、皮带、离合器和链条是否运转灵活正常。4.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。4.机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。5.当需长距离或在凹凸不平的路面上运行时，需把摊铺槽卸下，以防发生危险。短距离运行时摊铺槽上严禁站人，车辆须慢行。6.雨季须对卷扬机的离合部位采取防雨措施。7.稀浆封层机调头时应将摊铺槽提起，停用时的往返途中，应卸下摊铺槽。8.每班作业结束后应对设备的乳化沥青供给系统、拌合筒、摊铺槽进行彻底清洗，并将车门、窗锁好。36）沥青洒布机操作1.操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。2.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置，应按规定的周期检查、调校安全防护装置。3.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。4.机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。5.工作前应将洒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。6.喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料；操作时，喷头严禁向上，喷头附近不得站人不得逆风操作。7.压油时，速度要均匀，不得突然加快；喷油中断时应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。8.喷洒沥表时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后再进行作业。9.下班前将设备工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员锁好门窗后方可离开。37）沥青混凝土摊铺机操作工1.作业前应检查联结部件、安全防护装置及仪表，部件联结应正常，安全防护装置应齐全，仪表应灵敏、正常。2.驾驶台及作业现场视野要开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员不得擅离岗位。3.工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起熨平板停止工作后方可进行。4.使用燃气加热熨平板时，管道应正确连接，无泄漏；使用人工点火的加热装置，应使用专用器具，点火时人员应保持一定安全距离，加热时应设人看护。5.工作或运输中，人员不准在料斗内坐立或作业，以免发生人身安全事故。6.换挡必须在摊铺机完全停止时进行，严格强行挂挡和坡道上换挡或空挡滑行。7.自卸车向摊铺机料斗卸料时，必须设专人在侧面指挥，料斗与自卸车之间不得有人，作业人员应协调配合，动作一致。8.清洗摊铺机工作装置必须使用工具，清洗料斗及螺旋输送器时必须停机，并严禁烟火。38）大型回旋式钻机操作工1.钻机就位后要将底架垫平、垫牢。2.钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。3.开钻前注意检查各传动箱润滑油是否足量，各连接处是否牢固可靠，泥浆泵是否工作正常。4.在转盘开始转动前，必须将钻具先提离孔底，待起动后再慢慢放下，停转前亦须先把钻具提起；对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。5.换档应先分离离合器，并在转盘即将停止前换入所挂档位，严禁转盘高速转动时换档。6.在开钻期间，操作人员不禁擅离岗位，同时不能进行与工作无关的活动；7.故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头吊离孔内。8.在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。9.回旋钻机钻进时应控制钻进速度，不可以钻机长时间超负荷工作。39）冲击式钻机操作工1.安装钻机的场地应平整、坚实，若在松软地层处应对地基进行处理，保证钻机在工作时的稳固性。2.工作开始前，检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物，检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。3.经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。4.开动电动机前，应打开钻机所有的摩擦离合器。5.当钻机工作时，严禁去掉防护罩，严禁紧固钻机任何零件，严禁加油。6.电动机未停止前，不允许在桅杆上工作、检查钻机；遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。7.当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。8.停止工作时，应把钻具从井内取出，不得将其停留在井底。9.定期对设备进行维修、保养，确保其性能处于良好状态。40）潜孔钻机操作工1.使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。2.作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。3.作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。4.钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。6、孔口有人工作时，禁止向潜孔钻机冲击器送风；拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。7、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。8.应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。9.作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。41）挖孔桩操作工1.作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36伏安全电压灯具，提土工具、装土容器应轻、柔软并有防坠措施。2.作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。3.配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。4.作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品。5.作业时必须遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。6.挖扩桩孔施工现场应配有急救用品（氧气等），遇有异常情况，如孔、地下水、黑土层