安全生产_高支模安全专项方案培训资料

重庆固聚建筑工程有限责任公司瑞丰苑住宅小区项目支模板工程安全专项施工方案重庆固聚建筑工程有限责任公司2016年8月 1 日：瑞丰苑住宅小区1#楼、3#楼模板施工专项方案第一章、工程概况4一、工程概况4二、施工要求4三、技术保证条件4第二章、编制依据6第三章、材料与设备计划7第四章、施工工艺技术9一、技术参数9二、工艺流程10三、施工方法11四、检查验收15第五章、施工安全保证措施18一、组织保障18二、模板工程危险源辨识19三、安全技术措施27四、监测监控30五、应急预案31第六章、劳动力计划32一、专职安全生产管理人员32二、所需劳动力安排32第七章、计算书及图33第一节 模板验算32一、梁底撑杆计算38二、托梁计算39三、扣件计算41四、立杆计算41五、基础计算42第二节 板模板（扣件式）计算书43一、梁侧模基本参数43二、梁侧模板荷载标准值43三、梁侧模面板计算44四、梁侧模内龙骨计算46五、梁侧模外龙骨计算48六、对拉螺杆计算49第三节 计算参数50一、模板面板计算51二、梁底支撑木方计算53三、托梁计算54四、扣件抗滑移计算56五、立杆稳定性计算56六、基础承载力计算57【立杆、纵横水平杆平面布置图】58【水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图】58【支撑体系监测平面布置图】58第一章、工程概况一、工程概况工程名称：瑞丰苑住宅小区。建设地点：重庆市綦江区文龙街道文龙村。建设单位：重庆市綦江区卓城伟峰置业有限公司。项目性质及使用功能：住宅、商业、车库及社区配套用房。本项目总面积：49922.18平方米，共有住宅403套，居住人数1290人。1-1#商业总建筑面积为1185.05平方米，建筑层数2/-2层，建筑高度9.95米。1#楼总建筑面积为11516.65平方米，建筑层数18/-2层，建筑高度54米。建筑工程设计等级为一级，耐火等级一级，屋面防水等级一级。抗震设防烈度：六度、主要结构类型：剪力墙结构、建筑结构使用年限：50年。外墙保温设计使用年限为25年，建筑护栏的安全等级为一级、金属结构护栏使用年限5至10年、砌体及混凝土实体护栏使用年限为15年。3#楼总建筑面积为7253.35平方米，建筑层数16/-2层，建筑高度48.6米。建筑工程设计等级为二级，耐火等级二级，屋面防水等级一级。抗震设防烈度：六度、主要结构类型：剪力墙结构、建筑结构使用年限：50年。外墙保温设计使用年限为25年，建筑护栏的安全等级为一级、金属结构护栏使用年限5至10年、砌体及混凝土实体护栏使用年限为15年。地下车库总建筑面积为16980.54平方米，总停车位335个，其中无障碍停车位2个。建筑层数-2层，建筑高度8.1米。建筑工程设计等级为一级，耐火等级一级，屋面防水等级二级，地下室防水等级二级。抗震设防烈度：六度、主要结构类型：剪力墙结构、建筑结构使用年限：50年。外墙保温设计使用年限为25年，建筑护栏的安全等级为一级、金属结构护栏使用年限5至10年、砌体及混凝土实体护栏使用年限为15年二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三章、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.33.6以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。主要材料参数表第四章、施工工艺技术一、技术参数【梁侧模板】梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)10.4梁截面尺寸(mm)400*800梁侧楼板厚度(mm)180面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)8035小梁布置方式水平向布置小梁道数8主梁间距(mm)600主梁材料钢管主梁材质规格(mm)482.8主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)300小梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为(mm)200，800【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)180模板支架高度(m)4.7板长(m)3.7板宽(m)3.7立柱型号(mm)482.8纵距(mm)1000横距(mm)1000水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)350立柱距混凝土板长边(mm)350面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)3580小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)50两端各悬挑长(mm)200、200主梁材质钢管主梁材质规格(mm)482.8主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)10.4结构层高(m)4.7混凝土梁截面尺寸(mm)400*700梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)482.8梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)1100步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)550梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)367,733梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)3580梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)150面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)482.8【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)6.7 结构层高(m)3混凝土梁截面尺寸(mm)200*600梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)482.8梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)3580梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)150面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)482.8二、工艺流程板：搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。梁侧：安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。三、施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：7、剪刀撑(1)扣件式（以下为示意图，详图附后）8、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五章、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、模板工程危险源辨识 作业项目危险源对策伤害类型木模板施加工及运输-人项目经理部管理人员未对模板加工操作人员进行安全培训和交底；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；综合事故项目管理人员未制定木工加工消防安全制度；建立健全项目部各项管理制度火灾模板加工工人未熟练掌握模板加工机械的正确使用方法；进行培训，合格后方可上岗，未经培训或不合格者不得上岗机具伤害模板加工工人不了解消防器材的正确使用方法；举行消防演习，提高工人认识火灾现场施工人员不了解遇火灾等紧急情况的应急响应措施，导致发生火灾时不能及时采取有效措施，使事态扩大建立健全防火应急预案，举办消防演习，落实责任和应急措施火灾模板加工工人不了解模板及木方堆放要求，可能造成模板倾覆；进行详细交底，多级管理物体打击模板起重吊装人员未正确掌握模板起吊技术要求由取得吊装资格证的专人负责模板起吊物体打击木模板施加工及运输-机木工加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定；现场按“一机一闸一箱一漏”配置到位，监督乱拉乱接触电木工加工机械使用倒顺开关；更换机具伤害圆盘锯锯片上方未正确安装保险挡板和滴水装置，在木材传送过程中锯片伤人；安装保险挡板和滴水装置，不得拆除机具伤害圆盘锯锯片的安装，未保持与轴同心；锯片锯齿不尖锐，连续缺齿2个，裂纹长度超过20mm，裂缝末端未冲止裂孔；严格检查，及时更换或校正机具伤害压刨床刨刀与刨床台面的水平间隙未在1030mm之间，使用带开口槽的刨刀使用符合规定的刨刀，水平间隙保持在1030mm机具伤害木模板施加工及运输-法木方或模板现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整齐；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；坍塌木模板加工过程中，产生木屑的同时，产生大量的可吸入粉尘，操作人员未配备个人防护用品；配备个人防护用品尘肺在模板加工过程中噪声的产生，操作人员未配备个人防护用品，可能导致耳聋等职业病的发生；组织工人参加体检，配发个人防护用品并采取措施降低粉尘和噪音失聪在进行圆盘锯作业时，操作人员戴手套进行作业；进行安全教育，制止此类现象机具伤害圆盘锯启动后，未等待转速正常后进行锯料；进行安全教育，制止此类现象机具伤害进行圆盘锯木工加工作业时，操作时站在与锯片同一直线上；进行安全教育，提高操作者技能水平机具伤害进行平刨作业时，手在料后推行；进行安全教育，制止此类现象机具伤害进行平刨作业时，戴手套送料接料；进行安全教育，制止此类现象机具伤害进行模板及其它木工作业时，有操作人员在木工房内吸烟；进行安全教育和悬挂警示牌，配备灭火器并在安全处设吸烟室火灾木模板施加工及运输-环模板加工制作未设置专门加工房，木工房内没有良好的通风设施，未安装洒水设备或除尘设备等降尘；模板加工房单设，通风良好，降尘设施到位尘肺模板加工施工过程中，未及时对地面上洒落的木屑及刨花进行清扫；每日做到工完场清，加工房内垃圾及时清运至指定处火灾小型钢制模板维修、堆放及运输-环模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料等未放置在仓库中储存；设置化学危险品专用仓库，材料分类存放于各仓库火灾库房附近未设置足够的消防器材。消防器材根据库房面积足额配备到位火灾墙、柱模板安装-人项目经理部管理人员未对模板安装人员进行安全培训和技术交底，操作人员不了解模板安装方法，模板支撑不牢，混凝土浇筑过程中发生倾覆；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；综合事故模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求，在模板安装过程中未正确使用安全防护设施项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；高处坠落墙、柱模板安装-料组合小钢模的连接件包括：U形卡、L形插销、螺栓、扣件等材料不合格，造成混凝土施工过程中连接件脆断；材料进场入库执行严格的检验制度，拆除下来的连接件由专人进行修复，不能修复予以报废退场坍塌木制模板板强度不够，造成混凝土施工过程中模板发生倾覆或坍塌；按设计采购对应合格模板坍塌模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成混凝土施工过程中支撑钢管或扣件发生变形或脆断；材料进场入库执行严格的检验制度坍塌墙、柱模板安装-法墙模一侧模板安装完成后，未将模板做临时固定，导致模板倾倒；加强安全教育和交底物体打击墙、柱模板安装时，未设置操作平台，操作人员站在模板上作业；设立操作平台，并做好防护设施高处坠落在六级以上大风天气进行模板安装拆除作业；停止模板工程任何作业高处坠落墙柱模板支撑设在非承重脚手架上，导致混凝土浇筑过程中，模板及脚手架倾倒；墙柱支撑与非承重脚手架须脱离，加大安全检查力度，可设置支撑预埋固定点或满堂承重脚手架坍塌墙柱模板支撑架管间距超过设计值；严格按设计说明书或方案设计书坍塌当采用泵送混凝土浇筑时，混凝土泵送施工浇筑速度过快，或浇筑过程中混凝土集中一处浇筑，导致混凝土拌合物对模板的侧压力超过设计值；控制混凝土坍落度和现场浇筑速度，避免集中荷载过分集中，如振动棒长时间在同一位置振捣坍塌模板拆除时，未按正确的拆除顺序，导致模板意外倒塌或人员高处坠落；拆除前进行详细安全交底，规范拆除顺序，杜绝乱拆、蛮拆坍塌/高处坠落模板拆除时，无人看护；设专人看护高处坠落/物体打击小钢模拆除时，未按要求逐片解体，而是正片拉倒；加强安全教育和交底，监护人员及时阻止物体打击/高处坠落梁板模板安装-人项目经理部管理人员未对模板安装人员进行安全培训和技术交底，操作人员不了解模板支撑间距、斜撑架立等技术要求，导致支撑搭设错误；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；坍塌模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求，在模板安装拆除过程中未正确使用安全防护设施；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；高处坠落混凝土施工人员不了解正确浇筑方法，混凝土集中浇筑，导致局部荷载过大；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；现场浇筑时须有管理人员在场监督，及时纠正坍塌梁板模板安装-料木制模板板面强度不够；按设计采购对应合格模板坍塌模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成混凝土施工过程中支撑