工艺技术_填料箱盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计

前 言 毕业设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的 一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节， 是培养学生独立思 考和科学工作方法重要的实践性的过程。 设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程 实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局 观点,生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调 查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工 作能力. 毕业设计,通过到工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了 解各加工工序的加工过程,查阅了大量的资料,在何鹤林、邓兴贵两位教授的指导下完 成了设计任务,并编写了设计说明书。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应 训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的 基础。 由于能力和经验的有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 1 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是解放牌汽车的填料箱盖（附图 1） ，其主要作用是保证对箱体起 密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料，水封环，填料筒， 填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让 泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当 泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常 运行。 1.2 零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： （查表 1.4-28机械制造工艺设计 简明手册 ） 1 以 65H5（ 0 013 . 0 ）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为65H5（ 0 013 . 0 ）的轴，表面粗糙度为 1.6, 尺寸为 80 的与 65H5 （ 0 013 . 0 ）相接的肩面, 尺寸为 100f8( 036 . 0 090 . 0 )与 65H5（ 0 013 . 0 ）同轴度为 0.025 的面. 尺寸为60h5( 046 . 0 0 + )与 65H5（ 0 013 . 0 ）同轴度为 0.025 的孔. 2.以60h5( 046 . 0 0 + )孔为中心的加工表面. 尺寸为 78 与60H8( 046 . 0 0 + )垂直度为 0.012 的孔底面,表面粗糙度为 0.4,须研磨. 3. 以60H8( 046 . 0 0 + )孔为中心均匀分布的 12 孔,6-13.5,4-M10-6H 深 20 孔深 24 及 4-M10-6H. 4.其它未注表面的粗糙度要求为 6.3,粗加工可满足要求. 2 工艺规程设计 2.1 毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件 工作的可靠,采用铸造。由于年产量为 1000 件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓 尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该 的。 2.2 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加 工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工 艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 2.2.1 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选 择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都 要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。 ） 2.2.2 精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则） ，对 于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的 中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 当中心孔直径较小时， 可以直接在孔口倒出宽度不大于 2MM 的锥面来代替中心孔。 若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 采用锥堵或锥套心轴。 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 2.3 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技 术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通 机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专 用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效 果，以便使生产成本尽量下降。 2.3.1 工艺线路方案一 工序 铣削左右两端面。 工序 粗车65，85，75，155 外圆及倒角。 工序 钻30 孔、扩32 孔，锪43 孔。 工序 钻 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺纹 工序 精车65 外圆及与80 相接的端面. 工序 粗、精、细镗60H8（ ) 046 . 0 0 孔。 工序 铣60 孔底面 工序 磨60 孔底面。 工序 镗60 孔底面沟槽。 工序 研磨60 孔底面。 工序 去毛刺，终检。 2.3.2 工艺路线方案二 工序 车削左右两端面。 工序 粗车65，85，75，155 外圆及倒角。 工序 钻30 孔、扩32 孔，锪43 孔。 工序 精车65 外圆及与80 相接的端面. 工序 粗、精、细镗60H8（ ) 046 . 0 0 孔。 工序 铣60 孔底面 工序 磨60 孔底面。 工序 镗60 孔底面沟槽。 工序 研磨60 孔底面。 工序 钻 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺纹 工序 去毛刺，终检。 2.3.3 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面， 且是先加工 12 孔后 精加工外圆面和60H8（ ) 046 . 0 0 孔。 ；方案二是使用车削方式加工两端面，12 孔的加工 放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批 生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。 但是仔细考虑，在线路二中，工序 精车65 外圆及与80 相接的端面. 然后工序 钻 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺纹。 这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面 变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下： 工序 车削左右两端面。 工序 粗车65，85，75，155 外圆及倒角。 工序 钻30 孔、扩32 孔，锪43 孔。 工序 钻 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺纹 工序 精车 65 外圆及与 80 相接的端面. 工序 粗、精、细镗60H8（ ) 046 . 0 0 孔。 工序 铣60 孔底面 工序 磨60 孔底面。 工序 镗60 孔底面沟槽。 工序 研磨60 孔底面。 工序 去毛刺，终检。 以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程综合卡片” 。 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “填料箱盖”零件材料为 HT200 钢，硬度为 HBS190241，毛坯质量约为 5kg， 生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。 根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛 坯尺寸如下： （1） 外圆表面(65、80、75、100、91、155)考虑到尺寸较多且 相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为84、104、160 的阶 梯轴式结构，除65 以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为 R a 6.3 um,只要粗车就可满 足加工要求,以155 为例,2Z=5mm 已能满足加工要求. （2） 外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明 手册 （以下简称 工艺手册 表 2.21,铸件轮廓尺寸(长度方向100160mm,故长度 方向偏差为 5 . 2 mm.长度方向的余量查表 2.24,其余量值规定为 3.03.5 mm.现取 3.0 mm。 （3） 43 32 、 内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R a 为 6.3,钻扩即可满足要求。 （4） 内孔60H8( 046 . 0 0 + )。要求以外圆面 65H5 （ 0 013 . 0 ）定位，铸出毛坯孔 30。 查表 2.3-9, 粗镗 59.5 2Z=4.5 精镗 59.9 2Z=0.4 细镗60H8( 046 . 0 0 + ) 2Z=0.1 (5) 60H8( 046 . 0 0 + )孔底面加工. 按照表 2.3-21 及 2.3-23 1. 研磨余量 Z=0.0100.014 取 Z=0.010 2. 磨削余量 Z=0.20.3 取 Z=0.3 3. 铣削余量 Z=3.00.30.01=2.69 (6)底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度. Z=0.5 (7) 6 5 . 13 孔及 2M106H 孔、4M106H 深 20 孔。均为自由尺寸精度要 求。 16 5 . 13 孔可一次性直接钻出。 2查 工艺手册 表 2.320 得攻螺纹前用麻花钻直径为8.5 的孔。 钻孔 8.5 攻螺纹 M10 2.5 确定切削用量及基本工时 2.5.1 工序：车削端面、外圆 本工序采用计算法确定切削用量 加工条件 工件材料：HT200，铸造。 加工要求：粗车65、155 端面及65、80、75、100，155 外圆， 表面粗糙度值 R a 为 6.3。 机床：C6201 卧式车床。 刀具： 刀片材料为YG6， 刀杆尺寸为16mmX25mm,k r =90,r 0 =15 0 =12 r R =0.5mm。 计算切削用量 （1） 粗车65、155 两端面 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为 3 25 . 1 mm，则毛坯长度方 向的最大加工余量为 4.25mm,分两次加工,a p =2mm 计。长度加工方向取 IT12 级，取 04 . 0 mm。确定进给量 f:根据切削用量简明手册 （第三版） （以下简称切削手册 表 1.4,当刀杆 16mmX25mm, a p 表 1.30),故机床进给系统可正常工作。 切削工时： t= nf l l l 2 1 + + 式中： L=105mm, L 1 =4mm, L 2 =0 所以 t= (min) 27 . 3 5 . 0 7 . 66 4 105 = + （2） 粗车65 外圆 实际切削速度 V= 1000 w w n d = min / 3 . 62 1000 65 305 14 . 3 m = 计算切削工时： 按表 6.2-1，取 L=17mm, L 1 =3mm, L 2 =0mm t= min 262 . 0 2 5 . 0 305 3 17 2 1 = + = + + i nf l l l （2） 粗车75 外圆 取 n w =305r/min 实际切削速度 V= 1000 w w n d = min / 9 . 71 1000 75 305 14 . 3 m = 计算切削工时： 按表 6.2-1，取 L=83mm, L 1 =3mm, L 2 =0mm t= min 564 . 0 5 . 0 305 3 83 2 1 = + = + + i nf l l l （3） 粗车100 外圆 取 n w =305r/min 实际切削速度 V= 1000 w w n d = min / 78 . 95 1000 100 305 14 . 3 m = 计算切削工时： 按表 6.2-1，取 L=15mm, L 1 =3mm, L 2 =0mm t= min 104 . 0 5 . 0 305 3 15 2 1 = + = + + nf l l l （4） 车槽.采用切槽刀，r R =0.2mm 根据机械加工工艺师手册表 27-8 取 f=0.25mm/r n w =305r/min 计算切削工时 L=9mm, L 1 =3mm, L 2 =0mm t= min 08 . 0 5 . 0 305 3 9 2 1 = + = + + nf l l l 2.5.3 2.5.3 工序 工序 钻扩钻扩 32 m mm、m、及锪及锪 mm 43 孔孔。转塔机床 转塔机床 C365LC365L （1） 钻孔 mm 25 f=0.41mm/r （见切削手册表 2.7） r=12.25m/min （见切削手册表 2.13 及表 2.14，按 5 类加工性考虑） min) / ( 130 30 25 . 12 1000 1000 r d v n w s = = = 按机床选取： w n =136r/min（按工艺手册表 4.2-2） 所以实际切削速度 min / 68 . 10 1000 136 25 1000 m n d v w w = = = 切削工时计算： mm l 65 = ， 1 l =10mm， 2 l =4mm f n l l l t w 2 1 + + = = min 41 . 1 41 . 0 136 4 10 65 = + + （2） 钻孔 32 mm 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心 孔的进给量与切削速度之关系为 f=（1.21.3） 钻 f v=（ 3 1 2 1 ） 钻 v 公式中 钻 f 、 钻 v 为加工实心孔时的切削用量，查切削手册 得 钻 f =0.56mm/r（表 2.7） 钻 v =19.25m/min（表 2.13） 并令： f=1.35 钻 f =0.76mm/r 按机床取 f=0.76mm/r v=0.4 钻 v =7.7m/min min / 6 . 76 32 7 . 7 1000 1000 r d v n s = = = 按照机床选取 min / 78r n w = 所以实际切削速度： min / 84 . 7 1000 78 32 1000 m n d v w w = = = 切削工时计算： mm l 7 1 = ， mm l 2 2 = ， mm l 65 = f n l l l t w + + = 2 1 = min 22 . 1 78 76 . 0 65 2 7 = + + （3） 锪圆柱式沉头孔 mm 43 根据有关资料介绍，锪沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔时的 1/21/3，故 f= r mm f / 2 . 0 6 . 0 3 1 3 1 = = 钻 按机床取 f=0.21mm/r r= min / 33 . 8 25 3 1 3 1 m r = = 钻 min / 7 . 61 43 14 . 3 33 . 8 1000 1000 r d v n s = = = 按机床选取： min / 58r n w = 所以实际切削速度为： min / 83 . 7 1000 58 43 1000 m n d v w w = = = 切削工时计算： mm l 2 1 = ， mm l 0 2 = ， mm l 17 = f n l l l t w + + = 2 1 = min 56 . 1 21 . 0 58 17 2 = + 2.5.4 工序 钻 613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深 24 （1） 钻 6-13.5 f=0.35mm/r V=17mm/min 所以 n= 5 . 13 1000 V =401(r/min) 按机床选取： min / 400r n w = 所以实际切削速度为： min / 95 . 16 1000 400 5 . 13 1000 m n d v w w = = = 切削工时 mm l 4 1 = ， mm l 3 2 = ， mm l 15 = 则： f n l l l t w + + = 2 1 = min 157 . 0 35 . 0 400 15 3 4 = + + t=6t=60.157=0.942min （2） 钻 2 H M 6 10 底孔8.5 f=0.35mm/r v=13m/min 所以 n= 5 . 8 1000 v =487r/min 按机床选取 min / 500r n w = 实际切削速度 min / 35 . 13 1000 500 5 . 8 1000 m n d v w w = = = 切削工时 mm l 15 = ， mm l 4 1 = ， mm l 3 2 = 则： f n l l l t w + + = 2 1 = min 126 . 0 35 . 0 500 15 3 4 = + + min 252 . 0 126 . 0 2 2 2 = = = t t （3） 4 H M 6 10 深 20，孔深 24，底孔8.5 f=0.35mm/r v=13m/min 所以 n= 5 . 8 1000 v =487r/min 按机床选取 min / 500r n w = 实际切削速度 min / 35 . 13 1000 500 5 . 8 1000 m n d v w w = = = 切削工时 mm l 24 = ， mm l 4 1 = ， mm l 0 2 = 则： f n l l l t w + + = 2 1 = min 16 . 0 35 . 0 500 24 0 4 = + + min 64 . 0 16 . 0 4 4 . 3 = = = t t （4） 攻螺纹孔 2 H M 6 10 r=0.2m/s=12m/min 所以 min / 382r n s = 按机床选取 min / 315r n w = 则 实际切削速度 min / 9 . 9 1000 315 10 1000 m n d v w w = = = 计算工时 mm l 15 = ， mm l 3 1 = ， mm l 3 2 = 则： f n l l l t w + + = 2 1 = min 067 . 0 1 315 3 3 15 = + + min 134 . 0 067 . 0 2 2 . 4 = = = t t （5） 攻螺纹 4-M10 r=0.2m/s=12m/min 所以 min / 382r n s = 按机床选取 min / 315r n w = 则 实际切削速度 min / 9 . 9 1000 315 10 1000 m n d v w w = = = 计算工时 mm l 20 = ， mm l 3 1 = ， mm l 0 2 = 则： f n l l l t w + + = 2 1 = min 083 . 0 1 315 0 3 20 = + + min 33 . 0 083 . 0 4 4 . 5 = = = t t 2.5.5 2.5.5 工序工序：精车：精车65mm 65mm 的外圆及与的外圆及与80mm 80mm 相接的端面相接的端面 车床：C616 （1） 精车端面 Z=0.4mm mm a p 2 . 0 = r mm f / 1 . 0 = 计算切削速度：按切削手册表 1.27，切削速度的计算公式为（寿命选 T=90min） min) / (m k fy x a T c v v v v p m v c = 式中 158 = v c ， , 15 . 0 = v x 4 . 0 = v y ， 15 . 0 = m 修正系数 v k 见切削手册表 1.28 所以 min / 257 97 . 0 81 . 0 04 . 1 8 . 0 44 . 1 1 . 0 2 . 0 60 158 4 . 0 15 . 0 15 . 0 m k f a T c v v y x p m v c v v = = = min / 1023 80 257 1000 1000 r d v n w c s = = = 按机床说明书（见工艺手册表 4.2-8）与 1023r/min。如果选 995r/min，则速度 损失较大。 所以实际切削速度 min / 301 1000 80 1200 m v = = 计算切削工时 按工艺手册表 6.2-1 取 mm l 5 . 12 2 65 80 = = ， mm l 2 1 = ， mm l 0 2 = ， 0 = s l 则： i f n l l l l t w s + + + = 2 1 = min 48 . 0 2 1 . 0 1200 0 0 2 5 . 12 = + + + （2） 精车65 外圆 2Z=0.3 f=0.1mm/r min) / (m k fy x a T c v v v v p m v c = 式中 158 = v c ， , 15 . 0 = v x 4 . 0 = v y ， 15 . 0 = m 修正系数 v k 见切削手册表 1.28 所以 min / 257 97 . 0 81 . 0 04 . 1 8 . 0 44 . 1 1 . 0 2 . 0 60 158 4 . 0 15 . 0 15 . 0 m k f a T c v v y x p m v c v v = = = min / 1200r n w = 所以实际切削速度 min / 245 1000 65 1200 m v = = 计算切削工时 mm l 17 = ， mm l 3 1 = ， mm l 0 2 = 则： i f n l l l t w + + = 2 1 = min 33 . 0 2 1 . 0 1200 0 3 17 = + + （3） 精车外圆100mm 2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r min / 257m v c = 取 min / 1200r n w = 实际切削速度 min / 8 . 376 1000 100 1200 m v = = 计算切削工时 mm l 30 = ， mm l 3 1 = ， mm l 0 2 = 则： i f n l l l t w + + = 2 1 = min 6 . 0 2 1 . 0 1200 0 3 30 = + + 2.5.6 2.5.6 工序工序：精：精、粗、粗、细镗细镗 ) ( 8 60 046 . 0 0 H mm mm 孔孔 （1） 粗镗孔至59.5mm 2Z=4.5mm 则 Z=2.25mm min / 185 60 35 1000 1000 r d v n w = = = 查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为 v=35m/min，f=0.8mm/min 由于 T740 金刚镗 主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。 mm l 78 = ， mm l 3 1 = ， mm l 0 2 = 则： i f n l l l t w + + = 2 1 = min 64 . 1 3 8 . 0 185 0 3 78 = + + （2） 精镗孔至59.9mm 2Z=0.4mm， Z=0.2mm f=0.1mm/r v=80m/min min / 425 60 14 . 3 80 1000 1000 r d v n w = = = 计算切削工时 mm l 78 = ， mm l 3 1 = ， mm l 0 2 = 则： i f n l l l t w + + = 2 1 = min 81 . 3 2 1 . 0 425 0 3 78 = + + （3） 细镗孔至 ) ( 8 60 046 . 0 0 H mm 由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切 削用量及工时均与精樘相同。 mm a p 05 . 0 = f=0.1mm/r w n =425r/min V=80m/min 2.5.7 2.5.7 工序工序：铣：铣60 60 孔底面孔底面 铣床：X63 铣刀：选用立铣刀 d=10mm L=115mm 齿数 Z=4 切削速度：参照有关手册，确定 v=15m/min mm a w 7 = 10 15 1000 1000 = = w s d v n =477.7r/min 采用 X63 卧式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表 4.2-39） 取 w n =475r/min 故实际切削速度为： min / 9 . 14 1000 475 10 1000 m n d v w w = = = 当 min / 475r n w = 时，工作台的每分钟进给量 m f 应为 min / 150 475 4 08 . 0 mm zn f f w z m = = = 查机床说明书，刚好有 min / 150m f m = 故直接选用该值。 计算切削工时 L=（60mm-30mm）=30mm min 2 . 0 150 30 = = m t 倒角 1x45采用 90锪钻 2.5.8 2.5.8 工序工序：磨：磨60 60 孔底面孔底面 选择磨床： 选用 MD1158（内圆磨床） 选择砂轮： 见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为 A36KV6P 20x6x8mm 切削用量的选择： 砂轮转速 min / 1500r n = 砂 ， 5 . 27 = 砂 v m/s 轴向进给量 mm f a 3 = 径向进给量 mm f r 015 . 0 = 切削工时计算： 当加工一个表面时 r a b f rf k lbz t 10000 2 1 = （见工艺手册表 6.2-8） 式中 L：加工长度 L=30mm b：加工宽度 b=30mm b z ：单位加工余量 b z =0.2mm K： 系数 K=1.1 r： 工作台移动速度（m/min） a f ：工作台往返一次砂轮轴向进给量 v f ： 工作台往返一次砂轮径向进给量 则 min 4 . 4 015 . 0 3 10 1000 1 . 1 30 30 2 = = t 2.5.9 工序： 镗60mm 孔底沟槽 内孔车刀 保证 t=0.5mm，d=2mm 2.5.10 2.5.10 工序工序： ： 研磨研磨60mm 60mm 孔底面孔底面 采用手工研具进行手工研磨：Z=0.01mm 3 专用夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商，决定设计第 6 道工序钻 12 孔的钻床专用夹具。 本夹具将用于 Z3025 摇臂钻床。刀具为麻花钻。 3.1 问题的指出 本夹具主要用来钻 12 孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应 考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 3.2 夹具设计 3.2.1 3.2.1 定位基准的选择定位基准的选择 由零件图可知，12 孔中，613.5 在圆周上均匀分布,2M10，4M10 也为 对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难 以使工艺基准与设计基准统一，只能以65 外圆面作为定位基准。 为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对 12 孔进行 加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。 3.2.2 3.2.2 切削力及夹紧力的计算切削力及夹紧力的计算 刀具：高速钢麻花钻头，尺寸为13.5。 则轴向力：见工艺师手册表 28.4 F=C F d 0 F z f F y k F 3.1 式中： C F =420， Z F =1.0, y F =0.8, f=0.35 k F =( 07 . 1 ) 190 200 ( ) 190 3 . 1 = = F n HB F=420 ) ( 2123 07 . 1 35 . 0 5 . 13 8 . 0 0 . 1 N = 转矩 T=C T d 0 T Z f T y k T 式中: C T =0.206, Z T =2.0, y T =0.8 T=0.206 ) ( 34 . 17 07 . 1 35 . 0 5 . 13 8 . 0 0 . 2 M N = 功率 P m = KW d T V 726 . 0 5 . 13 30 95 . 16 34 . 17 30 0 = = 在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=K 1 K 2 K 3 K 4 式中 K 1 基本安全系数，1.5; K 2 加工性质系数，1.1; K 3 刀具钝化系数, 1.1; K 4 断续切削系数, 1.1 则 F / =KF=1.5 ) ( 4239 2123 1 . 1 1 . 1 1 . 1 N = 气缸选用 mm 100 。当压缩空气单位压力 P=0.6MP a ,夹紧拉杆 mm D 25 = 。 N= ) ( 4416 4 6 . 0 ) 25 100 ( 2 2 N = NF 钻削时 T=17.34 N M 切向方向所受力: F 1 = N L T 267 10 65 34 . 17 3 = = 取 1 . 0 = f F f =4416 ) ( 6 . 441 1 . 0 N = F f F 1 所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。 3.3 定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺 寸公差为 0 03 . 0 ，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。 3.4 夹具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工 序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件， 势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前 采取的措施有两个：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是 在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由 0.5M a P 增至 0.6 M a P ）以增加气 缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。 钻床夹具的装配图及零件图分别见附图 3 及附图 4。 参考资料 1.机床夹具设计 第 2 版 肖继德 陈宁平主编 机械工业出版社 2.机械制造工艺及专用夹具设计指导 孙丽媛主编 冶金工业出版社 3.机械制造工艺学周昌治、杨忠鉴等 重庆大学出版社 4. 机械制造工艺设计简明手册李益民 主编 机械工业出版社 5. 工艺师手册 杨叔子主编 机械工业出版社 6. 机床夹具设计手册 王光斗、王春福主编 上海科技出版社 7. 机床专用夹具设计图册南京市机械研究所 主编 机械工业出版社 8. 机械原理课程设计手册 邹慧君主编 机械工业出版社 9.金属切削手册第三版 上海市金属切削技术协会 上海科学技术出版社 10.几何量公差与检测第五版 甘永立 主编 上海科学技术出版社 11 机械制造工艺水学 、 机床夹具设计 （教材） 12 机械零件设计手册 13 机械制造工艺学课程设计指导书 ， 机械工业出版社 14 机床夹具设计 王启平主编 哈工大出版社 15 汽车制造工艺学 侯家驹主编 机械工业出版社 16 汽车构造与修理图解 唐艺 主编 机械工业出版社 17 汽车传动与行使部分检修问答 刘文举 主编 人民邮电出版社 致谢 经何鹤林、邓兴贵两位教授的悉心指教。为期 3 个月的毕业设计 终于结束了,在此要感谢老师的辛勤指导。 通过这次走向工作实践前的最后一次综合练兵。 使我们对自己的 专业有了更进一步的认识,清楚了自己在今后工作中的努力方向,熟悉 了所学的基础技术知识,加深了解了自己在专业工作中一般工作方法, 了解解决问题的一般常规程序,基本上具备了一定的分析和解决问题 的能力,锻炼了设计计算,绘图的能力,以及建立了自己独立思考。查阅 大量资料的习惯及方法。 附 录 1.外文原文复印件 2. 外文译文 3. 毕业实习报告 The packing box divulges reason analysis and countermeasure abstract: Reason the packing box divulges which through the analysis petrochemistry enterprise each kind of adjustment valve in, as well as the adjustment valve divulges the harm which brings to the environment and the production, proposed some solution countermeasures. Guan Jianci: Adjusts the valve; The packing box divulges; Seal; Countermeasure 1 foreword adjustment valve is the petroleum chemical industry refines oil in the installment the essential part, its use adjustment valve type many, quantity big, in the chemical production medium many is corrosiveness strong, virulent or is flammable explosive, when adjusts the valve divulges, not only can create the serious raw material, the energy and the product waste, moreover also has the serious influence to the environment, even causes the serious security accident. . Therefore, we have the necessity also to have to take in the petroleum chemical industry production process to adjust the valve to divulge the question. Under causes the reason on the petroleum chemical industry installment in which the adjustment valve packing box divulges as well as prevented divulges the countermeasure, the method with the elimination makes the key discussion. 2 adjustments valves packing box divulges the reason analysis adjustment valve divulges divides into two kinds, namely outside divulges with the interior divulges. In the majority situation, outside divulges the consequence which creates, often divulges compared to the interior seriously. In the industrial production, adjusts the valve outside to leak not only creates the raw material and the energy waste, but also can directly pollute the environment, even causes the fire, the detonation, is poisoned and so on the harm safety significant accident, the national economy creates the heavy loss for. Outside but the packing box divulges also belongs leaks. The packing box divulges reason: The packing box by the stuffing box, the padding, the padding pad as well as the padding contracts the organization and so on to be composed. The stuffing box sets on the valve body or the valve cover, plays holds the padding the role. The padding pad sets to the stuffing box base, plays the strut padding role. The padding divides the soft nature sealing compound and takes shape the padding two kinds. Takes shape the padding take the elastic material quality as the raw material, uses the mould pressing to take shape or the turning processing makes each kind of joiner curtain under, compares, takes shape the padding structure compact, sealing property good, the serviceability is stronger. The medium divulges in the sealing compound place, the reason becomes less crowded, the sealing compound for the padding gland is not strict, the padding variety or the quality does not conform to the requirement, the padding gets older or by the valve lever attrition. 3 adjusts the loss which the valve divulges creates Divulging causes which by the above situation, creates the economic loss and further because the medium characteristic different has differently to the environment pollution degree. If is the gas medium, then very easily proliferates the dissemination in the air, its pollution radius can be bigger. The liquid medium can through have the pollution to the ground seepage, also possibly or the exile expels flood water the ditch through the open ditch, pollutes the rivers and streams lake and other environment. Former Soviet Unions nuclear power station because adjusts the valve the question to breed the unprecedented disaster, not only has caused the significant personnel casualty, creates direct and the indirect economic loss and the environment destroy also with difficulty estimates. The statistical data indicated that, in the production unit approximately 20% adjustment valve existence divulges the question, creates the direct economic loss approximately composes the total losses 5%0 in the petrified profession, take a set of 5000kt/a scale often the decompressor as the example, in the ordinary circumstances has 5,000 about the adjustment valve, divulges the economic l