服装qc质检资料锦集

服装QC质检资料锦集一、 各类服装主要检验标准针织针织上衣：1、尺寸检验 尺寸误差为+21cm之间2、外观检验 服装的整体效果，a:面料色差、破洞、粗纱、起毛头， 污渍、手感等 b:领圈平服，领圈、夹圈圆顺 c:门襟是否起皱、起拱，门襟平服 不能起翘 门襟拉链要滑爽，不能有毛刺 拉链底端不能突出 d:印绣花位置、清晰度 绣花底衬纸要清理干净 e、不能纬斜 f:条格面料要对条对格、面料丝屡、倒顺毛、衬有无渗胶 g:各种辅料是否牢固，如纽扣等3、布质检验 面料缩水、甩色。扁机领、罗纹 与大身的对色程度和质地4、对称性检验 领子、领尖对称，左右肩缝、袖长、袖口、开衩、夹圈对称 左右口袋对称5、做工检验 1、各部位线路要顺直，整齐牢固 松紧适宜，不能又浮线、断线、跳线现象，并且不能出现在明显位置，针距要按照工艺要求2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多3、翻领常见疵点：领座外露，领歪斜、起皱，领嘴高低、领尖大小4、圆领常见疵点：领不圆顺，上领的领宽窄不一，滚领边不好，领边歪斜 5、童装领围要达到工艺要求的我拉量 尺寸6、袖笼夹顶要顺直不起角7、袋口要平直，袋口止口要清剪，袋口两端不要露毛头8、拉条间距要均匀，不可起皱拉紧大身9、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围； 10、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直； 2、裤头压线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均； 3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。4、裤外缝、裆缝吃势要均匀，不能 成波浪形6、整烫检验： 1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等； 2、线头要彻底清剪。7、物料检验： 1、唛头、洗标位置及车缝效果，唛头要牢固、挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地； 2、棉绳对色度，橡筋厚薄及松紧度，粘衬效果； 3、全部按照物料单指示。 8、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。毛衫1、外观检验： 粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍、破洞 花型组织，字码，花字码，排针，转数，收放针，记号，间色配色，间色转数，毛纱根数，面纱底纱配，翻针，花纹错 起毛，云斑花，花针，三角眼，抽条边针齐整，斜角松紧，宽边或木耳边，豁边( 豁嘴，掉边 )，三角针(包头针, 蝴蝶针)，起口松( 反丝 里纱浮面)，瘪针(珠底或柳条有这种问题)，飞毛漏针，破洞，断丝，抽丝，吃单纱，翻丝，油针，污漬，横路，稀路针，厚薄档( 毛纱编织的条数不对，粗细纱所致 )2、尺寸检验：严格按照尺寸表。 3、对称检验： 1、领尖大小，领骨是否相对； 2、两肩、两夹圈； 3、两袖长短，袖口宽窄。 4、手工检验： 1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露； 2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧； 3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。 4、套口 套口漏针，爆缝线，脫缝，散口，人为抽丝/破洞/污漬等，扎洞套口跳针，套口线过紧过松，套口拋线，套口搭丝，吃势不均，十字口对辩子，V领对辫子，门襟领口处底摆对边，起绉起涌，袖笼/领型圆顺拉力，花位对齐，对记号，高低脚，间色对齐，套口勻順，包边余纱，错码/错缸错片/错款，套口线对色，错唛头，肩带，机纱不净5、手缝脱缝，鸡心对称/平整，拉链封口平整，针迹曲折不直针迹过松过紧，针数不对，针迹疏密，线头不净，钩头松紧/平齐，加针，毛纱错6、缩绒手感，绒面，起毛，尺寸搭色，下色，鸡爪痕，污绩，破损7、印花/绣花/钉珠等加工花型，位置，大小，起毛，泛黄，破损，颜色/配色线迹/针迹，搭色，露白，稀疏，牢度8、锁眼钉扣眼位不准，配色正确，排布不均，锁眼线不匀密，钉扣不牢，脱线，线头不清5、整烫检验： 1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；尺寸，外观平整挺括，条纹顺直烫黄，极光，折痕，水迹痕，边缝翻后，汽路2、无板结块，线头要彻底清除。 6、物料检验： 1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地； 2、橡筋是否配色； 3、全部物料依照物料指示单。 7、包装检验： 严格按照包装指示。梭织1、造型检验领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称，拉链要滑顺 无渗胶现象2、面料外观： 走纱、色差、粗纱、布次、破损。 3、对称检验： 1、领圈、袖山、袖缝要对中2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对3、两袖肥、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小4、做工检验： 1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜； 2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱； 3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口； 4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱 圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同； 5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字； 6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象； 7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞； 8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。 9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致； 10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜； 11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车； 12、毛面料顺逆方向全件要一致。 5、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。 6、尾部检验： 1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）； 2、各部位保持清洁，无赃污、无线头； 3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。 7、物料检验： 1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，烟治唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质； 2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度； 3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落； 4、里布对色质布质、棉厚度； 5、跟物料单指示。 8、包装检验： 成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示。牛仔牛仔服装的水洗工艺1、普洗(GARMENT WASH) 普洗即普通洗涤，其水温在60-90C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。 2、石洗 / 石磨（STONE WASH)石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。 3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。 4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。（1）砂洗用剂a.膨化剂：根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。b.砂洗剂：衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。 c. 柔软剂：用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。 （2）砂洗设备目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。（3）砂洗工艺 棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。5、化学洗（CHEMICAL WASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。 6、漂洗（BLEACH WASH）为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。 漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。 7、破坏洗（DESTROY WASH）成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。 8、雪花洗（SNOW WASH）把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。雪花洗的一般工艺过程如下：浮石浸泡高锰酸钾浮石与衣物干磨雪花效果对板取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘草酸中和水洗上柔软剂。 1、 造型检查： 上衣：衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。 A.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致；B.领子：领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线，绱领子不偏斜、领圈不允许起绉，领面无面料疵点；C.左袖：缉线顺直无起绉，不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀，袖筒不扭曲；D.右袖与左袖相同；E.左前身：缉线顺直无起绉，底边宽窄一致，缝头平服，袋口套结牢固，袋里有无异物残留，底边橡筋张力应均匀；F.右前身与左前身相同；G.门襟：钮门不允许脱线或破烂，钮扣牢固，不允许有松动，拉链无损坏，活动顺滑，扣与眼位相对，门襟长短一致；H.后衣身：底边缝头大小一致，平服，底边橡筋张力应均匀，洗水色泽均匀，无斑渍；I.商标：挂带缝制牢固，商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正；J.衣里：里面松紧适宜，不允许有破洞、脱线、污渍，袖口里线与袖口缝位置应对；、牛仔裤A.左裤腿：无明显污渍，无破洞、损伤，不允许烫黄，水洗色泽应均匀，左右裤脚大小一致，裤腿长短一致，丝绺顺直，裤筒不扭曲；B.腰头：串带位置准确，套结应牢固，腰头宽窄一致，平服；C.袋口：袋口平服，缉线顺直，袋口套结牢固，袋布有无封好，口袋有无异物残留；D.右裤腿与左裤腿相同； E.前后裆缝：十字裆套结应牢固，前后裆缝相对；F.门襟：门襟长短一致，明线无接线，门襟末端套结位置准确牢固，扣与眼位相对，拉链顺滑，无损坏；牛仔裙A.整体外观：裙身之线条是否流畅，丝绺顺直，产品清洁，水洗色泽均匀，无破洞、烫黄，商标位置正确、牢固；B.前腰部：串带位置准确，套结牢固，腰头平服无起绉，腰头宽窄一致，线路顺直； C.侧袋：袋口套结牢固，袋口平服，缉线顺直，袋里有无异物残留； D.门襟：门襟长短一致，拉链顺滑，不允许扣眼脱线或破烂，门襟末端套结位置准确牢固； E.前裙摆：折边宽窄一致，缉线平服顺直； F.后腰部与前腰部相同； G.后裙摆与前裙摆相同。绉，领面无面料疵点2、面料外观： 粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。 3、对称检验： 衫： 1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中； 2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄； 3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位； 4、门襟长短，摆脚度； 5、两膊、两夹圈的阔度； 裤： 1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四对； 2、前后左右及脾袋高低大小； 3、耳仔位置及长短； 4、做工检验： 衫、裤： 各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。 衫： 1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口； 2、门襟长短要一致； 3、领面、袋面要平顺、不能反翘； 4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固， 裤： 1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位； 2、拉链不能起谷，钮牌要平服； 3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内； 4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛； 5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直； 6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛； 7、打枣粗幼长短位置要符合要求。 5、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。 6、尾部检验： 1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色； 2、各部位线头要彻底清除干净； 3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。 7、物料检验： 1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地； 2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落； 3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。 八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。 皮衣外观检查：前身应门襟平直，左右对称，纽扣位置端正。衣袖长短一致，袖笼圆顺，袖里不扭歪。后身 拼接缝制平伏。衣里常用丝绸或尼龙绸，整洁平伏，里面相适。服装拼接部位缝线多用涤纶线或丝线，不允许跳线、断线，天然革服装30mm长接缝针脚数为814个，间距相等。缝纫 针直径越细，接缝强度越高。皮革服装的质量问题主要表现在以下几个方面：染色牢度差、涂层粘着不牢，用料不合理、皮革强度低，加工粗糙等。皮革服装不应有掉色、裂浆、掉浆等现象，手感应该丰满而有弹性，整件衣服色泽一致，无色差， 色花，皮面光滑，粒面细致；三是一摸、二闻、三看。摸要手感柔软、丰满 、弹性好；闻要无浓重的异味，以无味为好；看要看整衣是否过薄，有无松面、起 壳、皮青脱落等(次要部位可以松绉粗糙一些)。皮衣，整体效果好，要薄厚、粗细、颜色搭配得当、主次要部位差别越小越好。上述的丰满性和有无松面是皮革质量感官检验的要点。皮革手感丰满就是加工过程中皮纤维分散适度，没遭受过多损失，使皮纤维仍保持一定的空间构形和良好的弹性。松面是指革的 粒面层纤维空松，密度降低，检验时，可将革的粒面向内弯曲90，粒面上就出现较大皱纹 ，放平后皱纹不能完全消失即为松面。皮革检查：先看脱色。选择皮衣次要部位，如衣领后面，衣服里面或衣襟部位，用脱脂棉沾上净水用手挤干，在皮衣上选定一条10cm长部位，用湿脱脂棉在上面来回擦20次，观察脱脂 棉上是否沾上了颜色，如果沾的颜色较重，变黑或深灰色，是不合格品。实验室检验，一般 皮革要求湿擦等级为三级(可参看皮革检验站的颜色对比标准卡)。再看裂面掉浆情况，还是 在次要部位，用双手揉搓两三分钟，绷直以后，观察皮革表面，有无裂口，掉不掉渣，如果出现裂口、掉渣现象，是不合格品。还可以用手指从里面顶起皮面，同时用手搓几下顶起部 分皮面，如表面涂层有脱落，则为掉浆，说明涂层不牢。最后看皮革本身强度，皮革强度中最重要的指标是撕裂强度，实验室作试验时是在皮革上切一个菱形口子，然后用两个钩子在 拉力机上一勾，在一定拉力下，看这个口字是否继续撕大(铬蹂猪正面服装革为30N/cm，其 他服装革为20N/cm)。直观检验可根据这个原理，在皮衣次要部位切一小口，用手轻轻一掰 ，切口部位如果变形，说明撕裂强度不够。还可以用中等力量拉扯接缝处，如有撕裂趋势则为不合格；也可以让手指用力从里面抠顶皮面，如有裂面和裂浆都是不合格品。皮衣辅料检查：皮衣寿命很长，皮衣辅料质地要求很高，拉链、扣子一般都是铜质优等品，皮衣衬里多采用优质丝绸制作。车、印、绣花 1、车花检验： 1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准； 2、行针要流畅整齐，疏密均匀； 3、车花线有无甩色现象； 4、线头、称底要清理干净。 2、印花检验： 1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准； 2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中； 3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象； 4、手感不可过硬、过黏。 3、绣花检验： 1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒； 2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀； 3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）； 4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象； 5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。 衬衫 1、外观检验： 粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。 2、尺寸检验：严格按照尺寸表。 3、对称检验： 1、领尖大小、领骨是否相对； 2、两膊、两夹圈的阔度； 3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度； 4、担干两边高度； 5、口袋大小、高低； 6、门襟长短，左右条格对称。 4、做工检验： 1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，依照规程； 2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领窝留意底线与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露； 3、门襟要直，平