机动车辆类强制性认证实施细则

编号：编号：CNCA02C023：2001 机动车辆类强制性认证实施规则机动车辆类强制性认证实施规则 汽车产品汽车产品 2001-12-072001-12-07 发布发布2002-05-012002-05-01 实施实施 中国国家认证认可监督管理委员会发布中国国家认证认可监督管理委员会发布 目目 录录 1 1 适用范围适用范围3 3 2 2 术语术语3 3 3 3 认证模式认证模式3 3 4 4 认证实施的基本要求认证实施的基本要求3 3 4.1 认证申请 .3 4.2 型式试验.3 4.3 初始工厂审查.4 4.4 认证结果评价与批准 .5 4.5 获证后监督.6 5 5 认证证书认证证书7 7 5.1 认证证书的有效性 .7 5.2 认证的变更 .7 5.3 认证的暂停、注销和撤销 .7 6 6 认证标志的使用规定认证标志的使用规定7 7 6.1 准许使用的标志样式.7 6.2 标志加施.8 7 7 认证收费认证收费8 8 附件附件 1 1 汽车产品强制性认证所需资料汽车产品强制性认证所需资料9 9 附件附件 2 2 送样清单送样清单1313 附件附件 3 3 检测项目和检测依据检测项目和检测依据1515 附件附件 4 4 产品强制性认证工厂质量保证能力要求产品强制性认证工厂质量保证能力要求2525 1 适用范围适用范围 本规则适用于在中国公路及城市道路上行驶的 M 类汽车、N 类汽车和 O 类挂车。 2 术语术语 车辆的定义见 GB 3730.12001汽车和挂车的术语和定义 车辆类 型 ；车辆的分类见 GB/T 150892001机动车分类 。 3 认证模式认证模式 型式试验+初始工厂审查+获证后监督 4 认证实施的基本要求认证实施的基本要求 4.1 认证申请 4.1.1 申请单元划分 4.1.1.1 不同生产厂的车辆不能划在同一单元。 4.1.1.2 不是同一类型的车辆不能划在同一单元。 4.1.1.3 不同系列的车辆不能划在同一单元。 4.1.1.4 发动机布置（前置、中置、后置）不同不能划在同一单元。 4.1.1.5 此外应考虑车轴数及布置型式、车身（驾驶室）型式、发动机型 式等因素。 4.1.2 申请资料 认证申请所需资料见附件 1。 4.2 型式试验 4.2.1 送样原则 应从认证申请单元中选取代表性样品送样进行型式试验。新申请产品 所采用的关键件与已获证的产品所采用的关键件一致，可不要求另行提供 关键件。 4.2.2 送样 4.2.2.1 型式试验的样品由申请人送样。 4.2.2.2 送样清单见附件 2。 4.2.2.3 特殊情况由申请人向认证机构提出申请，经批准后可到生产厂进 行现场检测。 4.2.2.4 型式试验样品及相关资料的处置 型式试验后，应以适当方式处置已经确认合格的样品和/或相关资料。 4.2.3 检测项目和检测依据 检测项目和检测依据见附件 3。 4.2.4 已获得国家强制性认证的零部件和系统，当零部件和系统的结构、 检测标准、检测项目不变的情况下，在汽车整车认证时不再进行检测。 4.3 初始工厂审查 4.3.1 审查内容 4.3.1.1 工厂质量保证能力审查 初始工厂质量保证能力审查的基本要求见附件 4。 4.3.1.2 产品一致性检查 1) 认证产品的标识； 2) 认证产品的结构及参数; 3) 产品抽样检测。 4.3.1.3 工厂质量保证能力审查应覆盖申请认证产品的加工场所，产品一 致性检查应覆盖申请认证产品。 4.3.2 初始工厂审查时间 一般情况下，型式试验合格后，再进行初始工厂审查。根据需要,型 式试验和工厂审查也可以同时进行。 工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂 的生产规模，一般每个工厂为 6-8 人日。 4.4 认证结果评价与批准 型式试验结果的评价由检测机构做出；初始工厂审查的评价结果由工 厂审查组做出；认证批准由认证机构做出。 4.4.1 型式试验结果的评价 当所有的检测项目检测结果全部符合标准要求时，方可认为型式试验 结果合格。若有个别检测项目不合格，但易于改进的，可允许重新送样进 行检测，重新检测时再出现任何一项不合格，即认为型式试验结果不合格。 4.4.2 初始工厂审查的评价 4.4.2.1 如果整个审查过程中未发现不符合项，则审查结论为合格； 4.4.2.2 如果发现轻微的不符合项，不危及到认证产品符合安全标准时， 工厂应在规定的时间内采取纠正措施，报审查组确认其措施有效后，则审 查结论为合格； 4.4.2.3 如果发现严重不符合项，或工厂的质量保证能力不具备生产满足 认证要求的产品时，则可终止审查，申请人 3 个月后方可重新申请认证。 4.4.3 认证批准 认证机构对型式试验、工厂审查进行综合评价，型式试验和工厂审查 均符合要求，经认证机构评定后，颁发认证证书(每一个申请单元颁发一 个认证证书)。认证证书的使用应符合强制性产品认证管理规定的要 求。 4.4.4 认证时限 认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工 作日，包括型式试验时间、提交工厂审查报告时间、认证结论评定和批准 时间、证书制作时间。 型式试验时间为 40 个工作日。 提交工厂审查报告时间一般为 5 个工作日 认证结论评定、批准时间以及证书制作时间一般不超过 5 个工作日。 4.5 获证后监督 4.5.1 认证监督检查频次 4.5.1.1 一般情况下从获证后的 12 个月起，每年至少进行一次监督检查。 4.5.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次： 1)获证产品出现严重安全质量问题或用户提出安全质量方面的投诉并经 查实为生产厂责任的； 2)认证机构有足够理由对获证产品与标准要求的符合性提出质疑时； 3)有足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等， 从而可能影响产品符合性或一致性时。 4.5.2 监督的内容 4.5.2.1 工厂质量保证能力复查 从获证起的 4 年内，工厂质量保证能力复查范围应覆盖附件 4 的全部 内容。每个工厂的复查时间通常为 1-2 个人日。 获证后的第 5 年，应按附件 4 的规定对工厂质量保证能力进行全面审 查，审查内容和审查时间与初始工厂审查相同。 4.5.2.2 产品一致性检查 从获证起，按本规则 4.3.1.2 及 4.5.1.1 条的规定进行现场核查。 4.5.2.3 需要时，抽查产品送检测机构进行检测。 4.5.3 认证后监督结果的评价 监督检查合格后，可以继续保持认证资格、使用认证标志。如果存在 不符合项，则应在 3 个月内进行整改。逾期将停止使用认证证书和标志， 并对外公布。 5 认证证书认证证书 5.1 认证证书的有效性 证书的有效性依赖认证机构定期的监督获得保持. 5.2 认证的变更 认证证书持有者需要变更与已经获得认证产品为同一系列内的产品认 证范围时，应从认证申请开始办理手续，认证机构应核查变更产品与原认 证产品的一致性, 确认原认证结果对变更产品的有效性，针对差异做补充 检测或审查，合格后颁发认证证书或换发认证证书。 5.3 认证的暂停、注销和撤销 认证的暂停、注销和撤销按强制性产品认证管理规定的要求执行。 66 认证标志的使用规定认证标志的使用规定 证书持有者必须遵守强制性产品认证标志管理办法的规定。 6.1 准许使用的标志样式 6.2 标志加施 获得认证证书的汽车，应在汽车前风窗玻璃的右上角（按汽车前进方 向）加贴规定的认证标志。 7 认证收费认证收费 认证收费由认证机构按国家有关规定统一收取。 附件 1 汽车产品强制性认证所需资料汽车产品强制性认证所需资料 1 有关国家标准及企业技术条件 2 产品结构及技术参数说明 2.1 汽车一般结构特征 2.1.1 外观照片和外廓尺寸简图 2.1.2 车辆类型 2.1.3 车身（驾驶室）型式 2.1.4 车轴数和布置及驱动方式 2.1.5 轮胎规格 2.1.6 发动机型式及布置 2.2 尺寸及质量 2.2.l 车辆长、宽、高、轴距（半挂车牵引销至半挂车第一轴轴线 距离） 、轮距、前悬、后悬 2.2.2 空载、满载状态下整车及各轴质量（客车为载客人数） 2.3 发动机 2.3.1 外形图 2.3.2 制造厂名 2.3.3 型号 2.3.4 型式(强制点火式、压燃式等)和循环方式 2.3.5 汽缸数、缸径、行程及排量 2.3.6 额定功率及相应转速 2.3.7 最大扭矩及相应转速 2.3.8 燃油型号 2.3.9 燃油箱位置 2.3.10 备用燃料箱位置 2.3.11 供油系统 2.3.12 点火系统 2.3.13 电气系统 2.3.14 冷却系统 2.3.15 排气污染物控制装置（如氧传感器、控制单元、喷油器、喷 油泵、增压器、调速器、微粒捕捉器等型号及生产厂） 2.3.16 曲轴箱污染物控制装置（如 PVC 等型号及生产厂） 2.3.17 燃油蒸发控制装置（如碳罐、活性碳等型号及生产厂） 2.4 传动装置 2.4.1 传动型式 2.4.2 离合器的型式 2.4.3 变速器型式、操纵方式、各档速比 2.4.4 驱动桥型式及速比 2.4.6 最高车速 2.5 悬架结构及型式 2.6 转向机构 2.6.1 转向机构型式及助力方式 2.6.2 在撞击时转向机构对驾驶员的保护方式 2.6.3 最小转弯直径 2.7 制动系统 2.7.1 工作示意图及管路布置图 2.7.2 行车制动系型式及结构 2.7.3 驻车制动系型式及结构 2.7.4 应急制动系型式及结构 2.7.5 辅助制动系型式及结构 2.7.6 挂车自动制动系型式及结构 2.8 车身结构 2.8.1 车门数量及开启方向 2.8.2 风窗刮水器型式 2.8.3 风窗洗涤器型式 2.8.4 除霜器及除雾器型式 2.8.5 后视镜配置 2.8.6 座椅型式和配置及 R 点坐标 2.8.7 安全带的型式及配置 2.8.8 操纵件、指示器、信号装置的图形标志 2.9 照明及信号装置 2.9.1 灯具的安装(汽车外形简图,并标出所有灯具在配光性能测试 时的安装定位尺寸及灯具在车上的安装位置,灯光颜色,数量) 2.9.2 反射器配置 2.10 制造厂认为需要提供的其他特殊说明 3 产品认证检测项目涉及的技术标准目录 4 认证检测项目的检测报告 5 生产企业概况: 5.1 生产情况(所申请的产品年生产能力及生产历史) 5.2 关键外购件登记表(包括:名称、型号、规格、供货单位、进厂 检验项目) 5.3 生产企业的主要检测仪器设备登记表(包括:名称、型号、规格、 数量、精度、检定周期) 5.4 质量管理体系文件目录及机构框图(或表) 6 产品使用说明书及用户使用维修手册(包括磨合、保养规范) 7 通过产品认证部件的有关资料 8 其它资料 附件附件 2 送样清单送样清单 序号名 称数 量 1 汽车1 辆 液压制动软管8 根/种 气压制动软管9 根/种 2 制动软管 真空制动软管2 根/种 外后视镜2 个（左右各 1） 3 后视镜 内后视镜2 个 4 前照灯（带灯泡）2 只或 4 只（四灯制时） （左右各 1 套） 5 前、后、侧转向灯（带灯泡）各 2 只（左右各 1） 6 前、后、侧位置灯（带灯泡）各 2 只（左右各 1） 7 侧标志灯（带灯泡）2 只/种 8 前雾灯（带灯泡）2 只（左右各 1） 9 后雾灯（带灯泡）2 只（左右各 1） 10 示廓灯（带灯泡）2 只（左右各 1） 11 制动灯（带灯泡）2 只（左右各 1） 12 倒车灯（带灯泡）2 只（左右各 1） 13 前、侧、后回复反射器2 只（左右各 1）/种 14 风窗玻璃洗涤器1 套 15 门锁4 套/种 16 门铰链2 付/种 17 内饰材料（地板、顶棚、座椅面料及门内侧护 板） 5 块/种(规格为 356 mm100mm) 序号名 称数 量 载货汽车轮胎2 套/种 轻型载货汽车轮胎3 套/种 有内胎的轿车轮胎3 套/种 18 * 轮胎 无内胎的轿车轮胎4 套/种 夹层玻璃4 块/种 19 * 门窗玻璃 钢化玻璃3 块/种 20 * 安全带总成：3 套/种； 织带：20m 21 白车身1 台 22 前排座椅及座椅头枕（包括安装连接件及地板）3 套/种 23 包括前排座椅区域在内的前半截车身1 套 24* 转向操作机构及连接件2 套 25 汽油车供油系统1 套 26 发动机总成（包括影响排放的所有另配件）1 台 注：注：* 如已获认证，则不需提供样品。 * 应按设计要求安装在白车身上 附件 3 检测项目和检测依据检测项目和检测依据 1 标记 汽车和挂车的标记应符合 GB 72581997机动车运行安全技术条件的 第 3.1 条要求，其中车架上的整车型号和出厂编号可由 VIN 替代。 2 尺寸 2.1 外廓尺寸 汽车和挂车的外廓尺寸应符合 GB 15891989汽车外廓尺寸限界的要 求，其中双层客车的高度应符合 GB 72581997机动车运行安全技术条件 的第 3.2 条要求；当车辆满载且外后视镜底边的离地高度小于等于 1800mm 时， 外后视镜的外伸量应符合 GB 150841994汽车后视镜的性能和安装要求的 要求。 2.2 后悬 汽车和挂车的后悬应符合 GB 72581997机动车运行安全技术条件的 第 3.3 条要求。 3 侧倾稳定角 汽车和挂车的侧倾稳定角应符合 GB 72581997机动车运行安全技术条 件的第 3.7.1 条要求。 4 转向装置 汽车的转向装置应符合 GB 176751999汽车转向系 基本要求的要 求，其中 3.5、3.11-3.13 条暂不做检验。 5 制动装置 汽车和挂车的制动装置应符合 GB 126761999汽车制动系统结构、性 能和试验方法的要求，检测项目、要求、方法见表 1。 表 1 制动装置检测项目及检测依据 应急制动系型式检 测 项 目标 准 要 求试 验 方 法 行车制动系 O 型试验第 5.2.1.1 条 第 6.6.2.1a)、 6.6.2.2a)条 行车制动系 I 型试验第 5.2.3 条第 6.9 条 应急制动系试验第 5.2.6 条第 6.8.3.2 条 行车制动系统剩余制动性能第 5.2.2 条第 6.8.5.1、6.8.5.3 条 独立 驻车制动系静态性能 第 5.2.7.15.2.7.4 条 第 6.14.1 条 与行车制动系相 结合 行车制动系 O 型试验第 5.2.1.1 条 第 6.6.2.1a)、 6.6.2.2a)条 行车制动系 I 型试验第 5.2.3 条第 6.9 条 行车制动系统部分失效制动性能第 5.2.6 条第 6.8.4.1、6.8.4.3 条 驻车制动系动态性能第 5.2.7.6 条第 6.14.2 条 驻车制动系静态性能 第 5.2.7.15.2.7.4 条 第 6.14.1 条 行车制动系 O 型试验第 5.2.1.1 条 第 6.6.2.1a)、 6.6.2.2a)条 行车制动系 I 型试验第 5.2.3 条第 6.9 条 驻车制动系动态性能第 5.2.7.6 条第 6.14.2 条 行车制动系统剩余制动性能第 5.2.2 条第 6.8.5.1、6.8.5.3 条 与驻车制动系相 结合 驻车制动系静态性能 第 5.2.7.15.2.7.4 条 第 6.14.1 条 6 制动软管 6.1 液压制动软管 汽车和挂车的液压制动软管应符合 GB 168971997制动软管的 5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.6 条的要求。 6.2 气压制动软管 汽车和挂车的气压制动软管应符合 GB 168971997制动软管的 6.2.1-6.2.5 条的要求。 6.3 真空制动软管 汽车真空制动软管应符合 GB 168971997制动软管的 7.1.1-7.1.3 条 的要求。 7 驾驶员前方视野 M1 类汽车的驾驶员前方视野应符合 GB 115621994汽车驾驶员前方视 野要求及测量方法的要求。 8 后视镜和下视镜 8.1 后视镜 汽车的后视镜应符合 GB 150841994汽车后视镜的性能和安装要求 的要求。 8.2 下视镜 车长大于 6 米的平头汽车的下视镜应符合 GB 72581997机动车运行安 全技术条件的第 11.2.1-11.2.3 条要求。 9 风窗玻璃除霜装置 各类汽车均应装备风窗玻璃除霜装置，其中 M1 类汽车应符合 GB 11556 1994汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方法的要求。 10 风窗玻璃除雾装置 各类汽车均应装备风窗玻璃除雾装置，其中 M1 类汽车应符合 GB 115551994汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法的要求。 11 风窗玻璃刮水器 各类汽车均应装备风窗玻璃刮水器，其中 M1 类汽车应符合 GB 15085 1994汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法的要求。 12 风窗玻璃洗涤器 各类汽车均应装备风窗玻璃洗涤器，其中 M1 类汽车应符合 GB 15085 1994汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法的要求。 13 照明及信号装置 汽车和挂车的照明及信号装置安装应符合 GB 47851998汽车及挂车外 部照明和信号装置的安装规定的要求。 14 前照灯 14.1 光束照射位置及发光强度 汽车的前照灯光束照射位置及发光强度应符合 GB 72581997机动车运 行安全技术条件的第 7.4.1、7.4.2、7.4.5、7.5 条要求。 14.2 配光性能 汽车的前照灯配光性能应符合 GB 45991994汽车前照灯配光性能的 要求。 15 转向信号灯 汽车和挂车的转向信号灯配光性能应符合 GB 175091998汽车和挂车 转向信号灯配光性能的要求。 16 位置灯、示廓灯和制动灯 汽车和挂车的位置灯示廓灯和制动灯配光性能应符合 GB 59201999汽 车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能的要求。 17 倒车灯 汽车和挂车的倒车灯配光性能应符合 GB 152351994汽车倒车灯配光 性能的要求。 18 雾灯 汽车的前雾灯配光性能应符合 GB 46601994汽车前雾灯配光性能的 要求；汽车和挂车的后雾灯配光性能应符合 GB 115541998汽车及挂车后雾 灯配光性能的要求。 19 侧标志灯 汽车和挂车的侧标志灯配光性能应符合 GB 180992000汽车及挂车侧 标志灯配光性能的要求。 20 回复反射器 汽车和挂车的回复反射器应符合 GB 115641999机动车回复反射器 的第 4.3、4.4 条要求。 21 车速表 汽车的车速表应符合 GB 150821999汽车用车速表的要求。 22 喇叭 汽车的喇叭应符合 GB 157422001机动车用喇叭的性能要求及试验方 法的 4.1 条要求。 23 操纵件、指示器和信号装置的图形标志 汽车上所用的操纵件、指示器和信号装置的图形标志应符合 GB 4094 1999汽车操纵件、指示器及信号装置的标志的要求。 24 车门锁 M1 类汽车的车门锁应符合 GB 150861994汽车门锁及门铰链的性能要 求及试验方法的要求(注:第 3.1.4 条暂不要求)。 25 车门铰链 M1 类汽车的车门铰链应符合 GB 150861994汽车门锁及门铰链的性 能要求及试验方法的要求。 26 座椅系统强度 M 类汽车和车速大于 100km/h 的 N 类汽车的前排座椅应符合 GB 15083 1994汽车座椅系统强度要求及试验方法的要求。 27 座椅头枕 M1 类汽车的前排外侧座椅应装有头枕，且应符合 GB 115501995汽车 座椅头枕性能要求和试验方法的要求。 28 内饰材料 汽车的内饰材料应符合 GB 84101994汽车内饰材料的燃烧特性的要 求。 29 轮胎 29.1 载重汽车轮胎 载重汽车轮胎应符合 GB 97441997载重汽车轮胎 、GB/T 2977 1997载重汽车轮胎系列的要求，检测方法按 GB/T 63271996载重汽车 轮胎强度试验方法 、GB/T 45011998载重汽车轮胎耐久性试验方法（转鼓 法） 、GB/T 70351998轻型载重汽车轮胎高速性能试验方法执行。 29.2 轿车轮胎 轿车轮胎应符合 GB 97431997轿车轮胎 、GB/T 29781997轿车轮 胎系列的要求，检测方法按 GB/T 45031996轿车轮胎强度试验方法 、 GB/T 45021998轿车轮胎耐久性试验方法 、GB/T 70341998轿车轮胎 高速性能试验方法 、GB/T 45041998轿车无内胎轮胎脱圈阻力试验方法 执行。 30 玻璃 汽车用安全玻璃应符合 GB 96561996汽车用安全玻璃的要求，检测 方法按 GB/T 5137.11996汽车用安全玻璃力学性能试验方法 、GB/T 5137.21996汽车用安全玻璃光学性能试验方法 、GB/T 5137.3 1996汽车用安全玻璃耐辐照、高温、潮湿、燃烧和人工模拟气候试验方法 执行。 31 安全带 座位数小于等于 20（含驾驶员）或车长小于等于 6 米的 M 类汽车、最大 设计车速大于 100km/h 的 N 类汽车的前排座椅以及长途客车、旅游客车的驾驶 员座椅和前面没有座椅或护栏的乘客座椅（侧向座椅和设置在通道上的靠背和 座垫均可折叠的座椅除外）应安装安全带。汽车安全带应符合 GB 14166 1993汽车安全带性能要求和试验方法 、GB 84101994汽车内饰材料的燃 烧特性的要求。 32 安全带固定点 座位数小于等于 20（含驾驶员）或车长小于等于 6 米的 M 类汽车、最大 设计车速大于 100km/h 的 N1 类汽车的前排座椅安全带固定点应符合 GB 141671993汽车用安全带安装固定点的要求。 33 燃油系统及排气管 汽车的燃油系统及排气管应符合 GB 72581997机动车运行安全技术 条件的第 11.7.1、11.7.2、11.7.4、11.7.5、11.7.6、11.8 条要求。 34 护轮板 M1 类汽车的护轮板应符合 GB 70631994汽车护轮板的要求。 35 外部凸出物 M1 类汽车的外部突出物应符合 GB 115661995轿车外部凸出物的 要求。 36 防护装置 汽车和挂车的侧面及后下部防护装置应符合 GB 115671994汽车和挂 车的侧面及后下部防护装置要求的要求。 37 号牌板 汽车和挂车的号牌板应符合 GB 157411995汽车和挂车号牌板（架） 及其位置的要求。 38 客车结构 车长大于 7m 的客车结构应符合 GB 13094-1997客车结构安全要求的 要求（注：第 4.1-4.3 条暂不要求） 。 39 汽车加速行驶车外噪声 M1、N1 类汽车的加速行驶车外噪声应符合 ECE R5101 的限值要求；其 它类型汽车的加速行驶车外噪声应符合 ECE R5100 的限值要求，检验方法按 ECE R5101 执行。 40 无线电骚扰特性 装用点燃式发动机汽车的无线电骚扰特性应符合 GB 140232000车辆、 机动船和由火花点火发动机驱动的装置的无线电骚扰特性的限值和测量方法 的要求（注：暂缓进行窄带测量） 。 41 转向机构对驾驶员伤害 M1 类汽车的转向机构对驾驶员伤害应符合 GB 115571998防止汽车转 向机构对驾驶员伤害的规定的要求。 42 正面碰撞乘员保护 M1 类汽车的正面碰撞乘员保护应符合 ECE R94-00 的要求（注：碰撞障碍 壁垂直于汽车行驶直线方向） 。 43 整车排气污染物 43.1 总质量小于等于 3.5t 的汽车 排气污染物、曲轴箱污染物、蒸发污染物应符合 GB 18352.12001轻 型汽车污染物排放限值及测量方法（） 的要求。 43.2 总质量大于 3.5t 的汽油车 怠速污染物、曲轴箱污染物、蒸发污染物应分别符合 GB 14761.5 1993汽油车怠速污染物排放标准 、GB 14761.41993汽车曲轴箱污染物 排放标准 、GB 14761.31993汽油车燃油蒸发污染物排放标准的要求； 检测方法分别按 GB/T 38451993汽油车排气污染物的测量 怠速法 、GB 113401989汽车曲轴箱排放物测量方法及限值 、GB/T 147631993汽油 车燃油蒸发污染物的测量 收集法执行。 44 汽油发动机排气污染物 汽油发动机排气污染物应符合 GB 14761.21993车用汽油机排气污染 物排放的要求，检测方法按 GB/T 14762-1993车用汽油机排气污染物试验 方法执行。 45 压燃式发动机排气污染物 压燃式发动机排气污染物应符合 GB 176912001车用压燃式发动机排 气污染物排放限值及测量方法的要求。 46 压燃式发动机排气可见污染物 压燃式发动机排气可见污染物应符合 GB 38471999压燃式发动机和装 用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法的要求。 47 空调制冷剂 汽车的空调应有使用非氟制冷剂的标识或相应的证明文件。 附件 4 产品强制性认证产品强制性认证 工厂质量保证能力要求工厂质量保证能力要求 为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致 性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。 1. 职责和资源 1.1 职责 工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工 厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责 如何，应具有以下方面的职责和权限： a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持； b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认 证机构确认，不加贴强制性认证标志。 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。 1.2 资源 工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强 制性认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产 品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生 产、检验、试验、储存等必备的环境。 2.文件和记录 2.1 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件， 以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量 计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以 及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等） 、标志的 使用管理等的规定。 产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于 有关该产品的国家标准要求。 2.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料 进行有效的控制。这些控制应确保： a)文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性； b)文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使 用； c)确保在使用处可获得相应文件的有效版本。 2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件 化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。 质量记录应有适当的保存期限。 3.采购和进货检验 3.1 供应商的控制 工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常 管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要 求的能力。 工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。 3.2 关键元器件和材料的检验/验证 工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或 验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足 认证所规定的要求。 关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。 当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求。 工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录